中央美院遷建工程施工組織設計方案

中央美院附中及中央美院遷建工程之圖書館、行政辦公樓施工組織設計PAGE13Jindujihu1.工程概況及特點:1.1.工程概況：本工程為中央美院附中及中央美院遷建工程之圖書館、行政辦公樓，由中央美術學院籌建處籌建，清華大學設計研究院設計，中咨監(jiān)理公司監(jiān)理施工，中建一局五公司總承包。本工程位于北京市朝陽區(qū)望京小區(qū)，建筑面積為22571平方米，結構為框架結構。施工用地面積為39960平方米，首層建筑面積為8778平方米。本工程由八個單位工程組成，分別為①附中教學樓、②附中學生宿舍、③附中食堂及鍋爐房、④附中風雨操場及圖書館、⑤附中階梯教室、⑥附中工藝車間人防地下室、⑦美院行政辦公樓、⑧美院圖書館。本工程項目一覽表單位工程名稱建筑面積（m2）結構類型層數(shù)檐高(m)基礎型式基底標高（m）室外標高(m)地上地下附中教學樓8365框架4019.95樁基-2.1-0.6附中學生宿舍2500框架5017.9滿堂紅-1.5-0.6附中食堂及鍋爐房1840框架209.4滿堂紅-2.1-0.3附中風雨操場及圖書館2569框架2011.9樁基-2.1-0.6附中階梯教室844框架208.5樁基-1.7-0.6附中工藝車間人防地下室496框架114.7滿堂紅-4.76-0.3美院行政辦公樓4993框架4019.5條基-2.0-0.6美院圖書館5464框架3042.0樁基-2.4-0.6本工程鋼筋接頭,基礎梁、框架梁主筋我們采用套筒冷擠壓和閃光對焊，框架柱主筋采用電渣壓力焊，次梁、樓板、屋面板樓梯采用搭接接頭。附中教學樓:本單位工程為附中的主體工程,主要用于美術專業(yè)課及文化課的教學.它位于中央美術學院新校址總平面中的北端,附中新校地段的中部,南北長67.24米,東西68.065米,建筑基底面積2142.4平方米，相對標高±0.000=38.45。主體建筑為四層，局部裙房為二層，中間設有兩道抗震縫。首層層高為4.2米,二、三層為3.9米，四層為4.35米?；A墊層混凝土強度等級為C10，基礎承臺、基礎梁為C25，框架柱為C30，樓面與屋面的梁、板以及樓梯為C25?？蚣芴畛鋲槎嗫状u，梁上內(nèi)墻為空心磚，衛(wèi)生間為粘土磚,砂漿強度等級為M5。上人屋面防水層為三元乙丙橡膠共混卷材,不上人屋面為底層瀝青基聚氨脂涂膜、面層三元乙丙橡膠共混卷材，結構復雜處為發(fā)泡聚氨脂防水層。外墻除東立面及內(nèi)院西立面處局部有干掛花崗巖外均為無光釉面磚飾面。樓地面有現(xiàn)制磨石、花崗巖、硬木地板以及活動地板。內(nèi)墻有涂料、瓷磚和抹灰。頂棚有涂料、硅鈣板、鋁合金、礦棉吸音板、硅酸鈣板、紙面石膏板。附中學生宿舍本單位工程為學生住宿用房，東臨附中教學樓，相對標高±0.000=38.40。建筑層數(shù)為五層，首層層高為3.90米，二至四層為3.30米，四層為3.50米。基礎墊層混凝土強度等級為C10，基礎梁為C30，框架柱為C35，樓面與屋面的梁、板以及樓梯為C25?？蚣荛g的內(nèi)填充墻為粘土空心磚,外圍護墻為空心磚，砂漿強度等級≥M5.0。屋面防水層為三元乙丙橡膠卷材。外墻面為面磚飾面。對外門窗為鋁合金門窗。地面有現(xiàn)制磨石地面、水泥地面和通體磚。內(nèi)墻面為乳膠漆和瓷磚。頂棚為乳膠漆、規(guī)鈣板和礦棉板。附中食堂及鍋爐房本單位工程是附中的附屬建筑,主要包括食堂、男女浴室及鍋爐房.它東臨學生宿舍樓。相對標高±0.000=38.05。主體建筑為二層，局部一層。首層頂板頂標高大部分為+4.50米,二層頂板頂標高為+9.00和+8.10米。基礎墊層混凝土強度等級為C10，基礎梁為C30，首層框架柱為C35，其余為C30，樓面與屋面的梁、板以及樓梯為C25?？蚣荛g的內(nèi)填充墻為多孔磚，砂漿強度等級為M5,首層無地基梁的隔墻下為元寶基礎。屋面防水層為三元乙丙橡膠共混卷材。外墻面為面磚。對外門窗為鋁合金。地面有細石混凝土地面、現(xiàn)制磨石地面和地磚。內(nèi)墻有涂料和瓷磚。頂棚有乳膠漆和磁化硅鈣板。附中風雨操場及圖書館：本單位工程北臨附中教學樓，相對標高±0.000=38.50。本建筑東部為圖書館，西部為風雨操場，兩者之間設有沉降縫。建筑層數(shù)為二層，首層層高為4.20米,二層為3.9米。基礎墊層混凝土強度等級為C10，樁基承臺、基礎梁為C25，框架柱為C35，樓面與屋面的梁、板以及樓梯為C25。框架間的內(nèi)填充墻為粘土空心磚，外圍護墻為空心磚,砂漿強度等級≥M5。屋面防水層為三元乙丙橡膠卷材。外墻為面磚。對外門窗為鋁合金。地面有木地板、現(xiàn)制磨石、花崗巖、水泥地面和通體磚。內(nèi)墻有乳膠漆和瓷磚。頂棚有乳膠漆、礦棉板和硅鈣板。附中階梯教室：本單位工程位于中央美術學院新校址總平面中的東北角，附中新校址地段的東南角，緊鄰附中工藝車間的東南側。主要用于上大課、報告會、進行學生活動及全?；顒?。相對標高±0.000=38.45。主體建筑為一層，局部為二層。首層層高為7.70米、局部為2.2米，二層為4.90米，空調(diào)機房層高為7.70米,休息廳層高為7.0米。基礎墊層混凝土強度等級為C10，樁基承臺、基礎梁為C25，框架柱為C35，樓面與屋面的梁、板以及樓梯為C25?？蚣芴畛鋲檎惩炼嗫状u，梁上內(nèi)墻為空心磚，衛(wèi)生間為粘土磚,砂漿強度等級為M5。屋面防水層為三元乙丙橡膠共混卷材。外墻除局部有干掛花崗巖外均為無光釉面磚飾面。樓地面有預制磨石、花崗巖、條形木地板、現(xiàn)制磨石、釉面地磚和橡膠卷材地面。內(nèi)墻有涂料、裝飾布、瓷磚。頂棚有涂料、礦棉吸音板、穿孔水泥纖維板、硅鈣板。附中工藝車間人防地下室:本單位工程位于附中二期工程工藝車間地下層,北臨附中環(huán)路,東臨階梯教室,西與附中教學樓相連通.平時為教學輔助用房,戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部.相對標高±0.000=38.45。建筑地下一層，地上局部一層，其余部分為花架、庭院鋪地、坐凳及綠化。首層層高為4.1米,地下層高為3.5米，花架高度為4.0米。基礎墊層混凝土強度等級為C10，柱、墻、梁、板為C30?？蚣芴畛鋲檎惩量招拇u，砂漿強度等級為M5。屋面防水層為三元乙丙防水卷材。外墻為面磚。樓面有豆石混凝土、預制磨石。內(nèi)墻為涂料。頂棚為涂料。美院行政辦公樓：本單位工程位于校園的中部，分別于教學主樓及圖書館相鄰，由主辦公樓、過街樓及輔辦公樓組成。相對標高±0.000=38.15。主辦公樓為四層，局部五層，過街樓及輔辦公樓二層。首層層高為4.2米,其余層高為3.90米。基礎墊層混凝土強度等級為C10，基礎梁為C25，主辦公樓框架柱為C35，其余為C30，樓面與屋面的梁、板以及樓梯為C25?？蚣芴畛鋲檎惩炼嗫状u，內(nèi)墻為粘土空心磚，電梯井道為實心粘土磚，衛(wèi)生間為粘土空心磚,砂漿強度等級為M5。屋面防水層有三元乙丙橡膠共混卷材和底層瀝青基聚氨脂涂膜、面層三元乙丙橡膠共混卷材，結構復雜處為做發(fā)泡聚氨脂防水層。外墻為面磚墻面。外門窗為鋁合金門窗。樓地面有現(xiàn)制磨石、地磚、水泥樓面。內(nèi)墻有涂料、瓷磚、裝飾布軟件墻面。頂棚有乳膠漆、礦棉板和鋁合金吊頂。美院圖書館:本單位工程東臨行政辦公樓，以沉降縫和防震縫分成圖書館、塔樓、過街廊三個部分，相對標高±0.000=38.15。圖書館三層，局部四層，塔樓總高42米，過街廊二層，圖書館和過街廊為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，塔樓為剪力墻結構。基礎墊層混凝土強度等級為C10，樁基承臺、基礎梁為C20，框架柱和剪力墻為C30，樓面與屋面的梁、板以及樓梯為C25?？蚣芴畛鋲檎惩量招拇u，電梯井道為粘土磚,砂漿強度等級為M5。屋面防水層為三元乙丙橡膠卷材。外墻勒腳平臺墻面為掛貼花崗巖，勒腳以上墻面為瓷質(zhì)外墻磚。樓地面有現(xiàn)制磨石、地磚、花崗巖、預制磨石、水泥樓面和硬木樓面。內(nèi)墻有涂料、釉面磚和木裝修。頂棚有乳膠漆、抹灰、礦棉板、礦棉吸音板和鋁合金。2工程特點1.2.1.由于場地面積較大,且與多家施工單位相臨施工，現(xiàn)場管理難度大。1.2.2.單位工程多,共含八個單位工程,且布局非常分散，為施工部署帶來一定的困難.1.2.3.屋面類型多,異型結構多，施工工藝較復雜.1.2.4.有4個單位工程為樁基,1個為滿堂紅基礎,3個為條形基礎.1.2.5.基礎類型多，地下情況復雜,人工挖土量較大.1.2.6.本工程工期緊,質(zhì)量要求高。2.施工部署:2.1工程目標:2.1.1質(zhì)量目標:確保北京市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎.2.1.2工期目標:本工程業(yè)主要求工期477天。我們計劃306天完成本工程的標書規(guī)定范圍內(nèi)的全部施工任務。2.1.3現(xiàn)場管理目標:強化施工現(xiàn)場科學管理,創(chuàng)一流水平,建成市級文明樣板工地.在施工期間杜絕一切重大安全事故.2.2項目組織:本工程是中建一局的重點工程，公司給予高度重視,調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗的施工技術管理人員組成項目總承包經(jīng)理部來承擔該工程施工.嚴格按照項目法施工管理.實行項目經(jīng)理負責制,對本工程實施全面全過程的管理.項目組織機構框圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理項目總工程師生活副經(jīng)理第一施工區(qū)段第二施工區(qū)段第三施工區(qū)段第四施工區(qū)段各專業(yè)工長各專業(yè)工人2.3質(zhì)量保證體系:朝陽質(zhì)量監(jiān)督站中咨監(jiān)理公司本公司質(zhì)檢站項目經(jīng)理項目主任工程師工程部其他管理人員項目質(zhì)檢員施工班組2.4工程施工策劃:本工程施工項目較多,結構情況繁簡不一,施工難易差別較大,施工工期非常短,且每個分項不能同時具備施工條件主要結構施工階段均處在雨季.為了保證在雨季之前完成地下工程，我們根據(jù)建筑面積和平面分布形式將工程分成四個施工區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工安排陸續(xù)開工，區(qū)域劃分如下:(1)教學樓、工藝車間及人防地下室為第一區(qū)。(2)圖書館和行政辦公樓為第二區(qū)。它處在中央美術學院范圍內(nèi)，與附中之間有80m寬的馬路。因此將它作為單獨的施工區(qū)域進行施工。(3)風雨操場及圖書館、階梯教室為第三區(qū)。(4)食堂及鍋爐房、學生宿舍樓為第四區(qū)。2.5企業(yè)形象:施工現(xiàn)場平面布置體現(xiàn)我們的企業(yè)形象，企業(yè)形象是我公司企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，具體為：標牌:施工現(xiàn)場門口施工標牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)管理制度牌、消防保衛(wèi)管理制度牌、場容衛(wèi)生環(huán)保制度牌、文明施工制度牌、工程簡介牌、工地導向牌、辦公室及宿舍門上標牌、倉庫食堂廁所操作間標牌、配電箱標志均按規(guī)范制作、標識.胸卡:現(xiàn)場全部人員佩帶胸卡.安全帽:一般工人:黃色、塑料、日式;項目一般管理人員:白色、塑料、日式;項目經(jīng)理班子:紅色、玻璃鋼、日式;項目經(jīng)理以上管理人員:紅色、玻璃鋼、德式。袖標:布質(zhì)、黃底、紅字,只適用于現(xiàn)場安全管理人員佩帶.臨時建筑物:現(xiàn)場辦公室、門衛(wèi)室、現(xiàn)場食堂、現(xiàn)場廁所等均分別涂刷不同的識別顏色.3.施工準備:3.1.技術準備:(1).組織技術、工長、測放、質(zhì)檢、預算人員認真熟悉施工圖紙,做好施工圖紙會審，盡量把圖紙差錯消滅在施工前。⑵．施工前認真做好各級技術交底工作，使指揮人員和操作人員做到心中有數(shù)，避免盲目施工。⑶．編制先進可行的施工方案，選擇合理的施工工藝，科學高效的組織施工。⑷．落實化驗和材料人員，作好各種材料進場的檢查復試工作，和監(jiān)理工程師一起制定見證取樣計劃。⑸.根據(jù)工程的需要培訓操作工人.特殊工種操作人員經(jīng)培訓考核取得合格證后,持證上崗.⑹.根據(jù)施工圖提出預埋件、模板,半成品等材料的加工計劃.⑺.提早落實各種材料及設備的貨源,并根據(jù)工程進度計劃確定物資進場日期.3.2.現(xiàn)場準備:在現(xiàn)場臨時水源、電源接通,場地道路平整好的基礎上,土建和安裝施工作好必要的準備,按施工總平面布置圖等要求積極進行現(xiàn)場施工準備工作.⑴復驗檢查本工程的定位樁、水準點，作好樁位埋設和保護工作。⑵根據(jù)平面圖建好辦公用房、庫房和工人生活區(qū)，鋪修臨時道路，保證運輸暢通。⑶完成施工用機械的進場安裝調(diào)試工作，確保設備完好，使用正常。⑷.電源和臨時電閘箱接通,解決現(xiàn)場動力、照明用電.⑸.水源與臨時水管線接通,解決施工消防和生活用水.⑹主動與當?shù)嘏沙鏊?、居委會取得?lián)系，走訪附近居民，提前解決擾民和民擾問題。3.3施工機具設備準備：結構施工階段主要機具需用計劃表：序號名稱規(guī)格數(shù)量用電量(KW)1鋼筋切斷機QJ40-122×5.5=112鋼筋彎曲機WJ4022×2.8=5.63鋼筋調(diào)直機GT6/811×5.5=5.54閃光對焊機UM1-10011×100=1005電焊機BX3-3001212×22=2646木工電鋸MJ10422×3=67砼振搗棒ZX701010×1.5=158空壓機UB75-25044×5.5=229塔吊S3/36B22×80=16010套筒冷擠壓機1010×3=3011卷揚機JJK166×7.5=4512攪拌機JS50022×21=4213砼輸送泵HB-1511×30=3014挖土機215蛙式打夯機HW--60103×10=3016翻斗車10計算取值:∑P1=372KW,∑P2=364KW,COSφ=0.7,K1=0.6,K2=0.5實際總用電量:P=1.05×1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2)=578KW機電施工主要機具需用計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機BX系列臺62電錘臺103電動套絲機15-100臺34砂輪切割機臺45電動打壓泵臺16臺鉆臺27手槍鉆把68剪板機4*2000臺19卷板機0.25-1.2mm臺110咬口機臺111折方機臺112圓鋼套絲機8-16臺113法蘭成型機臺14.工程進度計劃及施工流水段劃分:根據(jù)施工平面圖和我們實際的施工經(jīng)驗,將整個工程分成四個施工區(qū)域，施工區(qū)域內(nèi)的單位工程單獨進行小流水施工。（具體劃分詳見單位工程小流水模型圖）施工組織運用小節(jié)拍均衡流水施工技術,不僅可以縮短施工周期、節(jié)約能源、資源、提高工程質(zhì)量,有利于施工現(xiàn)場的科學管理,安全文明、井然有序地施工,同時有利于推廣新技術,取得良好的社會效益.結構工程進度計劃控制(小流水方案)：在本工程的結構施工中,我們將采用小流水的施工技術.小流水即小節(jié)拍均衡流水施工。它是一種科學的、先進的施工管理技術。它的基本特點是：施工技術先進；施工生產(chǎn)有規(guī)則周期性運轉，力求均衡日產(chǎn)量；施工過程處于全面受控狀態(tài)，并做到周期短、投入少、勞動生產(chǎn)率高和工程質(zhì)量好。小流水作業(yè)采用盡可能先進的施工技術,在結構層上按照整體分段法和分別分段法的方法劃分施工段,安排好綜合日工序.在作業(yè)面上呈現(xiàn)出一天一個流水過程的小流水作業(yè),使得所投入的人力、物力、資源等在時間和空間上作有規(guī)則周期性的小流水作業(yè),從而使建筑施工生產(chǎn)顯示出連續(xù)性、均衡性和周期性等井然有序的工業(yè)化大生產(chǎn)的效率.5.施工現(xiàn)場平面布置(具體詳見施工平面布置圖):5.1.出入口根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在場地東側設出入口，并設門衛(wèi).5.2.管理人員的辦公室和食堂設在場地的東側預留美術館和陳館區(qū)域內(nèi).機修間和庫房等設在預留多功能廳區(qū)域內(nèi)。5.3.工人生活區(qū)在場地的西南角，用圍墻圍起，采取封閉式管理.5.4.現(xiàn)場設兩臺塔吊，在擬建圖書館與行政辦公樓之間設一行走式塔吊，臂長60m，在擬建教學樓與食堂及鍋爐房之間設一行走式塔吊，臂長50m。5.5.我們計劃混凝土均由現(xiàn)場攪拌,因此擬在現(xiàn)場東側的階梯教室和教學樓、風雨操場圖書館之間的空地設一混凝土攪拌站，其中包括砂石料場,水泥庫和兩臺JS500型強制式混凝土攪拌機,并用裝載機實行自動上料.5.6.由于現(xiàn)場場地面積大，擬建建筑物分散。因此，設兩個模板及腳手工具堆場?？紤]到充分利用塔吊吊送，分別設在擬建行政辦公樓北側和教學樓西側。5.7.木工車間和鋼筋加工廠設在學生宿舍樓、食堂及鍋爐房、風雨操場和教學樓之間的空地上，其中木工加工車間四周全封閉,以減少噪聲擾民。根據(jù)業(yè)主給出的現(xiàn)場的水源及電源位置及現(xiàn)場機械和臨建情況,做出臨水和臨電平面布置.(詳見附圖)6.主要施工方法:6.1施工測量:平面控制測量:根據(jù)北京市規(guī)劃管理局釘樁成果通知單,在檢查其內(nèi)、外業(yè)成果正確無誤的前題下,采用TDJ2型經(jīng)緯儀,配合50m鑒定鋼尺(同時進行尺長、溫度、拉力等改正)測設控制軸線,控制樁用砼澆筑并砌磚保護.高程控制測量:依據(jù)市測繪院和建設單位提供的高程控制點,用附合法引測到施工場內(nèi),設置三個深基水準點,引測精度控制在±3mm以內(nèi),作為施工高程控制的起始依據(jù).±0.00以下高程用雙鏡鋼尺垂吊法引測高程.地下各層高程測量每層控制在±2mm,總高控制在±5mm以內(nèi).6.2土方工程:6.2.1土方開挖在前施工單位施工的砼灌注樁和碎石擠密樁加固地基驗收合格的基礎上進行土方開挖。為節(jié)約工期,加快施工進度,我們盡量采用機械進行開挖.由于現(xiàn)場場地較大,可進行大放坡,不必做土方支護.開挖前首先根據(jù)地質(zhì)勘察報告和基礎埋置深度確定放坡的坡度為1:0.75.采用機械大開挖，基底預留200mm為人工清槽,以免破壞基底原土.局部較深的樁承臺以及基礎梁經(jīng)機械開挖后由人工修坡清理。土方開挖至設計基底標高,然后會同勘察部門、設計院、甲方和監(jiān)理一起進行驗槽.檢查基槽土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告是否相符,如有不符,按勘察部門和設計院的要求進行處理.棄土應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時應與基坑邊緣保持一米以上的距離，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。堆土或材料堆放高度不應大于1.5米，并應避免在已完基礎一側過高堆土，使基礎、墻柱歪斜而釀成事故。為防止地表水或雨水流入基坑，在基坑上口四周圍設土堤或挖排水溝有組織排水。雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆注一段墊層，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑周圍設置腳手架圍護，外掛安全網(wǎng)?；娱_挖后，每日檢查邊坡，查驗邊坡穩(wěn)定性。進入雨期施工的土方工程，嚴格執(zhí)行雨期施工有關措施，確保施工安全與質(zhì)量。6.2.3土方回填當基礎施工完畢且經(jīng)有關部門進行基礎工程驗收合格后,方可進行土方回填.工藝流程：基坑(槽)底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收填土前應將基坑(槽)底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。我們計劃采用蛙式打夯機進行夯填，預計每層鋪土厚度為250mm，每層鋪攤后，隨之耙平，夯實厚度為200mm左右?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑(槽)相連時，應充填夯深基坑，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于1.0m?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩邊同時進行’，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料?；靥钔撩繉雍粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平;凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。⒍⒊樁頭處理土方開挖至人工清理層，露出砼灌注樁的樁頭，進行樁頭處理。人工將樁頭的浮漿、松散的砼剔鑿掉，直至剔鑿至設計標高，若仍不能滿足要求，則繼續(xù)剔鑿至滿足要求為止。如樁頂?shù)陀谠O計標高需用同級砼接高，并達到一定強度，再將埋入承臺內(nèi)的頂部鑿毛、洗凈。樁頂伸入承臺內(nèi)的鋼筋長度應符合設計及施工規(guī)范要求，一般不小于錨固長度，長度不夠接長后再進行承臺的施工。6.3.鋼筋工程本工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，運送至使用部位。鋼筋進場后必須經(jīng)有關人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的預檢，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后書面通知作業(yè)方可使用。鋼筋堆放時應嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。同時做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接實驗工作。鋼筋焊接應遵照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96的要求進行，操作人員必須執(zhí)證上崗。鋼筋連接:基礎梁、框架梁主筋采用套筒冷擠壓，框架柱主筋采用套筒冷擠壓或電渣壓力焊。其它要符合圖紙和規(guī)范要求。小直徑鋼筋（Φ18以下包括Φ18）連接采用傳統(tǒng)的綁扎搭接方法.大直徑鋼筋（Φ18以上）的連接豎向采用電渣壓力焊,橫向水平筋接長采用閃光對焊,現(xiàn)場連接采用套筒冷擠壓或窄間隙焊連接.現(xiàn)場成立專業(yè)焊接小組,焊工持證上崗保證焊接質(zhì)量.焊接接頭按規(guī)范要求取樣試驗.鋼筋保護層厚度:基礎梁外表面的縱向鋼筋為35mm;框架梁、柱、次梁、樓梯梁的主筋為25mm，且不小于鋼筋直徑；樓板、屋面板、樓梯踏步板中的受力鋼筋為15mm。6.3.1底板鋼筋綁扎6.3.1.1.在混凝土墊層上測量放線，放出軸線、柱位線和墻位線；6.3.1.2.鋪底部鋼筋，并進行聯(lián)結和綁扎；6.3.1.3.底部鋼筋完成后，擺放上部鋼筋支撐，（支撐用Φ18鋼筋做成，每隔1M放置一個）然后做好現(xiàn)澆柱鋼筋插筋標記；6.3.1.4.搭設臨時操作架子，架子上鋪設操作跳板，以作為工作面；6.3.1.5.鋪上部鋼筋，待鋼筋綁扎網(wǎng)形成后，拆除臨時操作架子，將跳板直接鋪在鋼筋網(wǎng)上，然后進行柱插筋的安放與固定；6.3.1.6.澆筑混凝土時，派人觀察并隨時將碰撞的柱插筋拉線調(diào)正，柱位歸方。6.3.2.承臺鋼筋綁扎6.3.2.1.核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，按照設計圖紙核對加工成的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種進行檢驗。6.3.2.2.鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。6.3.2.3.預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋，承臺上的柱子、板、墻插筋應按圖紙綁好，綁扎要牢固，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。6.3.2.⒋綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層厚度不小于50mm,每隔1m放一塊，側面的砼墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。6.3.⒊框架柱鋼筋綁扎6.3.3.1.柱縱筋在Φ22以上，鋼筋連接采用電渣壓力焊和機械連接，接頭錯開50%，錯開距離為搭接長度；6.3.3.2.在連接好的柱筋上確定出箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上地與立筋垂直綁扎好，箍筋轉角與立筋交點均要綁扎。箍筋的接頭應沿柱豎向交錯布置，箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。6.3.3.3.柱筋保護層墊塊應綁在柱立筋的外皮上，其間距和厚度要符合規(guī)范和設計要求。6.3.⒋梁鋼筋綁扎6.3.⒋1.在主梁模板上確定出箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已確定的位置固定好箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，安放主、次梁的架立筋，綁扎主、次梁的箍筋、架立筋和主筋。箍筋的接頭在梁中應交錯布置，箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）；6.3.⒋2.梁、柱接頭處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求，主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度；6.3.⒋3.梁的主筋為雙排時，可用同直徑的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應符合設計要求。6.3.⒌板鋼筋綁扎6.3.⒌1.在模板上確定好主筋、分布筋的位置，先擺主筋，后放分布筋；6.3.⒌2.鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；6.3.⒌3.板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置；6.3.⒌4.鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后應墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；6.3.⒌5.板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上；6.3.⒌6.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆注混凝土。6.3.⒍樓梯鋼筋綁扎6.3.⒍1.在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；6.3.⒍2.板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。6.3.⒎鋼筋安裝質(zhì)量檢查6.3.⒎1.根據(jù)設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置；6.3.⒎2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；6.3.⒎3.檢查混凝土保護層是否符合要求；6.3.⒎4.檢查鋼筋綁扎是否符合要求；6.3.⒎5.鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6.3.⒎6.安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3綁扎網(wǎng)眼尺寸4骨架寬度、高度±5尺量檢查5骨架長度±106受力主筋間距±10量兩端中間各一點取最大值排距±57鋼筋彎起點20尺量檢查8受力筋保護層基礎±10梁、柱±5墻、板±39焊接預埋件中心位置5平整度3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。6.4.模板工程6.4.1.模板的要求為加快模板周轉,采用碗扣式支撐早拆體系.為保證混凝土外觀質(zhì)量,現(xiàn)澆樓板及梁柱接頭處可作成定型模板.磚混結構的構造柱及圈梁模板可采用小鋼模進行拼裝.梁板模板施工時,當梁跨大于4m時,可適當起拱,起拱高度為梁板跨度的2‰.為加快模板的周轉,梁板模板設置養(yǎng)護支撐使梁板底?？蛇m當提前拆除.崐6.4.2.梁、柱模板梁柱模板擬采用多層板加工。6.4.2.1.為提高多層板的周轉次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板加工時，由于多層板的厚薄不一，要進行挑選，選厚度大致相同的多層板放在同一個面上，板面拼縫的地方要用塑料膠帶封好，用過的舊模板要進行挑選，板內(nèi)纖維壞了的暫且不用。作廢的對拉螺栓孔用膠帶紙封好，以免打灰時漏漿。多層板后面加的木方要緊貼模板的面和與之相對的面加工平整，且每條木方都要厚薄均勻，以免影響受力。在模板使用前要清理干凈，刷脫模劑。6.4.2.2.柱模安裝時，先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線和邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，再對準邊線安裝兩側縱向側板，用臨時支撐支牢，安裝另兩側板，用線墜校正柱模垂直后，用支撐加與固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。柱的柱箍均采用工具式柱箍，用[80×43×5槽鋼加工而成，不須用對拉螺栓，柱箍間距為@600，且第一道柱箍離地200mm，在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側壓力后擺平造成漲模，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫隙，須用木契將其塞緊。6.4.2.3.安裝梁模時，應在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應打入木楔。安放側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按擱柵底標高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰。6.4.2.4.柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高與寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。6.4.3.樓板模板樓板模板亦采用18MM厚多層板。梁板模板的支撐體系采用滿堂鋼管碗扣式支撐架，梁底架子采用600mm間距的支撐，板底采用1200×1200mm間距的支撐。模板主龍骨采用100×100mm木方，間距@600，次龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距@600.模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁上預埋的安裝玻璃墻及爬架的埋件要按設計位置固定，上下在同一直線上，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，應進行調(diào)整。由于施工周期加快，模板及支撐投入也增加，為滿足施工進度及保證工程質(zhì)量的需要，應用短跨支撐原理，采用養(yǎng)護支撐即在底板混凝土達到設計強度60%時，將混凝土的支撐由面支撐改為線支撐，支點間距控制在2.3m以內(nèi)，各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。對于懸臂梁板，底板應支頂至混凝土強度達到100%時方可拆除模板。6.4.4樓梯模板樓梯模板底模采用多層板.施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。6.5.混凝土工程6.5.1.混凝土供應:本工程所用混凝土均由現(xiàn)場攪拌機攪拌。6.5.2.混凝土運輸:6.5.2.⒈為了充分利用塔吊，砼的澆注主要以塔吊運輸為主，砼攪拌完畢后首先由翻斗車卸入砼料斗，料斗下接軟管，由塔吊吊至需要位置進行澆注。6.5.2.2.在必要的情況下，采用地泵進行砼澆注：砼攪拌完畢用翻斗車運輸并卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。砼泵送前用與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤管。如遇停泵時間長一些時，應每隔5-10分鐘開正、反二個沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應經(jīng)常運轉，防止砼離析。6.5.3.混凝土現(xiàn)場攪拌本現(xiàn)場安裝兩套TQ500強制式砼攪拌設備，用電子計量器計量，自動上料。6.5.3.1.原材料選用(1)水泥，選用425#普通硅酸鹽水泥，或425#礦渣水泥。(2)黃砂，選用中粗砂，含泥量<3%，不允許使用細砂。(3)碎卵石，根據(jù)泵車性能，選用粒徑5-25mm，含泥量<1%。(4)外加劑：選用市建委認可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。以上材料及時送公司中心實驗室檢驗，合格后方可用于工程。6.5.3.2.計量(1)采用自動化計量：攪拌機對原材料實行自動稱量，配料機計量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計量局檢測合格方準使用。(2)使用袋裝水泥時，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，并做好記錄。(3)砼攪拌站計量工作由專人負責。(4)外加劑應預先計量袋裝后備用。(5)計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為±2%；黃砂石子的稱量允許誤差為±3%。6.5.3.3.配合比配合比由公司中心實驗室統(tǒng)一下達,施工時嚴格按配合比攪拌混凝土,砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比.細料堆放:水泥與外加劑應按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標記。堆放時應離墻50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內(nèi)。用料時應先進先用，水泥出廠超過三個月需進行復試,合格后方可使用.拌制:(1)水泥、外加劑的投料要專人負責，交接班時一定要交代清楚。(2)攪拌時間；因摻用外加劑，砼的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。(3)嚴格控制加水量，砼坍落度的要求為：結構種類坍落度基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結構或配筋稀疏的結構1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結構5070配筋特密的結構7090注：①當需要配置大坍落度砼時，應摻用外加劑；②曲面或斜面結構的坍落度應根據(jù)實際需要另行選定。6.5.3.4.泵管架設泵管單獨設立支架。泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。泵管架設平順牢靠，每個接頭處應設馬凳，轉彎處必須搭設井字架?；炷烈?混凝土用地泵輸送到所需工作面.現(xiàn)場攪拌的混凝土要嚴格按公司化驗室提供的配合比來攪拌,要求計量準確,并嚴格控制塌落度.6.5.4.混凝土澆筑澆注前準備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈,模板縫隙和孔洞應予堵嚴,模板及其支架、鋼筋、予埋件和管線等必須經(jīng)過檢查,做好予檢、隱檢記錄,符合設計要求后方可申請澆筑砼.砼框架結構在梁、板、柱的交接處，當柱與梁、板砼強度差別不大于1級時，可忽略砼強度差別一起澆筑。當砼強度差別大于1級時分別澆筑。施工縫仍應留置在跨中1/3處。結構工程混凝土施工縫的設置:墻、柱水平施工縫的設置均設在梁底,梁板設置在跨中1/3范圍內(nèi),樓梯施工縫應設在梯段1/3范圍內(nèi).施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時,應把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水,在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設一層與砼內(nèi)配比成分相同的約50mm厚水泥砂漿,然后澆注砼.砼澆注方法:使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿,不再下沉).移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍.振搗上一層時應插入下層5cm,消除兩層間的接縫.砼澆注振搗完畢,若砼表面上浮5公分以內(nèi)的浮漿,應加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子,人工拍實.若浮漿過多應清除.在墻柱澆注過程中,有專人用橡皮錘敲擊模板面,特別是陰陽角部位,以保證砼密實.墻柱澆注砼前在其根部澆注5公分高與原混凝土同配比的水泥砂漿,以避免局部爛根.拆模養(yǎng)護:模板的拆除需按有關規(guī)定進行.拆模后,立面結構涂刷M9薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護,平面結構則需在混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行養(yǎng)護澆水,并保持濕潤狀態(tài)不得少于7天.6.5.4.1.梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間l／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1．2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。6.5.4.2.框架柱混凝土澆筑澆筑柱混凝土前,底部應先填以50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿.在柱澆筑過程中,應由專人用橡皮錘敲擊模板面,特別是陰陽角部位,以保證混凝土密實.6.5.4.3.大跨度梁、板混凝土澆筑附中風雨操場及階梯教室空間較大，為大跨度梁板。在混凝土澆筑時，為避免溫度應力產(chǎn)生裂縫，我們計劃在大跨中部設置一混凝土增強帶，寬800mm,摻加14%的UEA膨脹劑與梁板同時澆筑。6.5.4.4.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段l／3的部位.6.5.5砼的泵送與澆筑6.5.5.1.泵管的固定泵管單獨設立支架.水平管不得直接支撐在鋼筋、模板幾預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。6.5.5.2.泵送混凝土對模板和鋼筋的要求泵送混凝土對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆混凝土對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。6.5.5.3.混凝土的泵送：(1).混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度.(2).泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗獨立操作；(3).輸送管堵塞處理反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。(4).在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送；固定式混凝土泵，利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時應每隔4—5min進行四個行程的反泵和正泵。6.5.5.4.泵送混凝土的澆筑在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2—3米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。6.5.6砼的試驗(1)砼除按有關規(guī)范取樣做試塊外，還需做見證取樣試塊，所以澆筑砼前應書面通知相關單位。(2)檢查砼塌落度是否符合要求，必要時調(diào)整施工配合比。6.5.7砼的養(yǎng)護當樓板砼表面最后一次木楔打磨后應立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應能保持表面濕潤狀態(tài)，砼墻面派專人噴水養(yǎng)護或使用混凝土養(yǎng)護劑。一般砼養(yǎng)護7d，防水砼養(yǎng)護14d。采用緩慢型外加劑或有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護不少于14d。當日平均氣溫低于5℃，不得澆水。6.5.8砼的成品保護(1)已澆筑樓板、樓梯踏步砼的表面要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準上人操作。(2)砼澆筑振搗時要保護鋼筋的位置，澆筑完成后應將豎向鋼筋位置校正一次。(3)保護好埋件、埋管、盒等。(4)不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭設跳板。(5)控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。6.6.砌筑工程:本工程所用砌體材料大致可分為紅磚和粘土多孔轉。紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求.砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.外墻轉角處不留直槎,臨時施工縫留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.構造柱的設置,預埋拉結筋數(shù)量、長度,過梁的安裝等均須符合設計及有關施工規(guī)范的要求.條形基礎由墻基和大放腳兩部分組成,墻基和墻身同厚.大放腳即墻基下面的擴大寬度,大放腳的寬度應根據(jù)設計而定,大放腳各皮的寬度應半磚長的整倍數(shù)(包括灰縫).大放腳下設基礎墊層,墻面的頂面按設計要求做防潮層.磚墻砌筑前,應將雜物清掃干凈,澆水潤濕,并立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿要抄平.砂漿的品種、強度等級符合設計要求.砌塊接縫砂漿必須飽滿,并按規(guī)定做砂漿試塊進行試驗.轉角處不留直槎,交接處留斜槎.拉結筋間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求.位置、間距的偏差不超過一皮砌塊.特別注意砌體與門窗口及樓板的連接部位的施工.砌多孔磚：(1).組砌方法應正確，多孔磚砌體應上下錯縫，多孔磚和多孔磚交接處，應按多孔磚模數(shù)咬磋、搭砌，嚴重掉角的多孔磚不宜使用。(2).多孔磚墻的水平灰縫厚度不宜大于15mm，且應飽滿，平直通順，立縫砂漿應填實。(3).多孔磚墻在室內(nèi)地坪和樓板面上先砌3皮實心磚，砌至梁底或樓板底應用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴密。(4).多孔磚墻應按設計要求設置鋼筋混凝土圈梁或混凝土帶，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性。(5).多孔磚墻體中的各種預留孔、洞及預埋件，應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。當洞口寬度大于50cm時，應在洞口上部設置混凝土過梁。(6).室內(nèi)多孔磚墻在門窗框兩測，應用實心磚砌筑，每邊不小于24cm，用以埋設木磚及鐵件固定門窗框、安放混凝土過梁。(7).內(nèi)墻拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直磋，應留斜磋，其高度不超過l.2m。(8).多孔磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。6.7.屋面工程本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面以及不上人天窗等多種形式。其中上人及不上人屋面保溫層均用100mm厚水泥聚苯板,防水層底層為瀝青基聚氨脂涂膜1.5mm，面層為一層三元乙丙橡膠共混卷材,上人屋面用缸磚面層.6.7.1.施工順序:基層清理及處理→保溫層→找坡→防水層→找平層→保護層6.7.2.屋面防水層施工6.7.2.1.作業(yè)條件(1)鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷,設備預埋件已安裝好.(2)基層表面應保持干燥，含水率應不大于9％；并要平整、牢固，陰陽角處應做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水施工。(3)防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。6.7.2.2.操作工藝工藝流程：基層清理→彈線找規(guī)矩→配制底膠→細部附加層→涂刷底膠基層涂刷膠粘劑→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結→卷材接頭密封→蓄水實驗→卷材保護層→驗收(1).涂刷瀝青基聚氨酯底膠配制成底膠后，涂刷底膠(相當于冷底子油)，將配好后的底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白點現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時為準，即可進行下道工序。(2)復雜部位附加層：增補劑配制：將聚氨酯涂膜材料按甲：乙組份以l:1-1.5的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可進行涂刷；配制量視需要確定，不宜一次配制過多，防止多余部分固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在陰角、排水口、通氣孔根部等處，均勻涂刷，作為細部附加層，厚度以1.5mm為宜，待其固化24h后，即可進行下道工序。(3)鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。鋪貼卷材時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應留出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在，當粘結劑靜置10-20min干燥，手感不粘時，用原來卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端頭平整，不得卷成筍狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物?；鶎油坎寄z粘劑:當已涂基層底膠干燥后，在表面涂刷CX404膠，涂刷時要用力適當，不要在—處反復涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量；復雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時，開始鋪貼卷材。鋪貼時從流水坡度的下坡開始,先遠后近的順序進行,使卷材長向與流水坡度垂直,搭接順流水方向.將已涂刷好CX404(粘結劑)膠預先卷好的卷材，穿入直徑30mm、長l.5m的鍬把或鐵管，由二人抬起，將材料一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得太緊，每隔lm左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線邊鋪貼，或將已涂好膠的卷材，按上述方法，推著向前鋪貼。無論采用哪種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。鋪貼卷材時要避免在陰陽角處接頭和接頭位置集中。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢現(xiàn)象。排除空氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出。滾壓，使卷材粘貼牢固,在排除空氣后，用30kg重、30cm長外包橡皮的鐵輥滾壓一遍.(4)接頭處理:在未刷CX404膠的長、短邊10cm處，每隔lm左右用404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。卷材接頭用丁基膠結劑粘結，先將A、B兩組份材料按1：1的(重量比)配合攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開的接頭表面，待其干燥30min后(常溫15min左右)，即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍；沿卷材邊緣用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴。卷材末端收頭，為使卷材收頭粘結牢固，防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯密封膏等材料密封嚴密，再涂刷一層聚氨酯釀涂膜防水材料。6.7.3.找平層施工6.7.3.1.找平層作業(yè)條件找平層施工前,屋面保溫層.結構層進行隱蔽工程檢查驗收,并辦理手續(xù).各種穿過屋面的預埋管件根部及煙囪.女兒墻.暖溝墻等處的根部應按圖紙及規(guī)范要求做好處理根據(jù)設計及規(guī)范規(guī)定的坡度,彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。6.7.3.2.操作工藝(1)工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水濕潤→打底找坡→鋪瀝青砂漿或抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收(2)抹水泥砂漿找平層：基層清理：將結構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。采用聚苯板預制保溫層，先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實、填平。灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1．5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm；其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m。表灰壓頭遍：天溝、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿(配合比應按設計要求)，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。砂漿的稠度應控制在7cm左右。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。6.8裝修工程裝飾工程施工時,采用樣板示范作法,本著"先室外后室內(nèi)""先粗裝修,后精裝修""先濕作業(yè),后干作業(yè)""先樣板示范,后全部展開"的施工總原則.6.8.1抹灰工程:必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。且大面積施工前應做樣板間，經(jīng)檢查合格后再進行全面抹灰?；鶎犹幚?抹灰前首先做基層清理,用掃帚將墻面的廢余砂漿,灰塵,油污等清除干凈.若基層為磚墻面,須提前澆水潤濕;若基層為加氣混凝土塊墻面,須先刷一道防空鼓的界面劑,然后再進行抹灰.基層處理完畢以后按照貼餅沖筋,做護角,抹底灰,抹罩面灰的順序來進行操作.操作時要嚴格按照設計要求的水泥砂漿的配合比來進行,底灰砂漿和罩面砂漿不得混用.另外,每層抹灰之間可使用特制的養(yǎng)護劑.一方面使抹完灰的墻面得到養(yǎng)護,另一方面,該養(yǎng)護劑還可增強兩層抹灰之間的黏結,使抹灰不致空裂.6.8.2樓地面工程:6.8.2.1.細石混凝土地面：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈。在房間四周根據(jù)標高線用細石混凝土沖筋貼餅，澆灌混凝土前先在已濕潤過的基層表面刷一道素水泥漿，并隨刷隨鋪混凝土。之后，用長刮杠將澆注的砼刮平，振搗密實，并用木抹子搓平。接著撒水泥砂子干灰面,然后進行三遍抹壓.第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。當?shù)孛娼换?4H后，及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后，地面上方能走人。6.8.2.2.現(xiàn)制磨石地面施工(1).作業(yè)條件施工部位結構驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好十50cm標高水平線。安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關的各種設備和埋件安裝完。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3Cm)。石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。(2).操作工藝工藝流程：基層處理→澆水濕潤→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底層灰養(yǎng)護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護→磨光酸洗→打蠟基層處理：檢查基層的平整度和標高，→凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清除干凈.澆水潤濕：地面林底灰前—天，將基層澆水潤濕。拌制底子灰:底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上+50cm的水平線，下反尺量至地面標高；留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋。沖筋間距—般為l—1．5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，—般由排水方向找0.5％一1％的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度、按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)-l.5m，底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。①.按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。②.踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。底層灰養(yǎng)護:底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。鑲分格條：①.按設計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為lm左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。②.銅條為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部l／3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。③.分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過lmm。④.鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少2d。在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區(qū)，以免碰壞。抹面層石渣灰：①.面層石渣灰配合比為1：2—2．5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：1一1．5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。②.鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條l-2mm。③.抹平滾壓:水磨石面層石渣灰裝入，攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止;2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹乎。④.踢腳板抹石渣灰面層:先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻；抹平、壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切匆刷得過深，防止石渣脫落。⑤.水磨石罩面灰養(yǎng)護:石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護5—7d。磨光酸洗：①.水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。②.磨頭遍：用粒度60-80#粗砂輪石機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗檢查合格后，擦一層水泥素漿,次日繼續(xù)撓水養(yǎng)護2—3d。③.磨第二遍：用粒度120-180#砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿，養(yǎng)護均同頭遍。④.磨第三遍：用180—240#細砂輪石，機磨方法，同頭遍；邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。⑤.出光酸洗:經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撤鋸末掃干。⑥.踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面.頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護l-2d;用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。打蠟：①.酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。②.打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。③.上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。④.踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。6.8.3外墻裝修根據(jù)圖紙，外墻裝飾大部分為面磚施工.要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定,磚表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷.釉面磚的吸水率不得大于18%.施工前做面磚的黏結拉拔試驗.基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平.如果基層混凝土表面很光滑,可采取"毛化處理法".吊垂直、套方、找規(guī)矩:可從頂層開始用特制的大線錘,崩鐵絲吊垂直,然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅.橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制,盡量控制全部為整磚.抹底層砂漿:先刷一道水泥素漿,緊跟分層分遍抹底層砂漿.彈線分格:待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直平整.排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求.浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用.鑲貼面磚:在面磚背面宜采用1:1水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6-10mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度.面磚勾縫與擦縫:按設計要求的寬度和顏色進行勾縫與擦縫.面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈.外墻面磚施工:面磚要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定,并經(jīng)選擇確定后施工.飾面磚鑲貼必須牢固,不得空鼓,無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷.外墻面磚表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致.接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致,陰陽角處的磚壓向正確,非整磚的使用部位適宜.流水坡向正確,滴水線順直.6.8.4.內(nèi)墻裝修6.8.4.1.噴涂:墻面抹灰處理:應按墻面抹水泥砂漿施工工藝執(zhí)行,底層砂漿厚度的控制預留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。對水泥砂漿打底和面層的質(zhì)量要求:水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木襪子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻—致，無劃痕。根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分路條、粘條。要保證位置準確，要橫平豎直。噴涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。拌制面層用料:將水泥過篩后，裝袋備用。石屑(或中，粗砂)、顏料分別過窗紗篩(石屑若為大顆粒時應先過3mm篩)，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。按要求配比配料，并有專人負責掌握。噴涂面層施工：拌合砂漿：根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑(或砂)按1：2(體積比)于拌均勻，加入水泥重10%的107膠水溶液一起拌合均勻，使其稠度達lm，并在砂漿內(nèi)摻水泥重3％的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30～50cm，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過l～2h再暖第二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在4～5mm。起條、修理、勾縫：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，根據(jù)設計要求勾縫。成活24h后，噴一層有機硅憎水劑，要噴勻，不流淌。6.8.4.2.刷乳膠漆施工工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面乎整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=l:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留磋，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順刷相互銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥接頭.6.8.5.門窗工程6.8.5.1.鋁合金門窗安裝:(1).作業(yè)條件:結構質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品,工種之間辦好交接手續(xù).按圖示尺寸彈好窗中線,并彈好室內(nèi)+50cm水平線.校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求,如有問題應進行剔鑿處理.檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合,若不符和應提前剔鑿處理.并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈.鋁合金門窗的拆包、檢查與運輸:將窗框周圍包扎布拆去.按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平,偏差超標者,嚴重損傷,劃痕嚴重、外觀色差大者,應找有關人員協(xié)商解決,經(jīng)修整,鑒定合格后才能安裝.提前檢查鋁合金門窗,如粘有保護膜缺損者應補粘后再施工安裝.全部竣工后再剝?nèi)ヤX合金門窗保護模。(2).操作工藝:彈線找規(guī)矩:門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。高層建筑在最高層門窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將兩側直線打到墻上。窗下皮標高線仍依上法找平。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外漏寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。安裝鋁合金窗披水：按設計圖紙要求將披水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確安裝牢固。防腐處理：按設計要求執(zhí)行。就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。與墻體的固定：有三種固定方式：①沿窗框外墻用電錘打孔，并用鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。②連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構鋼筋焊接.③用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取那種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應不小于600mm。處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。安裝五金配件：待交活油，噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定，繃紗，掛紗扇。裝五金配件。6.8.5.2.木門的安裝(1).作業(yè)條件由加工廠供應的木門框必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品,并具有出廠合格證,進場前應對其型號、數(shù)量及加工質(zhì)量進行全面檢查,安裝前應先檢查有無串角、翹扭、彎曲、劈裂,如有以上情況應先進行修理.門框靠墻,靠地一面應刷防腐涂料,其它各面及扇應涂刷清油一道.門框安裝應在抹灰及地面工程施工前進行,門扇安裝宜在抹灰完成后進行.(2).操作工藝門窗框安裝高度應根據(jù)室內(nèi)+50cm或+1.00m線確定,找好門窗框的準確位置,對凸出框線的進行剔鑿處理.門窗先臨時用木楔固定,吊正找直然后將門框用釘子與木磚釘牢.根據(jù)圖紙要求確定門的開啟方向.在門扇上劃線,并對其進行適當修刨,然后安裝合頁及圖紙要求的其它五金配件.門框與扇安裝完畢均須注意成品保護.6.8.6．輕鋼龍骨飾面板吊頂:(1).工藝流程：彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板(2).操作工藝：彈線：首先根據(jù)樓層標高線確定吊頂標高線并在墻四周放線。安裝大龍骨吊桿：按放線位置確定吊桿下端頭的標高，將吊桿與樓板內(nèi)予埋的鋼筋連接固定。安裝龍骨：按圖紙要求和有關圖集的相應構造節(jié)點安裝大、中、小龍骨及其連接卡固件，并調(diào)直固定。安裝面板：紙面石膏板采用自攻螺釘釘固法,在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距200-300mm。鋁合金板安裝看種類,規(guī)格而定.安裝壓條:如設計要求有壓條,待一間罩面板安裝后,