30米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案

佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程預(yù)制箱梁施工方案中國十九冶集團(tuán)2023720\l“_TOC_250041“一、工程概況 1\l“_TOC_250040“1、工程概述 1\l“_TOC_250039“2、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1\l“_TOC_250038“3、編制目的 1\l“_TOC_250037“4、編制原則 2\l“_TOC_250036“二、編制依據(jù) 2\l“_TOC_250035“三、施工總體目標(biāo) 2\l“_TOC_250034“1、質(zhì)量目標(biāo) 2\l“_TOC_250033“2、安全目標(biāo) 3\l“_TOC_250032“3、環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo) 3\l“_TOC_250031“4、文明施工目標(biāo) 3\l“_TOC_250030“5、技術(shù)要求 3\l“_TOC_250029“四、施工方案 4\l“_TOC_250028“1、施工預(yù)備 4\l“_TOC_250027“2、施工及質(zhì)量掌握 53、施工工藝流程圖 21\l“_TOC_250026“4、留意事項(xiàng)與質(zhì)量掌握 22\l“_TOC_250025“5、質(zhì)量預(yù)控與通病防止 25\l“_TOC_250024“6、其它技術(shù)措施 30\l“_TOC_250023“五、冬季、雨季、夜間、施工措施 34\l“_TOC_250022“六、人員、機(jī)械安排打算 36\l“_TOC_250021“1、人員配置 36\l“_TOC_250020“2、施工機(jī)械設(shè)備 36\l“_TOC_250019“3、已進(jìn)場主要材料 37\l“_TOC_250018“七、質(zhì)量保證措施 37\l“_TOC_250017“1、組織措施 37\l“_TOC_250016“2、技術(shù)措施 38\l“_TOC_250015“3、安全措施 39\l“_TOC_250014“4、質(zhì)量掌握要點(diǎn) 40\l“_TOC_250013“5、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 41\l“_TOC_250012“八、安全生產(chǎn)施工措施 42\l“_TOC_250011“1、安全治理組織機(jī)構(gòu) 42\l“_TOC_250010“2、安全保證體系的職責(zé)落實(shí) 43\l“_TOC_250009“3、施工現(xiàn)場的安全掌握 46\l“_TOC_250008“4、施工現(xiàn)場用電安全 47\l“_TOC_250007“5、現(xiàn)場安全施工 49\l“_TOC_250006“九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 50\l“_TOC_250005“1、遵循原則 50\l“_TOC_250004“2、保護(hù)措施 51\l“_TOC_250003“3、措施保證 52\l“_TOC_250002“十、應(yīng)急救援預(yù)案 54\l“_TOC_250001“1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 55\l“_TOC_250000“2、應(yīng)急措施 55佛山市南海區(qū)XX佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程預(yù)制小箱梁施工方案中國十九冶集團(tuán)-中國十九冶集團(tuán)-1-一、工程概況1、工程概述40Km/h。跨河堤段橋梁橋?qū)?8m,雙向4車道，兩側(cè)設(shè)人行道，河堤外側(cè)引橋橋?qū)?5m，雙向4XX，562m。本工程全線共設(shè)有14K0+146.2～K0+708.5。跨徑組合為〔4×30m〕簡支小箱梁+〔65+110+65〕m+52m應(yīng)力混凝土簡支大箱梁+〔3×30m〕簡支小箱梁。2、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)好后梁端保持鉛垂。5〔橋面連續(xù)30m18cm～30cm，20cm～30cm，標(biāo)準(zhǔn)斷面單片梁預(yù)小箱梁設(shè)單支座，支座處梁底設(shè)支座調(diào)平混凝土楔形塊，同時(shí)在蓋梁頂設(shè)支座墊石，以調(diào)整縱、橫坡，保證支座水平設(shè)置。C50A縱向預(yù)應(yīng)力均在梁端張拉錨固；上部小箱梁承受預(yù)制架設(shè)的施工方法。3、編制目的XX寸、施工穩(wěn)定及滿足構(gòu)造的承載力要求等方面進(jìn)展全面掌控，并依據(jù)業(yè)主對工程的安全、質(zhì)量、施工工期要求，在充分考慮實(shí)際的技術(shù)、治理、機(jī)械配套力量及現(xiàn)場實(shí)際狀況的根底上，圍圍著確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價(jià)的目標(biāo)來編制施工方案，科學(xué)指導(dǎo)本工程預(yù)制梁的制作與安裝施工。佛山市南海區(qū)XX佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程預(yù)制小箱梁施工方案序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中國十九冶集團(tuán)-序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中國十九冶集團(tuán)-2-4、編制原則策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完本錢工程施工。二、編制依據(jù)〔1〕《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》(GB50026-2023)；〔GJJ2-2023；〔JTG/TF50-2023〕〔GB50204-2023；《大路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〔JTG B62-2023；《大路橋涵地基與根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〔JTG B63-2023；〔JTGF80/1-2023；《大路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)細(xì)則〔JTG/T D81-2023〕《大路圬工橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〔JTG B61-2023；〔JGJ46-2023；上海市政工程設(shè)計(jì)爭論總院設(shè)計(jì)的施工圖；《佛山市大路水運(yùn)工程質(zhì)量治理手冊〔佛山市交通工程質(zhì)量監(jiān)視站2023版。三、施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)預(yù)制梁交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：優(yōu)良；合格率100%。符合下表規(guī)定：3.1.1表 允許偏差和檢驗(yàn)方法佛山市南海區(qū)XX佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程預(yù)制小箱梁施工方案中國十九冶集團(tuán)-中國十九冶集團(tuán)-10-1尺寸±20mm22頂面高程±10mm53軸線偏位15mm24前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±30mm22、安全目標(biāo)0.4‰12‰100%。3、環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)居民生活、生存環(huán)境的影響，留意保持水利澆灌系統(tǒng)和排、泄洪系統(tǒng)的完整。4、文明施工目標(biāo)到達(dá)“四滿足”，即業(yè)主滿足、監(jiān)理滿足、政府滿足、群眾滿足。5、技術(shù)要求垂直，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心。400mm800mm錯開，鋼筋尺寸以施工放樣為準(zhǔn)。85%后，且混凝土齡期不小7d0.75Fpk，預(yù)應(yīng)力張拉錨外掌握應(yīng)力還需考慮鋼束與錨圈口之間的摩擦損失。反之未負(fù)。四、施工方案1、施工預(yù)備〔包括軸線偏位、高程和坐標(biāo)。經(jīng)審核無誤后才進(jìn)展現(xiàn)場施工。如有錯誤準(zhǔn)時(shí)將結(jié)果報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)展審核，并報(bào)設(shè)計(jì)單位進(jìn)展更改。及其它協(xié)作施工的機(jī)具設(shè)備布置等狀況打算；合理堆放材料和機(jī)具，四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，以便準(zhǔn)時(shí)排解地表水。施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出場要求，放線后可進(jìn)展預(yù)制梁施工。杜絕安全事故。開工前組織人員對振搗設(shè)備、混凝土泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等進(jìn)展保養(yǎng)、檢修工作，有必要的做操作培訓(xùn)工作，保證施工時(shí)順當(dāng)進(jìn)展。依據(jù)計(jì)算的理論工程量,預(yù)備好充分的施工材料，材料分批進(jìn)場后，按要求進(jìn)展材料復(fù)試和協(xié)作比試驗(yàn)。人員生疏圖紙，做好讀圖記錄，加強(qiáng)施工現(xiàn)場內(nèi)測量工作，設(shè)置永久性標(biāo)記，為放線定位作預(yù)備。場地建設(shè)工作已完成〔后附場地平面布置圖要求；工程技術(shù)人員、試驗(yàn)人員均已到位；前期施工所需的各項(xiàng)材料均已進(jìn)場且經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)全部合格等均已完成之后，申請開工。進(jìn)入施工現(xiàn)場各種材料，已經(jīng)運(yùn)到施工現(xiàn)場，場內(nèi)各種設(shè)施隨著工程開工也將逐步完善。2、施工及質(zhì)量掌握測量放線測定各軸線掌握點(diǎn)：依據(jù)主掌握點(diǎn)，用全站儀進(jìn)展定位〔高程+坐標(biāo)。工中加以保護(hù)，直至竣工驗(yàn)收。識，放樣允許誤差：20mm測量放樣完后，準(zhǔn)時(shí)報(bào)監(jiān)理復(fù)核，填寫測量放線單，交監(jiān)理簽認(rèn)。臺座修建21230cmC252m40cm，3鋼箱臺座具體如下：50cm②依據(jù)現(xiàn)場需要，把多個鋼箱承受螺桿連接起來。③鋼箱的連接構(gòu)造為1.5m+0.3m〔吊孔〕+9×3m+0.3m〔吊孔〕+1.5m=30.6m拋物線設(shè)置。值的不同和比例狀況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。張拉完成后，將梁移走時(shí)，必需對臺座進(jìn)展標(biāo)高復(fù)核，如覺察臺座局部變形馬上進(jìn)展調(diào)整。鋼筋加工及安裝鋼材進(jìn)場驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場必需檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家測定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格前方可使用。鋼筋加工力拉長。Ⅰ級鋼筋的冷拉率掌握在2%以內(nèi)。12mm時(shí)用手動剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎曲機(jī)彎曲。接頭：受力鋼筋在綁扎接頭位置要相互錯開。在接頭長度范圍內(nèi)，有綁扎25%、受壓區(qū)不得超過50%25mm35d〔500mm，同一根鋼筋不50%，在受壓區(qū)不限制。應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接前，必需進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊。焊工必需有操作證?？估瓘?qiáng)度〔MPA〕屈服強(qiáng)度〔MPA〕伸長率〔%〕沖擊功〔J〕≥490抗拉強(qiáng)度〔MPA〕屈服強(qiáng)度〔MPA〕伸長率〔%〕沖擊功〔J〕≥490≥400≥20≥27鋼筋綁扎鋼筋綁扎承受20～22號鐵絲，綁扎前要核對預(yù)制梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。鋼筋骨架根本成型后，波浪管定位鋼筋網(wǎng)與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定。為了確保鋼筋在混凝土中有肯定厚度的保護(hù)層，用墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。在底板面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋加工制作前，進(jìn)展除銹、除污處理，確保外表無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。項(xiàng)次檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值,許偏差(mm)1同排234箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑彎起鋼筋位置柱、梁、拱肋5保護(hù)層厚度根底、墩、臺板0，－20±10±5±20±5±10±3受力鋼筋兩排以上排距梁、板、拱肋±5±10間距根底、墩臺、柱±20灌注樁±20鋼筋的安設(shè)及保護(hù)層掌握全部鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。全部鋼筋穿插點(diǎn)均必需雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、面板鋼筋、端整體安裝；與波浪管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)實(shí)行合理措施避開。一根縱向鋼管，以保證環(huán)形鋼筋整齊。防撞護(hù)欄預(yù)埋筋與面板鋼筋綁扎穩(wěn)固，保證砼澆筑時(shí)不偏位。4防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。鋼筋必需經(jīng)過檢查驗(yàn)收才可澆筑混凝土。波浪管定位與安裝1線段0.5米間距設(shè)置。波浪管不得有孔洞且管道接縫數(shù)量應(yīng)盡量削減，接頭長度不得2055米。波浪管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。表預(yù)應(yīng)力管道的制作安裝允許偏差項(xiàng) 目梁長方向管道坐標(biāo)梁高方向同排管道間距上下層

允許偏差〔㎜〕+30+101010

檢查方法和頻率3010305道。錨墊塊四周混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。波浪管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一承受專用墊塊。波浪管制作及安裝要求：30.6錨錠板，應(yīng)特別留意使其端面與鋼束相垂直并與端頭模板嚴(yán)密相貼。另外，在安裝錨錠板時(shí)，要留意螺旋筋的安裝。鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼。模板安裝模板依據(jù)圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)展試拼，對于稍模板拼裝按標(biāo)準(zhǔn)要求允許誤差：相鄰兩板外表高差1mm，外表平坦度3mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變樣子況等是否標(biāo)準(zhǔn)要求，如有偏差，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)校正、補(bǔ)齊。形，模板尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝還應(yīng)留意一下幾點(diǎn)：脫模劑；側(cè)模之間要夾上止?jié){條，側(cè)板底部承受對拉拉桿，拉桿擰緊之前應(yīng)調(diào)整模板高度使之到達(dá)設(shè)計(jì)的高度，側(cè)模頂部也承受對拉拉桿〔間距1m，模板節(jié)頭處必需設(shè)置拉桿。2.5.1項(xiàng)目項(xiàng)目根底允許偏差〔mm〕±15模板標(biāo)高柱、墻和梁±10墩臺上部構(gòu)造的全部構(gòu)件±10+5，0模板內(nèi)部尺寸根底±30墩臺±20根底15軸線偏位柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板外表凹凸差2模板外表平坦5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0振動，支架主柱必需支撐固定要結(jié)實(shí)，保證澆注混凝土過程中無跑?，F(xiàn)象。順；翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時(shí)模板不變形、不跑模；梁板橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，便利施工時(shí)模板的裝卸。防銹工作，平坦放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。填縫劑止?jié){。調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤全都，外表光滑。模板安裝要求線性流暢、符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，各方位均要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)應(yīng)力筋穿束的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn)展修正。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞鋼絞線下料與編束高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度。注：便于操作的預(yù)留長度一般承受15～20cm。計(jì)算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)馬上將切割口用膠帶纏緊，以防松散。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)展鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開頭向另一端疏理使其平順?biāo)删o全都。20～30cm。不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線相互纏繞。假設(shè)鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明緣由，實(shí)行措施予以訂正。鋼束端頭承受錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，假設(shè)遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。，如不正確應(yīng)調(diào)整全都。穿束前再進(jìn)展一次外觀檢查，特別留意鋼絞線端部松股的不能使用，外表污物去除干凈，留意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱全都。波浪管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來困難，尤其在混凝土澆筑之前肯定要認(rèn)真檢查波浪管的位置、接縫接頭局部，保證施工順當(dāng)?；炷翝仓沧ご危旱装寤炷翝沧ⅰ拱寤炷翝沧ⅰ敯寤炷翝沧?。完成后，進(jìn)展面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)展模板校核與加固。加固方法：模板下口承受對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)展加固，上口設(shè)置對拉桿，進(jìn)展加固。地面預(yù)埋地錨，承受導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)展模板細(xì)部調(diào)整。用全站儀或經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。保在進(jìn)展預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。澆注混凝土前應(yīng)確保各種攪拌機(jī)具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定結(jié)實(shí)。當(dāng)一切預(yù)備工作均已完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后澆注，實(shí)行斜向分段、水平分層的方法一次性澆注完成，不設(shè)施工縫。分層厚度不得30cm1.5m澆筑混凝土?xí)r要留意一下幾點(diǎn)：3130過程中，應(yīng)留意把握振搗間距?；炷恋恼駬v主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗2?30?50澆注時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意檢查與校正端部錨錠板、波浪管及其他預(yù)埋件的位置。在振搗時(shí)，要留意錨墊板位置必需振搗密實(shí)，防止在張拉時(shí)錨墊板裂開。進(jìn)展二次收漿處理，最終用掃帚拉毛。保證梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土更好連接，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。3232有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)承受有效的措施降低32凝土試件，每片梁做三組150mm×150mm×150mm×試件，一組用做張拉強(qiáng)度推測試件，282/3～3/45～10cm，1.55～10cm20～30s，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表消滅平坦泛漿，不允許過振、漏振，避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。先豎向緩慢將振搗棒移至的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)除下料口處積存的混凝土拌合物。進(jìn)展檢查，以防漏灌及漏振，覺察問題準(zhǔn)時(shí)解決，并制定獎優(yōu)罰劣的方法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用木抹對外表收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高掌握點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，外表平坦。等現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)處理，并常常抽動鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑2.7.1規(guī)定值或允許偏項(xiàng)次檢查工程檢驗(yàn)方法差規(guī)定值或允許偏項(xiàng)次檢查工程檢驗(yàn)方法差1混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80/1-2023D2梁長度〔mm〕+5，-10尺量：每梁干接縫〔梁翼緣、板〕±1033濕接縫〔梁翼緣、板〕 ±204高度(mm)梁±52頂板厚斷面尺寸5底板厚+5，-02〔mm〕腹板或梁肋2m10m16平坦度〔mm〕5處7橫隔梁及預(yù)埋件位置〔mm〕5尺量：每件混凝土養(yǎng)護(hù)要準(zhǔn)時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)展嚴(yán)密掩蓋，削減暴露時(shí)間，防止外表水分蒸發(fā)。每天派專人撒水養(yǎng)生，撒水的次數(shù)以能保持混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為度，并作灑水養(yǎng)護(hù)臺賬，以備查驗(yàn)。2.5Mpa混凝土進(jìn)展拉毛處理。，箱內(nèi)模板撤除后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對箱內(nèi)混凝土外表進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。外模撤除后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)7需灑水養(yǎng)護(hù)。后才能撤除。后馬上用專用鑿毛機(jī)進(jìn)展鑿毛；梁體不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。當(dāng)梁體砼澆注完成到達(dá)拆模強(qiáng)度，即可撤除箱梁內(nèi)外模。外模撤除先撤除外側(cè)邊模，再撤除上翼緣外邊的小梳狀板。外模撤除承受龍門吊協(xié)作。內(nèi)模承受人工進(jìn)展撤除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼外表，模板撤除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、修理、涂油保養(yǎng)以供下次使用。保持梁體各局部間及與四周介質(zhì)間的溫差不致超限，同時(shí)保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。必需留意掌握水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致到達(dá)致裂程度。拆卸模板時(shí)應(yīng)留意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各局部之間發(fā)生致裂溫差。鋼絞線張拉與孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工前的預(yù)備工作6500使用過程中消滅不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重校核。②檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情洗錨具上面的油污，去除夾片上的毛刺。延長量以便掌握張拉延長量掌握在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級張拉中各確保千斤頂與油泵性能良好。板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，假設(shè)管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波浪管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞管道。⑤張拉強(qiáng)度推測用混凝土試件與梁體在一樣外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試95％10d方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：k k k錨固?！差A(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求承受兩端同時(shí)pk束錨下張拉掌握應(yīng)力為0.75f =1395MPa預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量根本pk量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)掌握在±6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。各鋼束終張拉引伸量〔兩端之和〕2.9.1.1N1N2N3N1N2N3N4N5208208208206208衡為原則，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上、下緣混凝土應(yīng)力超過容許值。主梁正彎矩鋼束張拉挨次為N1→N3→N2→N5→N4。到達(dá)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)展檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，覺察問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排解孔內(nèi)積水。⑨錨、夾具及鋼絞線檢查檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。外觀1010做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)伸長值。1.051.03000.41.2224h1.0%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。類別檢查工程掌握數(shù)類別檢查工程掌握數(shù)每束鋼絲斷絲或滑絲1鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%張拉安全安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。術(shù)嫻熟的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。③工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。④拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。⑤當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊結(jié)實(shí)，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿48〔1.525℃時(shí)，在無牢靠保溫措施下制止壓在水泥漿凝固前，全部塞子、蓋子或氣門均不得移動或翻開。水泥漿強(qiáng)度到達(dá)40MPa時(shí)，箱梁方可吊裝。材料試配1%〔均以質(zhì)量計(jì)。水膠比不應(yīng)超過0.33。施工設(shè)備及稱量精度1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。25%～75%泵應(yīng)能到達(dá)0.092MPa的負(fù)壓力。均以質(zhì)量計(jì)計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。攪拌工藝3mm×3mm。②漿體攪拌操作挨次為：首先在攪拌機(jī)中先參加實(shí)際拌和水用量的80%～90%，料參加后再攪拌2min;然后參加剩余的10%～20%2min1018±4S即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)連續(xù)攪拌，以保證漿體的流淌性。不應(yīng)在施工過程中由于流淌度不夠額外加水。壓漿工藝漿體流淌度和攪拌罐中的流淌度全都時(shí)，方可開頭壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流淌度一樣的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。3〔40mm×40mm×160mm〕折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿進(jìn)展記錄。記錄工程應(yīng)包括：壓漿材料、協(xié)作〔空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。48h28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未到達(dá)28d或出場架設(shè)。④梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后否則應(yīng)實(shí)行養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)展。⑤在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)展抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)馬上開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)展連續(xù)7.07×7.07×7.07cm3水泥漿試件，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)展封端，水泥漿強(qiáng)度大于15ＭPa漿時(shí)的氣溫或構(gòu)件溫度在5℃～32℃度之間，管道壓漿后48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5℃，否則實(shí)行保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)展，并一次連續(xù)完成，假設(shè)因故停頓，馬上清洗孔道，排解故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于0.5MPa2⑦壓漿前首先要檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應(yīng)畫上標(biāo)記，作特別處理。封錨砼的污垢，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。檢查，檢查合格前方可進(jìn)展混凝土澆筑。錨具進(jìn)展防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用?30振搗棒振搗。75℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，實(shí)行保溫措施。起梁存梁50～70cm。當(dāng)長期存梁時(shí)應(yīng)實(shí)行措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。運(yùn)輸及存梁時(shí)，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。禁消滅支座脫空現(xiàn)象。堆場。160T檢驗(yàn)合格前方可使用，龍門吊司機(jī)必需持證上崗；龍門吊起梁時(shí)提升速度不得大于0.6m/min，6m/min。根底沉降不均而造成梁體開裂。3、施工工藝流程圖鋼筋制作底模制作鋼筋骨架綁扎波浪管制作波浪管安裝固定編束穿束模板制作立模砼拌制砼澆制砼試塊制作拆模、養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿制漿封錨孔道壓漿制漿封錨制作水泥漿試塊起吊運(yùn)輸壓水泥漿試塊4、留意事項(xiàng)與質(zhì)量掌握孔道穿束施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、修理。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)、嚴(yán)加檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。工程質(zhì)量。應(yīng)留意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。張拉數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)展更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的掌握張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定力量，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別類別檢查工程每束鋼絲斷絲或滑絲每束鋼絞線斷絲或滑絲掌握數(shù)鋼絞線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%±6%以內(nèi)，否則應(yīng)實(shí)行以下的假設(shè)干步驟或全部步驟：所示用水泥砂漿封閉。在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必需特別留意安全。由于預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)設(shè)立防護(hù)裝置。規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必需把油閥門全部松開或切斷電路。并不致增加孔道摩擦損失。5～10同卸下，向錨板的錐形孔中重涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤滑劑可承受石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。千斤頂單根張拉。壓降當(dāng)封錨砂漿的抗壓強(qiáng)度缺乏10MPa時(shí)，不得進(jìn)展壓漿作業(yè)。底向高的方向壓漿。在清理孔道覺察串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。20再重壓漿。40不斷地低速攪拌水泥漿。溫措施以防凍害。7.07735Mpa，2850Mpa。鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必需嚴(yán)格掌握梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)實(shí)行防銹措施?；炷翝仓p鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)展混凝土澆筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：澆注混凝土；澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但外表不得有積水。，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施?；炷练帕蠒r(shí)應(yīng)分層下料，每層厚度掌握在30cm內(nèi)。箱梁承受插入式振搗器和附著式振搗器同時(shí)振搗，應(yīng)嚴(yán)格掌握好振搗時(shí)間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土外表充分泛漿后到達(dá)其密實(shí)要求即可；附著式振搗器安時(shí)，應(yīng)邊布料邊振動。外，還要留意觀看外模﹑支撐，內(nèi)模等狀況，覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。留意預(yù)留通氣孔、泄水洞〔外邊緣、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。觸及波浪管；梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振動器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半；混凝土立方體強(qiáng)度未到達(dá)15～20Mpa養(yǎng)生保持混凝土外表潮濕。2.5Mpa1-2裂紋的產(chǎn)生，并在其次次收漿時(shí)對梁頂混凝土進(jìn)展拉毛處理。各局部間及與四周介質(zhì)間的溫差不致超限，同時(shí)保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。拆卸模板時(shí)應(yīng)留意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各局部之間發(fā)生致裂溫差。為度，并作灑水養(yǎng)護(hù)臺賬，以備查驗(yàn)。7質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。5、質(zhì)量預(yù)控與通病防止壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，簡潔使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。引起梁壁厚超差的緣由：為避開梁壁厚超差，將實(shí)行以下措施：A、在內(nèi)模四周在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震驚。B30cm，沿縱向成陡坡自然。梁頂面裂縫產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要緣由：B、頂面鋼筋保護(hù)層過薄。C、灑水養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)。為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬實(shí)行以下措施：50%砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。20mmC、在砼到達(dá)肯定強(qiáng)度后〔在砼面上用手稍用力按時(shí)無痕跡且應(yīng)先到達(dá)強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最終澆筑的部份為準(zhǔn)。漏漿產(chǎn)生漏漿的緣由：造成緊固失效。B、鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真去除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬實(shí)行以下措施：變形嚴(yán)峻量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更，鋼螺栓配齊。防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)展緊固。錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象的現(xiàn)象。緣由分析錨墊板安裝時(shí)沒有認(rèn)真對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲拉力下降。預(yù)防措施錨墊板要牢靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。緣由分析漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。后變形過大。預(yù)防措施使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)峻影響混凝土的強(qiáng)度。治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞局部，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。滑絲與斷絲現(xiàn)象不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。緣由分析線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。不相匹配。防治措施片復(fù)檢。量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供給單位。錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重張拉。波浪管線形與設(shè)計(jì)偏差較大現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。緣由分析等，造成波浪管變形。預(yù)防措施U固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。應(yīng)有防止波浪管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮。張拉鋼絞線延長率偏差過大現(xiàn)象張拉力到達(dá)了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延長量與理論計(jì)算相差較大。緣由分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)承受值相差較大。較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會產(chǎn)生延長率偏差過大。初應(yīng)力承受值不適宜或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。防治措施校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。預(yù)應(yīng)力損失過大現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。緣由分析鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。防治措施系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。6、其它技術(shù)措施箱梁預(yù)制〔JTGTF50-2023〕有關(guān)條文辦理外，還應(yīng)特別留意以下事項(xiàng)：〔1〕箱梁預(yù)制100mm待澆筑外包護(hù)欄時(shí)一起澆筑，但鋼筋需照常伸出不得截?cái)?。直，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心。鋼絞線的彎折處承受圓曲線過渡，管道必需圓順，預(yù)400mm800mm縮縫、護(hù)欄、支座及其它相關(guān)附屬構(gòu)造的預(yù)埋件，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，確定預(yù)埋件安裝無誤前方可澆筑預(yù)制箱梁混凝土；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必需預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)；支座處梁底混凝土楔形塊應(yīng)與預(yù)制梁混凝土同時(shí)澆筑；試驗(yàn)；梁端2m?；炷恋馁|(zhì)量。90d，10mm，應(yīng)實(shí)行掌握措施。不同存〔計(jì)算值地的具體狀況〔如存梁期、混凝土協(xié)作比、材料特性及地區(qū)氣候等〕以及閱歷設(shè)置反拱。反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不消滅下?lián)稀?.1.1存梁期上拱值及反預(yù)拱值設(shè)置表單位：mm梁位鋼束張拉時(shí)預(yù)制梁上拱值〔理論值〕存梁30d 存梁60d 存梁90d二期恒載撓度反預(yù)拱度建議值邊梁36.054.6 58.6 60.8-15.6-30中梁36.154.7 58.6 60.7-17.3表注：a、表中終張拉及存梁天數(shù)均指混凝土齡期；c、表中反預(yù)拱度建議值未考慮豎曲線的影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)依據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度的設(shè)置值；e、預(yù)應(yīng)力管道也應(yīng)同時(shí)設(shè)反拱度。10d，避開各梁上拱值差異過大，影響橫向濕接縫鋼筋的連接。觀看，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。要避開振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。彈性模量試件，應(yīng)從構(gòu)件不同部位分別進(jìn)展取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護(hù)，28d次收漿，最終進(jìn)展拉毛處理。箱梁內(nèi)模由梁端脫模。在箱梁內(nèi)模撤除后，將堵頭板進(jìn)展就位，并用砂漿封閉堵頭板與主梁內(nèi)腔間的空隙，將截?cái)嗟亩藱M梁鋼筋扳回到設(shè)計(jì)位置，并承受等強(qiáng)度原則予以補(bǔ)強(qiáng)。箱內(nèi)端橫梁混凝土及堵頭混凝土通過梁端頂板預(yù)留槽澆筑。箱梁安裝①箱梁施工工藝流程a、設(shè)置好永久支座，逐孔安裝箱梁。預(yù)制梁運(yùn)輸、起吊過程中應(yīng)留意實(shí)行有效措施確保箱梁的橫向穩(wěn)定，架梁后準(zhǔn)時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。b、澆筑橋面板濕接縫混凝土及端橫梁混凝土。混凝土澆筑挨次應(yīng)從跨中向兩端一次澆筑完成，不得先澆筑端橫梁。d、施工防撞護(hù)欄。e、噴灑防水層、進(jìn)展橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。100mm，PVC寸確定。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面等拐角接觸處，必需安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊。③裸梁堆放不應(yīng)超過兩層，應(yīng)適當(dāng)遮蓋，不宜曝曬曝寒。實(shí)行牢靠的橫向臨時(shí)支撐措施以確保梁體的穩(wěn)定性和整體性后，裸梁跨中截面允許承在實(shí)行有效的壓力集中措施后，每米橋面板允許最大施工荷載彎矩為支點(diǎn)：42kN.m，跨中：28kN.m。⑤濕接縫施工a、預(yù)制梁混凝土鑿毛。梁頂板要澆筑混凝土的范圍內(nèi)的梁板表層混凝土鑿去5～10mm，在澆筑混凝土?xí)r潮濕外表并座漿，以保證老混凝土的良好結(jié)合。膠條止?jié){。使用鋼筋定位關(guān)心措施進(jìn)展定位。頂用木抹子抹光，初凝之前再進(jìn)展二次收漿并拉毛處理。其它15℃，氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。預(yù)制梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并用土工布掩蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只掩蓋梁頂局部，封錨混凝土澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d?，F(xiàn)場澆筑的濕接縫、端橫梁在收漿后均需掩蓋和灑水養(yǎng)14d5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)增長，并實(shí)行保溫措施。12mm時(shí)，鋼《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGTF50-2023③由于梁底橫向設(shè)置單支座，梁就位后需實(shí)行臨時(shí)措施確保箱梁的橫向穩(wěn)定。④全部、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。結(jié)合。承受瀝青混凝土橋面鋪裝時(shí)，調(diào)平層的施工技術(shù)要求應(yīng)參照水泥混凝土橋面鋪裝相關(guān)施工技術(shù)要求執(zhí)行。佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程工程路基及上部構(gòu)造根本狀況數(shù)量統(tǒng)計(jì)佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程工程路基及上部構(gòu)造根本狀況里程樁號墩號構(gòu)造形式跨數(shù)榀數(shù)所屬備注K0+146.5~K0+176.51-230米小箱梁15XX大橋K0+176.5~K0+206.52-330米小箱梁15K0+206.5~K0+236.53-430米小箱梁15K0+236.5~K0+266.54-530米小箱梁15K0+266.5~K0+558.55-8現(xiàn)澆箱梁3聯(lián)XX大橋K0+558.5~K0+588.59-1030米小箱梁15XX大橋K0+588.5~K0+618.510-1130米小箱梁15K0+618.5~K0+648.511-1230米小箱梁15K0+648.5~K0+678.512-1330米小箱梁15K0+678.5~K0+708.513-1430米小箱梁15五、冬季、雨季、夜間、施工措施早預(yù)防。為防止氣候突變，在進(jìn)入125℃5冬季施工措施+5℃或最低氣溫低于-3℃施工辦理。5MPa。在充水凍融條件下使用的混凝土，開頭受凍時(shí)70%。中不夾有冰膜雪團(tuán)。低的坍落度，以削減拌合用水量同時(shí)摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，提高混凝1.5料的溫度，滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度，材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再對骨料加熱。水、砂石骨料的加熱溫度可依據(jù)灌注溫度和混凝土在拌合、運(yùn)輸、灌注時(shí)的熱量散失綜合考慮，通過熱工計(jì)算和實(shí)際試拌結(jié)果確定。砂石骨料加熱溫度不高于60℃。水加熱溫度不高于水直接接觸，同時(shí)留意水泥不能加熱。0℃5℃以上，拌合處設(shè)防寒措施?；炷凉嘧r(shí)的溫度在任何狀況下，均不低于+5℃。冬季混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，并做好防寒保溫措施。雨季施工及防洪措施以確保工程順當(dāng)施工，并保證安全、質(zhì)量。雨季施工前，依據(jù)調(diào)查爭論。雨季施工，加強(qiáng)工程用料的儲藏工作，以免由于缺料影響施工。雨季施工，要備足防雨棚，砌體或混凝土達(dá)不到肯定強(qiáng)度時(shí)，準(zhǔn)時(shí)遮蓋。依據(jù)天氣狀況，合理安排混凝土澆注施工，雨天擔(dān)憂排混凝土澆注。各種材料均承受石棉瓦或彩條布搭建臨時(shí)雨棚，防止材料被雨水沖刷。雨季排水保持暢通，各個排水溝順接，不堵塞排水系統(tǒng)。夜間施工措施工質(zhì)量。施工工期打算及施工進(jìn)度保證措施20231545工人員及機(jī)具調(diào)配，保證施工進(jìn)度要求。具體施工進(jìn)度保證措施為保箱梁和空心板預(yù)制施工進(jìn)度要求。箱梁預(yù)制使用廠制鋼模，并保證模型滿足施工。各類技術(shù)工及特別工種間續(xù)進(jìn)場，滿足施工進(jìn)度的需求。對各種臨時(shí)堆料場進(jìn)展規(guī)劃，并做好現(xiàn)場硬化。做好施工資料的整理、報(bào)驗(yàn)。，保證各工序施工的緊湊連接。六、人員、機(jī)械安排打算1、人員配置序號工種職責(zé)人數(shù)1工程部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械人員的調(diào)配12專業(yè)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)方面的指導(dǎo)及質(zhì)量工作13技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)方面的指導(dǎo)及質(zhì)量工作24安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全及環(huán)保工作15質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的質(zhì)量掌握16試驗(yàn)主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的試驗(yàn)工作17施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工28測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場的測量放線29模板工模板安裝1010混凝土工砼的振搗及養(yǎng)護(hù)工作1011鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝2012電工負(fù)責(zé)施工用電213張拉及壓漿人員負(fù)責(zé)張拉、壓漿工作614機(jī)械修理班負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械修理215雜工現(xiàn)場臨時(shí)工作52、施工機(jī)械設(shè)備序號序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1鋼筋切斷機(jī)CQJ40-11臺良好序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注2鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-141臺良好3鋼筋彎鉤機(jī)WJ40-11臺良好4振動棒——10臺良好5溝通電焊機(jī)BX3-500-22臺良好6混凝土泵車——1臺良好7裝載機(jī)——1臺良好8挖掘機(jī)——1臺良好9混凝土罐車現(xiàn)代4臺良好10自卸汽車ZM4432臺良好11發(fā)電機(jī)——1臺良好12空壓機(jī)——2臺良好13龍門吊60t2臺良好14龍門吊5t1臺良好15張拉設(shè)備150t2套良好16壓漿設(shè)備——1套良好3、已進(jìn)場主要材料已進(jìn)場的主要材料如下序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋Ф10t34.54經(jīng)檢測合格2鋼筋Ф12t55.66經(jīng)檢測合格3鋼筋Ф16t7.34經(jīng)檢測合格4鋼筋Ф20t23.1經(jīng)檢測合格5鋼筋Ф25t4.94經(jīng)檢測合格6水泥P.Ⅱ42.5Rt339.34經(jīng)檢測合格7鋼絞線Ф15.2t41.74經(jīng)檢測合格七、質(zhì)量保證措施1、組織措施全員過程的質(zhì)量治理，建立三級質(zhì)量保證體系，即班組自檢、工程部質(zhì)檢科專檢、監(jiān)理質(zhì)檢組成，對工程的各工序質(zhì)量狀況進(jìn)展監(jiān)視檢查。之下，并做好相關(guān)的施工內(nèi)業(yè)資料備隨時(shí)承受檢查。工藝，生疏施工技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識。，做到前后工序連接，順當(dāng)施工工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工程師醫(yī)務(wù)室工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工程師醫(yī)務(wù)室工質(zhì)設(shè)計(jì)財(cái)環(huán)綜工程量備劃務(wù)境合地技安物合會保辦實(shí)術(shù)全資同計(jì)護(hù)公驗(yàn)部部部部部部室室7.1圖 工程部組織就構(gòu)圖2、技術(shù)措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工,對施工中的各工序制定措施如下:測量放線：20mm。驗(yàn)線：標(biāo)記，便于查找便利施工人員。自檢合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，準(zhǔn)時(shí)做好簽證手續(xù)。鋼筋、模板安裝綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)操作。并綁扎。鋼筋網(wǎng)片要求在一個平面上。位置，臨時(shí)加固，再由測量班對頂部位置進(jìn)展準(zhǔn)確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。特別說明：鋼筋的加工和安裝、模板的安裝均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得隨便、任意。3、安全措施加強(qiáng)安全責(zé)任制，健立安全生產(chǎn)治理網(wǎng)絡(luò)。高安全生產(chǎn)意識，杜絕大小安全事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到下，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。催促安全生產(chǎn)工作。時(shí)必需戴穿反光衣或有反光功能的工作服，不準(zhǔn)穿草鞋和拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，違者賜予警告或者經(jīng)濟(jì)制裁。施工期間做好交通管制，設(shè)置合理的標(biāo)識牌或封閉道路。4、質(zhì)量掌握要點(diǎn)鋼筋錘進(jìn)展吊線，使每一根鋼筋都能夠保持豎直。的標(biāo)記，然后用測錘進(jìn)展測量，確定是否豎直，待豎直后才允許進(jìn)展下一施工。安裝后檢查并記錄好。鋼筋外表上干凈、無銹與地面不接觸，避開生銹。量不夠時(shí)應(yīng)增加馬凳數(shù)量，確保鋼筋能夠離開地面，不與地面接觸，運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)綁扎，防止鋼筋生銹。預(yù)埋筋位置時(shí)候做好預(yù)埋的深度標(biāo)記。模板變形，豎直度符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)核，施工人員依據(jù)點(diǎn)位用墨線在上平面構(gòu)造線。驗(yàn)證，以確保構(gòu)造物的質(zhì)量尺寸。成品保護(hù)措施依據(jù)的施工特點(diǎn)，對以下工序必需實(shí)行可行措施進(jìn)展成品保護(hù)：箱梁邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以免機(jī)車碰傷箱梁混凝土。拆模時(shí)要留神操作，避開模板碰傷混凝土棱角。砼坍落度進(jìn)展檢校，每班坍落度檢驗(yàn)三次，確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。砼澆筑完成后，安排專人對砼進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼的強(qiáng)度。5、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值,許偏差(mm)1同排234箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑彎起鋼筋位置柱、梁、拱肋5保護(hù)層厚度根底、墩、臺板0，－20±10±5±20±5±10±3受力鋼筋兩排以上排距梁、板、拱肋±5±10間距根底、墩臺、柱±20灌注樁±20項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差〔㎜〕檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長方向+30梁高方向+103010點(diǎn)管道間距同排10305上下層10項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差〔mm〕根底±15模板標(biāo)高柱、墻和梁±10墩臺±10上部構(gòu)造的全部構(gòu)件+5，0模板內(nèi)部尺寸根底±30墩臺±20軸線偏位根底15柱或墻柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板外表凹凸差2模板外表平坦5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0規(guī)定值或允許偏項(xiàng)次規(guī)定值或允許偏項(xiàng)次檢查工程檢驗(yàn)方法差1混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80/1-2023D2梁長度〔mm〕+5，-10尺量：每梁干接縫〔梁翼緣、板〕±1033濕接縫〔梁翼緣、板〕 ±204高度(mm)梁±52頂板厚斷面尺寸5底板厚+5，-02〔mm〕腹板或梁肋2m10m16平坦度〔mm〕5處7橫隔梁及預(yù)埋件位置〔mm〕5尺量：每件后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查工程掌握數(shù)每束鋼絲斷絲或滑絲1鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%八、安全生產(chǎn)施工措施1、安全治理組織機(jī)構(gòu)安全保障組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急部門姓名聯(lián)系備注工程經(jīng)理專職安全員路政部門0757110交警部門0757110交通事故報(bào)警臺0757122醫(yī)療急救臺0757120火警07571192、安全保證體系的職責(zé)落實(shí)工程經(jīng)理對施工工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任章制度。事項(xiàng)及實(shí)行的措施。善安全施工生產(chǎn)的保證體系，并促其有效運(yùn)轉(zhuǎn)。貫徹實(shí)施。催促各級領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門員工做好本職工生產(chǎn)競賽等活動?？偨Y(jié)與推廣施工安全生產(chǎn)先進(jìn)閱歷，表彰先進(jìn)。工程安全工程師對安全施工生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任度，結(jié)合工程特點(diǎn)，提出有針對性的安全治理掌握要求，嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)和安全施工獎罰制度。施審批制度，施工工程安全交底制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗(yàn)收使用制度。題，并加以落實(shí)解決。發(fā)生事故后，保護(hù)好現(xiàn)場，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)，并認(rèn)真吸取教訓(xùn)。工程總工程師對本工程安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任〔施工方案〕和實(shí)行技術(shù)、工藝、設(shè)備時(shí)，必需制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)提出改善勞動條件的工程和實(shí)施措施，并付諸實(shí)現(xiàn)。對職工進(jìn)展安全技術(shù)教育。準(zhǔn)時(shí)解決施工中的安全技術(shù)問題。參與重大傷亡事故調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進(jìn)措施。安全員對所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任組織實(shí)施安全技術(shù)措施，進(jìn)展安全技術(shù)交底?？楎?yàn)收，合格前方能使用。不違章指揮。組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。認(rèn)真消退事故隱患，發(fā)生工傷事故要馬上上報(bào)，參與調(diào)查處理。班組長要典范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)班組安全作業(yè)權(quán)拒絕違章指揮。問題馬上實(shí)行改進(jìn)措施，準(zhǔn)時(shí)消退事故隱患。組織一周的安全講評工作。發(fā)生工傷事故要馬上組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場并向工長報(bào)告。工程材料員依據(jù)工程安全技術(shù)措施要求，組織各種安全用品的供給工作；負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料按場容標(biāo)化要求堆放，消退事故隱患；對易燃易爆物品進(jìn)展重點(diǎn)保管；安全用品的選購工程工程所選購的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的質(zhì)量，必需工人認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。樂觀參與安全活動，不違章作業(yè)，聽從安全人員的指揮。發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛精神，在安全生產(chǎn)方面做到相互幫助、相互監(jiān)視。對工人對擔(dān)憂全作業(yè)要敢于提出意見，并有權(quán)拒絕違章指令。發(fā)生傷亡和未遂事故，要保護(hù)現(xiàn)場并馬上上報(bào)。安全保障體系與施工安全檢查、掌握程序流程圖安全保障體系施工安全檢查、掌握程序流程圖組安安質(zhì)織全全檢機(jī)目管制構(gòu)標(biāo)理度檢檢檢檢檢檢檢檢檢檢檢查查查查查查查查查查查安安安安日預(yù)安安安安安全全全全常防全全全全全會法制獎安安目防制宣工議規(guī)度罰全全標(biāo)護(hù)度傳作記配落條活事規(guī)用落工報(bào)錄備實(shí)例執(zhí)行動故措施劃品使用情實(shí)狀況作表上報(bào)況檢查工作內(nèi)容安全保證體系安全日常檢查安全工作總結(jié)檢查工作內(nèi)容安全保證體系安全日常檢查安全工作總結(jié)制訂訂正或預(yù)防措施產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和挨次要求進(jìn)展。并做好預(yù)備工作。堅(jiān)持持證上崗制度,施工現(xiàn)場內(nèi)的全部人員必需持有效證件上崗,嚴(yán)禁無證作業(yè)。對安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收，必需做到防護(hù)明確、技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)施工現(xiàn)場各種設(shè)備必需閱歷收合格前方可投入使用,加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行的管理,確保機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和職工的人身安全。施工期間處于冬季，要做好施工現(xiàn)場防凍工作，確保施工安全。施工現(xiàn)場防火成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,在防火領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)防火制度對重點(diǎn)部位進(jìn)展檢護(hù)人和滅火器材要到位。安全檢查和事故隱患整改人的違章操作、指揮的擔(dān)憂全行為、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作中存在的問題，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展整改，以確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。開展安全教育和培訓(xùn)工作自我保護(hù)力量；育；做好分部〔工種〕安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容明確，并簽字存檔；培訓(xùn)教育形式。4、施工現(xiàn)場用電安全臨時(shí)用電根本要求證作業(yè)。施工現(xiàn)場用電承受TN-S系統(tǒng)，實(shí)行三級配電兩級保護(hù)；主電纜線沿施工場地分2施工現(xiàn)場供電線路、電器設(shè)備的安裝、修理保養(yǎng)及撤除工作，必需由專業(yè)電工進(jìn)展；箱內(nèi)制止放雜物；保養(yǎng)；對大型機(jī)械應(yīng)單獨(dú)設(shè)置隨機(jī)掌握開關(guān)箱；隔離措施，并指定專業(yè)人員進(jìn)展監(jiān)護(hù)；施工用電中常見通病必需杜絕。用電安全技術(shù)措施進(jìn)入現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。電線被車輾物壓。完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。各類電開工具，要管好、用好，常常清洗、注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺?！舶姞t、電熱杯、熱得快、電飯煲〕燒水、烹飪。代替保險(xiǎn)絲。亂拉?，F(xiàn)場所用各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。5、現(xiàn)場安全施工加強(qiáng)精神文明建設(shè)，提高職工思想政治素養(yǎng)和業(yè)務(wù)素養(yǎng)，共創(chuàng)企業(yè)良好形自覺實(shí)施文明施工。現(xiàn)場辦公室及工棚設(shè)施合理、整齊，文明施工宣傳標(biāo)語要同步進(jìn)場。和施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。工程經(jīng)理部對文明施工現(xiàn)實(shí)行定期和不定期的檢查，每月組織一次專項(xiàng)檢查，比照評分，溝通閱歷，嚴(yán)格獎懲。定的安全員都是由政府認(rèn)可或由政府的組織機(jī)構(gòu)證明合格的人員。充分做好防火工作。尤其是現(xiàn)場的用電設(shè)