焊接實訓(xùn)-教學(xué)課件-第一單元

第一單元氣焊、氣割技能訓(xùn)練項目一平板對接平焊一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)氣焊、氣割技能訓(xùn)練檢驗的項目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-1二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1.焊件的準(zhǔn)備焊絲牌號為H08A,焊絲直徑為2mm。焊前應(yīng)將焊絲表面的氧化物、鐵銹、油污等臟物用砂紙、鋼絲刷

等清除干凈,以免焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。2.焊件裝配技術(shù)要求3.焊接材料4.焊接設(shè)備及工具三、技能訓(xùn)練的任務(wù)1.裝配與定位焊圖1-3焊件定位焊順序a)薄焊件的定位焊b)厚焊件的定位焊如焊接薄件時,定位焊縫的長度約為4~6mm,間距50~80mm,定位焊

順序由焊件中間開始向兩端進行;焊接厚件時,定位焊縫的長度為2

0~30mm,定位焊縫的間距為200~300mm,定位焊的順序從焊件兩

端開始向中間進行,如圖1-3所示。定位焊點不宜過長,更不宜過寬或過高。定位焊點的橫截面如圖1-

4所示。定位焊后,為防止角變形,可采用預(yù)留反變形法,即將焊件

沿焊縫向下折成175°左右,如圖1-5所示。為了保證焊縫良好成形和焊縫反面焊透均勻及防止出現(xiàn)接縫高低

不平,定位焊后必須校正不平之處。校正用膠木錘,防止敲傷焊件。3.焊接2.校正表1-2氣焊薄板焊接參數(shù)圖1-6起焊處確定示意圖在氣焊過程中,如果火焰性質(zhì)發(fā)生了變化,發(fā)現(xiàn)熔池渾濁、有氣泡、火花飛濺或熔池沸騰等現(xiàn)象,要及時將火焰調(diào)節(jié)為中性焰,然后再進行焊接。焊炬的傾角、高度和焊接速度應(yīng)根據(jù)熔池大小而調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)熔池過小,焊絲熔化后僅敷在焊件表面,說明熱量不足,焊炬傾角應(yīng)增大,焊接速度要減慢。如發(fā)現(xiàn)熔池過大,且沒有流動金屬時,說明焊件已被燒穿,此時應(yīng)迅速提起火焰或加快焊接速度,減小焊炬傾角,并多加焊絲。焊接始終應(yīng)保持熔池為橢圓形且大小一致,才能獲得滿意的焊縫。圖1-7焊炬運動方式a)焊炬上下擺動前移b)焊炬平直前移薄焊件焊接時,火焰的焰心要對準(zhǔn)在焊絲上,用焊絲阻擋部分熱量,

以防接頭處熔化太快而燒穿。表1-3對接焊縫尺寸的一般要求(單位:mm)在焊接結(jié)束時,將焊炬火焰緩慢提起,使熔池逐漸縮小。收尾時要填滿弧坑,防止產(chǎn)生氣孔、裂紋、凹坑等缺陷。對接焊縫尺寸的要求見表1-3。四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-4。項目二低碳鋼管對接一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)低碳鋼管技能訓(xùn)練檢驗的項目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-5。

二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1.焊件的準(zhǔn)備焊絲牌號為H08A,焊絲直徑為2mm。焊前應(yīng)將焊絲表面的氧化物、鐵銹、油污等臟物用砂紙、鋼絲刷

等清除干凈,以免焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。4.焊接設(shè)備及工具2.焊件裝配技術(shù)要求3.焊接材料1.裝配與定位焊三、技能訓(xùn)練的任務(wù)定位焊點的數(shù)量應(yīng)按接頭的形狀和管子的直徑大小來確定:直徑小于70mm定位2~3點,直徑為100~300mm定位4~6點,直徑為300~500mm定位6~8點,如圖1-10所示。焊接時的起焊點應(yīng)在兩定位焊點中間(圖1-10)。圖1-10不同管徑定位焊及起焊點a)直徑小于70mmb)直徑為100~300mmc)直徑為300~500mm2.焊接其焊接操作方法有兩種:一是將管子定位焊一點,從定位焊點相對稱的位置開始施焊,中間不要停頓,直焊到與起焊點重合為止,如圖1-11a所示。另一種是將管子分為兩次焊完,即由一點開始起焊,分別向相反的方向施焊,如圖1-11b所示。對于厚壁開有坡口的管子,不能處于水平位置焊接,應(yīng)采用爬坡焊,

若用平焊,則難以得到較大的熔深,焊縫成形也不美觀。圖1-13不可轉(zhuǎn)動管焊接位置1—仰焊2—仰爬坡焊3—立焊4—上爬坡焊5—平焊用左焊法進行爬坡焊時,將熔池安置在與管子水平中心線成50°~70°角度范圍,如圖1-12a所示。這樣可以加大熔透深度,控制熔池形狀,使接頭均勻熔透,同時使填充金屬的熔滴自然流向熔池下部,焊縫成形快,有利于控制焊縫的高度。爬坡焊可以用右焊法。這時,熔池應(yīng)控制在與垂直中心線成10°~30°范圍內(nèi),如圖1-12b所示。對于開坡口的管子,應(yīng)分三層焊接。第一層焊嘴與管子表面的傾斜角度為45°左右,火焰焰心末端距熔池3~5mm。當(dāng)看到坡口鈍邊熔化后并形成熔池時,立即把焊絲送入熔池前沿,使之熔化填充熔池。焊炬作圓周式擺動,焊絲隨焊炬一起向前移動,焊件根部要保證焊透。第二層焊接時,焊炬要作適當(dāng)?shù)臋M向擺動。第三層焊接時,焊接方法同第二層一樣,但火焰能率應(yīng)略小些,使焊

縫成形美觀。在整個氣焊過程中,每一層焊縫要一次焊完,各層的起焊點互相錯開約20~30mm。每次焊接收尾時,要填滿弧坑,火焰慢慢離開溶池,以免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。不可轉(zhuǎn)動管的對接氣焊,每層焊道均分兩次完成。在氣焊中,應(yīng)當(dāng)靈活地改變焊絲、焊炬和管子之間的夾角,才能保證不同位置的熔池形狀,達到既能焊透,又不產(chǎn)生過熱和燒穿現(xiàn)象的目的。不可轉(zhuǎn)動管氣焊時,起點和終點處應(yīng)相互重疊為10~15mm,以避免起點和終點處產(chǎn)生焊接缺陷。四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-7。表1-7焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施項目三鑄鐵補焊一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)鑄鐵補焊技能訓(xùn)練檢驗的項目及標(biāo)準(zhǔn)如下:1)不允許焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1.焊件的準(zhǔn)備鑄鐵帶輪輪輻斷裂件一個,如圖1-14所示。圖1-14鑄鐵帶輪輪輻斷裂的補焊1—裂紋2—加熱區(qū)3、4—防開裂區(qū)2.清理缺陷將缺陷附近的油污、鐵銹、渣等清除干凈;如果缺陷是砂孔、縮孔,應(yīng)將型砂等徹底除去;對于裂紋,應(yīng)查清其走向、分枝及其端點。

3.裂紋終點鉆止裂孔如圖1-15所示,止裂孔可防止裂紋在補焊過程中的擴展和延伸。圖1-15在裂紋兩端鉆止裂孔4.坡口的制備采用剔、鏟的方法加工坡口,或用火焰開槽,制成的坡口尺寸如圖1-16所示。圖1-16坡口尺寸a)δ<15mmb)δ≥15mm5.選擇焊絲和熔劑可選用焊絲HS401—A或HS401—B。配用焊劑CJ201,其熔點約65

0℃,呈堿性,有解潮性,能有效地驅(qū)除鑄鐵在氣焊過程中所產(chǎn)生的

硅酸鹽和氧化物,有加速金屬熔化的作用。

6.焊炬選擇鑄鐵件氣焊時火焰功率宜選大些,以利于消除氣孔和夾渣,常用型

號為H01—12、H01—20?；鹧婀β实倪x擇參見表1-8。為防止焊

接時焊炬過熱回火,焊炬頭部可纏石棉繩,操作時不斷蘸水冷卻。三、技能訓(xùn)練的任務(wù)1.補焊方法用氣焊補焊鑄鐵有三種方法,即熱焊法、不預(yù)熱氣焊法以及加熱減應(yīng)區(qū)法。常用的加熱方法有焦炭地爐鼓風(fēng)加熱、木炭或木柴磚爐加熱、木炭鐵皮框加熱以及煤氣、液化石油氣或氧-乙炔火焰加熱等。(1)熱焊法采用與母材金屬同質(zhì)的鑄鐵焊絲,鑄件焊前預(yù)熱至600℃左右(呈褐紅色),焊接過程中不得低于400℃,焊后650~700℃保溫消除應(yīng)力。對于缺陷在邊角處或焊接時可以自由脹縮的鑄鐵件,不預(yù)熱直接氣焊也不會產(chǎn)生裂紋,并可改善勞動條件。剛度不大、焊縫稍長的鑄鐵件,可采用正確的焊接方向和控制焊接速度來減小應(yīng)力、防止裂紋。(2)不預(yù)熱氣焊法采用與母材金屬同質(zhì)的鑄鐵焊絲,鑄件焊前可

不預(yù)熱。焊接方向應(yīng)當(dāng)由里向外,向可以自由張開的一端進行焊接。焊接時由于速度不同,間隙可能張大,也可能合攏,這都會造成較大的應(yīng)力,焊接速度應(yīng)以熔池前沿間隙剛要合攏為恰好,這樣可使焊接接頭中內(nèi)應(yīng)力減小。(3)加熱減應(yīng)區(qū)法采用與母材金屬相同的鑄鐵焊絲,焊前僅對鑄

件減應(yīng)區(qū)進行局部加熱以防止裂紋。當(dāng)裂紋發(fā)生在剛度較大的部位時,如氣缸缸孔間的裂紋、帶輪輪

輻斷裂、齒輪箱肋板以及軸承座孔間的裂紋等,雖然其焊縫長度

不長,縱向應(yīng)力不大,但卻容易產(chǎn)生較大的橫向應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。這

種缺陷以往多采用整體熱焊,或采用非鑄鐵型焊縫的電弧冷焊。四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-9。項目四銅及銅合金氣焊一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)銅及銅合金氣焊技能訓(xùn)練檢驗的項目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-10。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備2.焊件裝配技術(shù)要求1.焊件的準(zhǔn)備

3.焊接材料4.焊接設(shè)備及工具三、技能訓(xùn)練的任務(wù)1.裝配與定位焊圖1-20起焊和收尾位置示意圖后半周焊接時,其操作方法與前半周相同,起點與終點都與前半周

重疊10mm左右。蓋面層焊接和打底層焊接方法相同。收尾時,可稍提起焊炬,用外

焰保護熔池,同時加適量焊絲,緩慢離開熔池。四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-12。表1-12焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施項目五鋁及鋁合金氣焊一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)鋁及鋁合金氣焊技能訓(xùn)練檢驗的項目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-13。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備2.焊件裝配技術(shù)要求3.焊接材料4.焊接設(shè)備及工具1.焊件的準(zhǔn)備三、技能訓(xùn)練的任務(wù)2.校正用木錘校正不平之處,以提高焊接質(zhì)量。1.裝配與定位焊焊接時要求整條焊縫一次焊完,因故中斷時,焊炬火焰應(yīng)緩慢地離開熔池,防止熔池因突然冷卻而產(chǎn)生縮孔。當(dāng)重新起焊時,應(yīng)在接頭處重疊15~20mm,以保證接頭處的焊接質(zhì)量。3.焊接四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-15。項目六火焰矯正一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)1)能夠正確地判斷出變形的種類,并能測量出大致的變形量。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備兩把H01—6型焊矩、5號焊嘴。圖1-25變形的低碳鋼T形梁a)角變形b)上拱變形c)旁彎變形加熱位置如圖1-25所示?；鹧娉C正的效果和加熱位置有很大關(guān)系。如果加熱位置選擇不當(dāng),不但原變形得不到矯正,反而有可能產(chǎn)生新的變形,與原來的變形疊加,結(jié)果使變形量變得更大。圖1-26用鋼直尺檢測變形量a)彎曲變形b)角變形c)波浪變形要想獲得正確的加熱位置,就必須在火焰矯正前和矯正過程中,對

焊件變形部位的變形程度進行檢測,一般加熱位置都是選在變形

量最大處。檢測變形量的方法如下:1)焊件的彎曲變形、角變形和波浪變形,一般用鋼直尺或拉鋼絲

來測量,如圖1-26所示。圖1-26用鋼直尺檢測變形量a)彎曲變形b)角變形c)波浪變形圖1-25變形的低碳鋼T形梁a)角變形b)上拱變形c)旁彎變形如圖1-25所示,角變形采用線狀加熱,上拱變形和旁彎變形采用三角形加熱?；鹧娉C正主要有以下三種加熱方式。應(yīng)用時可根據(jù)具體情況進行

選擇。(1)點狀加熱點狀加熱是根據(jù)焊件的特點和變形情況,對其加熱

一點或數(shù)點的一種加熱方式。點狀加熱主要用于矯正板厚在4mm以下薄鋼板的變形,以及圓形

零件較小的彎曲變形。線狀加熱主要用于矯正變形量或剛度較大的焊件,此外,也可以用

來矯正板厚8mm以下鋼板的波浪變形等。(2)線狀加熱線狀加熱是火焰或沿直線方向移動或在寬度方向作橫向擺動或作螺旋式移動的加熱方式。圖1-30三角形加熱由于三角形加熱法的加熱面積較大,因此,收縮量也較大,故常用于

矯正比較厚或剛度較大焊件的彎曲變形。為提高矯正速度,加熱

時可用兩把或多把焊(割)炬同時進行操作。5.確定矯正步驟矯正復(fù)雜的變形時,首先應(yīng)擬訂好矯正步驟。如果不考慮這一點

而盲目地進行,將會給矯正工作帶來更大的困難。一般應(yīng)考慮在

矯正后面的變形時,要盡量不影響已矯正好的變形。矯正既有彎曲變形又有角變形的T形梁時,應(yīng)先矯正好角變形,然后再矯正上拱變形,最后矯正旁彎。三、技能訓(xùn)練的任務(wù)(1)矯正T形梁的角變形可用兩把H01—6型焊矩、5號焊

嘴,同時從兩條焊縫背面進行線狀加熱,如圖1-31所示。圖1-31矯正T形梁角變形度較小,加熱深度在5mm以下的焊件時,可采用微弱的氧化焰,以提

高矯正效果,矯正變形大或需加熱深度超過5mm的焊件時,最好采

用中性焰。若采用氧化焰,會造成焊件表面嚴(yán)重氧化。通常采用500~800℃的加熱溫度,矯正時,不宜對工件過度加熱,以

免產(chǎn)生相反的變形。加熱溫度最好用溫度計來測量。若無此條

件,可根據(jù)鋼材表面的顏色參照表1-16來確定。由于矯正旁彎后,會引起新的上拱變形,因此還需采用上述方法矯

正上拱變形。(4)提高矯正速度和效果的措施圖1-34火焰加熱和千斤頂同時矯正圖1-35矯正厚度為4~8mm的鋼板四、火焰矯正容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施火焰矯正易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-17。項目七手工切割一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)手工切割技能訓(xùn)練檢驗的項目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-18。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1)認(rèn)真熟悉氣割工藝。三、技能訓(xùn)練的任務(wù)將割件放在割件架上,或把割件墊高與地面保持一定距離,切勿在離水泥地面很近的位置切割,以防止水泥發(fā)生爆炸。操作者可以站立或蹲著,其姿勢以舒適穩(wěn)定為先決條件,視線以看清前方割線的位置和觀察到割嘴及工件為準(zhǔn)。氣割移動方向應(yīng)自右向左,要移動自如,保持割線距離較長,盡量避免割嘴朝向操作者自身位置的方向移動。氣割時呼吸要有節(jié)奏,肌肉放松,眼睛前視,盡量用雙手平穩(wěn)而又靈活地握住割炬。(1)點火點火前,先按逆時針方向旋轉(zhuǎn)乙炔開關(guān),放出乙炔,再逆時

針微開氧氣閥,用點火槍或火柴點火。四、氣割過程中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施氣割過程中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-20。項目八典型零件的氣焊與氣割一、水桶的氣焊如圖1-38所示,水