水泥培訓(xùn)課件

水泥試驗學(xué)習(xí)水泥水泥試驗學(xué)習(xí)水泥水泥概述水泥是水硬性膠凝材料,不但能在空氣中硬化，還能在水中硬化，保持并發(fā)展其強(qiáng)度。水泥是最重要的建筑材料之一，常用來制造各種形式的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件和建筑物，也常用于配置砂漿，以及用作灌漿材料等。水泥概述水泥是水硬性膠凝材料,不但能在空氣中硬化水泥的分類按水泥熟料的礦物組成分為：硅酸鹽系水泥、鋁酸鹽系水泥、硫鋁酸鹽系水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、少熟料或無熟料水泥；按水泥的特性與用途分為：通用水泥、專用水泥、特性水泥。水泥的分類按水泥熟料的礦物組成分為：硅酸鹽系水泥、鋁酸鹽系水通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝“兩磨一燒”石灰石粘土鐵礦粉按比例混合磨細(xì)生料煅燒1350~1450℃熟料水泥成品石膏混合材料磨細(xì)通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝“兩磨一燒”石灰石粘土鐵礦粉按比例混合通用硅酸鹽水泥組成硅酸鹽水泥熟料：生料的主要成分：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3熟料中四種主要礦物：硅酸三鈣（3CaO.SiO2簡寫式C3S）是決定水泥早期強(qiáng)度的組分、硅酸二鈣（2CaO.SiO2簡寫式C2S）是保證水化后期強(qiáng)度的組分、鋁酸三鈣（3CaO.Al2O3簡寫式C3A）礦物凝結(jié)硬化速度最快、鐵鋁酸四鈣（4CaO.Al2O3.Fe2O3簡寫式C4AF）

通用硅酸鹽水泥組成硅酸鹽水泥熟料：石膏作用：調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間,滿足工程施工要求，是水泥必不可少的組成材料。原料：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，工業(yè)副產(chǎn)石膏需試驗證明對水泥性能無害。摻量：小于1.3%時，不能阻止水泥快凝；大于2.5%以后，水泥凝結(jié)時間的增長很少。石膏作用：調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間,滿足工程施工要求混合材料活性混合材料：粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、硅粉及粉煤灰。非活性混合材料：石灰石、石英砂、黏土、慢冷礦渣?；旌喜牧匣钚曰旌喜牧希毫；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、硅粉及混合材料在水泥生產(chǎn)中的作用活性混合材料能改善水泥的某些性能、調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度、降低水化熱、降低生產(chǎn)成本、增加水泥產(chǎn)量、擴(kuò)大水泥品種。非活性混合材料能調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度、降低水化熱、降低生產(chǎn)成本、增加水泥產(chǎn)量?；旌喜牧显谒嗌a(chǎn)中的作用活性混合材料能改善水泥的某些性能、通用硅酸鹽水泥的性質(zhì)及選用普通硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥應(yīng)用最廣泛，無特殊要求的混凝土都適用。礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性好，適用地下、大體積混凝土。通用硅酸鹽水泥的性質(zhì)及選用水泥取樣要求按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次（GB50204-2002)；使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。水泥取樣要求按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連水泥取樣方法和樣品制備取樣方法：一般從20袋以上（散裝水泥不少于3罐）中取等量樣品，總重至少12kg,拌和均勻。樣品制備：通過0.9mm方孔篩后充分混勻，縮分到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的定量。水泥取樣方法和樣品制備取樣方法：一般從20袋以上（散裝水泥不水泥相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2011）《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T2419-2005）水泥相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB17《水泥細(xì)度檢驗方法篩析法》(GB/T1345-2005)《水泥比表面積測定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）《水泥密度測定方法》（

GB/T208-2014）《水泥細(xì)度檢驗方法篩析法》(GB/T1345-2005)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）《通用硅酸鹽水泥》（一）、定義：以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。（二）、分類(標(biāo)準(zhǔn)P1)：硅酸鹽水泥(P.Ⅰ、P.Ⅱ）、普通硅酸鹽水泥（P.O）、礦渣硅酸鹽水泥（P.S.A、P.S.B)、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（P.P）、粉煤灰硅酸鹽水泥（P.F）、復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C）。（一）、定義：以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規(guī)定的混合材料（三）、強(qiáng)度等級（帶R的表示早強(qiáng)水泥）：1.硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級；2.普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級；3.礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。（三）、強(qiáng)度等級（帶R的表示早強(qiáng)水泥）：（四）、技術(shù)指標(biāo)1.化學(xué)指標(biāo)2.堿含量（選擇性指標(biāo)）3.物理指標(biāo)：凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度、細(xì)度（選擇性指標(biāo)）

（1）凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。（2）用于路面基層時,水泥初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間應(yīng)大于6h且小于10h。（四）、技術(shù)指標(biāo)(2).安定性a.水泥漿體硬化后體積變化的均勻性稱為安定性；b.水泥安定性不良即水泥硬化后體積變化不穩(wěn)定，會使硬化水泥石產(chǎn)生彎曲、裂縫甚至粉碎性破壞。水泥中的游離CaO(f-CaO)、游離MgO(f-MgO)、石膏這三種物質(zhì)造成的膨脹均會導(dǎo)致水泥安定性不良；c.水泥安定性檢驗方法為沸煮法（標(biāo)準(zhǔn)），但用沸煮法檢驗水泥體積安定性，只能檢查出游離CaO的影響。(2).安定性(3)強(qiáng)度：不同品種不同強(qiáng)度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。(4)細(xì)度（選擇性指標(biāo)）：水泥細(xì)度越細(xì)，水化的放熱量越大，凝結(jié)硬化后早期的強(qiáng)度越高。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80um方孔篩篩余不大于10%或45um方孔篩篩余不大于30%(3)強(qiáng)度：不同品種不同強(qiáng)度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2011）《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（一）、儀器設(shè)備1.水泥凈漿攪拌機(jī)2.標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀3.雷氏夾4.沸煮箱5.雷氏夾膨脹測定儀6.量水器：最小刻度0.1mL，精度1%7.天平：最大稱量不小于1000g,分度值不大于1g。（一）、儀器設(shè)備1.水泥凈漿攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀雷氏夾膨脹測定儀雷氏夾對雷式夾進(jìn)行自校時：兩根指針尖的距離為（17.5±2.5）mm范圍內(nèi)，去掉砝碼后能恢復(fù)至掛砝碼前狀態(tài)雷氏夾膨脹測定儀雷氏夾對雷式夾進(jìn)行自校時：兩根指針尖（二）、試驗條件1.試驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于50%；2.水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；3.濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%。（二）、試驗條件1.試驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于（三）、檢測步驟1.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）2.凝結(jié)時間的測定3.安定性的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）4.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（代用法）5.安定性的測定（代用法）（三）、檢測步驟1.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）（四）、凝結(jié)時間檢測中需注意若干問題1.在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；2.在整個測試過程中試針沉入位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)；（四）、凝結(jié)時間檢測中需注意若干問題1.在最初測（四）、凝結(jié)時間檢測中需注意若干問題

3.每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。（四）、凝結(jié)時間檢測中需注意若干問題3.每次測定不能讓試（五）、結(jié)果確定1.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量結(jié)果確定（標(biāo)準(zhǔn)法）（1）以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿；（2）其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計。（五）、結(jié)果確定1.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量結(jié)果確定（標(biāo)準(zhǔn)法）（五）、結(jié)果確定

2.凝結(jié)時間結(jié)果確定（1）當(dāng)指針沉至距底板4mm±1mm時,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài),由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間,用“min”表示；（2）當(dāng)試針沉入試體0.5mm時,即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時,為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間,用“min”表示。（五）、結(jié)果確定2.凝結(jié)時間結(jié)果確定（五）、結(jié)果確定

3、安定性結(jié)果確定：（1）標(biāo)準(zhǔn)法：當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。（2）代用法：目測試件未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之，為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。（五）、結(jié)果確定3、安定性結(jié)果確定：《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》（一）、技術(shù)要求1.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。2.當(dāng)流動度小于180mm時，應(yīng)以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。（一）、技術(shù)要求1.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)（二）、試驗條件1.試體成型養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50％；2.試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90％；3.試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20±1℃范圍內(nèi)。（二）、試驗條件1.試體成型養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，（三）、儀器設(shè)備1.膠砂攪拌機(jī)2.試模:40mm*40mm*160mm3.振實臺4.抗折強(qiáng)度試驗機(jī)5.抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)6.抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)用夾具7.天平：精度為±1g（三）、儀器設(shè)備1.膠砂攪拌機(jī)振實臺膠砂攪拌機(jī)振實臺膠砂攪拌機(jī)（四）、檢測步驟1.膠砂制備（1）配料：水泥450±2g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g，水225±1g；（2）攪拌。2.試件制備：用振實臺成型或振動臺成型。3.試件養(yǎng)護(hù)：水平放置時刮平面應(yīng)朝上，試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm，養(yǎng)護(hù)水溫度20±1℃；3天齡期強(qiáng)度試驗養(yǎng)護(hù)時間72h±45min；28天齡期強(qiáng)度試驗養(yǎng)護(hù)時間大于28d±8h。（四）、檢測步驟1.膠砂制備恒溫水養(yǎng)護(hù)箱恒溫水養(yǎng)護(hù)箱（四）、檢測步驟4.抗折強(qiáng)度的測定(1)抗折試驗加荷速度為50±10N/s；(2)抗折強(qiáng)度計算：Rf=1.5FfL/b3

式中：Ff---折斷時施加于棱柱體中部的荷載，NL-----支撐圓柱間的距離，取100mmb------棱柱體正方形截面的邊長，取40mm；（3）結(jié)果精確至0.1MPa

。（四）、檢測步驟4.抗折強(qiáng)度的測定（四）、檢測步驟5.抗壓強(qiáng)度的測定(1)抗壓試驗加荷速度為2400N/s±200N/s；(2)抗壓強(qiáng)度計算：Rc=Fc/A式中：Rc—抗壓強(qiáng)度，MPa

Fc—破壞時的最大荷載，NA—受壓部分面積，mm2（40mm*40mm=1600mm2）（3）結(jié)果精確至0.1MPa。（四）、檢測步驟5.抗壓強(qiáng)度的測定（四）、檢測步驟

6.試驗結(jié)果的確定（1）抗折強(qiáng)度：以一組三個結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值的±10％時，應(yīng)剔除后再取平均作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。（2）抗壓強(qiáng)度：以一組六個結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。六個測定值中有一個超出六個平均值±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。（四）、檢測步驟6.試驗結(jié)果的確定《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T2419-2005）《水泥膠砂流動度測定方法》（一）、儀器設(shè)備1.水泥膠砂流動度測定儀2.水泥膠砂攪拌機(jī)3.試模4.卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm5.天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g6.搗棒7.小刀：刀口平直，長度大于80mm（一）、儀器設(shè)備1.水泥膠砂流動度測定儀水泥膠砂流動度測定儀水泥膠砂流動度測定儀（二）、試驗條件溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50％；（二）、試驗條件溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50（三）膠砂流動度檢測步驟1、試驗前準(zhǔn)備工作：a.如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次；b、在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。（三）膠砂流動度檢測步驟1、試驗前準(zhǔn)備工作：（三）膠砂流動度檢測步驟

2、步驟：(1)膠砂制備同膠砂強(qiáng)度方法;(2)拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；（三）膠砂流動度檢測步驟2、步驟：(3)第二層膠砂裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。（4）搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。(5)將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。(6)流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。(3)第二層膠砂裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂（四）、結(jié)果與計算：用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。（五）、跳桌使用注意事項

1.跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上。

2.跳桌采用流動度標(biāo)準(zhǔn)樣檢定，測得標(biāo)樣的流動度值如與給定的流動值相差在規(guī)定范圍內(nèi)，則該跳桌的使用性能合格。（四）、結(jié)果與計算：用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑《水泥細(xì)度檢驗方法篩析法》（GB/T1345-2005）《水泥細(xì)度檢驗方法篩析法》

（一）、儀器設(shè)備1.試驗篩：負(fù)壓篩、水篩和手工篩2.負(fù)壓篩析儀3.水篩架和噴頭4.天平：最小分度值不大于0.01g

（一）、儀器設(shè)備負(fù)壓篩析儀負(fù)壓篩析儀（二）、樣品制備

先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷卻至室溫。（二）、樣品制備先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5（三）操作程序1.試驗準(zhǔn)備：試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。試驗時，80μm篩析試驗稱取試樣25g，45μm篩析試驗稱取試樣10g。（三）操作程序1.試驗準(zhǔn)備：試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔，（三）操作程序

2.負(fù)壓篩析法（1）篩析試驗前,應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)；（2）稱取試樣精確至0.01g，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢,用天平稱量全部篩余物。（三）操作程序2.負(fù)壓篩析法（三）操作程序3.水篩法4.手工篩析法5.試驗篩的清洗：使用10次后要進(jìn)行清洗。金屬框篩、銅絲網(wǎng)篩清洗時應(yīng)用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。6.試驗篩每使用100次后需重新標(biāo)定。（三）操作程序3.水篩法（四）、結(jié)果計算及處理水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算：

F=

Rt/W×100式中

F—水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù),單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)；

Rt—水泥篩余物的質(zhì)量,單位為克(g)；W—水泥試樣的質(zhì)量,單位為克(g)。計算結(jié)果準(zhǔn)確至0.1%。（四）、結(jié)果計算及處理水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算：（五）、篩余結(jié)果的修正修正的方法是將結(jié)果乘以該試驗篩標(biāo)定后得到的有效修正系數(shù)，即為最終篩余結(jié)果。1.試驗篩的標(biāo)定采用水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品按水泥細(xì)度檢驗方法，修正系數(shù)按下式計算:C=Fs/FtC-試驗篩修正系數(shù)；Fs-標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值,單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)；Ft-標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗篩上的篩余值,單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)。修正系數(shù)計算至0.01注：修正系數(shù)C超出0.80～1.20的試驗篩不能用做水泥細(xì)度檢驗。

（五）、篩余結(jié)果的修正修正的方法是將結(jié)果乘以該試驗篩標(biāo)定后得（五）、篩余結(jié)果的修正2.結(jié)果評定：每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析,取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%時(篩余值大于5.0%時可放至1.0%)應(yīng)再做一次試驗,取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值,作為最終結(jié)果。3.負(fù)壓篩析法、水篩法和手工篩析法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負(fù)壓篩析法為準(zhǔn)。（五）、篩余結(jié)果的修正2.結(jié)果評定：每個樣品應(yīng)稱取二個試樣《水泥比表面積測定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）《水泥比表面積測定方法勃氏法》（一）、儀器設(shè)備1.勃氏比表面積透氣儀2.烘干箱3.分析天平：分度值為0.001g4.秒表（二）、試驗條件相對濕度不大于50％。與膠砂成型室隔離。（一）、儀器設(shè)備勃氏比表面積透氣儀勃氏比表面積透氣儀（三）、樣品制備

先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷卻至室溫（三）、樣品制備先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±（四）、檢測步驟1.測定水泥密度：按GB/T208-94進(jìn)行2.漏氣檢查3.空隙率的確定：PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。（四）、檢測步驟1.測定水泥密度：按GB/T208-94進(jìn)行（四）、檢測步驟4.確定試樣量：m=ρV(1-ε)m---------需要的試樣量，單位為克（g）；ρ--------試樣密度，單