精益生產(chǎn)的合理性和局限性

淺談精益生產(chǎn)的合理性和局限性【摘要】本文將著重從精益生產(chǎn)的起源及引入，合理性及目前的局限性幾個方面淺顯的加以討論。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn);起源;合理性;局限性

精益生產(chǎn)，或許在多年前對于中國的大部分中小企業(yè)來說還是一個比較陌生的字眼，但是如今，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為各類型企業(yè)縮減成本，提高效率，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的又一重要戰(zhàn)場。精，即少而精，顧名思義，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或者下道工序中所需的產(chǎn)品及元件；益，即有效而又有益，將經(jīng)濟效益放在目標(biāo)首位。在二零一一年的夏天，作為一名電氣專業(yè)本科生，本人有幸參與到南方某大型上市電機公司的精益生產(chǎn)項目實習(xí)中，對于精益生產(chǎn)這種目前還沒有被詳細規(guī)劃并且填寫入當(dāng)今高等教育教科書的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了一些自己的思考。

1.精益生產(chǎn)的起源及引入

精益生產(chǎn)，最早起源于日本豐田公司。二戰(zhàn)結(jié)束后,豐田汽車公司面臨極度的資金以及原料匱乏，同時陷入市場的疲軟狀態(tài)。為了追趕歐美發(fā)達國家汽車制造業(yè)，豐田公司首創(chuàng)了一種新的生產(chǎn)方式，它不同于以往工廠批量生產(chǎn)的模式，并帶動了豐田企業(yè)的穩(wěn)步上升，由此吸引了世界范圍內(nèi)的關(guān)注。不久，多名美國麻省理工學(xué)院的國際汽車計劃組織（imvp）專家在對豐田新的生產(chǎn)管理方式進行了解和考察后，給予其極高的評價,總結(jié)并命名其為精益生產(chǎn)。

經(jīng)過幾十年的繼承，發(fā)展和創(chuàng)新，如今的精益生產(chǎn)已經(jīng)日趨成熟，其靈活多變的生產(chǎn)方式，批量生產(chǎn)與單件加工相結(jié)合的特點最大程度地消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的浪費,縮減了庫存以及生產(chǎn)周期,并在保證高效率及效益最大化的前提下不斷降低企業(yè)生產(chǎn)成本，最終保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)合理對接，整個生產(chǎn)流程均衡流暢，最大限度的減少時間，人員及場地及原料投入，使現(xiàn)代工廠內(nèi)的生產(chǎn)分配日趨合理。正是由于這個原因，精益生產(chǎn)理論自其基本成型以后被包括我國在內(nèi)的很多國家借鑒和引進，更是成為當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)管理中不可缺少的一部分。在豐田汽車公司的帶動下，大量公司結(jié)合自身實際情況，創(chuàng)新并改進，最終提出并總結(jié)了一系列精益生產(chǎn)指標(biāo)及基本方法，其中最出名也被最廣泛接受的是5s現(xiàn)場管理方法，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）五個項目，該方法促使工廠在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，被絕大多數(shù)企業(yè)所采用。此外jit（justintime）的生產(chǎn)思想，即“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也始終貫穿于精益生產(chǎn)的整個過程。另外還有很多國內(nèi)外企業(yè)發(fā)明出看板這一工具，將生產(chǎn)的所有信息顯示于看板上，以數(shù)據(jù)的變動為生產(chǎn)改造的指標(biāo)，高效的進行精益生產(chǎn)設(shè)計改造。

2.精益生產(chǎn)的特點

精益生產(chǎn)的所有生產(chǎn)活動是基于預(yù)測展開的,并由生產(chǎn)需求所拉動，其追求的核心目標(biāo)之一就是零庫存或使庫存達到理想的最小狀態(tài)。這樣做的好處不難預(yù)料，庫存管理已經(jīng)成為企業(yè)管理的重點之一，從原始的粗放庫存管理發(fā)展到后來的的系統(tǒng)化管理方法，例如推動式庫存管理和拉動式庫存管理，我們看到越來越多精益生產(chǎn)的影子。減小庫存，降低成本投入，縮短產(chǎn)品銷售周期，減小企業(yè)風(fēng)險等等優(yōu)點是不言而喻的。

生產(chǎn)過程快而靈活，企業(yè)與市場環(huán)境和諧統(tǒng)一。

當(dāng)今市場的瞬息萬變讓精益生產(chǎn)的這一特點變得尤為突出和重要。為了應(yīng)對市場的快速變化，精益生產(chǎn)很好的做到了靈活這一點。在我實習(xí)的期間，精益生產(chǎn)部門可以在很短的時間內(nèi)對工廠內(nèi)部的生產(chǎn)指標(biāo)，流程甚至是設(shè)備進行改造，這得益于精益生產(chǎn)對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)配合度的高度重視。靈活多變的生產(chǎn)設(shè)計在降低成本提高效率的同時，也讓工廠無形中增加了抗市場波動的能力。

不同于以往的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)中十分重視對企業(yè)員工及人力資源的培養(yǎng)和利用。在這種精細靈活，處處皆可提現(xiàn)創(chuàng)新的生產(chǎn)方式下，人的智慧和創(chuàng)造變得尤為重要。作為對機器及操作流程十分熟悉一線員工，最容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不足和可改進之處，而精益生產(chǎn)的方式提供給他們一個改造現(xiàn)行生產(chǎn)模式的可能。在我實習(xí)的期間，一次特別的改造令我印象深刻。汽車電機定子生產(chǎn)車間的最后工序為取件并排列入箱，這一動作基本過程為工人從上道工序的出口拾起定子原件，轉(zhuǎn)身將它們擺放在特制的塑料箱中等待檢驗。這一小小的步驟被工人反映累而費時，因為它們要轉(zhuǎn)兩次身，將手臂下伸夠到原件再上伸擺入箱子。幾乎只用了一天時間，精益生產(chǎn)部門就拿出了改進方案：設(shè)計皮帶傳送工件，皮帶末端設(shè)架擺放箱子，而且都設(shè)在工人同一側(cè)，統(tǒng)一水平高度。這樣原來一個動作需要十五秒鐘，現(xiàn)在只要求5秒，工人的勞動強度下降了，三倍的效率提升換來的結(jié)果可想而知。

在降低庫存，靈活生產(chǎn)的前提下，生產(chǎn)的質(zhì)量成為精益生產(chǎn)必須保證的一點。次品率的增加，事后維修補救的投入無疑讓精益生產(chǎn)的整體效果大打折扣甚至完全失去意義。在多數(shù)工廠的精益生產(chǎn)改造項目中，我看到最多的是生產(chǎn)流程的合理調(diào)整，以及生產(chǎn)流水線的靈活組合和設(shè)計。工廠和技術(shù)人員往往需要花上一定的精力觀察研究一條改造后的生產(chǎn)線，得出穩(wěn)定的結(jié)果和數(shù)據(jù)后才將其大規(guī)模應(yīng)用。這樣的合理改造步驟，加上精益生產(chǎn)的靈活多變的特點，給工廠提升產(chǎn)品合格率提供了很大空間，即使是在發(fā)現(xiàn)了設(shè)計的瑕疵后，也可迅速進行改變和調(diào)節(jié)，將損失降低到最小。

3.精益生產(chǎn)目前的所帶來的局限性

精益生產(chǎn)由于最初發(fā)展于大中型企業(yè)，其中的機械化程度較高，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的區(qū)分也比較明顯，量變引起質(zhì)變，特別是當(dāng)每個環(huán)節(jié)都進行相對單一而又重復(fù)的生產(chǎn)操作時，一個小小的調(diào)整和改動往往可以帶來很大改善，這種改善體現(xiàn)在整個生產(chǎn)范圍以及長的時間跨度內(nèi)，而不斷地改善調(diào)整最終能夠達到一個較好的生產(chǎn)狀態(tài)。然而，正是由于精益生產(chǎn)的這種特質(zhì)，使它本身帶有一定的局限性。

精益生產(chǎn)是個積累的過程，一次性的改造可以解決一些問題，但最終的生產(chǎn)效率提升很難在一朝一夕內(nèi)完成。對于產(chǎn)品更新?lián)Q代非?？?，生產(chǎn)技術(shù)要求又隨時變動的行業(yè)，精益生產(chǎn)很難發(fā)揮它的作用。

理論上，精益生產(chǎn)的整個過程受需求變化影響很大，大多數(shù)企業(yè)實行看板制度，即后道工序以看版為準(zhǔn)，向前道工序拿件生產(chǎn)，前道工序再向更前的工序所要生產(chǎn)資料，以此類推，即產(chǎn)品需求量決定最后一道工序的生產(chǎn)要求，在第一道生產(chǎn)工序接受到后方傳來的指標(biāo)后，取料，整個生產(chǎn)過程開始。這是一種比較靈活的生產(chǎn)方式，但其仍舊存在一定滯后，后道工序直接受到前道工序的影響，生產(chǎn)的開始階段處于等待狀態(tài)。當(dāng)產(chǎn)品需求動態(tài)變化非?？斓臅r候，由于庫存的量很少，會導(dǎo)致無法正常交貨。雖然很多企業(yè)針對這一問題提出了很多整改措施，但這仍舊是精益生產(chǎn)中難以解決的一個課題。因此，精益生產(chǎn)的滯后問題與其最終實現(xiàn)零庫存的目標(biāo)是有一定矛盾的，一些企業(yè)為了應(yīng)對變化的市場需求，而在實行精益生產(chǎn)的同時不得不堅持保持一定量的庫存。

在生產(chǎn)產(chǎn)品眾多，產(chǎn)品批量小的工廠中，實行精益生產(chǎn)的難度非常大。這里，針對的是生產(chǎn)產(chǎn)品種類多且工藝差別大的企業(yè)，而對于那些生產(chǎn)工藝流程差別不大，產(chǎn)品甚至可以共用整條生產(chǎn)