模具的基本結(jié)構(gòu)課件

模具的分類與結(jié)構(gòu)一.模具的分類:分類特點(diǎn)及使用場(chǎng)合兩板模最常用:中心進(jìn)膠和邊緣進(jìn)膠三板模成品表面針占點(diǎn)進(jìn)膠或進(jìn)膠點(diǎn)偏心熱流道無流道,可減少?gòu)U料及增加注射壓力二.模具的基本結(jié)構(gòu):(主要有以下五大系統(tǒng))1.模具結(jié)構(gòu)

2.澆注系統(tǒng)

3.冷卻系統(tǒng)

4.頂出系統(tǒng)

５.材料系統(tǒng)模具的分類與結(jié)構(gòu)一.模具的分類:分類特點(diǎn)及使用場(chǎng)合兩板模塑模結(jié)構(gòu)塑模結(jié)構(gòu)定位圈唧嘴面板動(dòng)模板（A板）定模板（B板）銷釘方鐵頂針面板頂針底板底板中托邊回針撐頭垃圾釘彈簧塑模的基本結(jié)構(gòu)型腔型芯限位柱斜壓塊斜導(dǎo)柱斜方定位圈唧嘴面板動(dòng)模板（A板）定模板（B板）銷釘方鐵頂針面板頂Ａ二板式模具－－－由動(dòng)模（Ａ板）與定模（Ｂ板）組成。適用范圍：１，中心進(jìn)膠的單型腔模具；２，邊緣進(jìn)膠的多型腔模具；二板模主要特點(diǎn)：１,注射壓力損失相對(duì)較??；２,流道較短，減少水口料的浪費(fèi)；３,相對(duì)地縮短成型時(shí)間；４,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；塑膠模具的基本類型塑膠模具按流道來分為冷流道和熱流道模具兩種，冷流道又分為二板模和三板模；塑膠模具按材料硬度來分為軟模和硬模兩種，它們的區(qū)別在于型腔和型芯是否熱處理。經(jīng)過熱處理的模具叫硬模。Ａ二板式模具－－－由動(dòng)模（Ａ板）與定模（Ｂ板）組成。適用范3.成型周期較長(zhǎng)；4.進(jìn)膠位置較靈活，方便調(diào)整；5.成本相對(duì)較高Ｂ三板式模具－－－在動(dòng)模板與定模板之間，還有一塊活動(dòng)的水口板。三板模主要特點(diǎn)：１，流道較長(zhǎng)，浪費(fèi)水口料2.壓力損失較大適用范圍：１，中心進(jìn)料的多型腔模具；２，中心進(jìn)料的點(diǎn)澆口單型腔模具；３，表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)形澆口模具；４，邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模具；3.成型周期較長(zhǎng)；4.進(jìn)膠位置較靈活，方便調(diào)整；5.成本相對(duì)C無流道模具－－－熱流道適用范圍：１，中心進(jìn)膠的單型、多型腔模具；2，表面進(jìn)膠復(fù)式針點(diǎn)形單、多型腔模具；3，邊緣進(jìn)膠的不平衡單、多型腔模具；1.成型周期短；熱流道模具主要特點(diǎn)：2.成型壓力相對(duì)較小，有利于提高制品品質(zhì)；3.結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，模具成本高，不適合小批量生產(chǎn)；4.減少?gòu)U料，提高原料利用率和生產(chǎn)率，制品成本降低。C無流道模具－－－熱流道適用范圍：１，中心進(jìn)膠的單型、多型一，開放式熱流道特點(diǎn)：１，無熱道板，成本低；2，水口位置可以隨意調(diào)整；3，邊緣進(jìn)膠壓力損失較大，但不會(huì)影響產(chǎn)品外觀；熱流道類型一，開放式熱流道特點(diǎn)：１，無熱道板，成本低；2，水口位置可以二，針點(diǎn)式熱流道特點(diǎn)：１，產(chǎn)品表面進(jìn)膠，影響外觀；2，進(jìn)膠點(diǎn)較小，壓力相對(duì)較大；3，進(jìn)膠點(diǎn)處容易出現(xiàn)冷膠二，針點(diǎn)式熱流道特點(diǎn)：１，產(chǎn)品表面進(jìn)膠，影響外觀；2，進(jìn)膠點(diǎn)三，閥針式熱流道特點(diǎn)：１，進(jìn)膠點(diǎn)位置平整，對(duì)產(chǎn)品外觀影響較??；2，進(jìn)膠口尺寸較大，注射壓力相對(duì)較小，容易保證制品品質(zhì)；3，型腔膠口處強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)裂縫；三，閥針式熱流道特點(diǎn)：１，進(jìn)膠點(diǎn)位置平整，對(duì)產(chǎn)2，進(jìn)膠口尺GP配置要求一，GP的作用：１，使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定位；２，支承模具重量；；３，保護(hù)模仁；；二，GP材質(zhì)：SUJ2熱處理HRC60°±２(高頻淬火）

三，GP配置形式及使用場(chǎng)合。（如下圖）Ａ型Ｂ型Ｃ型Ｄ型一般場(chǎng)合下的中、小型模具模板深,減小司套配合長(zhǎng)度A板較深或大型模具，增加模具強(qiáng)度；便于取成品：前模落差大，防止導(dǎo)柱油污沾上成品；三，GP長(zhǎng)度確定。（如下圖）高出成品面15-25mm左右高出斜撐銷10-15mm左右GP配置要求一，GP的作用：１，使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定RP配置要求一，RP的作用：使頂針板回位；二，RP配置要求：三，RP材質(zhì)：SUJ2;熱處理:HRC60°±２(高頻淬火）

１，模具需一般需要在RP下裝彈簧,如圖一所示:彈簧預(yù)壓量取總長(zhǎng)的10％，一般為15mm至35mm；2，模具有斜方且斜方?jīng)]有延伸到分型面上,RP下可不裝彈簧,以防止成品被斜方拉回.如圖二所示：３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部裝彈簧以保護(hù)斜方靠破面。如圖三所示：圖一圖二圖三彈簧長(zhǎng)度（L）的計(jì)算方法：Ｌ＜0.4頂出行程＋預(yù)壓量RP配置要求一，RP的作用：使頂針板回位；二，REGP配置要求一，EGP的作用：導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均面頂出不平衡。二，EGP直徑的選?。篍GP直徑大小比RP直徑大5mm至１０mm三，EGP材質(zhì)：SUJ2;熱處理:HRC60°±２(高頻淬火）

四，EGP的裝配形式及使用場(chǎng)合。（如下圖）：一般形式小模具模溫高及壓鑄模具EGP配置要求一，EGP的作用：導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂STP配置要求一，STP的作用：1,減少頂出板與固定板接觸面積，易調(diào)整頂出平面度。二，STP材質(zhì)：S50C;三，STP的位置的確定：２,防止頂出板與下固定板直接接觸。四，STP的數(shù)量的確定。（如圖二）：1,回位銷(RP)下必須裝STP,因受力最大，防止變形；(如圖一)2,

STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及頂管；圖一L長(zhǎng)度數(shù)量L<200４支200<L<400８支200<L<400８支以上圖二圖三注：大型模具需在中間加STP,以增加下頂出板的支點(diǎn)，以防止頂出板變形。(如圖三)STP配置要求一，STP的作用：1,減少頂出板與固定板五，STP的安裝形形式。（如下圖）：底針板五，STP的安裝形形式。（如下圖）：底針板K.O孔規(guī)格一，K.O孔的平面布置圖如下：注：K.O孔徑=Φ52mm一，K.O孔的平面布置圖如下：二，K.O孔中心位置要與唧嘴中心一致。三，模具較大且有斜方時(shí)要裝拉回機(jī)構(gòu)。（如右圖）K.O孔規(guī)格一，K.O孔的平面布置圖如下：注：K.O孔徑鎖模板規(guī)格一，為防止模具搬運(yùn)用及運(yùn)輸過程中分離而導(dǎo)致事故，需做鎖模裝置鎖住模具。二，為鎖模板一般裝在操作者邊和非操作者邊，不允許裝在天側(cè)和地側(cè)。三，鎖模板的大小及安裝方法如下圖所示：鎖模板長(zhǎng)度L鎖模板寬度W鎖模板厚度H螺絲大小M802515M101003015M121203520M16鎖模板規(guī)格一，為防止模具搬運(yùn)用及運(yùn)輸過程中分離而導(dǎo)致事故，模具的基本結(jié)構(gòu)ppt課件模具的基本結(jié)構(gòu)ppt課件模具的基本結(jié)構(gòu)ppt課件各滑塊設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)一?斜撐銷塊的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)利用成型的開模動(dòng)作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D(L為配合長(zhǎng)度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；

L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離)各滑塊設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)一?斜撐銷塊的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)二?斜撐梢鎖緊方式及使用場(chǎng)合簡(jiǎn)圖說明

適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好適宜用在模板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性較好適宜用在模板較厚的情況下且兩板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性不好,加工困難.適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好二?斜撐梢鎖緊方式及使用場(chǎng)合簡(jiǎn)圖說明適宜用在模板較薄且上三?拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

利用成型機(jī)的開模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面B撥動(dòng)滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：左圖中：β=α≦25°

(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W

(H1為配合長(zhǎng)度)S=T+2～3mm

(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)C為止動(dòng)面，所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。(不能有間隙)三?拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)利用成型機(jī)的開模動(dòng)作，使拔塊與滑四?滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。常見的鎖緊方式如下圖：四?滑塊的鎖緊及定位方式五.滑塊的定位方式

滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下:五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定六?滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:六?滑塊入子的連接方式滑塊頭七?滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊在導(dǎo)滑中,活動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示:七?滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊在導(dǎo)滑中,活動(dòng)必須八?傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會(huì)拉傷成品。1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模.如下圖所示：α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模.如下圖所示：α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°八?傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)九?母模遂道滑塊1.應(yīng)用特點(diǎn):a.制品倒勾成型在母模側(cè)b.制品外觀有允許有痕跡c.滑塊成型面積不大如下圖所示：2.母模遂道塊簡(jiǎn)圖如下：合模狀態(tài)九?母模遂道滑塊1.應(yīng)用特點(diǎn):第一次開模第二次開模及頂出狀態(tài)第一次開模第二次開模及頂出狀態(tài)3.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)a.上固定板的厚度H2≧1.5D(D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級(jí)鏈接三板模大拉桿計(jì)算；H2上固定板的厚度)b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻≧2/3H2c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。f.小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。(H1為滑塊高度)g.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。h.要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn)E在點(diǎn)D右側(cè)。如圖一所示：i.滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為B>B1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。(圖一)3.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)a.上固定板的厚度H2≧1.5D(D為大4.雙”T”槽的計(jì)算公式及注意事項(xiàng)：(圖一)如(圖一)所示:S3=H*tgγ;(H為滑塊下降的高度即小拉桿行程;γ為撥塊角度)S2=δ2*cosγ；

(δ2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；

(S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)S4=δ1/cosα;(δ1滑塊入子與滑塊間隙隙；α為滑塊入子傾斜角度)

S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；（β為勾槽間隙，一般為0.5mm；S1為滑塊入子脫離倒勾距離）注意事項(xiàng)：兩面要靠破接觸面積大強(qiáng)度好此面要有隙減少接觸面防止卡滯a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系，應(yīng)為A>A1。b.雙T槽公差：如(圖二)所示:(圖二)4.雙”T”槽的計(jì)算公式及注意事項(xiàng)：(圖一)如(圖一)所示:5.裝配注意事項(xiàng)范例模具簡(jiǎn)圖

滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求S1>S或?qū)⒐０彘_通。（見右圖）

β=α+2°~3°(便于開模及減小摩擦)

H≧1.5D(H為斜撐銷配合長(zhǎng)度；D為斜撐銷直徑)上圖中:產(chǎn)品5.裝配注意事項(xiàng)范例模具簡(jiǎn)圖滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要6.雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例合模狀態(tài)6.雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例合模狀態(tài)第一次開模狀態(tài)第一次開模狀態(tài)第二次開模狀態(tài)第二次開模狀態(tài)完全開模及頂出狀態(tài)完全開模及頂出狀態(tài)十?母模爆炸式滑塊

1.爆炸式滑塊適用場(chǎng)合

一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實(shí)例：)2.炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下：合模狀態(tài)開模狀態(tài)十?母模爆炸式滑塊1.爆炸式滑塊適用場(chǎng)合

一般成型在母模如下圖中:S=L*sinβ(β為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)

H=L*cosβ

(H為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離)3.行程計(jì)算：4.爆炸式滑塊設(shè)計(jì)要求及注意事項(xiàng)：如下圖中所示：如下圖中:a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取1.5?-3?，裝配位置須在滑塊重心3/4處。

b.S1>S（S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離）;c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnm;d.擋塊與抓勾間角度γ＞耐磨板傾斜角度；

e.β＝α（β為“T”槽角度；α為限位拉桿角度）

f.T型塊長(zhǎng)度盡量取長(zhǎng)，高出母模板10mm即可;h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模,試模要取下;i.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊；j.頭部彈簧須求滑塊重量;k.滑塊背部要做對(duì)刀平面;

l.滑塊兩側(cè)面要做限位槽;

m.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上;

n.爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一個(gè)基準(zhǔn)，不可逃料。

a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取1.55.特深爆炸式滑塊注意事項(xiàng)：

a.導(dǎo)向桿要從母模板裝置