關于成本控制方法

xxxxxx畢業(yè)論文題目名稱關于成本控制方法專業(yè)：會計學班別：會計應用二班層次：本科學號：姓名：指導教師：論文完成時間年2月27日目錄TOC\o"1-2"\h\u11761一、成本控制的概念、原則 關于成本控制方法中文摘要在市場經(jīng)濟日益深化的環(huán)境下,企業(yè)間的競爭更趨激烈，為生存，求發(fā)展，企業(yè)必須加強成本控制，抵消價格下降所形成的不利影響,獲取更大市場份額，加強盈利能力。傳統(tǒng)成本管理方法的主要成本控制方法是通過減少支出、降低成本來實現(xiàn)的，沒有形成比較系統(tǒng)的科學方法。從現(xiàn)代企業(yè)的成本管理實踐來看，不難發(fā)現(xiàn)，成本降低是有條件和限度的。而且，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下降。本文首先對成本控制的含義、基本方法進行的闡述，剖析目前企業(yè)普遍存在成本控制中存在的問題，通過分析成本形成的過程，結合企業(yè)實際，選擇出相適應的成本控制方法。[關鍵詞]市場經(jīng)濟；企業(yè)；成本控制；選擇成本控制的概念、原則（一）成本控制的含義及基本方法成本控制是指運用以成本會計為主的各種方法，預定成本限額、按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營活動取得成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現(xiàn)以至超過預期的成本限額。廣義的成本控制包括一切降低成本的努力，目的是以最低的成本達到預先規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量，達到自身管理目標。狹義是以完成規(guī)定的成本限額為目標；廣義涉及企業(yè)的全部活動，包括正確選擇經(jīng)營方案，涉及制訂決策的過程，包括成本預測和決策分析，通常稱為成本經(jīng)營。狹義是在執(zhí)行決策過程中努力實現(xiàn)成本限額，降低成本支出的絕對額，故又稱絕對成本控制；成本控制的主要方法有以下幾種（如圖1-1所示）：預算成本法預算成本法定額法定額法成本控制法責任成本法成本控制法責任成本法傳統(tǒng)成本控制方法傳統(tǒng)成本控制方法成本控制及時化化成本控制及時化化目標成本法目標成本法作業(yè)成本法作業(yè)成本法現(xiàn)代成本控制方法價值鏈分析法現(xiàn)代成本控制方法價值鏈分析法圖1-11.標準成本控制法標準成本控制是成本控制中應用最為廣泛和有效的一種成本控制方法，也稱為標準成本制度、標準成本會計或標準成本法。它是以制定的標準成本為基礎，將實際發(fā)生的成本與標準成本進行對比，揭示成本差異形成的原因和責任，采取相應措施，實現(xiàn)對成本的有效控制。其中，標準成本的制定與成本的事前控制相聯(lián)系，成本差異分析、確定責任歸屬、采取措施改進工作則與成本的事中和事后控制相聯(lián)系。2.預算控制法預算控制法是西方企業(yè)流行的定編方法，它通過人工成本預算控制在崗人數(shù)，而不是對某一部門內(nèi)的某一崗位的具體人數(shù)做硬性的規(guī)定。3.定額控制法定額法，是為了反映產(chǎn)品實際成本脫離定額成本的差異，配合企業(yè)加強定額管理和進行成本控制所采用的一種成本計算方法。其基本原理是：在實際費用發(fā)生時，將其劃分為定額成本與定額差異兩部分來歸集，并分析產(chǎn)生差異的原因，及時反饋到管理部門，月終以產(chǎn)品定額成本為基礎，加減所歸集和分配的差異，以此求得產(chǎn)品實際成本4.責任成本法責任成本是以具體的責任單位（部門、單位或個人）為對象，以其承擔的責任為范圍所歸集的成本，也就是特定責任中心的全部可控成本。所謂可控成本指在責任中心內(nèi)，能為該責任中心所控制，并為其工作好壞所影響的成本。確定責任成本的關鍵是可控性，它不受發(fā)生區(qū)域的影響。責任成本是按照誰負責誰承擔的原則，以責任單位為計算對象來歸集的，所反映的是責任單位與各種成本費用的關系。5、成本控制即時化成本控制即時化，就是通過現(xiàn)場施工管理人員每天下班前記錄當天發(fā)生的人工、材料、機械使用數(shù)量與工程完成數(shù)量，經(jīng)過項目經(jīng)理或者交接班人員的抽檢合格，經(jīng)過計算機軟件的比較分析得出成本指標是否實現(xiàn)及其原因的成本管理方法。6.目標成本控制法目標成本管理就是在企業(yè)預算的基礎上,根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標,在成本預測、成本決策、測定目標成本的基礎上,進行目標成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。它以管理為核心,核算為手段,效益為目的,對成本進行事前測定、日?？刂坪褪潞罂己?使成本由少數(shù)人核算到多數(shù)人管理,成本管理由核算型變?yōu)楹怂愎芾硇?并將產(chǎn)品成本由傳統(tǒng)的事后算賬發(fā)展到事前控制,為各部門控制成本提出了明確的目標,從而形成一個全企業(yè)、全過程、全員的多層次、多方位的成本體系,以達到少投入多產(chǎn)出獲得最佳經(jīng)濟效益的目的。因此,它是企業(yè)降低成本,增加盈利和提高企業(yè)管理水平的有效方法。目標成本法在作業(yè)成本法的基礎上來考察作業(yè)的效率、人員的業(yè)績、產(chǎn)品的成本，弄清楚每一項資源的來龍去脈，每一項作業(yè)對整體目標的貢獻。7.作業(yè)成本法作業(yè)成本管理法（簡稱ABC法）是將間接成本和輔助資源更準確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)經(jīng)營過程、服務及客戶中的一種成本計算與管理方法。它是基于在傳統(tǒng)成本制度下間接費用或間接成本分配不真實而提出的。在傳統(tǒng)成本制度下，間接費用或間接成本的分配標準一般采用直接人工小時或機器臺時，這種分配方式在以前起過積極作用，即在產(chǎn)品品種少或間接費用數(shù)額不大的情況下比較適用，一般不會產(chǎn)生較大的成本水平波動。但在現(xiàn)代企業(yè)組織形式下，由于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種較多，工時或機器臺時在各產(chǎn)品間很難界定，又由于間接費用或間接成本較高，分配就難以做到合理。在作業(yè)成本制度下，成本歸屬從因果關系出發(fā)，對間接費用或間接成本不在各產(chǎn)品之間直接進行分配，而在各作業(yè)項目間進行分攤，這樣就保持了費用分配的因果性，從而使作業(yè)成本乃至產(chǎn)品成本的計算較為準確。8.價值鏈分析法價值鏈分析法是以市場和客戶需求為導向，以價值鏈的整體價值增值作為根本目標，然后分解至企業(yè)競爭力、市場占有率、客戶滿意度等具體目標；以協(xié)同競爭和多贏原則作為運作模式，通過運用IT技術和先進的管理軟件，實現(xiàn)對價值鏈上的產(chǎn)品、勞動、作業(yè)成本的有效規(guī)劃和管理。價值鏈分析一般可分為內(nèi)部價值鏈分析和外部價值鏈分析兩類。（二）成本控制的原則1.全過程、全員參與成本控制原則傳統(tǒng)的成本控制只注重于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不涉及或忽視其他方面。在市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)是把成本管理作為一個系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)技術、物流管理、計劃人事財務等。企業(yè)的一切活動都會發(fā)生成本(費用支出)，這是貫穿在生產(chǎn)經(jīng)營全過程的，故成本控制也要貫穿到整個產(chǎn)品的生命周期，即將成本控制向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、技術發(fā)展趨向和產(chǎn)品設計領域；向后延伸到對客戶的服務、維修處置及信息反饋，從而涉及產(chǎn)品的信息成本、設計成本、質(zhì)量成本、生產(chǎn)成本、銷售成本、庫存成本等方面，也是生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。所以成本控制要從整體、全面著眼，才能達到提高經(jīng)濟效益的目的。成本控制是全體職工的共同任務，只有通過全體職工協(xié)調(diào)一致的努力才能完成。員工正確理解和使用成本控制信息，繼而改進工作，降低成本。2.經(jīng)濟效益原則經(jīng)濟效益原則是指為推行成本控制而發(fā)生的成本，不應超過因缺少控制而喪失的收益。經(jīng)濟原則在很大程度上決定了我們只在重要領域中選擇關鍵因素加以控制，而不對所有成本都進行同樣周密的控制。經(jīng)濟原則要求成本控制能起到降低成本、糾正偏差的作用，具有實用性。3.因地制宜原則因地制宜原則要求成本控制系統(tǒng)設計需結合企業(yè)的情況，不可照搬他人做法。行業(yè)不同，其成本控制要點也不同。同一企業(yè)的不同發(fā)展階段，其管理重點、組織結構等不同，決定其成本控制方法也應當有區(qū)別。例如，成長期企業(yè)的管理重點是銷售和制造，而不是成本；穩(wěn)定期企業(yè)管理重點是經(jīng)營效率，要開始控制費用并建立成本標準；擴大規(guī)模后管理重點是擴充市場，要建立收入中心和正式的業(yè)績報告系統(tǒng)；不存在適用各行業(yè)企業(yè)的成本控制模式。4.領導層推動原則由于成本控制涉及全體員工，只有領導層自上而下重視并全力支持成本控制，才能減少執(zhí)行阻力。實事求是、明確職責，強化管理，按部就班，才能逐漸取得成效。二、成本控制現(xiàn)狀及研究意義（一）我國企業(yè)實施成本控制發(fā)展階段企業(yè)成本控制的目標是降低成本水平。在其歷史發(fā)展過程中，成本控制目標經(jīng)歷了通過提高工作效率和減少浪費來降低成本，通過提高成本效益比來降低成本和通過保持競爭優(yōu)勢來降低成本等幾個階段。但現(xiàn)在在競爭性經(jīng)濟環(huán)境中，成本目標因競爭戰(zhàn)略而不同。成本領先戰(zhàn)略企業(yè)成本控制的目標是在保證一定產(chǎn)品質(zhì)量和服務的前提下，最大程度地降低企業(yè)內(nèi)部成本，表現(xiàn)在對生產(chǎn)成本和經(jīng)營費用的控制。而差異化戰(zhàn)略企業(yè)的成本控制目標則是在保證企業(yè)實現(xiàn)差異化戰(zhàn)略的前提下，降低產(chǎn)品全生命周期成本，實現(xiàn)持續(xù)性的成本節(jié)省，表現(xiàn)為對產(chǎn)品所處生命周期不同階段發(fā)生成本的控制，如對研發(fā)成本、供應商部分成本和消費成本的重視和控制。（二）我國企業(yè)成本控制面臨的普遍問題成本控制是指運用以成本會計為主的各種方法，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額比較、衡量經(jīng)營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現(xiàn)以至超過預期的成本限額。傳統(tǒng)成本控制習慣于通過編制績效報告來揭示實際成本與標準成本的差異，實際成本如遠大于標準成本，即認為重大不利差異，應分析產(chǎn)生差異的原因，以便據(jù)此采取相應措施進行改進。這種方法通過在決策執(zhí)行過程中努力實現(xiàn)成本限額，能達到降低成本支出絕對額的目的。但這種方法也存在局限性，主要表現(xiàn)在：1.成本控制標準較低成本控制標準較低，對不利差異的事后分析容易產(chǎn)生偏差。預定成本限額即傳統(tǒng)意義上的標準成本一般采用“目前可能達到的標準”，這使得已達標的部門和員工產(chǎn)生惰性。傳統(tǒng)的標準成本只不過是過去生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，面對物價漲跌、生產(chǎn)流程的改進和高新技術的應用難以及時得到修正，不能正確計算成本。如果以過時的定額或標準去考核、控制成本，就會失去公正性。這勢必使得被考核人員很容易完成定額，以至出現(xiàn)大量的“有利差異”，成本控制也難以得到改進。2.成本控制的范圍過窄受過去長期計劃經(jīng)濟的影響，我國企業(yè)在成本管理中往往只注重生產(chǎn)成本的管理，而對供應與銷售的環(huán)節(jié)卻考慮不多，這種觀念遠遠不能適應市場經(jīng)濟的要求。成本控制只局限于對生產(chǎn)過程即決策執(zhí)行過程實施成本控制，而忽視了成本的決策作用。隨著生產(chǎn)管理技術的發(fā)展，企業(yè)成本管理不能再局限于傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程，而應向前延伸到產(chǎn)品構思，向后延伸到產(chǎn)品的消費者，橫向擴展到企業(yè)各個部門。生產(chǎn)過程的成本控制固然重要，但產(chǎn)品設計階段、供應階段、銷售階段在很大程度上決定了成本水平的高低。這種單純地從生產(chǎn)的角度實施成本控制的方法，勢必喪失對成本的全過程控制，不能為經(jīng)營決策提供完整有用的成本信息。3.成本控制觀念滯后按照成本習性，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的成本按其與業(yè)務量的關系可以分為固定成本和變動成本。企業(yè)只要提高產(chǎn)量就可以降低單位產(chǎn)品分擔的固定成本。產(chǎn)量越高，企業(yè)產(chǎn)品成本越低，在銷售量不變的情況下，企業(yè)的利潤就越高。因此，企業(yè)不管市場對產(chǎn)品的需求如何，片面提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低產(chǎn)品成本，通過存貨的積壓，將生產(chǎn)過程發(fā)生的成本轉(zhuǎn)移或隱藏于存貨，提高短期利潤。這樣就出現(xiàn)產(chǎn)量越大，成本越低，利潤越高的假象，導致管理決策上作出錯誤判斷。在科學技術快速發(fā)展的今天企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的，企業(yè)更多的應依靠技術的投入，從而產(chǎn)生出更大的收益，也即相對降低成本，從而提高成本效益。（三）成本控制方法研究的意義1.成本控制是成本管理的重要手段成本管理包括成本的預測、決策、計劃、控制、核算和分析等環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)中成本的預測、決策和計劃為成本控制提供了依據(jù)。而成本控制既要保證成本目標的實現(xiàn)同時還要滲透到成本預測、決策和計劃之中?，F(xiàn)代化成本管理中的成本控制，著眼于成本形成的全過程。2.成本控制是推動改善企業(yè)經(jīng)營管理的動力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和管理水平對產(chǎn)品成本水平有直接影響。實行成本控制，要求建立相應的控制標準和控制制度，如材料消耗定額和領發(fā)制度，工時定額、費用定額等都應該及時制訂和修訂，并加強各項管理工作，以保證成本控制的有效進行。3.降低企業(yè)成本能夠提高市場競爭力成本在整個企業(yè)的經(jīng)濟活動中發(fā)揮著重要的作用。成本水平的高低，直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益，也影響企業(yè)的生存與發(fā)展。一個成本水平較高的企業(yè)，將會因為成本的原因而喪失市場競爭力，出現(xiàn)虧損，甚至倒閉。因此，降低成本能夠提高企業(yè)競爭力，也被多數(shù)企業(yè)用作擊敗競爭對手的重要手段。實現(xiàn)企業(yè)相關者利益最大化目標。三、成本控制方法的選擇（一）成本的概念及分類成本是生產(chǎn)和銷售一定種類與數(shù)量產(chǎn)品以耗費資源用貨幣計量的經(jīng)濟價值。企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)需要消耗生產(chǎn)資料和勞動力，這些消耗在成本中用貨幣計量，就表現(xiàn)為材料費用、折舊費用、工資費用等。企業(yè)的經(jīng)營活動不僅包括生產(chǎn)，也包括銷售活動，因此在銷售活動中所發(fā)生的費用，也應計入成本。同時，為了管理生產(chǎn)所發(fā)生的費用，也應計入成本。為了管理生產(chǎn)經(jīng)營活動所發(fā)生的費用也具有形成成本的性質(zhì)。如圖3-1所示：圖3-1成本的構成（二）成本的形成過程成本的產(chǎn)生貫穿著企業(yè)從設計、生產(chǎn)、銷售等全過程，成本的控制要點亦存在于成本的形成過程中。如圖3-2所示傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)成本的形成過程：圖3-2成本的形成過程（三）成本控制的過程成本控制的過程是一個企業(yè)在成本計劃的基礎上,對比標準成本、定額成本以及費用預算等計劃指標來具體核算企業(yè)實際發(fā)生的生產(chǎn)費用和產(chǎn)品成本,分析、揭示、反饋成本計劃的執(zhí)行情況,找出產(chǎn)生成本差異的原因的過程。一般包括事前控制,即設計階段對成本費用的控制；事中控制,即對成本計劃執(zhí)行階段進行的控制和監(jiān)督；事后控制,即對成本計劃考核階段所進行的成本控制。如圖3-3所示：圖3-3成本的控制過程（四）成本控制方法的確定對于成本控制方法,是多種多樣的,不同的階段,不同的問題,所采用的方法就不一樣,即使同一個階段,對于不同的控制對象,或出于不同的管理要求,其控制方法也不盡相同。對于一個企業(yè)來說,具體選用什么方法,應視本單位的實際情況而定,必要時還可以自已設計出一個適合自已需要的特殊方法。本文認為成本控制的關鍵在于控制影響成本。發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。在價值鏈下對于不同的流程產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應選擇不同的成本管理工具，一般的制造業(yè)企業(yè)成本控制方法的選擇，如圖4-1所示：銷售階段階段生產(chǎn)階段采購階段研發(fā)階段銷售階段階段生產(chǎn)階段采購階段研發(fā)階段標準成本或作業(yè)成本法標準成本法目標成本法目標成本法標準成本或作業(yè)成本法標準成本法目標成本法目標成本法圖3-4制造業(yè)控制方法的選擇總之，依據(jù)不同行業(yè)、不同管理要求，不同的生產(chǎn)組織體系，確定成本控制對象。然后按照成本控制對象，建立和完善相應的成本控制體系。在產(chǎn)品制造業(yè)，一般將產(chǎn)品成本、作業(yè)成本、責任成本、質(zhì)量成本等作為主要的控制對象，并按照不同的控制對象建立成本控制體系和子系統(tǒng)，從而保證成本控制系統(tǒng)實行多元化的管理目標。在商品流通企業(yè)，一般將商品成本作為控制對象，并建立商品采購進價、采購運輸成本、商品持有成本、商品銷售費用、信息處理成本等控制子系統(tǒng)等。商品流通企業(yè)也需要從全面落實成本控制目標和責任，并利用現(xiàn)代計算機信息管理系統(tǒng)，實施有效的即時控制。在服務行業(yè)，一般將服務成本作為控制對象，并建立提高服務質(zhì)量和降低服務成本的管理機制。服務成本控制系統(tǒng)，一方面要有效地避免損失浪費發(fā)生；另一方面也要避免以降低服務質(zhì)量為前提的減少服務成本。四、結論傳統(tǒng)成本控制方法只與產(chǎn)品的直接成本相關，成本管理僅為了降低產(chǎn)品成本，即成本控制的關注點僅包括產(chǎn)品的直接材料成本、直接人工成本和制造費用的分攤，而將其他費用歸入管理費用或者業(yè)務費用的范疇。傳統(tǒng)成本控制是一種“生產(chǎn)導向型”的成本控制，僅關心如何將產(chǎn)品的成本降到最低。沒有站在顧客或者社會利益的高度來思考，這是傳統(tǒng)成本控制管理的一個缺陷。企業(yè)存在的目的就是為了最大限度地降低成本，從而實現(xiàn)最大的剩余價值，也照成勞資矛盾也會越來越尖銳。由于傳統(tǒng)成本管理的著眼點在企業(yè)內(nèi)部，主要從下游入手對成本進行維持控制和成本改善。沒有從管理的源流或者企業(yè)價值鏈的方向來挖掘成本降低的方式。這是傳統(tǒng)成本管理對降低成本的作用有限度的原因所在。傳統(tǒng)成本管理方法的主要成本控制方法是通過減少支出、降低成本來實現(xiàn)的，沒有形成比較系統(tǒng)的科學方法。而且，從現(xiàn)代企業(yè)的成本管理實踐來看，不難發(fā)現(xiàn)，成本降低是有條件和限度的。而且，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下降。由此產(chǎn)生的后果就是企業(yè)只將成本管理的重點放在了降低產(chǎn)品的直接制造費用之上，而忽略了其他的間接費用，從而陷入了“揀了芝麻，丟了西瓜”狀態(tài)。例如，如果企業(yè)為控制成本，盲目地縮減研發(fā)預算，那么就有可能使企業(yè)的產(chǎn)品失去技術優(yōu)勢；還有可能會導致產(chǎn)品質(zhì)量下降、退貨率增加，最終影響產(chǎn)品的銷售?，F(xiàn)代成本管理理論認為，成本控制不應簡單地歸納為“節(jié)約、節(jié)省”