設備維護管理課件

1大學生培訓課程——

設備管理12目錄2、設備現(xiàn)場管理四要素1、從TPM到TnPM3、點檢和自主維護4、故障診斷分析方法2目錄2、設備現(xiàn)場管理四要素1、從TPM到TnPM33工欲善其事，必先利其器；

君若利其器，首當順其治。

3工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。4設備管理概述設備的概念可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱?，F(xiàn)代設備的特點大型化、高速化、精密化、電子化、自動化。帶來的問題設備購置和維護需要大量資金，發(fā)生事故損失巨大，設備的社會化程度越來越高?，F(xiàn)代設備管理根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方針，從設備的調(diào)查研究入手，對主要生產(chǎn)設備的規(guī)劃、設計、制造、選購、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程，相對應的一系列的技術、經(jīng)濟和組織活動的總稱。

4設備管理概述設備的概念5TPM的定義TPM是設備保養(yǎng)和維修管理體系。以提高設備綜合效率為目標以全系統(tǒng)的預防維修為過程以全體人員共同參與為基礎5TPM的定義TPM是以提高設備綜合效率為目標6TPM精髓五個要素

TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

TPM由各個部門共同推行；

TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。6TPM精髓五個要素7TPM精髓三個“全”全效率是目標全系統(tǒng)是載體全員是基礎全系統(tǒng)全員全效率7TPM精髓三個“全”全系統(tǒng)全8◆TPM是實現(xiàn)人機系統(tǒng)精細化管理的平臺企業(yè)人機系統(tǒng)精細化管理體系全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制-PM全員參與的現(xiàn)場自主維護體系-T點檢清潔保養(yǎng)潤滑自主維修事后維修預防維修維修預防改善維修從TPM到TnPM8◆TPM是實現(xiàn)人機系統(tǒng)精細化管理的平臺企業(yè)人機系統(tǒng)精細化9◆TPM通過七個步驟來追求自主維護的企業(yè)文化1-初始清掃2-技術對策與攻關3-臨時基準、規(guī)范的編制4-總點檢5-自主點檢6-通過整理整頓步入標準化7-自主管理的深入自主維修成為企業(yè)文化從TPM到TnPM停滯點9◆TPM通過七個步驟來追求自主維護的企業(yè)文化1-初始清掃210◆中國企業(yè)推進TPM現(xiàn)狀及表現(xiàn)TPM等同于5S/6S自主維護與專業(yè)維護的配合問題從TPM到TnPM自主維護走入迷茫階段10◆中國企業(yè)推進TPM現(xiàn)狀及表現(xiàn)TPM等同于5S/6S自11◆為什么中國企業(yè)推進全員參與的自主維護體系會更困難？遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！做事隨意，沒有規(guī)矩！有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！文化與傳統(tǒng)不同；員工平均文化水平不同；習慣和素養(yǎng)不同；123從TPM到TnPM11◆為什么中國企業(yè)推進全員參與的自主維護體系會更困難？遵守12中國企業(yè)如何推進員工自主維護活動如此困難？培訓激勵自我否定和超越2）員工愿意不愿意？1）員工素質(zhì)行不行？3）制度支持不支持？12中國企業(yè)如何推進員工自主維護活動如此困難？培訓激勵自我否13企業(yè)統(tǒng)一的認識規(guī)范一切，一切規(guī)范！13企業(yè)統(tǒng)一的認識規(guī)范一切，一切規(guī)范！14TnPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。=TPM+Normalization◆把規(guī)范作為TPM實施的過程－－TnPM14TnPM是規(guī)范化的TPM，=TPM+Normaliz15TnPM——

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護的定義TnPM的四個“全:1、以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標2、以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體3、以員工的行為全規(guī)范化為過程4、以全體人員參與為基礎全員全規(guī)范全系統(tǒng)全效率15TnPM——

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護的定義TnPM的四個“全16TnPM的八個要素以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標；以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體；全公司所有部門都參與其中；從最高領導到每個員工全體參加；小組自主管理和團隊合作；合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合；變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；建立檢查、評價體系和激勵機制。16TnPM的八個要素以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有17◆TnPM的五個“六”架構6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6H:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源6I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費6T：可視化管理、目標管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績效評價與員工激勵17◆TnPM的五個“六”架構6S:整理、整頓、清掃、清18用心追求6個Z密切追蹤6個H首先做好6個S靈活運用6個T天天實施六個I◆TnPM的五個“六”架構18用心追求6個Z密切追蹤6個H首先做好6個S靈活運用6個19維修行為的規(guī)范化（三大要素）規(guī)范N維修技術標準化維修流程規(guī)范化維修質(zhì)量驗收標準化設備拆卸順序搬運擺放方式檢查要點修復方式安裝順序精度調(diào)試要點空載單體試車空載聯(lián)動試車單體負荷試車聯(lián)動負荷試車現(xiàn)場清理驗收程序及竣工報告的規(guī)范體系要素包括安裝精度、設備安裝/裝配的對中、平衡、配合公差等技術標準。包括質(zhì)量檢測點清單精度要求范圍檢查方法、手段、流程等要領。19維修行為的規(guī)范化（三大要素）規(guī)范N維修技術標準化維修流程20202121222223232424252526262727282829目錄1、從TPM到TnPM2、設備現(xiàn)場管理四要素3、點檢和自主維護4、故障診斷分析方法29目錄1、從TPM到TnPM2、設備現(xiàn)場管理四要素30TnPM的6S活動整理（Seiri）

取舍分開，取留舍棄。

整頓（Seiton）

清掃（Seiso）

清潔(Seiketsu)

合理擺放，取用快捷。

清掃現(xiàn)場，檢查設備。

形成制度，保持成果。安全（Safety）

消除隱患，預防災害。

素養(yǎng)（Shitsuke）

自主管理，養(yǎng)成習慣。

30TnPM的6S活動整理取舍分開，整頓清掃清潔合理擺放，清31

6S從形式化到品格化的過程形式化行事化(規(guī)范/制度化)檢查評價化激勵化習慣化品格化31

6S從形式化到品格化的過程形式化行事化(規(guī)范/制度化)32苦口良藥祖?zhèn)髅胤?2苦口良藥祖?zhèn)髅胤?3建筑編號、名稱科室、房間、車間的名稱樓層、樓層平面圖車間、倉庫定置圖部門、車間等去向指引組織機構圖人員配置人員出勤人員去向著裝規(guī)范員工技能層次職務或崗位區(qū)分員工表現(xiàn)、績效廠區(qū)交通道路標識牌車間通道電梯公司車輛停放定置廠內(nèi)搬運工具設備/裝置名稱設備狀態(tài)（運行、備用、待修、維修中、調(diào)試中、閑置等）生產(chǎn)工藝流程作業(yè)指導/操作規(guī)程場所、區(qū)域、設備/裝置安全警示標志禁止攀越等警示牌旋轉設備防護化學品危險警示消防疏散或安全出口緊急疏散圖、指引牌、集合地點消防栓滅火器1可視化管理的對象33建筑編號、名稱車間通道1可視化管理的對象34物料狀態(tài)（品名/品號/規(guī)格/數(shù)量/日期/）衛(wèi)生狀態(tài)（已清洗、已消毒）質(zhì)量狀態(tài)（待檢/待判、合格、不合格、返工、廢品）工藝狀態(tài)（產(chǎn)品所處的加工狀態(tài)及后工序的名稱）檢測儀器（名稱、編號、校驗狀態(tài)）夾具、盲板工具儀表、液位閥門螺絲管道、管線、網(wǎng)絡線、信號傳輸線等電氣開關額定電壓生產(chǎn)安排、進度清掃用具現(xiàn)場管理看板/視板車間廢棄物、廠區(qū)廢棄物安全防護欄倉庫儲位物料架在庫呆料潤滑油、潤滑點設備點檢/點檢路線等電機運轉狀態(tài)及空調(diào)風口鑰匙公共區(qū)域標示花草圃職務區(qū)分、外來人員識別牌值日文件文件夾文件柜規(guī)章制度企業(yè)文化、理念、標語、箴言、警句………………2可視化管理的對象34物料狀態(tài)（品名/品號/規(guī)格/數(shù)量/日期/）倉庫儲位2可視35標牌標簽視板掛圖油漆膠帶線條顏色這就是視覺信號，可組合運用?？梢暬Ｓ霉ぞ呒^文字圖表數(shù)字信號燈聲音照片實物……35標牌這就是視覺信號，可組合運用?？梢暬Ｓ霉ぞ呒^361、能迅速判斷?！涯俊⒁荒苛巳?。2、判斷結果不會因人而異?！y(tǒng)一、規(guī)范可視化管理的要點36可視化管理的要點37例2F37例2F38統(tǒng)一：全廠規(guī)范化；1簡潔：主題突出，容易理解；2醒目：清晰易看，位置、大小適宜；3實用：少花錢，辦好事，講實效；4嚴格：嚴格遵守、有錯必改。5可視化管理的原則38統(tǒng)一：全廠規(guī)范化；1簡潔：主題突出，容易理解；2醒目：清3939404041下班前摁我一下好嗎？青年自愿者綠色行動你認為哪些方面可改進，怎樣改？41下班前青年自愿者綠色行動你認為哪些方面可改進，怎樣改？42定置化管理定置管理起源于日本50年代。由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的艾明生產(chǎn)創(chuàng)導者青木龜男先生始創(chuàng)。日本企業(yè)管理專家清水千里先生于1982年出版了《定置管理入門》一書，從日本到各國得到了推廣應用，都取得了明顯的效果。定置管理是“6S"活動的一頂基本內(nèi)容，是"6S"活動的深入和發(fā)展。42定置化管理定置管理起源于日本50年代。43什么是定置管理？定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。最佳結合人物場所43什么是定置管理？定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者44開展定置管理的六步驟進行工藝研究對人、物結合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設計

定置實施

定置檢查與考核123456最佳結合人物場所44開展定置管理的六步驟進行工藝研究對人、物結合的狀態(tài)分析45步驟：進行工藝研究工藝研究是對現(xiàn)場現(xiàn)有的廠房、設備、裝置、工藝流程、加工方法進行詳細分析，確定工藝在技術水平上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，分析現(xiàn)狀是否存在布置不合理、搬運浪費、作業(yè)浪費、物流不暢等問題，針對問題進行分析，并提出解決方案。對于新方案，定置管理人員要對新方案作具體的技術經(jīng)濟分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認是比較理想的方案后，才可作為標準化的方法實施，納入《可視化與定置管理手冊》。45步驟：進行工藝研究工藝研究是對現(xiàn)場現(xiàn)有的廠房、設備、46步驟：對人、物結合的狀態(tài)分析人、物結合狀態(tài)分析，是開展定置管理中最關鍵的一個環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合。直接結合是指需要的東西能立即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間的浪費。間接結合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使人與物結合則需要信息媒介的指引。46步驟：對人、物結合的狀態(tài)分析人、物結合狀態(tài)分析，是開展47圖解：ABC三種狀態(tài)ABC目標：保持A狀態(tài)，改善B狀態(tài)，消除C狀態(tài)。A狀態(tài)：人與物處于立即結合的狀態(tài)B狀態(tài)：人與物處于尋找狀態(tài)或相關性很小C狀態(tài)：物與人、生產(chǎn)、工作無關

使人與物的結合狀態(tài)保持A狀態(tài)，是降低工時消耗及成本的好方法47圖解：ABC三種狀態(tài)ABC目標：保持A狀態(tài)，改善B狀態(tài)，48思考：此區(qū)域的物品屬于ABC哪種狀態(tài)？48思考：此區(qū)域的物品屬于ABC哪種狀態(tài)？49思考：此按鈕標識屬于ABC哪種狀態(tài)？為何會造成這種狀態(tài)？如何改進？49思考：此按鈕標識屬于ABC哪種狀態(tài)？50步驟③：開展對信息流的分析人與物的結合，有四個信息媒介物：位置臺帳“該物在何處”平面布置圖，“該處在哪里”場所標志，“這兒就是該處”現(xiàn)貨標示，“此物即該物”引導媒介物確認媒介物50步驟③：開展對信息流的分析人與物的結合，有四個信息媒介物51步驟：定置管理設計定置圖是對人、物、場所相互關系的綜合反映圖定置管理設計包括l．定置圖設計2．信息媒介物設計51步驟：定置管理設計定置圖是對人、物、場所相互關系的綜合52步驟：定置管理設計定置圖繪制的原則根據(jù)管理的需要，識別需繪制在圖上的對象；區(qū)域劃分清晰，尺寸按比例，相對位置準確；定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行標注，在圖上用圖例加以說明；定置圖應隨著定置關系的變化而進行修改。定置圖應簡明扼要，一目了然。52步驟：定置管理設計定置圖繪制的原則53步驟：定置管理設計定置物可用標準信息符號安全、環(huán)保、搬運、消防、交通等，應直接采用國家標準。如：安全標志GB2894、安全色GB2893、標志用公共信息圖形符號GB／T10001．1《家工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231道路交通標志GB5768……信息媒介物設計信息媒介物設計，包括信息符號設計和示板圖、標牌設計。設計符號應簡明、形象、美觀、統(tǒng)一（規(guī)范）。53步驟：定置管理設計定置物可用標準信息符號信息媒介物設計54步驟：定置實施三個步驟：1．清除與生產(chǎn)無關之物生產(chǎn)現(xiàn)場中凡與生產(chǎn)無關的物，都要清除干凈。2．按定置圖實施定置定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。可移動物，如推車、電動車等也要定置到適當位置。3．放置標準信息名牌放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則。54步驟：定置實施三個步驟：55步驟：定置檢查與考核●定置管理的一條重要原則就是持之以恒。●必須建立定置管理的檢查制度。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：一是定置后的驗收檢查，檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。二是定期對定置管理進行檢查與考核。定置考核的基本指標是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。其計算公式是：定置率＝實際定置的物品個數(shù)（種數(shù)）/定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)（種數(shù)）×100％.55步驟：定置檢查與考核●定置管理的一條重要原則就是持之以56污染源缺陷源安全隱患源浪費源故障源清掃困難源123456查找和清除6H

（Headstream）56污染源缺陷源安全隱患源浪費源故障源清掃困難源12345657TnPM的查找和清除“六源”活動6H

（Headstream）即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。12345污染源6清掃困難源故障源浪費源缺陷源危險源指難以清掃的部位。指造成故障的潛在因素。設備、操作、維護、維修、自然劣化。泛指任何不產(chǎn)生任何附加價值的事、物。指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。指潛在的事故發(fā)生源。57TnPM的查找和清除“六源”活動6H（Headstre58“六源”的管理流程六源問題發(fā)現(xiàn)六源問題分析分類六源課題立項研究解決方案實施方案實施效果評價記錄在案與激勵物資保障支持PDCA污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源危險源自己解決難題攻關解決統(tǒng)計跟進運用分析工具：QC新舊七手法、IE手法、FMEA等成果展示知識沉淀形成規(guī)范、OPL等分享學習激勵兌現(xiàn)增強活力58“六源”的管理流程六源問題發(fā)現(xiàn)六源問題分析分類六源課題立59目錄1、從TPM到TnPM3、點檢和自主維護2、設備現(xiàn)場管理四要素4、故障診斷分析方法59目錄1、從TPM到TnPM3、點檢和自主維護2、601.點檢管理概述1.1什么是點檢1.2點檢管理要素1.3點檢管理分類1.4點檢組合1.5TnPM四六維保體系601.點檢管理概述1.1什么是點檢611.1什么是點檢?設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或(和)工具、儀器等，按照既定的時間和標準對設備進行檢查（檢測、監(jiān)測），發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況、隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。6定：定點、定標準、定方法、定周期、定人員、定記錄611.1什么是點檢?設備點檢是一種科學的設備管理方法，662通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)異常的部位，判斷并排除異常的因素，進而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，并且編制出更合理的備件計劃和設備維修計劃，從而做到“防故障于未然”，保持設備能穩(wěn)定順暢運行。達到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設備維修的目的。點檢的目的62通過對設備的檢查和診斷，點檢的目的63設備點檢的類型崗位日常點檢專業(yè)定期點檢精密點檢精密點檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設備進行綜合檢查測試與診斷，測定設備的某些物理量，及時掌握設備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。這種點檢方式稱為精密點檢。精密點檢的常用方法⑴無損檢測技術⑵振動和噪聲診斷技術⑶油液監(jiān)測分析技術⑷溫度監(jiān)測技術⑸應力應變監(jiān)測技術⑹表面不解體檢測技術⑺電氣設備檢測技術63設備點檢的類型崗位日常點檢精密點檢主要是利用精密641.2點檢管理4要素1.點檢標準2.點檢計劃3.點檢實施4.點檢實績定點定項目定標準定方法定周期定人員定表格定流程成閉環(huán)8定1成日常點檢短周期點檢計劃長周期點檢計劃編制點檢路線保養(yǎng)計劃點檢作業(yè)規(guī)范化點檢工具儀表認真點檢點檢記錄自主維護點檢結果分析點檢項目調(diào)整點檢傾向管理設備隱患管理點檢失誤率材料備件計劃檢維修計劃總結分析改進改進PDCA641.2點檢管理4要素1.點檢標準2.點檢計劃3.點檢實651.3點檢管理分類設備點檢分類點檢方式點檢種類點檢周期良否點檢生產(chǎn)操作點檢五感點檢法傾向點檢專業(yè)點檢員設備技術專用儀器解體點檢非解體點檢專業(yè)點檢員設備技術專用儀器操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器日常點檢定期點檢操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器點檢分類分類點檢方法點檢狀態(tài)運轉點檢停機點檢651.3點檢管理分類設備點檢分類點檢方式點檢種類點檢周期661.4點檢分工組合專職點檢員外部專業(yè)技術人員123外部專業(yè)技術人員外部專業(yè)技術人員例如：機電行業(yè)、醫(yī)藥化裝品、紙業(yè)、紡織、造船例如：鋼鐵業(yè)例如：石化業(yè)、化工業(yè)操作工專業(yè)維修合同維修661.4點檢分工組合專職點檢員外部專業(yè)技術人員123外部67日常點檢定期點檢精密點檢由生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員實施，主要工作：1、清掃、2、潤滑、3、緊固、4、調(diào)整、5、患情報告。由設備系統(tǒng)的專職點檢員實施，主要工作：按計劃定期點檢，每天上午三個小時點檢工作量80-100個點；每天下午要做好設備管理工作。由職能部門的工程技術人員實施：在接到專職點檢員的點檢聯(lián)絡單后，積極認真地配合，開展精密點檢、傾向管理和狀態(tài)檢測工作。三位一體的點檢制例寶鋼的三位一體點檢制67日常點檢定期點檢精密點檢由生產(chǎn)系統(tǒng)的由設備系統(tǒng)的由職能部68巡檢線路四方點檢機修車間電工車間儀表車間生產(chǎn)車間四方點檢例：齊魯石化烯烴廠的例68巡檢線路四方點檢機修車間電工車間儀表車間生產(chǎn)車間四方點檢691.5TnPM點檢維保體系清掃診斷緊固潤滑調(diào)整更換堵漏防腐對中平衡疏通粘結記錄分析檢查監(jiān)測維修自主維護閉環(huán)——AM專業(yè)維護閉環(huán)——PM點檢標準維護標準維修作業(yè)維修技術驗收標準他機類比點檢根除對策主動維修維修預防閉環(huán)——MP他機類比點檢流程功能驗收691.5TnPM點檢維保體系清掃診斷緊固記錄檢查維修自主702.自主維護標準的編制編制自主維護標準（含潤滑）的要點方法：自主維護的工具、方法、手段、流程、動作；部位：自主維護的設備、總成、零件、位置；周期：自主維護的間隔時間；人員：自主維護的執(zhí)行者；標準：自主維護的作業(yè)標準；潤滑六定、二潔、三過濾（定點、定人、定質(zhì)、定量、定法、定周期；加油處清潔、加油工具清潔；領油過濾、轉桶過濾、加油過濾）潤滑方法：自動、手工，可具體分為：集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動泵給脂、油浴潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑、滴油潤滑、油脂封入潤滑、油槍給脂、油備給脂、手工添油、手工加脂等702.自主維護標準的編制編制自主維護標準（含潤滑）的要點713.點檢實施管理4.1點檢前的準備工作4.2點檢作業(yè)實施要點713.點檢實施管理4.1點檢前的準備工作721.劃分點檢區(qū)域和對象設備2.編制點檢路線圖.(視需要編制巡檢路線手冊)3、配備必要的點檢工具3.1點檢作業(yè)實施要點目的：使點檢安全、高效、防止漏檢編制點檢路線圖要領：點檢員根據(jù)自己所承擔點檢對象設備的分布范圍、點檢部位及項目，考慮到點檢作業(yè)的安全性和盡量避免線路重復、且不遺漏點檢對象及項目。所定點檢線路相對為最短、時間最省、且便于檢查。路線圖通俗易懂、易于記憶。721.劃分點檢區(qū)域和對象設備3.1點檢作業(yè)實施要點目的：73點檢路線例：礦山機械點檢動畫73點檢路線例：礦山機械點檢動畫743.2點檢作業(yè)實施要點配置滿足點檢管理要求的工具、儀器。專業(yè)點檢員實施點檢前，應了解操作人員或運行維護人員提供的設備信息，查閱他們的記錄。操作人員要了解上一班的交辦信息。檢查結果，要及時、如實按要求記錄。檢查過程發(fā)現(xiàn)問題要及時記錄，并視情況及時處理。專業(yè)點檢員發(fā)現(xiàn)問題時需了解：何時、何地、何設備的何部位、何問題、何原因、誰操作或誰發(fā)現(xiàn)的。若問題不能立即處理或沒必要立即處理，應列入計劃檢修項目內(nèi)或隱患管理項目。專業(yè)點檢員在實施點檢的同時，應結合設備劣化傾向管理、精密點檢與技術診斷進行。做好記錄、定量分析，掌握部件的劣化程度，以達預知狀態(tài)維修的目的。743.2點檢作業(yè)實施要點配置滿足點檢管理要求的工具、儀器75例：某車間巡檢體系75例：某車間巡檢體系76日常點檢活動的基本工作⑴檢查⑵清掃⑶給油脂⑷緊固⑸調(diào)整⑹整理和整頓⑺簡單維修和更換76日常點檢活動的基本工作⑴檢查77關鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢流程；按點檢路線，按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認；使崗位操作人員熟悉點檢標準和掌握點檢技能，并增強責任心，成為具有較高素質(zhì)的“技術型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；專業(yè)點檢員應結合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何點檢。崗位日常點檢的實施要點77關鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢流程；崗位日常點檢的實施要點78TnPM的點檢維保體系清掃點檢/監(jiān)測？選點i方法、標準自主維護緊固潤滑調(diào)整更換堵漏防腐對中平衡疏通粘接診斷維修下一點10選1或2沒問題小問題大問題緊急？黃單綠單紅單馬上機會1日記錄分析隱患管理傾向管理他機類比點檢根除對策主動維修AM閉環(huán)PM閉環(huán)MP閉環(huán)78TnPM的點檢維保體系清掃點檢/監(jiān)測？選點i方法、標準自79某企業(yè)點檢實施流程例清掃點檢保養(yǎng)潤滑工作流操作員工機電儀液壓檢修紅色緊急維修申請報告黃色維修申請報告綠色批記錄批處理跟單主管確認主管確認主管確認嚴重需要緊急處理的故障隱患較嚴重不能自己處理的故障隱患不嚴重可以自己處理的故障隱患可在運行中處理不可在運行中處理及時處理可在運行中處理不可在運行中處理不可在運行中處理可在運行中處理機會維修及時維修批處理排出故障緊急搶修申請停機緊急搶修維修處理后質(zhì)量確認例79某企業(yè)點檢實施流程例清掃點檢保養(yǎng)潤滑工作流操紅色緊急維80目錄2、設備現(xiàn)場管理四要素4、故障診斷分析方法3、點檢和自主維護1、從TPM到TnPM80目錄2、設備現(xiàn)場管理四要素4、故障診斷分析方法381現(xiàn)場信息的采集和診斷分析形式邏輯方法劣化趨勢圖主次圖魚骨分析PM分析假設檢驗分析故障樹分析故障的集合優(yōu)選分析故障字典,FMEA分析診斷工具箱81現(xiàn)場信息的采集和診斷分析形式邏劣化趨勢圖主次圖魚骨分析P82現(xiàn)場信息的采集和診斷

契合法：在被研究現(xiàn)象出現(xiàn)的若干場合中，如果某一個或一組事件次次出現(xiàn)，那么這個屢次出現(xiàn)的情況或者事件就是被研究對象的原因（或結果）。公式：場合先續(xù)（或后續(xù)）事件被研究對象（1）A、B、Ca

（2）A、D、Ea

（3）A、F、Ga

結論：A事件是a現(xiàn)象的原因（或結果）。第一次SARS和果子貍有關第二次SARS和果子貍有關結論：SARS和果子貍有關故障診斷的形式邏輯方法82現(xiàn)場信息的采集和診斷

契合法：在被研究現(xiàn)象出現(xiàn)的若干場合83現(xiàn)場信息的采集和診斷差異法：在被研究現(xiàn)象出現(xiàn)與不出現(xiàn)的場合，如果某一個或一組事件同時出現(xiàn)或者不出現(xiàn)，那么這個與眾不同的情況或者事件就是被研究對象的原因（或結果）。公式：場合先續(xù)（或后續(xù)）事件被研究對象（1）A、B、Ca

（2）-、B、C-

結論：A事件是a現(xiàn)象的原因（或結果）。發(fā)熱、胸悶、咳嗽得了SARS不發(fā)熱，胸悶、咳嗽不是SARS結論：發(fā)熱是SARS的典型癥狀故障診斷的形式邏輯方法83現(xiàn)場信息的采集和診斷差異法：在被研究現(xiàn)象出現(xiàn)與不出現(xiàn)的場84現(xiàn)場信息的采集和診斷例：三缸柴油機運行時排氣冒黑煙，用斷缸法分別只松開某汽缸高壓油管，發(fā)現(xiàn)僅在A缸油管松開時黑煙消除。（1）A缸不松B缸不松C缸不松冒黑煙（2）A缸不松B缸松

C缸不松冒黑煙（3）A缸不松B缸不松C缸松冒黑煙（4）A缸松

B缸不松C缸不松無黑煙

結論：A缸故障導致冒黑煙（a）發(fā)生故障診斷常用的方法：輪流切換法、換件法

故障診斷的形式邏輯方法84現(xiàn)場信息的采集和診斷例：三缸柴油機運行時排氣冒黑煙，用斷85現(xiàn)場信息的采集和診斷共變法:在被研究對象發(fā)生變化的各個場合,若其中只有一個事件或一組事件是變化著的,而其它事件都保持不變,那么這一變化著的事件便是被研究對象的原因（或結果）。公式：場合先續(xù)（或后續(xù)）事件被研究對象（1）A1、B、C、Da1

（2）A2、B、C、Da2

（3）A3、B、C、Da3

結論：A事件是a現(xiàn)象的原因（或結果）。故障診斷的形式邏輯方法85現(xiàn)場信息的采集和診斷共變法:在被研究對象發(fā)生變化的各個場86現(xiàn)場信息的采集和診斷例：柴油機敲缸故障檢測，發(fā)現(xiàn)當間隙、轉速、水溫不變時，隨著噴油提前角的變化，敲程度變化。公式：場合先續(xù)（或后續(xù)）事件被研究對象噴油提前角缸筒間隙轉速水溫敲缸程度（1）20o0.2150085o小（2）25o0.2150085o中（3）30o0.2150085o大

結論:噴油提前角不當引起敲缸故障診斷的形式邏輯方法86現(xiàn)場信息的采集和診斷例：柴油機敲缸故障檢測，發(fā)現(xiàn)當間隙、87現(xiàn)場信息的采集和診斷魚骨分析

故障大骨脊骨小骨細骨大骨大骨大骨大骨大骨中骨中骨中骨中骨中骨中骨87現(xiàn)場信息的采集和診斷魚骨分析故障大骨脊骨小骨細骨大骨大骨88現(xiàn)場信息的采集和診斷示例：設備效率下降問題的魚骨分析長停機空轉與短暫停機返修與廢品電涌與振蕩誤循環(huán)工具卡住過燒夾具松空壓不足冷卻液漏工件松動振動程序設置錯誤進給速度錯誤設備預熱設置與調(diào)整更換損壞工具再編程速度降低初始化影響設備效率下降88現(xiàn)場信息的采集和診斷示例：設備效率下降問題的魚骨分析長停89現(xiàn)場信息的采集和診斷

PM分析——WHY-WHY分析法透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。

P:phenomenaphysicalproblempreventive

現(xiàn)象是有物理(原因的),導致問題，是可預防的

M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod

機理材料設備人力方法

連續(xù)問5個為什么,總會找出滿意的答案。89現(xiàn)場信息的采集和診斷PM分析——WHY-WHY分析法90從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事190從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事191從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事2：換上一個O型密封圈，漏油停止。91從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事2：換上一個O型密92從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事3：2天以后，汽缸又開始漏油。92從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事3：2天以后，汽缸93從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事4：換了O型密封圈以后，感到麻煩，改變成接油方式。93從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事4：換了O型密封圈94從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事5：聰明的操作者奇怪為什麼每周都要換O型密封圈。94從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事5：聰明的操作者奇95從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事6：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿。95從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事6：換上一個O型密96從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事7：一個月之后，汽缸又開始漏油。96從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事7：一個月之后，汽97從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事8：聰明的操作者奇怪為什麼活塞桿又損壞，認真觀察發(fā)現(xiàn)是工件或異物掉在活塞桿上。97從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事8：聰明的操作者奇98從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事9：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿，加上一個蓋子。98從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事9：換上一個O型密99從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事10：愉快的結尾。長時間工作，汽缸再無漏油，從根本解決問題。99從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事10：愉快的結尾。100現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

假設檢驗方法階段A：問題A假設1,2,…

驗證1,2…

結論A；階段B：問題B假設1,2,…

驗證1,2…

結論B；階段C：問題C假設1,2,…

驗證1,2…

結論C；最終結論總結故障原因，提出處理意見100現(xiàn)場信息的采集和診斷分析假設檢驗方法101現(xiàn)場信息的采集和診斷分析實例：注塑機小泵單獨工作壓力可達10Mpa，而大、小泵同時工作系統(tǒng)壓力僅有5Mpa，機器無法正常工作。大小泵輸出的油路是連通的，小泵正常，說明問題出在大泵上，從大泵逐步分析如下：階段A：

問題A：哪個因素引起大泵壓力不高？假設驗證溢流閥損壞經(jīng)檢查，溢流閥無異常大泵本身損壞經(jīng)檢查，大泵無異常換向閥5A問題封住溢流閥排除5A影響，對溢流閥調(diào)壓，壓力可達10Mpa，假設成立結論A：換向閥5A問題引起大泵壓力不高。

101現(xiàn)場信息的采集和診斷分析實例：注塑機小泵單獨工作壓力可102現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

階段B：問題B：換向閥5A有什么問題？假設

驗證密封圈失效經(jīng)檢查，密封圈無異常電磁鐵D1損壞用內(nèi)六角扳手將閥芯推到底，壓力使閥芯不到位仍上不去，假設不成立電磁閥內(nèi)部磨損嚴閥芯與閥孔間隙過大，假設成立重，間隙大，封不住油結論B：換向閥配合表面間隙過大，換向后不能封住先導油，使溢流閥不能正常調(diào)壓。102現(xiàn)場信息的采集和診斷分析階段B：103現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

階段C：

問題C：為什么換向閥5A磨損嚴重？假設驗證使用太久在每一循環(huán)中，換向閥5A動作3次，5B動作1次，故5A損壞，5B正常，假設成立液壓油不用32號機械油，長期不換，有水分，污染合要求嚴重，假設成立

結論C：換向閥換向次數(shù)過多，液壓油污染嚴重，引起配合表面磨損嚴重。

處理措施：1重新配換向閥5A配合表面，使之達到公差范圍；2換油并清洗油箱。103現(xiàn)場信息的采集和診斷分析階段C：104現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

故障樹分析（頂事件）設備故障或部件故障1部件故障2（中間事件）與與元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效（底事件）104現(xiàn)場信息的采集和診斷分析故障樹分析（頂事件）設備故障105

現(xiàn)場信息的采集和診斷分析手提砂輪機結構砂輪導線電源電機保險絲開關105現(xiàn)場信息的采集和診斷分析手提砂輪機結構砂輪導線電源電機106現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

手提砂輪故障樹電動機過熱或電動機電流過大保險絲不斷與電源電壓過高電動機內(nèi)部短路負荷過大工作時間過長電動機潤滑不良散熱差電路電流太大保險絲容量過大或106現(xiàn)場信息的采集和診斷分析手提砂輪故障樹電動機過107FMEA——失效模式及影響分析劃分功能模塊

系統(tǒng)111113112111零件1312部件23子系統(tǒng)107FMEA——失效模式及影響分析劃分功能模塊系統(tǒng)1111108FMEA——失效模式及影響分析調(diào)查找出各功能模塊的失效模式和影響分析失效原因進行危害性分析（分四級）失效等級危害程度

1系統(tǒng)功能喪失，損失重大，可能導致傷亡

2系統(tǒng)功能喪失，損失較大，沒有導致傷亡

3系統(tǒng)功能下降，損失較小，對人無傷害

4僅需要事后或計劃外維修108FMEA——失效模式及影響分析調(diào)查找出各功能模塊的失效109FMEA——失效模式及影響分析采取措施和對策填寫FMEA表格失效模式和影響分析——FMEA第頁系統(tǒng)填表人日期子系統(tǒng)失效判定影響檢測危害改進備注圖號模式原因本單元系統(tǒng)方法性措施109FMEA——失效模式及影響分析采取措施和對策110故障模式故障模式的舉例項目開關閥門彈簧電纜繼電器操作者開、半開、關、半關、沒擰緊嗤嗤作響開、半開、關、半關、抖動伸展、壓縮／崩潰、破裂拉長、斷裂、紐結、磨損觸頭閉合、觸頭敞開、線圈架壞、短路正常的項目誤操作、錯誤的項目誤操作、正常的操作錯誤的項目、動作太早、太晚或失敗了110故障模式故障模式的舉例項目開關閥門彈簧電纜繼電器操作者111現(xiàn)場信息的采集和診斷分析故障的集合優(yōu)選搜尋

f1f2f3f4f5

故障集合