原材料檢驗管理制度

原材料檢驗管理制度一、前言原材料檢驗管理是生產(chǎn)制造過程中特別關鍵的一環(huán)。原材料質量的好壞直接關系到生產(chǎn)制造產(chǎn)品的質量和效益。要保證生產(chǎn)制造產(chǎn)品的質量穩(wěn)定和牢靠，必需嚴格執(zhí)行原材料檢驗管理制度。本文重要介紹原材料檢驗管理制度的實施和操作要點。二、原材料檢驗程序1.倉庫驗收全部原材料入庫前必需進行倉庫驗收。倉庫驗收程序包括：（1）對于一般原材料的驗收，應當按質量要求進行檢驗。對于值得注意的緊要原材料，必需進行完全檢驗。（2）對于包裝袋易受潮的原材料，計量檢查合格后盡快放倉庫，以免包裝袋受潮變形。（3）倉庫驗收人員應當認真檢查每批原材料是否符合質量標準，如發(fā)覺質量有問題的原材料，必需立刻拒收，處理記錄，并通知供應商更換或退貨。2.試驗室檢驗全部原材料入庫后，必需進行試驗室檢驗。試驗室檢驗程序包括：（1）按檢驗類別進行檢驗；（2）依據(jù)質量標準，對于每批原材料進行批號檢驗；（3）依據(jù)質量標準對各項指標進行檢測；（4）對于不合格的原材料，應當實行措施進行下發(fā)，并記入不合格處理記錄。3.抽檢抽檢的目的是為了驗證試驗室檢驗是否合規(guī)、檢測是否靈敏，從而把握試驗室檢驗的精度和誤差范圍。抽檢程序包括：（1）由檢驗員或品管員隨機選取已檢驗的原材料，并提取3份樣品；（2）提交指定的外部試驗室進行檢測；（3）符合標準樣品數(shù)量超過98%，則視為試驗室檢測合格。三、原材料檢驗記錄和數(shù)據(jù)分析1.記錄和證據(jù)保管（1）試驗室檢驗記錄和抽檢記錄必需保存3年以上；（2）對于不合格品，必需有充分的制度用于其記錄、下發(fā)、處理和核查。2.數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析是組織對生產(chǎn)質量全過程進行掌控和改進的基礎。每月應當進行數(shù)據(jù)分析，并發(fā)覺問題適時改進處理。四、原材料檢驗管理制度1.質量要求（1）原材料必需符合國家質量標準和公司標準；（2）原材料必需符合供應合同的質量要求。2.檢驗依據(jù)和檢驗程序（1）原材料檢驗的依據(jù)和檢驗程序必需符合國家標準和公司標準；（2）試驗室應當配備完整的檢測設備，全部檢測設備必需定期維護。3.檢驗分級和責任（1）對于不同的原材料，應當建立不同的檢驗等級；（2）每個檢驗等級必需有一個負責人，對于原材料檢驗過程的質量負責；（3）對于不合格品，負責人必需追究責任，找出根本原因，并實行相應措施防止同樣的問題再次發(fā)生。4.物料供應商管理（1）向供應商供給標準的物料品質標準；（2）通過審核以確定物料供應商的質量本領；（3）物料發(fā)貨前，必需由物料供應商供給物料檢驗結果。5.不合格品處理和記錄（1）對于不合格品，必需立刻處理，包括退貨、報廢等；（2）對于產(chǎn)生的不合格品，必需進行記錄，并進行統(tǒng)計分析；（3）每批不合格品必需有處理記錄。五、結論本文重要介紹了原材料檢驗管理制度的實施和操作要點。依據(jù)檢驗結果，合理處理原材料供應商