家具生產(chǎn)設備課件

家具生產(chǎn)設備東北林業(yè)大學材料科學與工程學院耿紹輝家具生產(chǎn)設備東北林業(yè)大學材料科學與工程學院耿紹輝1第二節(jié)家具設備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢一、家具設備的現(xiàn)狀實木家具/板式家具設備、生產(chǎn)方式二、家具設備的發(fā)展趨勢提高生產(chǎn)率/提高加工精度/提高木材綜合利用率/安全無公害/柔性化加工第二節(jié)家具設備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢一、家具設備的現(xiàn)狀2第三節(jié)家具生產(chǎn)設備的特點切削速度高部分零件制造精度較低噪聲高粉塵多刀具品種多貫通進給方式多第三節(jié)家具生產(chǎn)設備的特點切削速度高3第四節(jié)木工機床的分類和型號編制

一、木工機床的分類切削/非切削類通用/專用/專門化木工機床/人造板及木質纖維加工設備/木材處理機械普通/自動化(半自動化)木工機床手工/自控/數(shù)控第四節(jié)木工機床的分類和型號編制一、木工機床的分類4二、木工機床的型號編制方法1.類代號(分為13大類)2.通用特性及結構特性代號(無內容可省略)3.組代號(類下分組/用阿拉伯數(shù)字表示)4.系代號(組下分系列/用阿拉伯數(shù)字表示)5.主參數(shù)或設計順序號6.第二主參數(shù)(無內容可省略)7.重大改進序號(無內容可省略)8.同一型號變型代號(無內容可省略)二、木工機床的型號編制方法1.類代號(分為13大類)5類別

木工鋸機

木工刨床

木工銑床

木工鉆床

木工榫槽機

木工車床

木工磨光機

木工聯(lián)合機

木組工裝接涂合布

機

木工輔機

木工手提機具

木工多工序機床其他木工機床

代號

MJMBMXMZMSMCMMMLMHMFMTMDMQ讀音

木鋸

木刨

木銑

木鉆

木榫

木車

木磨

木聯(lián)

木合

木輔

木提

木多

木其

類木木工刨床木工銑床木工鉆床木工榫槽機木木木木組木木6通用木工機床型號示例：MJ104，最大鋸片直徑為400mm的手動進給木工圓鋸機；MJ3210，鋸輪直徑為1000mm的跑車木工帶鋸機；MB106，最大加工寬度為600mm的單面木工壓刨；MB504，最大加工寬度為400mm的木工平刨；MZ515，最大鉆孔直徑為50mm立式單軸木工鉆床。通用木工機床型號示例：7第五節(jié)評定木工機床的技術經(jīng)濟指標工藝可能性1）機床可以完成工序的種類2）加工材料的類型、材料和尺寸范圍3）適用的生產(chǎn)規(guī)模4）加工零件的成本加工精度和表面光潔度生產(chǎn)率和自動化程度結構、制造和維修安全性和工作可靠性效率、使用期限和生產(chǎn)成本第五節(jié)評定木工機床的技術經(jīng)濟指標工藝可能性8第二章木材切削基本理論

第一節(jié)木材切削的基本概念

第二節(jié)木工刀具材料及其合理選擇第二章木材切削基本理論第一節(jié)木材切削的基本概念9第一節(jié)木材切削的基本概念一、切削運動二、刀具和工件各組成部分三、刀具角度四、切削層尺寸參數(shù)第一節(jié)木材切削的基本概念一、切削運動10一、切削運動(v’)為主運動和進給運動的合成運動主運動(v):從工件上切除切屑而形成新表面所需要的基本運動.進給運動(u):使切屑連續(xù)或逐步從工件上切下所需的運動.切削運動:v’=v+u(矢量和)一、切削運動(v’)為主運動和進給運動的合成運動11D－刀具直徑n－刀具轉速Uz－每齒進給量z－銑刀齒數(shù)D－刀具直徑12二、刀具和工件各組成部分待加工表面:即將切去切屑的工件表面已加工表面:已切去切屑而形成的工件表面加工表面:刀刃正在切削的工件表面前刀面:使切屑沿其排出的刀具表面后刀面:面對加工表面并與其相互作用的刀具表面切削刃(主刃):前刀面與后刀面相交部分側刀面:楔形四面體中除前后刀面的另兩個刀面?zhèn)鹊度?前刀面與側刀面相交部分二、刀具和工件各組成部分待加工表面:即將切去切屑的工件表面13家具生產(chǎn)設備ppt課件14家具生產(chǎn)設備ppt課件15家具生產(chǎn)設備ppt課件16三、刀具角度坐標系:切削平面/主運動向量與切削刃切線組成的平面基面/通過切削刃且與主運動向量垂直的平面法剖面/垂直于切削刃在基面投影的平面刀具角度:前角/前刀面與基面間的夾角；后角/后刀面與切削平面間的夾角；楔角/前刀面與后刀面間的夾角；切削角/前刀面與切削平面間的夾角＋＋＝90°＝＋三、刀具角度坐標系:切削平面/主運動向量與切削刃切線組成的平17四、切削層尺寸參數(shù)切削厚度(a):相鄰兩個加工表面間(在基面內度量)的垂直距離(影響加工質量)

a=Uzsin

（－運動遇角）切削寬度(b):刀刃工作長度在基面上的投影，刀刃的工作寬度。切屑面積(A):切削層在基面內的投影面積A＝a×b四、切削層尺寸參數(shù)切削厚度(a):相鄰兩個加工表面間(在基面18第二節(jié)木工刀具材料及其合理選擇一、木工刀具材料及其發(fā)展刀具能否進行正常的切削工作，切削質量的好壞，刀具經(jīng)久耐用的程度都與刀具切削部分的材料密切相關。切削過程中的各種物理現(xiàn)象，特別是刀具的磨損，與刀具材料的性質關系極大。在機床許可的條件下，刀具的勞動生產(chǎn)率基本上取決于其本身材料所能發(fā)揮的切削性能。第二節(jié)木工刀具材料及其合理選擇一、木工刀具材料及其發(fā)展19木工刀具的特點是要求在高速并且承受沖擊載荷的切削條件下，長時間保持切削的鋒利性能。木工刀具的材料必須具備必要的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性，一定的工藝性（焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等）。碳素鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、聚晶金剛石木工刀具的特點是要求在高速并且承受沖擊載荷的切削條件下，長時20碳素工具鋼含碳量在0.65％～1.35％的優(yōu)質碳鋼。價格低廉刃口鋒利熱塑性好切削加工性能好熱變形大、淬透性差、熱硬性差碳素工具鋼含碳量在0.65％～1.35％的優(yōu)質碳鋼。21合金工具鋼工具鋼中加入Cr、W、Ni、V、Mn等合金元素合金元素含量：Cr＜1％，W＝1％～2％，Ni＝1％～1.5％。合金工具鋼工具鋼中加入Cr、W、Ni、V、Mn等合金元素22高速鋼提高合金鋼中Cr、W、V、Mo等的含量便成為高速鋼。W和Mo10％～20％抗彎強度和沖擊韌性高切削加工方便磨削容易可以進行熱處理高速鋼提高合金鋼中Cr、W、V、Mo等的含量便成為高速鋼。23硬質合金硬質合金是由硬度極高，難熔的金屬碳化物（WC,TiC），用Co、Mo、Ni等做粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。熱塑性好，800～1000℃高耐磨性脆性材料硬質合金硬質合金是由硬度極高，難熔的金屬碳化物（WC,TiC24立方氮化硼立方氮化硼（CBN）是一種硬度僅低于金剛石的新型超硬材料，高溫高壓方法制成。耐磨性高抗彎強度低成本高焊接性能差立方氮化硼立方氮化硼（CBN）是一種硬度僅低于金剛石的新型超25聚晶金剛石（PCD

）金剛石是繼硬質合金之后出現(xiàn)的新型超硬刀具材料，是刀具技術的一次重大革命，也是科學技術進步的結果，對現(xiàn)代工業(yè)制造技術的發(fā)展具有重要意義。1979年德國Lach金剛石公司創(chuàng)建了“木材加工業(yè)發(fā)展金剛石刀具”專業(yè)公司，同年在漢諾威展覽會上，首次推出了木材加工用的多晶金剛石刀具人造聚晶金剛石刀具特點刃口鋒利性化學穩(wěn)定性耐磨性聚晶金剛石（PCD）人造聚晶金剛石刀具特點26聚晶金剛石刀具特點刃口鋒利性化學穩(wěn)定性耐磨性聚晶金剛石刀具特點27刀具材料的合理選擇制造、安裝、價格、使用壽命等。為了節(jié)省貴金屬材料和經(jīng)濟上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或機械裝夾的方式結合。了解各種刀具材料的性能，如硬度、耐磨性、耐沖擊性、淬火不變形、熱硬性、被切削性等。刀具材料的合理選擇28第三章銑削與銑刀

第一節(jié)概述一、銑削的分類圓柱銑削/圓錐銑削/端面銑削/組合銑削(圖)完全/不完全、開式/半開式/閉式、順銑/逆銑二、銑刀的分類裝夾方式:套裝銑刀/柄銑刀結構形式:整體銑刀/裝配銑刀/組合銑刀齒背形式:鏟齒銑刀/尖齒銑刀/非鏟齒銑刀加工用途:平面銑刀/開槽銑刀/成型銑刀第三章銑削與銑刀第一節(jié)概述29家具生產(chǎn)設備ppt課件30家具生產(chǎn)設備ppt課件31家具生產(chǎn)設備ppt課件32家具生產(chǎn)設備ppt課件33

第二節(jié)

整體銑刀的結構特點

一、整體成形銑刀的結構特點

鏟齒式/焊接式/帶每齒切削量限制器制作麻煩,重磨后刀齒參數(shù)改變小二、整體尖齒銑刀的結構特點后刀面為平面,重磨后后角變小(一般加大初始后角)整體尖齒銑刀例/第三節(jié)裝配式銑刀與組合銑刀第二節(jié)整體銑刀的結構特點一、整體成形銑刀的結構特點34家具生產(chǎn)設備ppt課件35家具生產(chǎn)設備ppt課件36家具生產(chǎn)設備ppt課件37家具生產(chǎn)設備ppt課件38家具生產(chǎn)設備ppt課件39第三節(jié)裝配式銑刀與組合銑刀

一、圓柱銑刀

二、開榫銑刀三、自身并攏調節(jié)組合銑刀第三節(jié)裝配式銑刀與組合銑刀一、圓柱銑刀40家具生產(chǎn)設備ppt課件41家具生產(chǎn)設備ppt課件42家具生產(chǎn)設備ppt課件43家具生產(chǎn)設備ppt課件44家具生產(chǎn)設備ppt課件45家具生產(chǎn)設備ppt課件46第四節(jié)影響銑削加工工件表面粗糙度的主要因素加工后的表面：刀痕、運動不平度（波紋）、破壞性不平度、振動性不平度、彈性恢復不平度、構造性不平度等重疊交錯，但有的不平度可以改進第四節(jié)影響銑削加工工件表面粗糙度的主要因素加工后的表面：47第四節(jié)影響銑削加工工件表面粗糙度的主要因素

銑刀轉速、直徑、刀齒數(shù)和進給速度對運動不平度的影響刀刃的位置精度和運動精度對表面不平度的影響每齒進給量和刃傾角對破壞性不平度的影響前角對表面不平度的影響切削速度對表面不平度的影響刀具的變鈍程度對表面不平度的影響順銑和逆銑對表面不平度的影響第四節(jié)影響銑削加工工件表面粗糙度的主要因素銑刀轉速、直48家具生產(chǎn)設備ppt課件49家具生產(chǎn)設備ppt課件50家具生產(chǎn)設備ppt課件51家具生產(chǎn)設備ppt課件52家具生產(chǎn)設備ppt課件53家具生產(chǎn)設備ppt課件54第四章刨床單面壓刨床MB1xx雙面刨MB2xx三面刨MB3xx四面刨MB4xx平刨床MB5xx精光刨MB6xx第四章刨床單面壓刨床MB1xx55第一節(jié)平刨床

一、用途與分類(基準平面加工)/成為后續(xù)工序所要求的基準面(輕型B=200~400;中型B=500~700;重型B=800~1000)二、結構：由床身，前、后工作臺,刀軸,導尺,驅動裝置,電控,排塵等組成。三、調整與使用1.刀的刃磨與安裝(按照刀楔角刃磨后刀面)

2.前工作臺(臺面與刀軸切削圓上母線距離為一次刨削量)3.后工作臺(臺面與刀軸切削圓上母線距離為0~0.04mm)第一節(jié)平刨床56家具生產(chǎn)設備ppt課件57第二節(jié)壓刨床

一、用途:板方材的定厚加工。分類:窄型/250~350,中型/400~700,寬型/800~1200mm,技術參數(shù)

二、結構三、調整與使用第二節(jié)壓刨床58技術參數(shù)1.最大刨削工件寬度(主參數(shù))/例:MB1042.(加工)最大工件厚度/上例:H=1203.(加工)最小工件厚度/上例:Hmin=104.(一次刨削)最大刨削量/上例:h=75.最小工件長度/例:MB104Lmin=2106.進料速度/例MB104U=8~16m/min7.刀軸轉速/5000~6000r/min8.電機功率/例MB104P=4kw9.外形尺寸(長×寬×高)10.機床重量/例MB104550kg技術參數(shù)1.最大刨削工件寬度(主參數(shù))/例:MB10459壓刨結構一.總體二.主要部件1.切削機構/2.工作臺/加工基準3.進料機構/送進、送出工件4.壓緊器/防工件跳動.防木材劈裂等5.止逆器/防工件反彈傷人6.傳動系統(tǒng)/主傳動、進料傳動、工作臺升降傳動壓刨結構一.總體60家具生產(chǎn)設備ppt課件61家具生產(chǎn)設備ppt課件62家具生產(chǎn)設備ppt課件63家具生產(chǎn)設備ppt課件64家具生產(chǎn)設備ppt課件65家具生產(chǎn)設備ppt課件66家具生產(chǎn)設備ppt課件67三.壓刨床調整與使用1.進料輥:位置調整/比