非標(biāo)設(shè)備制作施工技術(shù)方案

河南博海化工15萬t／a煤焦油加工工程非標(biāo)設(shè)備制作施工技術(shù)方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司2023年七月SCCCNCE技術(shù)標(biāo)河南博?；?5SCCCNCE技術(shù)標(biāo)河南博?；?5萬t/a煤焦油加工工程101010頁2023年六月目 錄編制說明編制依據(jù)施工方法施工預(yù)備材料驗(yàn)收預(yù)制加工組對(duì)焊接罐體試驗(yàn)工程質(zhì)量保證措施安全技術(shù)措施設(shè)備、工機(jī)具打算勞動(dòng)力打算安排冬雨季施工措施施工進(jìn)度打算編制說明t/a制。本方案不包括塔的制作安裝，有關(guān)塔類設(shè)備的制作安裝方案將另行編制。2m有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。編制依據(jù)河南濟(jì)源化工15萬t/a煤焦油加工工程招標(biāo)文件。河南濟(jì)源化工15萬t/a煤焦油加工工程施工圖紙。河南濟(jì)源化工15萬t/a煤焦油加工工程施工組織設(shè)計(jì)?！读⑹綀A筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ128-90《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)、管道焊工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ210-83施工方法又削減了大量的高空作業(yè)。施工預(yù)備完畢，滿足預(yù)制要求。組織有關(guān)人員生疏施工圖樣和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)展圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。材料、勞動(dòng)力、機(jī)具裝備齊全，保證施工連續(xù)進(jìn)展。完畢。礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上；并且根底須有沉降觀測(cè)點(diǎn)。材料驗(yàn)收鋼罐本體所用鋼材，焊接材料和附件必需有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。板厚度允許偏差：鋼板厚度〔mm〕鋼板厚度〔mm〕44.5-5.56-78-25允許偏差〔mm〕-0.3-0.5-0.6-0.8焊接材料須有出廠證明書焊材入庫須嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。ab5℃，60%，并做記錄。c300mm，并嚴(yán)防受潮。JB4730－94為可使用。預(yù)制加工鋼板下料前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，繪制排幅員。用半自動(dòng)切割加工。PT焊接接頭坡口型式及尺寸，當(dāng)圖紙無要求時(shí)，坡口按以下圖加工。60°260°252700mm。200mm。壁板的寬度不得小于500mm，長(zhǎng)度不得小于1000mm。1/3，500mm，底圈縱向焊縫200mm。100mm。圓弧回直或變形。1.5m4mm。測(cè)量部位允許偏差(mm)寬度：AC、BD、EF測(cè)量部位允許偏差(mm)寬度：AC、BD、EF±1長(zhǎng)度：AB、CD±1.5對(duì)角線之差：AB-BC≤2AC、BD≤1直線度AB、CD≤2頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm，頂板開孔須避開頂板焊縫。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。組對(duì)而設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足施工需要。b≤0.1δ3mm〔δ為筒節(jié)板厚。1/6Dg檢查。同一斷面上最大直徑與最小直徑之差△D≤30mm，對(duì)有開孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面須距100mm板厚(mm)δ≤6板厚(mm)δ≤66＜δ≤6δ＞10環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差(mm)b≤0.25δb≤0.2δb≤0.1δ+14備注筒體不直度允許偏差△L4L/100〔L5/1000。組對(duì)時(shí)，宜預(yù)先標(biāo)出每張板的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。但凡被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板復(fù)蓋的焊縫均應(yīng)打磨至母材平齊。條。5%。焊接在使用過程中保持枯燥。按壓力容器用焊條發(fā)放制度領(lǐng)用焊條。對(duì)接接頭焊縫加強(qiáng)高e〔e〕≤0.2S+1，且不超過5mm。1焊縫寬度以每側(cè)蓋過坡口1-2mm為宜。10mm等去除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷。多層焊接時(shí)，每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完層間溫度不宜過高，接頭應(yīng)錯(cuò)開。罐內(nèi)焊縫須磨平，圓整光滑，不得有凹凸不平的缺陷。削減焊接應(yīng)力，應(yīng)避開強(qiáng)行組對(duì)。罐底承受手工焊時(shí)，宜按以下挨次進(jìn)展：焊的方法。400-500mm〕300mmt=4mm300mm邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應(yīng)完成剩余對(duì)接縫的焊接。〔此焊口為罐體除管接口外的最終一道焊接。罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。罐壁板組裝前，應(yīng)逐張復(fù)驗(yàn)弧度，重找圓，但應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。壁板的焊接挨次為：a、從罐壁內(nèi)側(cè)對(duì)立縫進(jìn)展點(diǎn)焊，并進(jìn)展立縫焊接。b、當(dāng)焊接完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。c、應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，用碳弧氣刨或砂輪機(jī)清根。焊縫的外觀檢查質(zhì)量必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫外表和熱影響區(qū)不允許有裂0.5mm，10%，100mm。角焊縫的焊接尺寸須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。底板長(zhǎng)焊縫應(yīng)實(shí)行防變形措施。檢驗(yàn)0.5mm，10％，10％。按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板對(duì)接焊縫進(jìn)展X標(biāo)缺陷則對(duì)該焊縫全部檢查。不合格部位必需返修，返修后須再次進(jìn)展X射線檢查。得超過設(shè)計(jì)高度的±5‰。罐壁底圈水平扁差不得超過±19mm。罐壁垂直度，不得超過高度的3‰。罐壁內(nèi)外表局部凹凸度不得大于13mm。罐底局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的2％，且不大于50mm。罐體試驗(yàn)罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)承受真空箱法檢查，在底板焊縫上刷上肥皂水，將真空滲出為合格。罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。工程質(zhì)量保證措施執(zhí)行設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。編制具體的質(zhì)量掌握點(diǎn)打算，對(duì)施工人員進(jìn)展質(zhì)量意識(shí)和職業(yè)道德教育。嚴(yán)格執(zhí)行自檢和工序交接檢制度，不合格工序嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。嚴(yán)格執(zhí)行最國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)文件規(guī)定。安全技術(shù)措施各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽，超過2米的高空作業(yè)要系安全帶。吊裝時(shí)，吊車工作半徑內(nèi)和工件下不得站人。吊裝時(shí)，全部卡具和繩索必需經(jīng)檢查合格，方可使用。留意防火，防觸電。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)記。罐內(nèi)須接安全電源，打磨時(shí)須戴防護(hù)眼鏡。倒鏈起吊速度要均勻。欄。設(shè)備、材料工機(jī)具打算序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)ZXT-400臺(tái)162烘干箱ZYH-100臺(tái)13恒溫筒TRB-2.5B臺(tái)144角向磨光機(jī)φ125臺(tái)185真空泵臺(tái)16吊車Q16t臺(tái)17倒鏈5t,10t臺(tái)10，108卷板機(jī)臺(tái)29試壓泵臺(tái)110千斤頂2t臺(tái)1011剪板機(jī)臺(tái)114勞動(dòng)力打算安排見下表工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工12電工2電焊工16吊車司機(jī)2氣焊工6關(guān)心人員25起重工8治理人員6合計(jì)77冬雨季施工措施冬季施工時(shí)，設(shè)備內(nèi)不允許有積水，以防凍壞設(shè)備。設(shè)備試壓，必需承受5℃以上的試壓用水。冬季易結(jié)冰結(jié)霜，要有相應(yīng)的防滑措施。焊接時(shí)宜承受預(yù)熱方法提高施焊環(huán)境溫度。雨季施工須配備齊全的排水設(shè)備和防雨防潮措施。施工場(chǎng)地不允許有積水，設(shè)