工廠成本控制培訓(xùn)PPT課件講義教材

工廠成本控制新虹電鍍廠是一家小型電鍍廠，年接單量為89萬(wàn)元。今年以來(lái)，工廠陸續(xù)接到了一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)電鍍業(yè)務(wù)訂單，此作業(yè)需要一種特殊的設(shè)備，但該廠沒(méi)有這種設(shè)備，因此，工廠都是請(qǐng)外協(xié)廠加工處理?，F(xiàn)在，為使此項(xiàng)作業(yè)能在本廠內(nèi)進(jìn)行，工廠正在考慮購(gòu)置這種特殊設(shè)備。其成本數(shù)據(jù)如下：?jiǎn)渭饧庸こ杀?.5元預(yù)計(jì)第二年該設(shè)備的工作量10,000件每件估計(jì)耗費(fèi)工時(shí)0.04工時(shí)每工時(shí)成本為2元新設(shè)備運(yùn)行磨損價(jià)值每件為0.02元所用材料的平均價(jià)值為0.02元每工時(shí)勞動(dòng)的間接費(fèi)用比率100%新設(shè)備安裝成本2000元如何決策?在此案例中，工廠決策者需對(duì)兩種方案作出選擇，使企業(yè)進(jìn)行更有效的成本控制。在進(jìn)行選擇之前，我們先就兩種方案進(jìn)行比較。其中，勞動(dòng)力是一項(xiàng)固定成本，可以忽略不計(jì)。常規(guī)的間接費(fèi)用比率也與此無(wú)關(guān)，新的間接成本只是材料，所以?xún)煞N方案計(jì)劃中的整個(gè)增量成本如下：在這里，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)考慮,很顯然在工廠內(nèi)進(jìn)行加工是有利的，但是，請(qǐng)注意，按這種方式處理設(shè)備成本項(xiàng)目是不恰當(dāng)?shù)?。因?yàn)槲覀兒雎粤似渌矫嫱顿Y的機(jī)會(huì)成本，也忽略了這樣一個(gè)事實(shí)，設(shè)備的壽命周期。外加工10000×0.50元=5000元內(nèi)加工2000元＋400元=2400元生產(chǎn)成本所謂成本是針對(duì)一定的產(chǎn)品而言的，它是企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，為生產(chǎn)一定產(chǎn)品而發(fā)生的生產(chǎn)費(fèi)用，生產(chǎn)費(fèi)用就形成產(chǎn)品成本。生產(chǎn)費(fèi)用間接費(fèi)用直接費(fèi)用期間費(fèi)用直接工資直接材料其他直接費(fèi)用間接工資間接材料其他間接費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用管理費(fèi)用銷(xiāo)售費(fèi)用進(jìn)貨費(fèi)用直接計(jì)入產(chǎn)品成本通過(guò)配比計(jì)入產(chǎn)品成本不計(jì)入產(chǎn)品成本，直接計(jì)入當(dāng)期損益成本與費(fèi)用之關(guān)系成本控制成本控制是指在成本形成過(guò)程中，按照計(jì)劃階段所制定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成本形成過(guò)程中耗費(fèi)的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行指導(dǎo)、限制和監(jiān)督，對(duì)于出現(xiàn)的偏離標(biāo)準(zhǔn)的差錯(cuò)及時(shí)采取措施予以糾正，使實(shí)際成本的各項(xiàng)費(fèi)用支出或勞動(dòng)耗費(fèi)，被限制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，以保證達(dá)到企業(yè)降低成本的目標(biāo)。事前成本控制事中成本控制事后成本控制成本預(yù)測(cè)、決策及計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品成本的形成和費(fèi)用的發(fā)生進(jìn)行嚴(yán)格的控制成本考核分析與評(píng)價(jià)廣義的成本控制狹義的成本控制成本控制程序確定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異采取措施，糾正偏差改進(jìn)處置標(biāo)準(zhǔn)化查核執(zhí)行ASCD成本控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)成本—目標(biāo)成本—計(jì)劃指標(biāo)—耗費(fèi)定額—費(fèi)用預(yù)算—預(yù)算編制、監(jiān)督、控制與績(jī)效評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本成本計(jì)劃指標(biāo)的分解、落實(shí)定額成本控制標(biāo)準(zhǔn)間接費(fèi)用支出控制成本控制標(biāo)準(zhǔn)的制定方法指標(biāo)分解法單位或部門(mén)；工藝或零部件；工序預(yù)算法費(fèi)用開(kāi)支預(yù)算，自下而上定額法材料消耗定額、工時(shí)定額等成本預(yù)測(cè)程序明確預(yù)測(cè)對(duì)象和目標(biāo)收集和整理資料分析資料，選擇方法，進(jìn)行測(cè)算確定預(yù)測(cè)值，提出備選方案應(yīng)收集的資料上年成本完成情況各種耗材的供應(yīng)渠道、價(jià)格及供求狀況各種消耗定額及勞動(dòng)定額的執(zhí)行情況工資、福利水平及其變動(dòng)趨勢(shì)各種費(fèi)用支出及其變動(dòng)趨勢(shì)年度生產(chǎn)計(jì)劃及市場(chǎng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)市場(chǎng)物價(jià)變動(dòng)狀況及趨勢(shì)產(chǎn)品用料、配方、造型及設(shè)計(jì)變化情況員工建議等成本預(yù)測(cè)的內(nèi)容新建或擴(kuò)建企業(yè)生產(chǎn)線的成本預(yù)測(cè)確定技術(shù)改造方案的成本預(yù)測(cè)新產(chǎn)品的成本預(yù)測(cè)在新的條件下對(duì)原有產(chǎn)品的成本預(yù)測(cè)目標(biāo)成本預(yù)測(cè)根據(jù)產(chǎn)品價(jià)格、成本和利潤(rùn)預(yù)測(cè)產(chǎn)品的目標(biāo)成本

S=P+C高低點(diǎn)法

最優(yōu)成本法目標(biāo)總成本=固定成本總額單位變動(dòng)成本＋×計(jì)劃期產(chǎn)量目標(biāo)成本分解按管理層次分解自上而下，包括料、工、費(fèi)三項(xiàng)按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解包括零件成本、部件成本和裝配成本按產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程分解包括各種半成品的成本按產(chǎn)品成本經(jīng)濟(jì)用途分解包括原材料、燃料與動(dòng)力、工資、制造費(fèi)用等。原材料、燃料與動(dòng)力費(fèi)用原材料消耗量材料采購(gòu)成本工資費(fèi)用工時(shí)定額小時(shí)工資率制造費(fèi)用設(shè)備折舊費(fèi)水電費(fèi)維修費(fèi)目標(biāo)成本可行性分析是指對(duì)初步測(cè)算得出的目標(biāo)成本是否切實(shí)可行做出分析和判斷。如果預(yù)計(jì)目標(biāo)成本是可行的，則將其分解并下達(dá)給有關(guān)單位和個(gè)人。如果目標(biāo)成本沒(méi)有實(shí)現(xiàn)的可能性，就要考慮放棄該產(chǎn)品并設(shè)法安排剩余的生產(chǎn)能力。如果從全局看不宜停產(chǎn)該產(chǎn)品，也要限定產(chǎn)量，并確定虧損限額。成本降低幅度預(yù)測(cè)計(jì)劃年度可比產(chǎn)品成本降低率=∑各項(xiàng)主要因素變動(dòng)影響成本升、降率計(jì)劃年度可比產(chǎn)品成本降低額=按上年實(shí)際平均單位成本計(jì)算的計(jì)劃年度可比產(chǎn)品總成本×計(jì)劃年度可比產(chǎn)品成本降低率利用因素測(cè)算法預(yù)測(cè)成本降低幅度，一般分為以下三個(gè)步驟：第一，計(jì)算按上年實(shí)際平均單位成本計(jì)劃的計(jì)劃年度可比產(chǎn)品總成本。第二，測(cè)算各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的變動(dòng)和預(yù)測(cè)對(duì)產(chǎn)品制造成本降低程度的影響。＊測(cè)算原材料、燃料、動(dòng)力的單耗和單價(jià)的變動(dòng)，影響成本降低的程度，也就是直接材料費(fèi)用變動(dòng)對(duì)成本的影響。

⑴在原材料、燃料和動(dòng)力單價(jià)不變的條件下，單耗降低與費(fèi)用降低的幅度是一致的。由于原材料、燃料和動(dòng)力單耗降低，影響降低的計(jì)算公式為：⑵在原材料、燃料和動(dòng)力單耗不變的條件下，單價(jià)降低與費(fèi)用降低的幅度是一致的。由于原材料、燃料和動(dòng)力單價(jià)降低，影響成本變動(dòng)的計(jì)算公式為：⑶由于原材料、燃料和動(dòng)力的單耗與單價(jià)同時(shí)發(fā)生變動(dòng)，影響成本降低程度計(jì)算公式為：成本降低率=計(jì)劃期原材料單耗降低%×基期原材料費(fèi)用占制造成本%成本降低率=計(jì)劃期原材料單價(jià)降低%×基期原材料費(fèi)用占制造成本%成本降低率=[1－(1－單耗降低%)×(1±單價(jià)降低%)]×基期原材料費(fèi)用占制造成本%

＊測(cè)算直接工資費(fèi)用變動(dòng)對(duì)成本降低的影響.

＊測(cè)算制造費(fèi)用對(duì)成本降低的影響＊測(cè)算廢品損失變動(dòng)對(duì)成本降低的影響

第三，綜合測(cè)算計(jì)劃年度可比產(chǎn)品成本降低率和降低額。成本降低率﹦?dòng)?jì)劃期勞動(dòng)生產(chǎn)率提高%－計(jì)劃期平均工資增長(zhǎng)%1＋計(jì)劃期勞動(dòng)生產(chǎn)率提高%×基期工資費(fèi)用占制造成本%成本降低率=產(chǎn)量增長(zhǎng)%－制造費(fèi)用增長(zhǎng)%1＋產(chǎn)量增長(zhǎng)%×基期制造費(fèi)用占制造成本%成本降低率=廢品損失減少%×基期廢品損失占制造成本%成本計(jì)劃

某公司制定生產(chǎn)成本計(jì)劃，有三種能夠滿足銷(xiāo)售額要求的方案的生產(chǎn)成本計(jì)劃數(shù)據(jù)，如下表所示：計(jì)劃Ⅰ計(jì)劃Ⅱ計(jì)劃Ⅲ存貨需求量(pcs)銷(xiāo)售高峰時(shí)需要的生產(chǎn)能力增量成本(元)：季節(jié)性存貨成本調(diào)整勞力成本加班加點(diǎn)費(fèi)轉(zhuǎn)包成本80001003180000000688512023900004800001100000369116547300010400004400005775003180000(元)2980000(元)2532500(元)三種生產(chǎn)計(jì)劃增量成本的比較注：⑴儲(chǔ)備存貨成本按每件產(chǎn)品每年600元計(jì)。⑵對(duì)于生產(chǎn)率，如果每天產(chǎn)量為20件產(chǎn)品的變化，則需要增加或解雇40人，雇用并訓(xùn)練一個(gè)員工的成本是2000元。⑶以額外勞動(dòng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每件產(chǎn)品成本需增加100元。⑷因轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的產(chǎn)品，每件產(chǎn)品需增加額外成本150元。全部產(chǎn)品成本計(jì)劃產(chǎn)品名稱(chēng)計(jì)量單位計(jì)劃產(chǎn)量總成本總成本上年預(yù)計(jì)本年計(jì)劃按上年預(yù)計(jì)單位成本計(jì)算按計(jì)劃單位成本計(jì)算降低額制造成本降低率（%）⑴⑵⑶⑷=⑴×⑵⑸=⑴×⑶⑹=⑷－⑸⑺=⑹/⑷×100%可比產(chǎn)品不可比產(chǎn)品全部商品產(chǎn)品制造成本產(chǎn)品總成本計(jì)劃表主要產(chǎn)品單位成品計(jì)劃主要產(chǎn)品單位成本計(jì)劃按一種產(chǎn)品編制一張計(jì)劃表，它除了按成本項(xiàng)目反映單位產(chǎn)品的計(jì)劃成本外，還要反映直接材料、直接燃料和動(dòng)力的消耗定額，以及工時(shí)消耗定額。制造費(fèi)用預(yù)算制造費(fèi)用屬于綜合性間接費(fèi)用，既包括固定性費(fèi)用，也包括變動(dòng)性費(fèi)用，還包括一些混合性費(fèi)用。制造費(fèi)用預(yù)算一般是按費(fèi)用項(xiàng)目并依據(jù)費(fèi)用與業(yè)務(wù)量的關(guān)系編制。期間費(fèi)用預(yù)算銷(xiāo)售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用單獨(dú)編制降低成本措施計(jì)劃企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)降低成本的方法和途徑：人Man機(jī)Machine料Material法Method測(cè)Measure環(huán)境Environment編制成本計(jì)劃的程序在廣泛收集和認(rèn)真整理分析相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，分析上期成本計(jì)劃的執(zhí)行情況。進(jìn)行全廠生產(chǎn)成本計(jì)劃指標(biāo)的初步預(yù)測(cè)，確定計(jì)劃期的目標(biāo)成本，并擬定和下達(dá)各車(chē)間、各部門(mén)的成本控制指標(biāo)。各車(chē)間、各部門(mén)發(fā)動(dòng)員工討論成本控制指標(biāo)，編制各車(chē)間、各部門(mén)的成本計(jì)劃或費(fèi)用預(yù)算。財(cái)務(wù)部門(mén)審核各部門(mén)的生產(chǎn)成本計(jì)劃或費(fèi)用預(yù)算，進(jìn)行綜合平衡和匯編全廠的成本計(jì)劃和費(fèi)用預(yù)算。所需收集的資料一般有：⑴成本開(kāi)支范圍的規(guī)定及其他有關(guān)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)法規(guī)；⑵計(jì)劃期有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、勞動(dòng)工資、材料物資、銷(xiāo)售及綜合利用和“三廢”處理等方面資料；⑶計(jì)劃期內(nèi)原材料、燃料、動(dòng)力、工具消耗定額、勞動(dòng)定額及各項(xiàng)費(fèi)用定額；⑷歷史最好年份的成本資料和上年實(shí)際成本水平及上年成本計(jì)劃的執(zhí)行情況和升降原因；⑸同類(lèi)企業(yè)和同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)成本資料；⑹計(jì)劃期內(nèi)本企業(yè)有關(guān)價(jià)格、費(fèi)用、工資增長(zhǎng)情況及廠內(nèi)轉(zhuǎn)移價(jià)格等資料。全廠成本計(jì)劃和期間費(fèi)用原材料費(fèi)用計(jì)劃燃料和動(dòng)力費(fèi)用計(jì)劃生產(chǎn)工資及福利費(fèi)計(jì)劃制造費(fèi)用預(yù)算輔助生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算管理費(fèi)用預(yù)算財(cái)務(wù)費(fèi)用預(yù)算銷(xiāo)售費(fèi)用預(yù)算主要產(chǎn)品單位成本計(jì)劃全部產(chǎn)品生產(chǎn)成本計(jì)劃期間費(fèi)用預(yù)算小型企業(yè)一級(jí)編制成本計(jì)劃的程序A基本生產(chǎn)車(chē)間直接費(fèi)用計(jì)劃A基本生產(chǎn)車(chē)間成本計(jì)劃輔助生產(chǎn)車(chē)間成本計(jì)劃A基本生產(chǎn)車(chē)間制造費(fèi)用預(yù)算B基本生產(chǎn)車(chē)間制造費(fèi)用預(yù)算B基本生產(chǎn)車(chē)間直接費(fèi)用計(jì)劃B基本生產(chǎn)車(chē)間成本計(jì)劃主要產(chǎn)品單位成本計(jì)劃管理費(fèi)用預(yù)算財(cái)務(wù)費(fèi)用預(yù)算銷(xiāo)售費(fèi)用預(yù)算全部產(chǎn)品生產(chǎn)成本計(jì)劃期間費(fèi)用預(yù)算車(chē)間編制廠部編制大中型企業(yè)分級(jí)編制成本計(jì)劃的程序車(chē)間生產(chǎn)成本計(jì)劃編制輔助生產(chǎn)車(chē)間成本計(jì)劃⑴依照生產(chǎn)的產(chǎn)品和提供勞務(wù)的計(jì)劃數(shù)量、單位產(chǎn)品或勞務(wù)消耗定額和計(jì)劃單位產(chǎn)品價(jià)格計(jì)算。⑵依照規(guī)定的費(fèi)用開(kāi)支標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。⑶依上期實(shí)際發(fā)生數(shù)調(diào)整。⑷依照其他計(jì)劃中有關(guān)項(xiàng)目確定?；旧a(chǎn)車(chē)間成本計(jì)劃⑴按計(jì)劃期產(chǎn)品和各成本項(xiàng)目計(jì)算車(chē)間各種產(chǎn)品的直接費(fèi)用計(jì)劃數(shù)。直接材料、直接燃料和燃料動(dòng)力費(fèi)用項(xiàng)目直接人工項(xiàng)目廢品損失項(xiàng)目⑵制造費(fèi)用預(yù)算的編制，應(yīng)按照規(guī)定的明細(xì)財(cái)務(wù)項(xiàng)目確定計(jì)劃期內(nèi)因生產(chǎn)而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。⑶根據(jù)各種產(chǎn)品的直接費(fèi)用和應(yīng)分配的制造費(fèi)用，計(jì)算各種產(chǎn)品的計(jì)劃單位成本和計(jì)劃總成本及車(chē)間產(chǎn)品計(jì)劃總成本。全廠生產(chǎn)成本計(jì)劃編制主要產(chǎn)品單位成本計(jì)劃的編制成本項(xiàng)目上年預(yù)計(jì)本年計(jì)劃降低額降低率%原材料燃料與動(dòng)力生產(chǎn)工資及福利費(fèi)制造費(fèi)用廢品損失合計(jì)主要產(chǎn)品單位成本計(jì)劃產(chǎn)品：××年度單位：元全部產(chǎn)品成本計(jì)劃的編制成本項(xiàng)目可比產(chǎn)品成本不可比產(chǎn)品計(jì)劃總成本全部產(chǎn)品計(jì)劃總成本按上年成本按計(jì)劃成本計(jì)劃降低額計(jì)劃降低率直接材料燃料和動(dòng)力直接工資制造費(fèi)用廢品損失合計(jì)全部產(chǎn)品成本計(jì)劃表編制期間費(fèi)用預(yù)算項(xiàng)目上年預(yù)計(jì)本年計(jì)劃管理費(fèi)用公司經(jīng)費(fèi)工會(huì)經(jīng)費(fèi)員工教育經(jīng)費(fèi)勞動(dòng)保險(xiǎn)費(fèi)折舊費(fèi)其他小計(jì)財(cái)務(wù)費(fèi)用利息凈支出匯兌凈損失銀行手續(xù)費(fèi)小計(jì)銷(xiāo)售費(fèi)用銷(xiāo)售人員工資運(yùn)輸費(fèi)辦公費(fèi)廣告費(fèi)其他小計(jì)合計(jì)成本控制與削減成本S=C＋PP=S－CC=S－P企業(yè)成本降低的機(jī)會(huì)制造現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)采購(gòu)供應(yīng)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)在總成本中降低的角色如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使流程做得很短、有彈性、有效率、沒(méi)有不合格品以及沒(méi)有機(jī)器死機(jī)，那就沒(méi)有指望來(lái)降低物料和零件的庫(kù)存水平，也沒(méi)有指望變得有足夠的彈性，來(lái)符合今天苛刻的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的需求?，F(xiàn)場(chǎng)改善可以作為這三項(xiàng)范圍的改進(jìn)起始點(diǎn)。一、改進(jìn)質(zhì)量在現(xiàn)場(chǎng)，改進(jìn)質(zhì)量特指產(chǎn)品的制造及送達(dá)的方法。它主要是指在現(xiàn)場(chǎng)的資源管理。5M1E人Man機(jī)Machine料Material法Method測(cè)Measure環(huán)境Environment特性要因圖特性機(jī)械作業(yè)人員作業(yè)方法材料

測(cè)定（要因）（背骨）（大骨）責(zé)任心不強(qiáng)爐溫未控制好升溫慢臺(tái)車(chē)真空度不夠真空泵漏油控制閥體內(nèi)臟懸掛鏈運(yùn)行速度快通電電壓偏小主繞組未通電濕度大油污多快速接頭密封性不好爐溫偏低快速接頭撥過(guò)早人法機(jī)環(huán)通電插頭與端子接觸不良整機(jī)含水量高二、改進(jìn)生產(chǎn)力以降低成本當(dāng)以較少的資源“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，盡量越少越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問(wèn)題。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時(shí)候，成本也就跟著下降了。三、降低庫(kù)存庫(kù)存占用空間，延長(zhǎng)了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲(chǔ)存的需求，而且蠶食財(cái)務(wù)資產(chǎn)。產(chǎn)品或在制品，“坐”在廠房的地面或是倉(cāng)庫(kù)里，是不會(huì)產(chǎn)生任何的附加價(jià)值。相反地，它們惡化了質(zhì)量，甚至當(dāng)市場(chǎng)改變或競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手導(dǎo)入新產(chǎn)品時(shí)，會(huì)在一夜之間變成廢品。四、縮短生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，愈長(zhǎng)的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及愈長(zhǎng)的生產(chǎn)交期。生產(chǎn)線上的人越多，表示越多的錯(cuò)誤，回導(dǎo)致質(zhì)量的問(wèn)題。管理部門(mén)應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)工程師們，去設(shè)計(jì)更好的生產(chǎn)線布置—去設(shè)計(jì)更短的裝配線，雇用少之又少的員工。經(jīng)常不斷地挑戰(zhàn)員工，把工作做得比上次更好，應(yīng)當(dāng)是任何一位管理人員不可或缺的工作。五、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng)。不可靠的機(jī)器就必須以批量來(lái)生產(chǎn)，以致過(guò)多的在制品、過(guò)多的庫(kù)存以及過(guò)多的修理工作，質(zhì)量也受到損害。所有這些要素都增加了營(yíng)運(yùn)成本。六、減少空間一般的制造業(yè)公司，使用了其所應(yīng)需的：4倍空間，2倍的人力，10倍的交期時(shí)間。通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)改善”消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫(kù)存，減少搬運(yùn)。所有的這些改善，減少了空間的需求。從現(xiàn)場(chǎng)改善所釋放出來(lái)的空間，可作為增加新生產(chǎn)線或保留為未來(lái)擴(kuò)充之用。七、縮短生產(chǎn)交期交期是從公司購(gòu)進(jìn)材料及耗材開(kāi)始，到公司收到售出貨物的貨款的時(shí)間為止。因此，交期時(shí)間代表了資金的周轉(zhuǎn)。較短的交期，意即較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合客戶的需求，以及花較低的營(yíng)運(yùn)成本。交期可衡量企業(yè)管理的真正實(shí)力。研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制只要提到成本控制，很多人便產(chǎn)生加強(qiáng)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理、降低物耗、提高生產(chǎn)效率的聯(lián)想，人們往往忽略了一個(gè)問(wèn)題：成本在廣義上包含了設(shè)計(jì)（研發(fā)）成本、制造成本、銷(xiāo)售成本三大部分，也就是說(shuō)，很多人在成本控制方面往往只關(guān)注制造成本、銷(xiāo)售成本等方面的控制。如果我們將目光放得更前一點(diǎn)，以研發(fā)過(guò)程的成本控制作為整個(gè)項(xiàng)目成本控制的起點(diǎn)，這才是產(chǎn)品控制成本的關(guān)鍵。研發(fā)目標(biāo)成本目標(biāo)成本的計(jì)算又稱(chēng)為“由價(jià)格引導(dǎo)的成本計(jì)算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導(dǎo)的價(jià)格計(jì)算”（即由成本加成計(jì)算價(jià)格）相對(duì)應(yīng)。產(chǎn)品價(jià)格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一旦確定了產(chǎn)品的目標(biāo)，包括價(jià)格、功能、質(zhì)量等，設(shè)計(jì)人員將以目標(biāo)價(jià)格扣除目標(biāo)利潤(rùn)得出目標(biāo)成本。目標(biāo)成本就是我們?cè)谠O(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段關(guān)注的中心，也是設(shè)計(jì)工作的動(dòng)因，同時(shí)也為產(chǎn)品及工序的設(shè)計(jì)指明了方向和提供了衡量的標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品和工序的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該使用目標(biāo)成本的計(jì)算來(lái)推動(dòng)設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)工作，以降低產(chǎn)品未來(lái)的制造成本。研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)過(guò)于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性（成本）。關(guān)注表面成本，忽略隱含（沉沒(méi)）成本。急于新品開(kāi)發(fā)，忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。研發(fā)成本控制的原則以目標(biāo)成本作為衡量的原則。剔除不能帶來(lái)市場(chǎng)價(jià)格卻增加產(chǎn)品成本的功能。從全方位來(lái)考慮成本的下降與控制。降低研發(fā)成本的四大措施價(jià)值工程分析。

工程再造。加強(qiáng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本分析，達(dá)到成本與性能的最佳結(jié)合點(diǎn)。減少設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)前需被修改的次數(shù)。采購(gòu)成本控制零售商計(jì)算機(jī)消費(fèi)電子產(chǎn)品汽車(chē)制藥服務(wù)業(yè)典型結(jié)構(gòu)60～8560～8050～7025～5060～8010～405012318125管理服務(wù)資本支出備件貿(mào)易項(xiàng)目生產(chǎn)部件采購(gòu)的商品和服務(wù)占商品銷(xiāo)售成本的百分比總購(gòu)置成本不僅僅是簡(jiǎn)單的價(jià)格，還承擔(dān)著將采購(gòu)的廣泛作用上升為全面成本管理的責(zé)任。它是你購(gòu)買(mǎi)商品和服務(wù)所支付的實(shí)際總價(jià)，包括安裝費(fèi)用、稅、存貨、運(yùn)輸成本、檢驗(yàn)費(fèi)、修復(fù)或調(diào)整費(fèi)用等。價(jià)格交貨支持不合格品易損件培訓(xùn)存貨成本延遲檢測(cè)采購(gòu)成本的目標(biāo)核定及成本降低規(guī)格數(shù)量和時(shí)機(jī)市場(chǎng)考慮因素供應(yīng)連續(xù)性產(chǎn)品開(kāi)發(fā)商品—監(jiān)視器合同卷134K合同時(shí)間—52周貨名—黑白監(jiān)視器———零件號(hào)：1111111日本（MATSUSUKE）新加坡（監(jiān)視器）中國(guó)大陸（顯像管）出廠成本10.00011.00011.500采購(gòu)人力0.0700.1540.057運(yùn)行人力0.0500.1650.034庫(kù)存資金0.1730.0360.028資金調(diào)配0.0370.0600.022空運(yùn)罰金2.650N/AN/A運(yùn)費(fèi)—售貨商1.5000.5000.300運(yùn)費(fèi)—IBM估算0.3000.1200.100關(guān)稅0.4900.490N/A取消1.4000.4400.230總搬運(yùn)費(fèi)用5.2360.9740.472總成本15.17012.46411.972IBM合同費(fèi)用20,416,763.0016,046,453.0016,043,581.00IBM購(gòu)買(mǎi)商品的總購(gòu)置成本比較產(chǎn)品開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)前計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間高100%低0%成本/自由度采購(gòu)自由度規(guī)格自由度設(shè)計(jì)更改的成本采購(gòu)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的介入狀態(tài)質(zhì)量成本質(zhì)量成本指的是當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品不是100%合格時(shí)，為產(chǎn)品質(zhì)量而增加到生產(chǎn)當(dāng)中的全部成本。質(zhì)量成本一般占銷(xiāo)售額的15%～20%，包括返工成本、廢品成本、重復(fù)維修成本、檢驗(yàn)成本、實(shí)驗(yàn)成本、保修費(fèi)以及其他與質(zhì)量有關(guān)的成本。一個(gè)運(yùn)行良好的質(zhì)量管理計(jì)劃，其正確的質(zhì)量成本應(yīng)占銷(xiāo)售額的2.5%以下。質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本鑒定成本預(yù)防成本內(nèi)部故障成本外部故障成本保證附加質(zhì)量費(fèi)用成本產(chǎn)品驗(yàn)證試驗(yàn)評(píng)定成本質(zhì)量體系認(rèn)證支付費(fèi)用成本質(zhì)量成本控制事前控制事中控制事后控制不良質(zhì)量成本分析一、質(zhì)量總額成本分析通過(guò)核算質(zhì)量成本總額，與上期質(zhì)量成本總額或計(jì)劃目標(biāo)值比較，以分析其變化情況，找出變化原因和變化趨勢(shì)。此項(xiàng)分析可以掌握企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體上的情況。二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析通過(guò)核算內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本分別占運(yùn)行質(zhì)量成本的比率，以及分別計(jì)算運(yùn)行質(zhì)量成本和外部保證質(zhì)量成本各占質(zhì)量成本總額的比率，來(lái)分析企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量成本的項(xiàng)目構(gòu)成是否合理，可以尋求比較合理的質(zhì)量成本水平。三、質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較分析計(jì)算各項(xiàng)質(zhì)量成本與企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如相對(duì)于企業(yè)銷(xiāo)售收入、產(chǎn)值、利潤(rùn)等指標(biāo)的比率，有利于分析和評(píng)價(jià)質(zhì)量管理水平。四、故障成本分析由于預(yù)防成本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本的計(jì)劃性較強(qiáng)，而故障成本發(fā)生的偶然因素較多，所以，故障成本分析是查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理工作中薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑。成本要素占成本類(lèi)目的比率(%)占總成本的比率(%)鑒別成本進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量審核特殊檢驗(yàn)內(nèi)部故障成本報(bào)廢返修復(fù)檢篩選缺陷分析降級(jí)外部故障成本投訴保證賠償收回不良質(zhì)量成本(成本類(lèi)目和成本要素)的分析5010015020025030010050····34.6%61.5%75%84.6%100%累計(jì)百分比(%)質(zhì)量成本金額(千元)N=260000元制造車(chē)間工藝部門(mén)設(shè)計(jì)部門(mén)采購(gòu)部門(mén)其他部門(mén)部門(mén)質(zhì)量成倍排列圖分析200120022003四個(gè)季度周期變化的成本趨勢(shì)分析外部故障成本/銷(xiāo)售收入工廠成本控制2

課程背景（一）：原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮??！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：搞生產(chǎn)沒(méi)問(wèn)題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái)，可就……

我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)的抓起？我們也明白成本問(wèn)題很?chē)?yán)重，可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制，

▲如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？▲如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？▲如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？▲如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處......本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門(mén)所關(guān)心的問(wèn)題！參加對(duì)象：制造部主管、工廠成本會(huì)計(jì)、各部門(mén)主管及其它高層主管。課程背景（二）：自從中國(guó)加入WTO

之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，

以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

開(kāi)設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門(mén)，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

隨著中國(guó)WTO進(jìn)程的推進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，中國(guó)產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問(wèn)題所困擾：

◆邊際利潤(rùn)不斷降低◆客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多

◆越來(lái)越難滿足客戶在交貨期方面的要求◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張

◆原材料浪費(fèi)嚴(yán)重◆產(chǎn)成品浪費(fèi)嚴(yán)重

◆越來(lái)越高的勞動(dòng)力成本◆員工士氣低落

◆部門(mén)之間相互推諉，沖突嚴(yán)重◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高

◆高層花費(fèi)大量精力四處“救火”

◆工廠的生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更

上述種種問(wèn)題，歸根結(jié)底增加了公司的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的成本浪費(fèi)，削弱了中國(guó)企業(yè)在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

第一部分思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革

一、成本管理的理論和實(shí)踐探討

1、成本對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展具有戰(zhàn)略意義

v成本始終是企業(yè)致勝的兩大武器之一，決定著企業(yè)的利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力

v案例：走火入魔LG，夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡

2、成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐

3、成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決

1.概念認(rèn)知差異

2.操作思路差異

3.關(guān)注重點(diǎn)差異

4.標(biāo)準(zhǔn)管理差異

5.管理執(zhí)行差異

成本概念認(rèn)知：A.有形成本:場(chǎng)地、設(shè)施、物料、人員B.無(wú)形成本（隱性成本）：時(shí)間、方法1.概念認(rèn)知差異

簡(jiǎn)單認(rèn)為成本控制與管理是財(cái)務(wù)部門(mén)的事；投入多少不重要，重要是將產(chǎn)品做出來(lái)了。過(guò)多考慮有形的成本，而隱性成本缺少應(yīng)有關(guān)注。有形成本易于控制，而無(wú)形成本卻在不經(jīng)意間丟失：案例1：對(duì)員工缺少應(yīng)有的關(guān)注所造成的人員流失——

案例2：一個(gè)易情緒化的業(yè)務(wù)員導(dǎo)致客戶的丟失——

成本浪費(fèi)的分類(lèi)1、時(shí)間成本浪費(fèi)；2、材料成本浪費(fèi)；3、電力成本浪費(fèi)；4、工具成本浪費(fèi)；5、設(shè)備成本浪費(fèi)；6、資金成本浪費(fèi)；7、客戶流失；8、職權(quán)浪費(fèi)；9、人才成本浪費(fèi)；本公司案例：1.人員與時(shí)間的管理(統(tǒng)計(jì))2.投入現(xiàn)產(chǎn)出(產(chǎn)品投入)三、成本壓縮：務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)

進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”，發(fā)起務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)

第二部分操作實(shí)務(wù)：成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧

一、成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架

1、動(dòng)員和組織準(zhǔn)備

2、成本診斷和分析

3、成本壓縮和改進(jìn)

4、差異監(jiān)控和鞏固

5、繼續(xù)改進(jìn)和提高

二、成本壓縮的核心實(shí)戰(zhàn)詳解1、成本診斷和分析

1.1統(tǒng)計(jì)分析診斷

1.2現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷

1.3問(wèn)卷&訪談?wù){(diào)查

1.4分析成本問(wèn)題

v流程分析法

v魚(yú)骨圖法

v價(jià)值分析

1.5確定成本水平

v總量比例法

v產(chǎn)品成本法

1.6診斷報(bào)告示例

2、成本壓縮和改進(jìn)

2.1成本壓縮的基本程序、方法和工具

v成本壓縮和改進(jìn)的基本程序

v成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法

v成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)

2.2間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系

v對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問(wèn)題

2.3直接性成本壓縮

（1）原材料

a)壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b)運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施

c)實(shí)戰(zhàn)工具：利用價(jià)值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

d)案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

e)形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)

物料的訂購(gòu)成本包括：1.請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本:請(qǐng)購(gòu)所的人工費(fèi)用、事務(wù)用品費(fèi)用，主管及有關(guān)部門(mén)的審查費(fèi)用。2.采購(gòu)成本:估價(jià)、詢(xún)價(jià)、比價(jià)、采購(gòu)、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品所花的費(fèi)用。3.進(jìn)貨驗(yàn)收成本：檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收手續(xù)所花的人工費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器費(fèi)用等。4.入庫(kù)成本：物料搬運(yùn)所花費(fèi)的成本。5.其它成本：如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本等。存貨儲(chǔ)備成本包括：1.資金成本:存貨的品質(zhì)維持需要資金的投入.投入了資金就使其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機(jī)會(huì),如果每年其他使用這筆資金的投資報(bào)酬率20%,即每年存貨資金成本為這筆資金的20%.2.搬運(yùn)成本:存貨數(shù)量增加,則搬運(yùn)和裝卸的機(jī)會(huì)也增加,搬運(yùn)工人與搬運(yùn)設(shè)備同樣增加,其搬運(yùn)成本一樣增加.3.倉(cāng)儲(chǔ)成本:倉(cāng)庫(kù)的租金及倉(cāng)庫(kù)管理、盤(pán)點(diǎn)、維護(hù)設(shè)施（如保安、消防等）的費(fèi)用。4.折舊及陳腐成本：存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報(bào)廢、價(jià)值下跌、呆滯料的出現(xiàn)等等，因而所喪失的費(fèi)用就加大。5.其他：如存貨的保險(xiǎn)費(fèi)用，其他管理費(fèi)用等。何為采購(gòu)適價(jià)：

采購(gòu)適當(dāng)?shù)膬r(jià)格并不是采購(gòu)最低價(jià)格。若采購(gòu)價(jià)格要求最低，可能材料品質(zhì)會(huì)較差，交期會(huì)經(jīng)常延誤、供應(yīng)商的配合會(huì)不太盡力等，因此采購(gòu)適當(dāng)?shù)膬r(jià)格應(yīng)為在既定物料品質(zhì)，交期或其他條件下，所能得到的最低價(jià)格。影響物料價(jià)格的變因：1.物料成本影響價(jià)格的高低，中間不可能有大的差距。2.物料供求關(guān)系影響物料價(jià)格的高低。供求關(guān)系一改變，物料價(jià)格馬上發(fā)生變動(dòng)。供大于求，價(jià)格下降；供小于求，價(jià)格上升。3.季節(jié)變動(dòng)影響物料價(jià)格。旺季時(shí)，價(jià)格高；淡季時(shí)，價(jià)格低。4.經(jīng)濟(jì)循環(huán)影響物料價(jià)格，市場(chǎng)繁榮，產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，價(jià)格緩緩上升；市場(chǎng)蕭條，價(jià)格就下降。5.內(nèi)部條件的變動(dòng)影響價(jià)格。如生產(chǎn)技術(shù)的改善，價(jià)格下降；生產(chǎn)效率的提高，價(jià)格亦下降等。6.交易條件影響物料的價(jià)格。采購(gòu)量大，價(jià)格較低；進(jìn)貨檢驗(yàn)非常嚴(yán)格，價(jià)格應(yīng)提高；付款期較長(zhǎng)，價(jià)格也應(yīng)提高。降低采購(gòu)成本途徑：1.改善采購(gòu)方式及技術(shù)。2.尋找物料的來(lái)源。3.尋求更優(yōu)秀的供應(yīng)商。4.對(duì)原有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)重新檢討改進(jìn)。5.尋找可能代替的物料。6.改善加工作業(yè)。7.減低維護(hù)費(fèi)用。8.標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。9.改善儲(chǔ)運(yùn)方法。降低成本主要應(yīng)從哪些方面進(jìn)行分析？1.是否成本過(guò)高而產(chǎn)品性能較差。2.是否能找到價(jià)廉物美的原材料供應(yīng)商。3.是否還有其他更簡(jiǎn)單的制造方法而不影響產(chǎn)品的品質(zhì)。4.是否還有更節(jié)省成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法。5.是否能設(shè)計(jì)出產(chǎn)品更簡(jiǎn)單，但性能相同產(chǎn)品。6.是否能為產(chǎn)品找到新客戶或開(kāi)拓新的市場(chǎng)。成本如何分類(lèi)？1.按因素分類(lèi)為：物料成本、人工成本、制造成本。2.按產(chǎn)品關(guān)系分為：直接成本和間接成本。3.按業(yè)務(wù)機(jī)能分為：制造成本、管理成本、銷(xiāo)售成本。什么是品質(zhì)成本？1.所謂品質(zhì)成本,其內(nèi)在含義就是貨幣為表現(xiàn)形式的品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實(shí)狀況的差別.它具有三個(gè)基本屬性：(1)品質(zhì)成本是品質(zhì)問(wèn)題的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn),它以貨幣作為語(yǔ)言。(2)品質(zhì)成本把品質(zhì)投入與品質(zhì)損失聯(lián)系起來(lái)。(3)品質(zhì)成本不是財(cái)務(wù)中的成本概念,具有一定的隱含性。2.品質(zhì)成本的概念將會(huì)在四個(gè)方面有所深化和擴(kuò)展：(1)針對(duì)制造擴(kuò)展到設(shè)計(jì)、采購(gòu)和使用中，最后直至產(chǎn)品全壽命周期。(2)從用于現(xiàn)狀的反映和分析深化，擴(kuò)展到用于預(yù)測(cè)和決策分析。(3)從有形品質(zhì)成本擴(kuò)展到無(wú)形品質(zhì)成本。(4)從生產(chǎn)企業(yè)自身擴(kuò)展到供應(yīng)商、用戶和社會(huì)。品質(zhì)成本主要包括哪些？1.設(shè)計(jì)品質(zhì)成本:

批企業(yè)為了保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)品質(zhì)適合用戶要求和生產(chǎn)能力所投入的費(fèi)用,以及設(shè)計(jì)缺陷所造成的損失。分為：*設(shè)計(jì)品質(zhì)投入：企業(yè)在產(chǎn)品研制過(guò)程中編制可靠性大綱和設(shè)計(jì)試驗(yàn)規(guī)范，培訓(xùn)設(shè)計(jì)人員和品質(zhì)、可靠性人員，進(jìn)行可靠性試驗(yàn)、開(kāi)展設(shè)計(jì)評(píng)審等活動(dòng)所支付的費(fèi)用。這些費(fèi)用基本上都屬于預(yù)防成本，企業(yè)可以通過(guò)有關(guān)會(huì)計(jì)和統(tǒng)計(jì)資料獲得比較準(zhǔn)確的資料。*設(shè)計(jì)缺陷損失：由于設(shè)計(jì)方案存在修改設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)，從而導(dǎo)致設(shè)計(jì)、試驗(yàn)費(fèi)用的無(wú)效增加；由于設(shè)計(jì)方案中選擇的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料、零部件不適當(dāng)，規(guī)定的品質(zhì)要求不合理，從而導(dǎo)致采購(gòu)、加工、檢驗(yàn)費(fèi)用的無(wú)效增加；設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)售后服務(wù)中的各種品質(zhì)損失和用戶的品質(zhì)損失。（2）人工

a)壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b)運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施

c)案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

d)形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

（3）庫(kù)存

a)壓縮庫(kù)存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b)運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c)案例：某公司庫(kù)存成本降低的主要措施和效果

d)形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫(kù)存環(huán)節(jié)浪費(fèi)

（4）應(yīng)收賬款

a)壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b)運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c)實(shí)用工具：客戶信用管理

d)案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理

e)形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成 本浪費(fèi)

（5）特殊運(yùn)輸/退貨和索賠

a)壓縮特殊運(yùn)輸/退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b)運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

v增強(qiáng)品質(zhì)管理

v提高生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性

c)案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施

d)形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失

s訂立內(nèi)部接受率(LAR)標(biāo)準(zhǔn)(example)

s訂立交貨接受率(AQL)標(biāo)準(zhǔn)

s訂立重做率（返工率）(RWR)標(biāo)準(zhǔn)(example)

（6）時(shí)間成本

a)壓縮時(shí)間成本浪費(fèi)

b)運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c)案例：某公司時(shí)間成本分析

d)形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時(shí)間成本 的浪費(fèi)

（7）能源浪費(fèi)

a)壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

b)運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c)案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

d)形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗

（8）產(chǎn)量潛能

a)壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)

b)運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c)案例：某公司如何提升產(chǎn)能

d)形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)

三、成本壓縮的六大操作要點(diǎn)

1.領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹(shù)立成本壓縮文化

2.體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合

3.建立過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)

4.先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金