講義 地下連續(xù)墻施工技術全

講義地下連續(xù)墻施工技術地下連續(xù)墻是利用挖槽機械，借助于泥漿護壁，在地下挖出一條窄而深的溝槽，并在槽內施工鋼筋混凝土等合適材料，形成一道具有防滲（水）、擋土和承重功能的、連續(xù)的地下墻體。地下連續(xù)墻施工一般包括挖槽、下放鋼筋籠、澆筑混凝土和槽段間的連接四個主要工序。一、一般規(guī)定1.地下連續(xù)墻適用于公路橋梁基坑臨時支護結構和永久基礎，通常采用現澆混凝土結構。2.地下連續(xù)墻工程施工前，應具備水文、地質、區(qū)域內障礙物和有關試驗等資料，必要時應補充地質勘察，并應制訂專項施工技術方案。3.在堤防等水利、防洪設施及其他既有構筑物周邊進行地下連續(xù)墻工程的施工時，應就施工可能會導致對其不利的影響進行評估，必要時應釆取有效措施進行保護。二、施工平臺與導墻1.施工平臺地下連續(xù)墻施工中挖槽機和混凝土運輸以及吊裝所需大型機械設備所需的施工平臺應堅固、平整、穩(wěn)定，適合于重型設備和運輸車輛行走，平面尺寸及高度應滿足施工需要。施工平臺的寬度主要根據挖槽機的類型、布置形式以及泥漿系統位置與布置方式來確定，一般寬度為15~25m。2.導墻釆用泥漿護壁挖槽構成的地下連續(xù)墻應先構筑導墻，導墻是在施工平臺中修建的兩道平行墻體，它是地下連續(xù)墻施工中重要的臨時結構物。有現澆導墻和預制導墻兩種形式。導墻的材料、平面位置、形式、埋置深度、墻體厚度、頂面高程應符合設計要求；設計未要求時，應符合下列規(guī)定：（1）導墻宜采用鋼筋混凝土構筑，混凝土強度等級不宜低于C20。導墻的形式根據土質情況可采用板墻形、匚形或倒L形，墻體的厚度應滿足施工需要。（2）

導墻的平面軸線應與地下連續(xù)墻軸線平行，兩導墻的內側間距宜比地下連續(xù)墻墻體的厚度大40~60mm。導墻應每隔1~1.5m距離設置1道支撐。（3）

導墻底端埋入土內的深度宜大于Im;基底土層應夯實，如地基土較松散或較軟弱時，構筑導墻前應采取加固措施；導墻頂端應高出地面，遇地下水位較高時，導墻頂端應高于穩(wěn)定后的地下水位1.5m以上。（4）導墻分段施工時，段落的劃分應與地下連續(xù)墻劃分的節(jié)段錯開，安裝預制導墻塊時，應按照設計要求施工，并應保證連接處的質量，防止?jié)B漏。混凝土導墻在澆筑及養(yǎng)護時，應避免重型機械、車輛在附近作業(yè)和行駛，施工過程中，應對導墻的沉降和位移進行監(jiān)測。三、地下連續(xù)墻施工（一）槽孔施工地下連續(xù)墻的槽孔施工，應根據水文、地質情況和施工條件選用能滿足成槽要求的機具與設備，必要時可選用多種設備組合施工。可釆用的成槽方法有鉆劈法、鉆抓法、抓取法、說削法。1.樁排式地下連續(xù)墻的施工可按鉆（挖）孔灌注樁的施工要求進行；樁排間的土層如釆用壓力注漿法予以加固和防滲透時，可按明挖地基施工的相關規(guī)定進行。2.槽壁式地下連續(xù)墻的槽孔開挖應符合下列規(guī)定：（1）

槽孔宜分段施工，開挖前應按已劃分的單元槽段，決定各段開挖的先后次序，且相鄰槽孔之間設留有足夠的安全距離。挖槽施工開始后應連續(xù)進行，直到槽段完成。（2）成槽機械開挖一定深度后，應立即輸入調制好的泥漿，并宜保持槽內的泥漿面不低于導墻頂面300mm。挖掘的槽壁及接頭處應保持豎直，其傾斜率應不大于0.5%;接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線在任一深度的偏差值均不得大于墻厚的1/3;槽底高程不得高于墻底的設計高程。（3）

挖槽時應加強觀測，如遇槽壁發(fā)生坍塌或槽孔偏斜超過允許偏差時，應查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)施工。槽段開挖達到槽底設計高程后，應對成槽質量進行檢驗，合格后方可進行下一工序。（4）挖槽施工應做好施工記錄，并應妥善處理廢棄泥漿及鉆渣，防止污染環(huán)境。3.采用鉆劈法施工槽孔時，鉆頭直徑應滿足設計墻厚的要求，且開孔鉆尖的直徑應大于終孔鉆頭的直徑，副孔長度應合理選擇，且宜在主孔終孔后再劈打副孔。4.釆用鉆抓法施工槽孔時，宜先采用鉆機鉆進主孔，再釆用抓斗抓取副孔；采用兩鉆一抓法時，主孔的中心距不宜大于抓斗的開度。5.采用抓取法和銑削法施工槽孔時，主孔長度宜等于抓斗開度和一次快削長度，副孔長度宜為主孔長度的1/3~1/2。當采用銑削法時，宜根據槽孔的深度、斜率要求以及先期地下連續(xù)墻混凝土的強度，確定銑削先期墻段的長度和銑削接頭的施工時間，且應對先期墻段混凝土批削后的端部進行清理。施工槽孔時應隨時測量接縫處端孔的孔斜率，并進行控制。接縫的位置應準確，并應將其標記在導墻上。6.槽孔如需嵌入基巖，基巖面的確定應符合下列規(guī)定：（1）依照地下連續(xù)墻中心線地質剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，宜留取巖樣，并根據巖樣的性質確定基巖面。（2）當鄰孔基巖面已確定時，亦可對照鄰孔基巖面的高程，分析本槽孔的鉆進情況，確定基巖面。（3）當采用上述方法難以確定基巖面，或對基巖面有懷疑時，應鉆取芯樣進行驗證和確定。7.槽孔的清底工作應在吊放接頭裝置之前進行。清底工序應包括清除槽底沉淀的泥渣和置換槽中的泥漿。清底應符合下列規(guī)定：（1）清底之前應檢測槽段的平面位置、橫截面和豎面；當槽壁的豎向傾斜、彎曲和寬度超過允許偏差時，應進行修槽工作，使其符合要求。修槽后的槽段接頭處應進行清理。（2）清底的方法宜根據槽孔的形狀、尺寸、施工環(huán)境條件及設備條件等確定，施工可參照鉆孔灌注樁施工相關規(guī)定執(zhí)行。（3）清理槽底和置換泥漿工作結束lh后，應進行檢驗，槽底以上200mm處的泥漿相對密度不應大于1.15,槽底沉淀物厚度應符合設計要求。（二）槽段間接頭（縫）施工地下連續(xù)墻分槽段（孔）施工，然后再由各墻段連接而成。其墻段連接工藝和方法是技術關鍵，也是質量優(yōu)劣和工程成敗的重要標志。槽段接頭一般采用預埋鋼筋、鋼板、設置剪力鍵等連接方式。施工接頭所用的材料包括：鋼管、鋼板、鋼筋、各種型鋼和鑄鋼；預制混凝土結構；人造纖維布和橡膠等；其他材料（如工程塑料、玻璃鋼等）。接頭的結構形式應符合設計要求，施工應符合下列規(guī)定：1.對接頭管式接頭，當初期的單元槽段開挖完成并清底后，應將鋼制接頭管豎直吊放入槽內，緊靠單元槽段兩端；接頭管的底端應插入槽底以下100-150mm,管長應略大于地下連續(xù)墻設計值。接頭管可分節(jié)于管內用銷子連接固定；管外應平順無凸岀物，管外徑宜比墻厚小50mm。灌注水下混凝土時，應經常轉動及小量提升接頭管，待混凝土初凝后將接頭管拔出，拔管時不得損壞接頭處的混凝土。2.對接頭箱式和隔板式接頭，在其吊放的鋼筋骨架一端應帶堵頭鋼板，堵頭鋼板向外伸岀的水平鋼筋應插入接頭箱管中。灌注水下混凝土時，應使混凝土不流入接頭箱管內；混凝土初凝后，應逐步吊出接頭箱管，且先灌節(jié)段骨架的外伸鋼筋應伸鄰段混凝土內。3.當地下連續(xù)墻設計與梁、承臺或墩柱連接時，結構接頭的施工應在連接處按設計要求埋設連接鋼筋，預埋的連接鋼筋應與后澆的梁、承臺或墩柱上的主鋼筋可靠連接。（三）鋼筋骨架施工地下連續(xù)墻鋼筋骨架的制作和吊放除應符合相關規(guī)范規(guī)定外，尚應符合下列要求：1.鋼筋骨架應根據設計圖和單元槽段的劃分長度制作，并宜在胎架上試裝配成型；

骨架主筋的接長宜釆用機械連接，骨架中間應留出上下貫通的導管位置。2.吊放鋼筋骨架時，應使其中心對準單元槽段中心。鋼筋骨架應豎直、不變形并能順利地下放插入槽內，下放時不得使骨架發(fā)生擺動。3.

全部鋼筋骨架入槽后，應固定在導墻上，并應使骨架頂端高程符合設計要求。4.

當鋼筋骨架不能順利插入槽內時，應將骨架吊起，查明原因并采取措施后，重新放人，不得強行壓入槽內。（四）混凝土灌注水下混凝土應采用導管法灌注。單元槽段長度小于4m時，可采用1根導管灌注；單元槽段長度超過4m時，宜采用2或3根導管同時灌注；釆用多根導管灌注時，導管間凈距不宜大于3m,導管距節(jié)段端部不宜大于1.5m;各導管灌注的混凝土表面高差不宜大于0.3m;導管內徑不宜小于200mm。（五）地下連續(xù)墻施工質量要求地下連續(xù)墻施工