內(nèi)浮頂罐作業(yè)的安全要求全

內(nèi)浮頂罐作業(yè)的安全要求一、內(nèi)浮頂罐結(jié)構(gòu)三、作業(yè)要求：內(nèi)浮頂罐作業(yè)除滿足一般油罐的要求外，還有其特殊性，在作業(yè)中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、作業(yè)期間，浮盤運(yùn)行不允許超過高液位，也不宜位于低液位，防止發(fā)生卡盤或浮盤下沉事故。（防卡盤措施：防旋裝置）2、浮頂罐的輸轉(zhuǎn)流量應(yīng)與浮盤的允許升降速度相適應(yīng)，空罐進(jìn)料時，流速不小于1.5m/s（也就是約10立方/小時，按萃取劑密度0.85計(jì)算，約合8.5噸/小時），任何時候不得大于28噸/小時。3、浮盤在低于1．8m時，罐的進(jìn)出油管內(nèi)流速應(yīng)限制在1m／s（也就是約7立方/小時，按萃取劑密度0.85計(jì)算，約合6噸/小時）以下，保證浮盤升降平穩(wěn)，防止發(fā)生浮盤下沉事故。

浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐的設(shè)計(jì)儲存低液位宜高出浮頂落底高度0.2m4、浮盤起浮后12~18h內(nèi)不允許人工計(jì)量和采樣，防止因靜電積聚而引起的火災(zāi)爆炸危險。5、調(diào)節(jié)浮頂支撐高度時，必須將浮頂自動通氣閥的閥桿連同所有浮頂支柱一起調(diào)節(jié)，不允許有所遺漏。四、常見故障：1、儲罐收發(fā)介質(zhì)時操作不當(dāng)，致使浮盤承受外力；2、儲罐進(jìn)出液管道進(jìn)行吹掃控制不好，將浮盤吹壞；3、儲罐傾斜；4、儲罐在裝介質(zhì)時同時從管道打入氮?dú)獾龋ㄇ业獨(dú)鈮毫^大情況），致使浮盤巨烈波動；5、儲罐上其它設(shè)備掛住、頂住浮盤；6、儲罐介質(zhì)內(nèi)含硫等過高，將浮盤腐蝕，浮筒泄漏。以上每一種原因造成的浮盤損壞，浮盤的損壞表現(xiàn)（情況）不一樣，其中1、2、種表現(xiàn)為浮盤局部或全部損壞，如浮筒掉落、骨加松動、蓋板撕裂、防轉(zhuǎn)鋼繩拉斷，浮盤不能正常運(yùn)行。第3、種情況表現(xiàn)為，浮盤運(yùn)行阻滯，周邊膠帶損壞，甚至外圈梁損壞，但浮盤不會整體損壞。第4、種情況，會出現(xiàn)浮盤整體松動，浮筒有零星掉落，液體介質(zhì)翻到浮盤表面。第5、種情況，表現(xiàn)為以某一點(diǎn)為中心將浮盤拉或頂壞，或發(fā)散性的砸壞、沖壞。第6、種情況表現(xiàn)為浮盤蓋板穿孔、浮筒泄漏、浮盤傾斜，甚至卡盤、沉盤等，出現(xiàn)浮盤整體性、功能性損壞。浮盤的損壞也可能是以上幾種原因的綜合造成。由于操作不當(dāng)引起的一起內(nèi)浮盤受損情況，主要原因是對罐內(nèi)進(jìn)行了掃線操作，由于壓力過大，造成支撐受損而浮盤變形。五、內(nèi)浮頂罐在使用過程中必須定期進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：1、在固定頂上打開透光孔檢查內(nèi)浮頂有無泄漏，每月檢查一次。（執(zhí)行）2、檢查靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無松動和脫落，每季度檢查一次。（此項(xiàng)需拆透光人孔，會有空氣進(jìn)入罐內(nèi)，每半年檢查一次）3、檢查密封裝置有無破損，罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞，每半年檢查一次。（此項(xiàng)改為：將呼吸閥防護(hù)網(wǎng)剪開，每半年檢查一次呼吸閥）4、進(jìn)出料管線閥門應(yīng)每半年檢查一次，操作過程中若發(fā)現(xiàn)閥門損壞、滲漏，應(yīng)及時維修。5、消防配件每半年檢查一次。（已有相應(yīng)消防設(shè)施檢查周期）事故案例：1、2011年8月29日10時許，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司儲運(yùn)車間875號儲運(yùn)罐起火爆炸。據(jù)現(xiàn)場知情人員稱，是工作人員操作過程中內(nèi)浮頂罐浮頂落地后會與罐底產(chǎn)生空氣層，油氣（油品中含氫氣）濃度達(dá)到一定程度之后會由于發(fā)生靜電起火引發(fā)爆炸。上海賽科512事故：過程簡介：（1）2018年3月，賽科公司發(fā)現(xiàn)0201苯罐呼吸閥有微量泄漏導(dǎo)致VOC濃度超標(biāo)，經(jīng)呼吸閥檢修后判斷為浮盤密封泄漏，于是安排浮盤密封檢修。（2）賽科公司開始安排0201苯罐倒空作業(yè)；安排蒸罐4天；安排氮?dú)庵脫Q8天。并進(jìn)行了各項(xiàng)審批和風(fēng)險分析。后認(rèn)為浮盤無修復(fù)價值，決定整體更換。于是安排人員進(jìn)罐將所有浮箱破壞性打穿并拿出。（3）0201苯罐基礎(chǔ)底座處設(shè)有一個排放孔，用于清空儲罐和排放積液，該排放孔是儲罐罐底的低點(diǎn)。2018年5月12日上午，作業(yè)開始前，賽科公司罐區(qū)外操人員使用手持式氣體檢測儀，在0201苯罐外人孔處進(jìn)行測氧測爆工作并記錄當(dāng)時的檢測數(shù)據(jù)（8時47分，測得氧含量20.9，可燃?xì)怏w0）。13時15分，埃金科公司8名作業(yè)人員使用非防爆工具繼續(xù)開展浮箱拆除工作。其中6名作業(yè)人員進(jìn)入0201苯罐內(nèi)，1名作業(yè)人員在罐外傳遞拆下的浮箱，1名作業(yè)人員在罐外進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場另有1名賽科公司外操人員在罐外對作業(yè)實(shí)施監(jiān)護(hù)。該名外操人員同時負(fù)責(zé)定時進(jìn)行測氧測爆工作。作業(yè)至15時25分，現(xiàn)場突然發(fā)生閃爆。事故原因初步分析1、直接原因打孔后的浮箱內(nèi)殘存苯液流出，在罐內(nèi)揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，在拆除內(nèi)浮頂儲罐浮箱過程中，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸燃燒?？扇嘉锓治觯航?jīng)初步調(diào)查、了解情況與分析測試，結(jié)合視頻記錄與現(xiàn)場狀況，綜合判斷可燃物為苯，來源為浮箱內(nèi)的苯液。可能點(diǎn)火源：（1）使用非防爆動力鋰電鉆時產(chǎn)生的火花。（2）使用鐵質(zhì)工具時產(chǎn)生的火花。（3）浮盤上的鋼制螺栓在拆除或搬運(yùn)過程中可能與罐體摩擦產(chǎn)生的火花。經(jīng)過分析，認(rèn)為使用非防爆動力鋰電鉆時產(chǎn)生的火花是最大可能性的點(diǎn)火源。2、間接原因（1）違章作業(yè)。承包商擅自使用非防爆動力鋰電鉆和鐵質(zhì)撬棍拆除浮盤。（2）施工方案存在漏洞。在確認(rèn)浮盤已無修復(fù)價值后，決定整體更換浮盤。施工內(nèi)容發(fā)生重大變化，施工方案沒有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。（3）施工人員佩戴空氣呼吸器，沒有佩戴便攜式可燃?xì)怏w檢測儀，不能及時掌握作業(yè)環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度變化情況。（4）施工方案審查不嚴(yán)，沒有發(fā)現(xiàn)承包商施工方案中無浮盤拆除內(nèi)容的問題，導(dǎo)致風(fēng)險識別不充分，未識別出浮盤拆除時存在苯液揮發(fā)導(dǎo)致燃爆的風(fēng)險。（5）施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不到位。一是承包商現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人變