食品分離設備識圖（食品機械與設備課件）

過濾分離機械與設備一、板框壓濾設備

板框壓濾機是間歇式過濾機中應用最廣泛的一種。原理是利用濾板來支撐過濾介質，濾漿在加壓下強制進入濾板之間的空間內，并形成濾餅。結構：由機架與板框組成。機架由固定端板、螺旋(或液壓)壓緊裝置及一對平行的導軌組成。濾框和濾板一般為正方形，角上開有孔，壓濾機組裝后即形成供濾液、洗滌水或濾漿流動的通道。濾漿從框角上的小孔進入框內空間，濾液穿過濾布，進入板上，濾餅則留在框內。板上有溝槽，濾液沿溝槽流到左下角，從供濾液排出的小孔中排出，排出口處裝有旋塞，可現(xiàn)場觀察濾液流出情況。如果某板上濾布破裂，則該處排出的濾液必然混濁。濾板、濾框可沿著導軌移動、開合。當壓緊裝置的壓桿頂著活動端板向前移動時，就將濾板、濾框夾緊在活動端板與固定端板之間形成過濾空間。當壓緊裝置的壓桿拉著活動端板向后移動時就松開濾板、濾框，從而可對濾板、濾框、濾布逐一進行卸渣、清洗。圖4.33濾板和濾框示意圖1.料液通道；2.濾液出口；3.濾液或洗液出口；4.洗液通道壓濾機的進料方式壓濾機的進料有底部進料和頂部進料兩種方式。底部進料能夠快速排除濾室中的空氣，對于一般的固體顆粒能形成厚度均勻的濾餅。頂部進料，可得到最多的濾液和濕含量最少的濾餅，適用于含有大量固體顆粒，有堵塞底部進料口趨勢的物料。大型的壓濾機則采用底部和頂部同時進料方式。壓濾機的濾液排出方式暗流方式：當壓濾機鎖緊后，由濾板、濾框上的排液孔道形成貫通壓濾機整個工作長度的濾液密封通道，濾液經(jīng)濾板上的排液口流向濾液通道，再從固定端板的排液管道流向濾液貯罐。用于濾液是易揮發(fā)的或要求清潔衛(wèi)生避免染菌的物料的過濾。明流方式：是通過每塊濾板的排液口各自直接流到壓濾機下部的敞口集液槽中。可以觀察到每塊濾板流出的濾液流是否澄清；若濾布破損，濾液混濁，可關閉此濾板的排液閥，而整個過濾過程仍可繼續(xù)進行。板框壓濾機的操作

板框壓濾機的操作可分為過濾和洗滌兩個流程。明流式板框壓濾機的過濾流程。濾漿由濾框上方通孔進入濾框空間，固體顆粒被濾布截留，在框內形成濾餅，濾液則穿過濾餅和濾布而流向兩側的濾板，然后沿濾板的溝槽向下流動，經(jīng)濾板下方的通孔排出。當濾框內充滿濾餅時，應停止過濾，進行洗滌。壓濾機的濾餅洗滌方式可分為簡單方式及穿透方式兩種。簡單方式的洗滌水走向與原液進料到排液的方向相同，洗滌效果較差。穿透方式的洗滌水每間隔一個濾板通入從濾框內的濾餅一側全面穿過至另一側后，在另一個濾板的流通中流出，洗滌效果較好，但濾板濾框需按順序配置，不可錯位。明流式壓濾機的穿透方式洗滌流程。洗滌液由洗滌濾板上方進入，穿過兩層濾布和整個濾餅層，從相間的濾板下方流出。洗滌液的透過速率只有過濾終了時過濾速度的1/4。圖4.34明流式板框壓濾機流程(1)過濾流程

（2）洗滌流程板框尺寸濾速濾餅濕含量壓濾機的板框尺寸范圍為100mm×100mm-1550mm×1800mm,濾框的厚度為30-200mm，操作壓力范圍在0.1-1MPa之間，通常采用0.7MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的濕含量，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，必須對具體的物料進行實驗而獲得可靠的設計選型數(shù)據(jù)。特點：過濾面積大、占地小、構造簡單、制造方便、過濾推動力大、對物料適應性好，但裝拆勞動強度大、間歇操作、濾布消耗量大。特點優(yōu)點：結構簡單、制造方便、造價低、過濾面積大、無運動部件、輔助設備少、動力消耗低、占地小、過濾推動力大、對物料適應性好，管理方便、使用可靠、便于檢查操作情況，適應各種復雜物的過濾。缺點：裝拆動強度大、間歇操作、生產(chǎn)效率低、濾餅洗滌慢、不均勻、濾布消耗量大。過濾分離機械與設備二、葉濾機

垂直型葉濾機水平型葉濾機過濾分離機械與設備1、轉鼓真空過濾機工作原理當轉鼓旋轉時，借分配頭的作用，扇形格內分別獲得真空和加壓，如此便可控制過濾、洗滌等操作循序進行。轉鼓表面分6個區(qū)，如右圖。轉鼓轉鼓是這種過濾機的主體,它是可轉動的水平圓筒,其截面如右圖所示，直徑0.3-4.5m，長3-6m。圓筒外表面由多孔板或特殊的排水構件組成，上面覆濾布。圓筒內部被分隔成若干個扇形格室每個格室有吸管與空心軸內的孔道相通，而空心軸內的孔道則沿軸向通往位于軸端并隨軸旋轉的轉動盤上。分配頭轉動盤與固定盤緊密配合，構成一個特殊的旋轉閥，稱為分配頭，如下圖所示。固定盤分成若干個弧形空隙，分別與減壓管、洗液貯槽及壓縮空氣管路相通。

（1）轉動盤（2）固定盤轉筒式真空過濾機的優(yōu)點可連續(xù)生產(chǎn)，機械化程度較高；可以根據(jù)料液性質、工藝要求，采用不同材料制造成各種類型，以滿足不同的過濾要求(通常，對于懸浮液中顆粒粒度中等、黏度不太大的物料，轉筒真空過濾機均適用)；可通過調節(jié)轉鼓轉速來控制濾餅厚度和洗滌效果；濾布損耗要比其它類型過濾機為小。轉筒式真空過濾機的缺點過濾推動力小，它僅是利用真空作為推動力。由于管路阻力損失，最大不超過80kPa，一般為267-667kPa。因此，不易抽干，濾餅的終濕度一般在20％以上；設備加工制造復雜，主設備及輔助真空設備投資昂貴，消耗于抽真空的電能高，同時過濾面積愈大制造愈加困難。目前國內生產(chǎn)的最大過濾面積約為50m2，一般為5-40m2。過濾分離機械與設備2、轉盤真空過濾機第二節(jié) 離心分離機械離心分離機械可用于不同狀態(tài)分散體系分離，在食品工業(yè)中有著廣泛的應用。例如，原料乳凈化、奶油分離、淀粉脫水、食用油凈化、豆制品漿渣分離、葡萄糖脫水等操作，都由離心分離機械完成。離心分離機械種類較多，分別適用不同物料體系和滿足不同分離需要。一、離心機類型二、過濾式離心機三、分離式離心分離機一、離心機類型離心分離機可有不同的分類方式。常見的分類因素有：分離因數(shù)、分離原理、操作方式、卸料方式和軸向等。按分離原理分類過濾式:是鼓壁上有孔，借離心力實現(xiàn)過濾分離的離心機。這類離心機分離因數(shù)不大，轉速一般在1000-1500r/min。沉降式:轉鼓壁不開孔、借離心力實現(xiàn)沉降分離的離心機。分離式:鼓壁亦無開孔，但其轉速很大，一般在4000r/min以上，分離因數(shù)在3000以上。三類離心機的常見形式及其它分類因素的關系按操作方式分類間歇式:轉鼓對所承載的被分離而截留的物料有一定質量限度的離心機。在卸料時，必須停車或減速，然后采用人工或機械方法卸出物料，如三足式、上懸式離心機。其特點是可根據(jù)需要延長或縮短過濾時間，滿足物料終濕度的要求，主要用于固-液懸浮混合液的分離。連續(xù)式:操作在連續(xù)化狀態(tài)下進行的離心機，其物料的輸入和不同相物質的分離與輸出均為連續(xù)完成。典型的連續(xù)式離心機有螺旋卸料沉降式離心機、活塞推料離心機和奶油分離機等?？捎糜诠獭簯腋∫汉鸵骸喝闈嵋旱姆蛛x。二、過濾式離心機過濾式離心機的應用過濾式離心機的形式（一）三足式離心機（二）上懸式過濾離心機（三）刮刀卸料離心機（四）活塞推料離心機（五）離心力卸料離心機（六）振動卸料過濾離心機（七）進動卸料離心機（八）螺旋卸料過濾離心機過濾式離心機的應用過濾式離心機主要適用于溶液固相濃度較高、固相顆粒粒度較大(通常大于50μm)的懸浮液的分離脫水，已在食品、醫(yī)藥、化工、輕工等各行業(yè)得到廣泛的應用。在食品工業(yè)上，過濾式離心機主要用于蔗糖結晶體的分離精制、脫水蔬菜制造的預脫水過程、淀粉的脫水、血塊去血水、水果蔬菜的榨汁、回收植物蛋白及冷凍濃縮過程冰晶的分離等。過濾式離心機的形式過濾式離心機有三足式過濾離心機、上懸式過濾離心機、刮刀卸料過濾離心機、活塞推料過濾離心機和離心力卸料過濾離心機等種類。按過濾操作過程分有間歇式和連續(xù)式。間歇式過濾離心機對物料的適應性強，操作彈性大，濾渣含液量低，濾液澄清度高。加上結構簡單、價格低廉、操作容易掌握、維修方便等優(yōu)點，在中小型工廠中得到廣泛的應用。連續(xù)式過濾離心機由于安裝了先進的電氣—液壓控制系統(tǒng)或采用單板機的自動程序控制，實現(xiàn)了操作過程的半自動或全自動，提高了過濾離心機的自動化程度和可靠性。（一）三足式離心機結構操作方法特性應用三足離心機結構人工卸料三足離心機結構如圖4.17所示，主要由轉鼓、機殼、支柱、制動器、電動機等組成。轉鼓又稱濾筐，由不銹鋼制成，鼓壁開有濾孔。轉鼓由電機通過傳動裝置，最后通過裝在其軸下端的V型皮帶輪驅動。結構特點:外殼、轉鼓和傳動裝置都通過減震彈簧組件懸在三個支柱上(故稱作三足式離心機)，以減弱離心機轉鼓運轉時產(chǎn)生的振動。三足離心機操作方法操作時，通過設離心機的上進料管，將待分離的漿料注入轉動著的(事先覆以濾布的)轉鼓內，液體受離心力作用后穿過濾布及壁上的小孔甩出，在機殼內匯集后從下部的出液口流出。不能通過的固形物料則被截留在濾布上形成濾餅層。當濾餅層達到一定厚度時，要停機除渣，采用人工方式，連同濾布袋一起將固體濾層從離心機中取出。圖4.17人工卸料三足離心機結構三足離心機特點優(yōu)點：對物料的適應性強，能按需要隨時調整過濾、洗滌的操作條件，可進行充分的洗滌并得到較干的濾渣，固體顆粒幾乎不受損壞，且運轉平穩(wěn)、結構簡單造價低廉。缺點：間歇操作，輔助作業(yè)時間較長，生產(chǎn)能力低，勞動強度大。三足離心機應用三足式離心機適用于處理量不大，但要求充分洗滌的物料。為使物料在轉鼓內均勻分布，避免載荷偏心，宜采用低速加料，高速過濾、脫水，降速或停機卸料。機械卸料與自動化的三足式離心機有程序控制裝置可實現(xiàn)自動操作。三足式離心機廣泛應用于食品工業(yè)中如味精、檸檬酸及其它有機酸生產(chǎn)中的結晶與母液的分離。（二）上懸式過濾離心機結構操作特點卸料控制食品工業(yè)中，上懸式過濾離心機主要用于蔗糖和食鹽的晶體與糖蜜(母液)的分離。上懸式過濾離心機結構結構如右圖所示。結構特點:電機位于轉鼓的上方,轉鼓位于電機長軸的下端，軸的支點遠離轉鼓的質量中心，運轉時轉鼓能自動對中，保證運行時的平穩(wěn)性。上懸式過濾離心機操作上懸式過濾離心機每個工作循環(huán)包括加料、分離、洗滌、脫水、卸料、濾網(wǎng)清洗等工序。根據(jù)操作要求，加料及卸料一般在低轉速下進行。因此，離心機運行時轉鼓回轉速度連續(xù)作周期性變化，即低速加料，全速分離、洗滌、脫水，低速下卸料。如此作周期循環(huán)工作。上懸式過濾離心機特點優(yōu)點：①穩(wěn)定并允許轉鼓有一定的自由振動；②卸除濾渣較快、較易；③支承和傳動裝置不與液體接觸而不受腐蝕；④處理結晶物料時，采用重力卸料則晶形保持完整無破損；⑤結構簡單、操作與維修方便。缺點：主軸較長且易磨損，運轉時振動較大，卸料時要先提起錐罩后才能將濾渣刮下，勞動強度較大。上懸式過濾離心機的卸料控制上懸式過濾離心機均采用下部卸料。為減輕勞動強度，提高生產(chǎn)能力改善操作條件，近年來均采用變速電動機或直流電機驅動，作全自動或半自動操作。目前國產(chǎn)上懸式離心機有兩種自控方式，一種是用時間繼電器程序控制，這種方式結構簡單，使用可靠。另一種用PLC控制，這種方式易變更控制程序。（三）刮刀卸料離心機結構與操作特點應用刮刀卸料離心機結構與操作一種間歇操作的自動離心機，其結構如圖4.19所示，刮刀伸入轉鼓內，在液壓裝置控制下刮卸濾餅。寬刮刀的長度應稍短于轉鼓長度，適用于刮削較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠短于轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外，還沿軸向運動，適用于濾餅較密實的場合。刮刀卸料離心機特點優(yōu)點：可在全速下完成各工序，產(chǎn)量大、分離洗滌效果好，各工序所需的時間和操作周期的長短可視物料的工藝要求而進行調整，適應性較好。缺點：卸渣時因受刮刀的刮削作用易使固體顆粒有一定程度的破碎，振動較大，刮刀容易磨損。刮刀卸料離心機應用該機可用于分離含粗、中、細顆粒的懸浮液，對物料的適應性強。但由于刮刀卸料后轉鼓網(wǎng)上仍留有一薄層濾餅，對分離效果有影響，所以不適用于易使濾網(wǎng)堵塞而又無法清洗濾網(wǎng)的物料。在食品工業(yè)中，臥式刮刀卸料離心機主要用于制鹽工業(yè)中的鹽漿、無水硫酸鈉的脫水、淀粉工業(yè)中淀粉及淀粉糖的脫水。（四）活塞推料離心機結構與操作特性與應用活塞推料離心機結構與操作結構如右圖所示，懸浮液連續(xù)從進料管進入錐形布料漏斗內，布料漏斗隨軸旋轉并將料液逐漸加速至轉鼓速度，而后進入轉鼓的篩網(wǎng)上。濾液經(jīng)收集罩流出。濾渣截留于介質上。待濾餅形成一定厚度之后，被往復運動的推送器向前推移到轉鼓開口端。在推送器每一返回行程中，隨同一起作往復運動的布料漏斗將料液分布在刮清的濾網(wǎng)上。濾渣移置篩網(wǎng)中部，還可用水沖洗，再推送至篩網(wǎng)前緣甩入固定機殼內，并從卸渣口卸出。推料器的往復運動是用液壓自動機構操縱的?；钊屏想x心機特性與應用活塞推料離心機基本上是連續(xù)式過濾離心機，各道工序除卸料為脈動之外，其余都是連續(xù)操作，所有工序都在全速下進行。因此，過濾強度大，勞動生產(chǎn)率高。適用于易濾濾漿中含固形物30%-50%、粒度0.25-10mm物料的脫水，不宜用來分離膠狀物料、無定形物料或濾餅層拱起不能維持正常的卸料。食品工業(yè)上，臥式活塞推料離心機主要用于食鹽的脫水。（五）離心力卸料離心機

又稱錐籃式離心機或慣性卸料離心機，有立式和臥式兩種。立式錐籃式離心機離心力卸料離心機結構簡單，處理能力大，在食品工業(yè)中，主要用于蔗糖、食鹽的分離。立式離心力卸料離心機

結構如圖4.21所示。特點是是利用濾渣自身的離心力自動卸料，不需卸料裝置，是自動連續(xù)式離心機中結構最簡單的一種。它對物料的過濾過程是一種動態(tài)過濾，過濾分離時薄層濾餅不斷移動與更新，有利于提高分離效果。（六）振動卸料過濾離心機振動卸料過濾離心機具有錐籃式離心機的特點，并有所改進。結構與操作振動卸料離心機特性與應用振動卸料離心機結構與操作如圖4.22所示。有立式和臥式兩種型式。其轉鼓在旋轉的同時由偏心機構或電磁裝置產(chǎn)生軸向振動，振幅為4~6mm，振動頻率在2000次／min以下。調整振幅和振動頻率可以改變對物料產(chǎn)生的往復和回轉慣性力。當兩者之合力產(chǎn)生的沿轉鼓大端方向的推動力大于物料與濾網(wǎng)之間的摩擦力時，物料即向大端方向移動，直至離開轉鼓。轉鼓的半錐角應小于物料與篩網(wǎng)的摩擦角，一般為20°~35°。振動卸料離心機特點性與應用優(yōu)點：連續(xù)操作，處理能力大，晶體破碎率小。缺點：分離因素低，物料在轉鼓內停留時間短。因此適用于分離固體顆粒大于0.3mm的易過濾懸浮液，如海鹽的脫水等。（七）進動卸料離心機進動卸料離心機傾斜的轉鼓軸線與離心機的中心軸線的0點相交，轉鼓在以自身的軸線作自轉運動的同時繞中心軸線作公轉運動，這種復合的轉動在力學上稱為進動。進動卸料離心機是一種新型、自動連續(xù)的過濾離心機，利用進動運動原理，能在低的分離因數(shù)條件下達到自動慣性卸料和強化固液分離過程。結構與操作。特點與應用進動卸料離心機結構與操作其結構如圖4.23所示。進動卸料離心機有立式和臥式兩種型式，其轉鼓在低的分離因數(shù)下運行時，在作自轉轉動的同時作公轉擺動，利用進動慣性力推動濾餅向錐形轉鼓的大端移動而自動卸料，從而極大地強化了固液分離過程。進動卸料離心機特點與應用進動卸料過濾離心機有生產(chǎn)能力大，動力消耗少，運轉平穩(wěn)，物料破碎率低，結構簡單，操作維修方便等優(yōu)點。適用于固相濃度高，顆粒粒度為0.05~20mm的易過濾物料；最宜用于分離固體濃度大于55%，顆粒粒度大于0.4mm的物料，如有機鹽、無機鹽、芒硝等粗晶粒懸浮液。但不宜用于要求對濾餅作長時間洗滌的物料。（八）螺旋卸料過濾離心機螺旋卸料過濾離心機是薄層濾餅分離固液混合物的連續(xù)操作離心機，有立式和臥式兩種型式，如圖4.24所示。由于轉鼓內的物料層較薄并不斷地被螺旋翻動、推移，所以排出的濾渣含濕量較低。。特點與應用圖4.24螺旋卸料過濾離心機螺旋卸料離心機特點與應用優(yōu)點：分離因數(shù)較高，當量過濾面積及過濾強度較大，具有體積小，生產(chǎn)能力大，脫水效率高及運行費用低，能耗小等優(yōu)點。缺點：結構復雜，物料破碎率較高，洗滌不充分，濾網(wǎng)制造要求較高。適用于食品工業(yè)中顆粒粒度大于75μm的懸浮液物料的固液分離，如食鹽、玉米淀粉、酒精糟液等。三、分離式離心分離機乳濁液懸浮液的分離分離機類型及應用（一）碟式分離機（二）室式分離機（三）管式分離機分離機類形及應用可分為管式、碟式和室式離心機。在食品工業(yè)中有廣泛應用。例如，管式分離機常用于動物油、植物油和魚油的脫水，用于果汁、蘋果漿、糖漿的澄清。碟式分離機在乳品工業(yè)上廣泛應用于奶油的分離和牛乳的凈化，在動物脂肪和植物油、魚油精制上用于脫水和澄清，還常用于果汁的澄清。右圖：一種碟式離心機。乳濁液懸浮液的分離在分離液—液系統(tǒng)的乳濁液和含極細顆粒的懸浮液時，需要有極大的離心力。分離式離心機的特點之一是轉鼓半徑較小，但轉速很高。這樣在使被分離料液獲得所需離心力的同時，減小離心作用對鼓壁產(chǎn)生的壓力。加速力一般都采用高轉速小直徑的轉鼓。一般分離式離心機(簡稱分離機)均屬于超速離心機。（一）碟式分離機結構工作原理碟式離心機結構碟式離心機結構如右圖所示。主要由轉鼓、變速機構、電機、機殼、進、出料管等構成。進出料管用于澄清的分離機進料料管碟式離心機的進料管，有設在下部的，也有設在上部的。功能上沒有本質的區(qū)別。出料管都在上部。出料管口因功能不同而異，用于乳濁液兩相分離的有輕液、重液兩個出口，用于澄清的只有一個出口。用于乳濁液澄清的離心機，在出口處還裝了一個乳化器，以使得在離心澄清過程中分離了的兩相再次得以混合乳化后再排出。澄清型分離機結構特點用于澄清的分離機，其結構與分離式基本相同，所不同的是只有一個排出口供液體排出，同時其碟片上無孔，底部的分配板將液體導向轉鼓邊緣。被分離后的液體沿碟片間隙向轉鼓中央流動，固體則沉積于轉鼓壁處。沉積于轉鼓壁的固體沉淀，既可由人工方式間歇排出碟式分離機，也可用自動方式周期性地排出。轉鼓主要由轉鼓體、分配器、碟片、轉鼓蓋、鎖環(huán)等組成。轉鼓直徑較大，為150~300mm，通常是由下部驅動。轉鼓底部中央有軸座，驅動軸安裝在上面，轉速一般為5500~10000r/min在轉鼓內部有一中心套管，其終端有碟片夾持器，其上裝有一疊倒錐形碟片。碟片呈倒錐形，錐頂角為60o~100o，每片厚度0.3~0.4mm。碟片數(shù)量由分離機的處理能力決定從幾十片到上百片不等。碟片間距與被處理物料的顆粒粒度和分離要求有關，范圍在0.3~1.0mm之間，用于牛乳分離為0.3~0.4mm，用于分離酵母的為0.8~1.0mm。根據(jù)用途不同，碟片的錐面上可開若干小孔或不開孔。右圖所示為一種開小孔的錐形碟片，用于牛乳等乳化液的分離。碟式離心機的工作原理工作原理如圖4.28所示?；旌弦鹤赃M料管進入隨軸旋轉的中心套管之后，在轉鼓下部因離心力作用進入碟片空間，在碟片間隙內因離心力而被分離，重液向外周流動，輕液向中心流動。由此在間隙中產(chǎn)生兩股方向相反的流動，輕液沿下碟片的外表面向著轉軸方向流動，重液沿上碟片的內表面向周邊方向流動。在流動中，分散相不斷從一流層轉入另一流層，兩液層的濃度和厚度隨流動均發(fā)生變化。在中心套管附近，輕液在分離碟片下從間隙穿出，而后沿中心套管與分離碟片之間所形成的通道中流出。在碟片間流動的重液被拋向鼓壁，而后向上升起并進入分離碟片與錐形蓋之間的空隙而排出。圖4.28碟式離心機分離原理（二）室式分離機室式分離機結構室式分離機特點與應用室式分離機結構結構見圖4.29。其轉鼓由鼓底、鼓體和上蓋組成。上蓋與鼓體用螺栓聯(lián)接密封圈密封，以便開啟轉鼓卸渣。轉鼓內裝有多個與軸線同心的圓筒，將轉鼓分成若干個環(huán)狀分離室，這些圓筒從內到外依次安裝在上蓋和轉鼓底上，分別在圓筒的下部和上部開有進料孔，形成串聯(lián)式的流動通道。轉鼓裝在主軸上，主軸上部伸入轉鼓底的軸承套中。該機轉速高，主軸支承為撓性支承系統(tǒng)，主軸的傳動系統(tǒng)類似碟式分離機，用電動機通過摩擦離心聯(lián)軸節(jié)帶動一對螺旋齒輪實現(xiàn)轉鼓的高速回轉。圖4.29室式分離機示意圖室式分離機特點與應用室式分離機是一種處理稀薄懸浮液的澄清型高速分離機。它與碟式分離機的主要不同點在于轉鼓，它的轉鼓可認為是管式分離機的變形，即可看作是由若干管式分離機的轉鼓套疊而成。實際上，室式分離機是在轉鼓內裝入多個同心圓隔板，將轉