幼兒園施工方案

幼兒園施工方案1.編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件表1-21.2應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)表1-31.3應(yīng)用的主要圖集表1-41.4應(yīng)用的主要法規(guī)表1-51.5其它表1-62.工程概況2.1工程基本情況和各參建方基本情況表2-12.2各專業(yè)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介2.2.1建筑設(shè)計(jì)概況表2-22.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表2-33.施工部署3.1施工管理目標(biāo)3.1.1工期管理目標(biāo)滿足業(yè)主要求，計(jì)劃2019年9月20日完成主體結(jié)構(gòu)，2019年10月10日前完成二次結(jié)構(gòu)及抹灰工程。3.1.2質(zhì)量管理目標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.1.3安全管理目標(biāo)杜絕重傷、死亡、火災(zāi)、設(shè)備、食物中毒等重大事故；年負(fù)傷事故頻率：3‰以內(nèi)；社會(huì)、業(yè)主、員工、相關(guān)方的重大投訴為零；達(dá)到JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》合格及以上標(biāo)準(zhǔn)；3.2施工部署原則本方案為幼兒園，地上3層。為實(shí)現(xiàn)以上各項(xiàng)管理目標(biāo)，我司組建經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，其下設(shè)工程部、安全部、質(zhì)量部、技術(shù)部、商務(wù)部、物資部、綜合辦等職能部門(mén)。配備管理人員約40人，其中工程及質(zhì)量設(shè)專人管理。資源供應(yīng)方面：我司在海南省多年施工經(jīng)歷，已完全熟悉供應(yīng)市場(chǎng)，能按照計(jì)劃提前準(zhǔn)備各種資源到場(chǎng)。平面布置方面：在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置上注重資源節(jié)約并力求施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔美觀，現(xiàn)場(chǎng)平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要?，F(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)機(jī)械采用兩臺(tái)25t汽車吊，使用周期為整個(gè)施工周期，預(yù)計(jì)使用2個(gè)月。3.3施工區(qū)域劃分詳見(jiàn)施工總平面圖布置4.施工準(zhǔn)備4.1計(jì)量器具配置計(jì)劃表4-25.主要施工方法5.1鋼筋工程5.1.1鋼筋工程概述（1）本工程鋼筋等級(jí)主要為HRB400級(jí)，焊條采用E50型（用于（HRB400）；（2）鋼筋保護(hù)層要求（見(jiàn)下圖）5.1.2鋼筋施工的工藝流程5.1.3鋼筋加工不合格合格不合格鋼筋翻樣，計(jì)算機(jī)優(yōu)化使用時(shí)間熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范計(jì)劃提出鋼筋規(guī)格及數(shù)量鋼筋使用部位鋼筋采購(gòu)材料運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收返回材料供應(yīng)商檢查送貨單檢測(cè)鋼筋規(guī)格、數(shù)量鋼筋外觀檢驗(yàn)分類收放做好標(biāo)識(shí)檢查鋼筋防銹防腐措施性能檢驗(yàn)返回材料供應(yīng)商按規(guī)定取樣送檢見(jiàn)證送樣資料匯總鋼筋出廠合格證材質(zhì)證明鋼筋復(fù)試報(bào)告鋼筋限額領(lǐng)料單建立供應(yīng)商信用檔案材料臺(tái)帳5.1.3.1備料（1）按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計(jì)劃，提料時(shí)，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度12m制訂原材計(jì)劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。（2）施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，原則上不可以進(jìn)行代換。確實(shí)需要代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并以書(shū)面形式向業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)。經(jīng)設(shè)計(jì)和有關(guān)單位審批，且經(jīng)設(shè)計(jì)確定代換數(shù)量后，方可進(jìn)行鋼筋代換。并保存好鋼筋代換審批手續(xù)。（3）鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見(jiàn)證報(bào)告等資料均齊全合格后方可使用。5.1.3.2鋼筋的調(diào)直本工程圓盤(pán)條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于圓盤(pán)條鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形。5.1.3.3鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。5.1.3.4鋼筋的加工制作（1）鋼筋配筋單1）根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密,一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)和技術(shù)部門(mén)審核無(wú)誤且簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.1.4鋼筋連接5.1.4.1鋼筋綁扎搭接連接（1）本工程水平直徑為≤14的鋼筋均采用綁扎搭接。（2）綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。（3）板底受力筋伸入支座長(zhǎng)度≥5d，且伸過(guò)梁、墻中心線。板上部受力鋼筋接頭位置在跨中1/3處。（4）梁的上部縱向鋼筋的連接，應(yīng)在支座或支座兩側(cè)的1/4跨度內(nèi)，梁的下部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。5.1.4.2電渣壓力焊本工程豎向直徑為16~25的鋼筋均采用電渣壓力焊（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電5.1.5鋼筋綁扎5.1.5.1柱筋綁扎本工程混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋位置正確，箍筋應(yīng)綁扎到位，箍筋加密高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。（1）施工順序：鋼筋修整、清理→套箍筋→立柱筋→畫(huà)箍筋間距→綁扎鋼筋→放定位筋→綁扎墊塊→驗(yàn)收。（2）柱箍筋形式：柱子均采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，彎后平直長(zhǎng)度不小于10d和75mm取最大值。（3）箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫(huà)好箍筋間距。柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處才用兜扣綁扎，中間采用十字扣綁扎，并且綁扣的絲頭必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。鋼筋箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋上部增設(shè)鋼筋定位卡，見(jiàn)附圖。柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，柱主筋保護(hù)層用塑料墊圈卡固定在柱主筋上，間距700mm，梅花型布置。5.1.5.2梁鋼筋綁扎畫(huà)主次梁箍筋間距→放置主梁鋼筋、箍筋→調(diào)整主梁鋼筋、箍筋→部分主梁鋼筋、箍筋綁扎→次梁下層錨固筋連接→次梁上層錨固筋連接→主梁上層鋼筋綁扎→箍筋調(diào)整、綁扎→墊塊固定→驗(yàn)收交接(1)施工方法(2)梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接（上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)域內(nèi)接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d），將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固。(3)對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。(4)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。5.1.5.3頂板筋綁扎(1)施工流程彈板鋼筋位置線→樓板清理→下層鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→上層鋼筋綁扎→構(gòu)造柱插筋→墊塊固定→驗(yàn)收交接。(2)施工方法模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用墨斗在模板上彈出下網(wǎng)鋼筋排列線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長(zhǎng)向鋼筋，上網(wǎng)則先擺放長(zhǎng)向鋼筋，后短向鋼筋；先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)。錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度下層鋼筋不小于1/2梁（墻）寬與5d較大值，上層筋伸到端部在梁或墻受力鋼筋內(nèi)側(cè)彎錨朝下，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于15d。（3）板鋼筋綁扎按線綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。為保證上部鋼筋的位置，在頂板雙層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ12鋼筋加工，通長(zhǎng)布置，間距不大于1200mm.綁扎施工及綁扎完成后用馬凳加設(shè)跳板通道，避免踩踏。樓板上有預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過(guò)，大于300mm的洞，板筋斷開(kāi)，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。5.2模板工程5.2.1模板選型設(shè)計(jì)5.2.2模板周轉(zhuǎn)根據(jù)工程實(shí)際情況，幼兒園進(jìn)度要求較高，模板一次性投入，無(wú)周轉(zhuǎn)次數(shù)。5.2.3模板安裝5.2.3.1磚胎膜安裝根據(jù)地下室基礎(chǔ)形式，確定地下室電梯井位置使用磚胎膜，其余位置均采用木模板安裝，電梯井位置采用厚度為240mm灰砂磚。開(kāi)挖原則為先開(kāi)挖主樓筏板再開(kāi)挖梯基坑、集水井基坑。5.2.3.2柱模板安裝1.模板設(shè)計(jì)：15mm厚模板+次楞（40mm*90mm木枋或40*60方鋼@250mm）+主楞（建筑鋼管兩根一組，φ14高強(qiáng)螺桿兩側(cè)蝶形卡拉固）+穩(wěn)定及定位支架（柱每邊上下皆設(shè)斜桿拉撐各兩根）2.施工工藝：找平→放線→柱模預(yù)拼裝→涂刷脫模劑→柱筋綁扎→柱筋穩(wěn)定→預(yù)埋線管、線盒→設(shè)置定位筋→柱模安裝就位→緊固對(duì)拉螺栓→調(diào)整模板垂直度→搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐→檢驗(yàn)校正→固定模板。3.安裝前的準(zhǔn)備工作:1）模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運(yùn)。2）對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3）柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子的200mm控制線，柱模的安裝位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。4）刷脫模劑模板清理完后及時(shí)刷脫模劑。刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。柱模安裝之前，柱頭砼剔鑿至露石子、鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。效果圖見(jiàn)圖：5）根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需粘貼海綿條以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角正方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4.具體施工：1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。后在模板背面加40×90mm的木方間距250左右背楞（見(jiàn)下圖）。柱配模表2）安裝柱箍：采用φ48×3.5鋼管，在鋼管兩頭用對(duì)拉螺栓（φ14）拉緊。柱箍間距：550mm，下部?jī)傻篱g距300mm。3）校正柱的垂直度及對(duì)角線，加固斜撐，防止模板在澆筑過(guò)程中傾斜。4）模板安裝需注意，防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。5.2.3.3梁、樓板模板安裝1.模板設(shè)計(jì)對(duì)于厚度不大于160mm的樓板：15mm厚模板+次楞（40mm*90mm木枋或40*60方鋼@250mm）+主楞（每支撐托處2根木枋并列，間距同立桿間距）+支架（快速架，立桿縱橫向間距1200mm,步距1200mm。梁：15mm厚模板+次楞（40mm*90mm木枋或40*60方鋼@250mm）+主楞（建筑鋼管）+支架（快速架，立桿縱橫間距900mm,步距1200mm。2.施工工藝流程：搭設(shè)支架—→安裝龍骨—→調(diào)整模板標(biāo)高—→鋪設(shè)底模板—→模板校正—→鋪設(shè)側(cè)模板—→模板預(yù)檢3.具體施工：1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，梁側(cè)模包夾住梁底模，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨度的2‰，懸臂梁懸臂長(zhǎng)度大于或等于2m時(shí)，模板按懸臂長(zhǎng)度的2‰起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁、板支撐腳手架離地面300mm處搭設(shè)縱、橫向掃地桿，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm，架體縱、橫向水平桿步距為1500mm，距梁、板下200mm處，各搭設(shè)縱橫向架體水平加強(qiáng)桿。4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。5）當(dāng)梁高超過(guò)650mm時(shí)，梁側(cè)模板中部加穿梁φ14對(duì)拉螺栓加固，橫向間距@500。6）梁模板安裝需注意，防止出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。7）梁模板支撐:梁截面按B×H=200mm×950mm計(jì)算，立桿的縱橫間距均為0.90m，立桿的縱橫步距均為1.80m，梁底增加1道承重立桿。8）為保證支撐腳手架的整體性，模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。9）鋼管與底板間鋪墊腳板。通線調(diào)節(jié)支撐的高度，將下背楞找平，架設(shè)上背楞。10）鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。11）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。12）應(yīng)防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。13）后澆帶支撐與梁板支撐斷開(kāi)且后澆帶支撐架不準(zhǔn)拆除。14）采用扣件式鋼管立柱時(shí)，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。5.2.3.4墻模板安裝1.模板設(shè)計(jì)剪力墻：15mm厚模板+次楞（40mm*90mm木枋或40*60方鋼@250mm）+主楞（建筑鋼管兩根一組@500，M14高強(qiáng)螺桿上下間距按照?qǐng)D示及左右間距650mm,兩側(cè)蝶形卡）+穩(wěn)定及定位支架（上下皆設(shè)斜桿拉撐，間距不大于2米）2．施工流程：放墻線—→安裝門(mén)窗口模板—→一側(cè)墻模就位—→固定斜撐—→插入穿墻螺栓（塑料套管）—→安裝就位另一側(cè)墻模板—→緊固穿墻螺栓—→模板預(yù)檢。3.具體施工：（1）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和φ12穿墻螺栓。（2）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（4）墻模板用木方作豎肋，雙根φ48×3.5鋼管作水平背楞。（5）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。（6）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。（7）模板安裝需注意，防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過(guò)大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿，角模入墻過(guò)深，門(mén)窗洞口變形。5.2.3.5樓梯模板安裝樓梯為鋼筋混凝土樓梯，其模板采用現(xiàn)場(chǎng)散支散拆木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)