《機械零件的數(shù)控加工》課程標準

《機械零件的數(shù)控加工》課程標準課程編碼1103071課程類別專業(yè)核心課計劃學(xué)時72學(xué)分4適用專業(yè)機械制造與自動化、機電一體化技術(shù)、模具設(shè)計與制造開課單位機械與電子工程系開課學(xué)期第三學(xué)期考核類型考試先行課程《機械制圖與測繪》，《金屬工藝學(xué)》平行課程后繼課程一、課程性質(zhì)與定位本課程是機電一體化技術(shù)專業(yè)的綜合性核心課程，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控機床的操作方法，能夠依據(jù)生產(chǎn)工藝文件選擇工藝裝備，在數(shù)控機床上獨立完成零件的數(shù)控加工，正確對零件進行檢測，達到數(shù)控機床操作工作崗位的要求。二、課程設(shè)計與理念針對本課程實踐性、實用性強的特點，以行業(yè)、企業(yè)的需求為前提，以學(xué)生職業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)成為主線，努力探索職業(yè)教育與終身學(xué)習(xí)對接；教學(xué)過程與生產(chǎn)過程對接；專業(yè)課程內(nèi)容與職業(yè)標準對接；學(xué)歷證書與職業(yè)資格證書對接；專業(yè)與產(chǎn)業(yè)、企業(yè)、崗位對接等五個對接。在教學(xué)內(nèi)容的選取上以培養(yǎng)技能型專業(yè)人才為出發(fā)，以滿足崗位職業(yè)技能需求為目標，以真實的工作任務(wù)或產(chǎn)品為載體設(shè)計教學(xué)過程。本課程主要采用任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法，按照典型工作任務(wù)對應(yīng)的職業(yè)能力為培養(yǎng)重點，充分體現(xiàn)職業(yè)性和實踐性的要求，參照國家相應(yīng)的職業(yè)資格標準，通過崗位調(diào)研，與企業(yè)共同確定崗位，按崗位能力確定崗位人才培養(yǎng)規(guī)格，確定人才培養(yǎng)目標。按職業(yè)崗位工作過程的完整性配置課程、構(gòu)建課程體系。按典型工作任務(wù)需求選擇課程內(nèi)容，課程內(nèi)容反映職業(yè)標準。以工作任務(wù)為課程設(shè)置與內(nèi)容選擇的參照點，以項目為單位組織內(nèi)容并以項目活動為主要學(xué)習(xí)方式的課程模式。項目課程模式打破了學(xué)科化的知識體系，從職業(yè)崗位分析出發(fā)，依據(jù)職業(yè)崗位工作任務(wù)組建一系列行動化的學(xué)習(xí)項目，而這些項目通常就是典型零件、典型產(chǎn)品和典型工藝等。學(xué)生的學(xué)習(xí)過程是以行動為主的自我建構(gòu)過程，以完成工作化的學(xué)習(xí)任務(wù)為基礎(chǔ)，在有目標的行動化學(xué)習(xí)中積累實踐知識、獲取理論知識。對于《機械零件的數(shù)控加工》課程，其包括如下工作任務(wù)：1）零件的圖樣分析與結(jié)構(gòu)工藝性分析；2）根據(jù)零件材料與批量確定毛坯；3）工件的裝夾與刀具的選擇；4）零件加工順序的安排；5）切削用量的選擇；6）工藝文件的制定；7）加工路線的確定及相關(guān)的數(shù)值計算；8）加工程序的編制；9）零件的加工；10）零件加工精度的檢測。在生產(chǎn)實踐中，以上工作任務(wù)并不是孤立存在的，而是通過操作人員對零件的數(shù)控加工來完成，它是一個綜合的工作過程。因此，在設(shè)計項目時，應(yīng)將所有的工作任務(wù)綜合到一個項目中，通過對項目的學(xué)習(xí)來獲得完整的工作任務(wù)。要獲得與本門課程相關(guān)的專業(yè)知識與職業(yè)技能，僅一個項目是難以實現(xiàn)的。因此，在實際項目設(shè)計過程中，可以根據(jù)數(shù)控車削加工零件的難易程度來設(shè)計一系列項目，通過項目的由易到難，使學(xué)生的職業(yè)能力得到不斷的提升。三、課程目標1.總體目標通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控機床加工程序的編制方法，并能夠使用數(shù)控仿真軟件驗證數(shù)控加工程序，掌握常見機械零件的數(shù)控加工和精度檢測的方法，能對數(shù)控機床進行日常的維護和保養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用知識、分析問題和解決問題的能力，達到數(shù)控操作高級（國家職業(yè)資格三級）的要求。2.技能與知識目標（1）能夠識讀數(shù)控加工典型零件圖樣；（2）能夠正確選擇加工所需的數(shù)控設(shè)備；（3）能夠正確選擇和使用數(shù)控車削、銑削所用的刀具；（4）能夠正確選擇和使用數(shù)控機床夾具；（5）能夠正確選擇和使用零件檢測所用的各種量具；（6）能夠正確制定零件的數(shù)控加工藝；（7）能夠正確選擇切削用量及根據(jù)切削條件查表確定切削用量；（8）能夠編制數(shù)控加工程序；（9）能使用數(shù)控仿真軟件驗證數(shù)控加工程序；（10）能進行數(shù)控機床的正確操作，獨立完成零件的數(shù)控加工；（11）能夠?qū)α慵黜椌纫筮M行檢測；（12）能對數(shù)控機床進行日常的維護保養(yǎng)；3.能力與素質(zhì)目標（1）具有獨立學(xué)習(xí)數(shù)控加工專業(yè)知識的能力。（2）具有獨立動手實踐獲取數(shù)控加工專業(yè)技能的能力。（3）具有查閱分析資料、獲取數(shù)控加工所需信息的能力。（4）具有現(xiàn)場解決問題的能力。（5）具有良好的語言表達與社會溝通能力。（6）具有良好的組織與協(xié)調(diào)能力。（7）具有良好的團隊合作精神。（8）具有良好的職業(yè)道德與行為操守。四、課程教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時分配序號項目名稱學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)時1數(shù)控車床安全操作和日常維護1、能夠理解數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；2、能夠看懂機床說明書等技術(shù)資料；3、能夠正確認知數(shù)控車床；4、能夠正確、安全地操作數(shù)控車床；5、能自覺維護機床，并遵守相應(yīng)的工作要求。1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及工作原理；2、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；3、數(shù)控車床的日常維護、保養(yǎng)；4、數(shù)控車床的基本操作。62軸類零件的數(shù)控車削加工1、能夠做好生產(chǎn)前準備工作；2、能夠正確安裝數(shù)控車刀；3、能夠正確調(diào)整刀具；4、能夠利用數(shù)控車床進行軸類零件的加工；5、能夠使用游標卡尺等通用量具測量工件尺寸。1、軸類零件加工分析；2、擬定加工工藝；3、學(xué)習(xí)數(shù)控編程指令；4、編制數(shù)控加工程序；5、安裝數(shù)控車刀；6、定位和裝夾工件；7、使用量具對零件進行精度檢驗。103套類零件的數(shù)控車削加工1、能夠做好生產(chǎn)前準備工作；2、能夠利用數(shù)控車床進行套類零件的加工；3、能夠使用內(nèi)徑千分尺測量工件尺寸。1、套類零件加工分析；2、擬定加工工藝；3、內(nèi)型面的數(shù)控車削加工；4、內(nèi)溝槽的數(shù)控車削加工；5、內(nèi)螺紋的數(shù)控車削加工。104盤類零件的數(shù)控車削加工1、能夠做好生產(chǎn)前準備工作；2、能夠利用數(shù)控車床進行盤類零件的加工；3、能夠判斷工件的合格性。1、盤類零件加工分析；2、數(shù)控車床加工工藝文件的制定；3、盤類零件的數(shù)控車削加工105數(shù)控銑床安全操作和日常維護1、能夠理解數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程；2、能夠正確認知數(shù)控銑床；3、能夠看懂機床說明書等技術(shù)資料；4、能夠正確、安全地操作數(shù)控銑床；5、能自覺維護機床，并遵守相應(yīng)的工作要求。1、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及工作原理；2、數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程；3、數(shù)控銑床的日常維護、保養(yǎng)；4、數(shù)控銑床的基本操作。66外輪廓表面銑削加工1、能夠做好生產(chǎn)前準備工作；2、能夠制定零件的加工工藝；3、能夠正確安裝數(shù)控銑削類刀具；4、能夠正確選用、使用機床夾具；5、能夠利用數(shù)控銑床進行典型外輪廓表面零件的加工；6、能夠使用通用量具測量工件尺寸。1、零件圖樣分析；2、零件加工工藝文件的制定；3、編制數(shù)控加工程序；4、外輪廓表面銑削加工；5、工件尺寸檢測。107槽類零件表面的銑削加工1、能夠做好生產(chǎn)前準備工作；2、能夠利用數(shù)控銑床加工槽類零件；3、能夠?qū)α慵颓贿M行檢驗。1、零件圖樣分析；2、零件的工藝性分析；3、編制工藝文件；4、編制數(shù)控加工程序；5、數(shù)控銑削加工及內(nèi)輪廓尺寸的控制；6、工件檢測。108孔類零件的加工1、使用數(shù)控銑削類刀具進行中心孔、鉆、鉸、鏜孔、攻絲、銑螺紋等基本操作；2、使用量具進行孔類零件的檢測；、3、使用加工中心進行孔類零件的加工。1、零件圖樣分析；2、零件的工藝性分析；3、編制工藝文件；4、編制數(shù)控加工程序；5、加工中心加工；6、工件檢測。10五、考核評定辦法本課程考核分過程考核和綜合考核兩部分，過程考核權(quán)重為70%，綜合權(quán)重為30%，評