船體起重作業(yè)指導書

船體起重作業(yè)指導書1目的詳細闡述了船體起重工種的基礎操作規(guī)程和吊索具的安全使用要求以及對起重機械的操作規(guī)程，使其更加規(guī)范化和標準化。2范圍適用于大型構件和零星部件的吊運及移位、起重工具的保養(yǎng)與使用和常用的起重機械的操作。適用于在本公司所承修船舶的常規(guī)修理作業(yè)，如遇特殊要求的，應根據單項工程的施工工藝操作。3職責3.1生產管理部負責生產計劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調、交付的組織與安排和控制。負責在產品生產加工過程中及時提供合格的材料，做好材料的保管、收發(fā)的原始記錄。3.2質量管理部負責提供產品在過程中所涉及的文件，包括工藝參數、工藝標準及工藝要求，及推行新工藝、新方法和現場指導，負責特殊過程管理。負責分工范圍內采購產品、過程產品及最終產品的檢驗、試驗。3.3產品承制部門/工區(qū)負責施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現場管理等。3.4產品承制部門/工區(qū)、安全環(huán)境監(jiān)督部負責產品生產過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。4工作程序4.1基礎操作規(guī)程4.1.1操作前弄清作業(yè)內容、工藝要求、安全操作要領及注意事項。4.1.2起重工應有明顯的標志，并根據作業(yè)內容按規(guī)定正確選用和穿戴好個人防護用品。4.1.3根據作業(yè)要求，對吊索具、作業(yè)現場認真檢查，落實安全措施，并注意觀察人員動態(tài)。4.1.5指揮信號應按公司規(guī)定。4.1.6多人配合作業(yè)時，應有專人負責統(tǒng)一指揮。4.1.7吊運物件應保持平衡，吊掛繩之間的夾角不宜大于120°，特殊物件應選用專用吊具。4.1.8物件起吊后，不宜長時間高空懸掛，遇有突發(fā)情況（停電、機械故障等），在吊物下應立即拉好警戒圍欄和設專人監(jiān)護．，4.1.9船體分段翻身及吊運過長（寬）大型重噸位物件時，應先編制吊裝工藝，并嚴格執(zhí)行。正式起吊前，應先試吊（吊離基準面0.5m左右停下），并檢查眼板焊接情況，確認無誤，方可起吊。作業(yè)時應設專人監(jiān)護。4.1.10用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應盡量保持垂直，各臺起重機的升降、移動應保持同步，各臺起重機所承受的載重均不得超過各自的額定起重能力的80%。如達不到上述要求，須由技術工藝部和安保部審批。4.1.11吊物不準從有人的上空越過。因特殊情況必須進入吊物下方操作前，應事先與司機聯(lián)系，并設有支承裝置或采取安全措施。4.1.12吊運物件進出船艙時，起重工應通知無關人員避開，并時刻注意吊物動態(tài)，確保吊鉤、鋼絲繩安全脫離艙口。單人指揮無法完成的作業(yè)，應在有關部位設置協(xié)助指揮人員，并確保指揮信號的傳遞準確無誤。4.1.13堆放物件時應平穩(wěn)整齊，易滾動的物件應墊穩(wěn)固定。船上堆放物件不得靠近船舷、艙口、梯口等開口邊緣，各種動力輸送管線上或安全通道，禁止堆放物件，機艙底板無承托，不準堆放重物。4.1.14吊裝、吊運作業(yè)時，指揮及配合人員的站位應有充分的避讓余地，特別是高處作業(yè)更要選擇好站位。4.1.15高處作業(yè)，應執(zhí)行有關高處作業(yè)安全管理的規(guī)定。4.1.16上、下排作業(yè)，應詳細檢查滑板（路軌）、走輪、緊同聯(lián)鎖及輔助設施等有無障礙，加卸木楔時，應密切配合，謹慎操作。4.1.11使用撬杠應邊撬邊墊好木塊，嚴禁將手伸向物件下方，較重物件和作業(yè)環(huán)境較復雜的場合應有專人配合，操作中應慎防撬杠回彈傷人。4.2吊索具及輔助設施安全使用要求4.2.1根據吊運物體重量和吊索夾角，正確選用吊索具，嚴禁在超負荷和受沖擊載荷的情況下使用。4.2.2吊索具使用后，應妥善保管好，嚴禁與腐蝕性的物品混放。4.2.3對自制吊索具應嚴格執(zhí)行公司安全規(guī)定。4.2.4吊索具應定期檢查，已達到報廢標準的吊索具嚴禁使用。4.2.5鋼絲繩不準采取套繩、結扣和掛拉等方式使用。4.2.6鋼絲繩在使用過程中，應嚴防扭結、壓扁、彎折、碰電等現象的出現4.2.7當吊物處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞應不少于3圈。4.2.8鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩報廢按公司安全規(guī)定執(zhí)行，凡經檢查合格的鋼絲繩應涂上顏色標志。4.2.9纖維吊索具應防止受潮、蟲蛀、腐蝕，使用后應置于干燥通風處妥善保管。4.2.10不得使用多向接頭進行吊掛作業(yè)，以防滑脫和爪鉤變形。4.2.11不允許兩根鏈條交叉纏繞使用或將鏈條用作捆綁，在鏈條出現扭扣咬節(jié)現象時，應及時理順，未理順前不準操作。4.2.12卸扣的螺栓擰緊后，應適當回擰1/4—1/2圈。4.2.13卸扣小允許焊接修補或焊接在其他物件上使用。4.2.14嚴禁用其他材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。4.2.15操作中應使卸扣垂直受力，不準橫向擴幅使用。4.2.16吊碼的安裝位置，應由專人確定，焊接應由熟練焊工焊接，重大物件（分段等）吊碼的設計、制作、質量、定位、檢查等應納入工藝項目管理。4.2.17吊碼與吊索的連接應采用卸扣，嚴禁采用插棒方式進行作業(yè)。4.3鋼板掛鉤、鋼板卡子、鋼板夾鉗安全使用要求4.3.1典刑結構圖見圖1—圖4。4.3.2一般使用要求及規(guī)定：4.3.2.1系掛在吊鉤上的鋼絲繩所有頂角（夾角）均不應大于60°；4.3.2.2本系列吊具均不得同時吊運兩張以上的層疊鋼板；4.3.2.3使用本系列吊具，應根據作業(yè)對象和許用載荷正確選用。4.3.3鋼板掛鉤、鋼板卡子使用規(guī)定：4.3.3.1起吊中、小型鋼板宜采用四點起吊法操作，且每對掛鉤的鋼索應貫穿相連，使其受力后自動拉緊以防滑脫，4.3.3.2吊運大型鋼板，宜采用平衡梁起吊法操作。4.3.3.3嚴禁用鋼板卡予進行單邊吊運法操作。4.3.3.4掛鉤的開口底面每lOOmm長度內，出現5mm以上屈服變形時，應停止使用。4.4起重機械操作規(guī)程4.4.1卷揚機4.4.1.1卷揚機庇安裝在平整無障礙物處，其支承面的安裝應牢固、安全可靠。4.4.1.2卷筒應與導向滑輪中心線對正，卷筒軸心線與導向滑輪軸線的距離：無槽卷筒不應小于卷筒長度的20倍，有槽卷筒不成小于卷筒長度的l-5倍。4.4.1.3卷揚機啟動前，應對鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪、棘爪等進行仔細檢查，確認完好后方可運轉。4.4.1.4卷揚機作業(yè)時應先進行試吊，啟動時耍緩慢均勻，嚴禁突然加速，防止絞扭和碰撞，拉緊的鋼絲繩兩側危險區(qū)域內不準有人停留。4.4.1.5卷揚機應有二次保護裝置的應急開關，線路絕緣良好，接地可靠。4.4.2千斤頂4.4.2.1操作時，基礎平整堅實，支承應穩(wěn)固，頂頭面應采取防滑措施，受力點應選擇準確。4.4.2.2操作千斤頂必須要用專用手柄，嚴禁錘敲物擊，4.4.2.3千斤頂不應作為長時間支撐物使用。起頂重物時，應采取隨起隨墊枕木的辦法，使千斤頂的受力得到緩解。4.4.2.4發(fā)現千斤頂傾斜，應立即停止操作，松開凋整后，方能繼續(xù)操作。4.4.3滑輪4.4.3.1需仔細檢查滑輪和滑輪軸的磨損程度，輪槽底直徑磨損量達鋼絲繩直徑的50%應報廢，滑輪槽壁磨損達原壁厚的20%，輪槽不均勻磨損大于3mm應報廢。4.4.3.2滑輪軸、殼有裂紋，輪緣有破損均應報廢。4.4.3.3滑輪應經常進行檢查，如發(fā)現有異?，F象，應立即糾正。4.4.3.4滑輪應經常加油保養(yǎng)。4.4.4手動葫蘆4.4.4.1手動葫蘆嚴禁超負荷使用，每臺只限一人操作，懸掛的支承點必須能承受起吊的重量（包括葫蘆自重）。4.4.4.2用多臺手動葫蘆同時起吊一物件時，應合理布設起升點，并統(tǒng)一指揮，如果拉不動時，應馬上停止操作