C-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案v7.0

C-MES系統(tǒng)解決方案版本：v7.0大連光弘科技有限公司輕松操作智能制造2

…專注MES開發(fā)，服務(wù)全球客戶…公司概況大連光弘科技有限公司-成立于2004年3月15日設(shè)有長春、沈陽、天津、西安、無錫辦事處。設(shè)有銷售部、技術(shù)部、開發(fā)部、以及售后服務(wù)部。銷售部：11人技術(shù)部：9人開發(fā)部：大連總部32人售后服務(wù)部：8人利用不斷創(chuàng)新的條碼技術(shù)（條形碼、二維碼、RFID、高清影像識別技術(shù)、傳感器技術(shù)），精準開發(fā)企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)【C-MES】、倉庫條碼管理系統(tǒng)、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)、物流追蹤管理系統(tǒng)3業(yè)務(wù)范圍利用不斷創(chuàng)新的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（條形碼、二維碼、RFID，視覺成像，傳感器），精準開發(fā)企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)-【C-MES】、倉庫條碼管理系統(tǒng)、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)、物流追蹤管理系統(tǒng)。

…專注MES開發(fā)，服務(wù)全球客戶…各地區(qū)客戶情況列舉430%10%5%5%沈陽：法雷奧、華晨、普利司通長春：富維、富奧、福晟集團哈爾濱：汽輪機廠。。。。。。。西安：中航工業(yè)（保密）。。。。。。。無錫：北斗星通-汽車電子MES

平湖東和-安全氣囊MES。。。。。。。40%10%北京：中航科工（保密）。。。。。。。大連：松下通信CKK

三光化成

日產(chǎn)系、奇瑞系。。。。。。。深圳：中興通訊-SMT項目。。。。。。。沈陽、長春大連天津華南華東西安C-MES系統(tǒng)解決方案版本：v7.0工業(yè)4.0智慧工廠6機械化電氣化自動化智能生產(chǎn)生產(chǎn)方式：管理方式：目標化標準化信息化智慧工廠中國絕大部分企業(yè)處于第二階段，發(fā)達國家處于第三階段2013年，德國漢諾威工業(yè)展，3位教授提出了工業(yè)4.0概念工業(yè)4.0概念智能制造工業(yè)4.0第一發(fā)起人魯思沃教授說：“軟件，工業(yè)的未來”實現(xiàn)技術(shù)：“物聯(lián)信息融合系統(tǒng)”通過網(wǎng)絡(luò)、實體物件之間的相互連接，而且應(yīng)用相同的語言，進行溝通并相互理解。運用到工業(yè)生產(chǎn)中，最重要的是產(chǎn)品和機器之間的信息互聯(lián)和溝通，由產(chǎn)品上的信息告訴機器設(shè)備去做什么兩大主題：1、智慧工廠：重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；2、智能生產(chǎn)：主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。智慧工廠智慧工廠并不是單純的用機器代替人工操作，更多的是將智能化、信息、自動化等相關(guān)技術(shù)逐漸融入到制造生產(chǎn)整個過程中，通過設(shè)備對接（MTM）及系統(tǒng)對接（STS），實現(xiàn)物聯(lián)信息融合，使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程更透明。MES與ERP

系統(tǒng)對接（STS）9MESAPI10采集點設(shè)備次要設(shè)備File、RS232、XMLDatabase、SEMIWebservice、RJ45設(shè)備加工能力停機時間設(shè)備參數(shù)停機/運行質(zhì)量數(shù)據(jù)MES與設(shè)備

系統(tǒng)對接（MTM）智慧工廠-物聯(lián)信息融合11供應(yīng)鏈管理ERP資金流、信息流、物流物料庫生產(chǎn)線成品庫MES供應(yīng)鏈企業(yè)層執(zhí)行層PCS/PLCPastePlaceOpticalInspectionReflowElectricalInspectionInsertWaveIn-circuitTestFunctionalTestFinishedproductstorageShippingMTMSTS12智慧工廠-物聯(lián)信息融合自動化產(chǎn)線機器人智能貨架、立體倉物流輸送線，AGV小車RFID電子SMT、DIP…各種設(shè)備：注塑機，發(fā)泡機，鈑金，焊接設(shè)備。。。C-MES系統(tǒng)解決方案版本：v7.0制造執(zhí)行系統(tǒng)（C-MES）現(xiàn)狀國家政策導向3月9日，工信部印發(fā)了《關(guān)于開展2015年智能制造試點示范專項行動的通知》，并下發(fā)了《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》（下稱《實施方案》）/n11293472/n11293832/n11293907/n11368223/16508298.html2015年啟動超過30個智能制造試點示范項目2017年擴大范圍，在全國推廣有效的經(jīng)驗和模式。試點示范目的通過試點示范，關(guān)鍵智能部件、裝備和系統(tǒng)自主化能力大幅提升，產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、管理、服務(wù)等智能化水平顯著提高，智能制造標準化體系初步建立，智能制造體系和公共服務(wù)平臺初步成形。效果（試點示范項目要求）試點示范項目實現(xiàn)運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。試點示范項目選擇分類開展：從流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能服務(wù)等6方面試點示范。遴選依據(jù)：將于近期將編制并發(fā)布《智能制造試點示范要素條件》中國制造執(zhí)行系統(tǒng)MES市場研究發(fā)展報告

15《中國制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）市場發(fā)展研究報告（2014版）》在對全國工業(yè)企業(yè)進行大范圍調(diào)研的基礎(chǔ)上，完成的MES市場研究報告。此次調(diào)研收集到全國1200家企業(yè)的有效問卷，調(diào)查顯示，中國制造企業(yè)對MES的投資迫切。企業(yè)對MES投資的重視程度高，投資金額較大。近三成企業(yè)的累計投資金額在500萬以上；此外67%的企業(yè)對MES項目的累計投資金額超過100萬。尤其是50億以上的大型企業(yè)投入明顯，52%的企業(yè)MES的累計投資超過500萬；22.5億~50億規(guī)模的企業(yè)在各個投資區(qū)間的分布較平均；3~22.5億規(guī)模的企業(yè)呈現(xiàn)“中間高、兩端低”現(xiàn)象，投資金額集中在50萬~500萬間；在3億以下規(guī)模的中小企業(yè)中，有68%的企業(yè)對MES的累計投資在200萬以下。MES的應(yīng)用需求16C-MES系統(tǒng)解決方案版本：v7.0企業(yè)目前面臨的問題企業(yè)面臨的問題18

生產(chǎn)計劃復雜效率低，工作量大，周期長；

生產(chǎn)計劃執(zhí)行準確性不高，生產(chǎn)工單準時完工率過低；計劃人員很難得到實際生產(chǎn)進度的準確信息；溝通成本高；計劃調(diào)整難度比較大。計劃變更或者緊急插單時，需要重新評估整個生產(chǎn)計劃。19

生產(chǎn)過程不透明化企業(yè)面臨的問題

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集

生產(chǎn)過程中存在很多異常因素，導致生產(chǎn)實際與生產(chǎn)計劃脫節(jié)；

整個生產(chǎn)加工過程處于黑盒狀態(tài)；

瓶頸設(shè)備無法實時監(jiān)控，無法提高其生產(chǎn)效率；

車間現(xiàn)場的原始數(shù)據(jù)無法準確反饋；

無法了解詳細生產(chǎn)制程數(shù)據(jù)；

車間現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)都靠手動統(tǒng)計，費時費力，準確率低，時效性差；20

產(chǎn)品高質(zhì)量、高可靠性的要求企業(yè)面臨的問題

報表決策分析

產(chǎn)品質(zhì)量控制要求嚴格，針對制造過程信息的自動下達、采集、跟蹤、監(jiān)控，為產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性提供分析優(yōu)化的依據(jù)，同

時可滿足質(zhì)量過程控制（如NCR不符合流程等）

生產(chǎn)管理層所需生產(chǎn)進度報表，員工工時報表，產(chǎn)品合格率報表、設(shè)備等都是通過手工統(tǒng)計，難以滿足追求效率的車間管理需求；

基于對車間現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)的收集基礎(chǔ)為車間量身訂制分析報表，需要的生產(chǎn)成本統(tǒng)計報表、生產(chǎn)計劃達成率、準時出貨率等報表，現(xiàn)階段也缺少必要的原始數(shù)據(jù)，比如實際的設(shè)備工時和人工工時，導致生產(chǎn)成本的準確性不高；MES目標、思路

---通常的生產(chǎn)狀況21企業(yè)資源管理ERP

車間問題：車間信息無法實時反饋不實際的生產(chǎn)計劃人工統(tǒng)計工作排產(chǎn)復雜、周期長實時交互，閉環(huán)管理22MES目標、思路

---填補ERP和生產(chǎn)車間之間的空白企業(yè)資源管理ERP

車間

MES

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

商務(wù)/財務(wù)層操作執(zhí)行層設(shè)備層縮短排產(chǎn)周期，解決

緊急插單問題通過計劃、采集、管

控等功能來改進生產(chǎn)

執(zhí)行與實際生產(chǎn)即時接軌

車間時間驅(qū)動上層的

商務(wù)活動MES目標、思路

---MES項目范圍數(shù)據(jù)采集

設(shè)備/人員工時

實際產(chǎn)量

換模

廢品

停機生產(chǎn)監(jiān)控

任務(wù)分配

生產(chǎn)進度

設(shè)備實時狀態(tài)

設(shè)備停機記錄

模具使用記錄

質(zhì)量問題排產(chǎn)與優(yōu)化

生產(chǎn)精細日程安排

自動設(shè)備調(diào)度

自動換模優(yōu)化

自動模具調(diào)度

自動人力資源調(diào)度

訂單優(yōu)先級

計劃手工調(diào)整

計劃結(jié)果模擬與預測

計劃瓶頸分析

滾動計劃與計劃同步更

新集成擴展C-MES系統(tǒng)解決方案版本：v7.0實現(xiàn)C-MES管理的思路25E

RPC-MES對接物料倉庫生產(chǎn)車間成品倉庫入庫領(lǐng)料盤點入庫發(fā)貨盤點加工檢測不良生產(chǎn)計劃設(shè)備裝配包裝1.實現(xiàn)：物料和質(zhì)量以及生產(chǎn)過程的可追溯2.生產(chǎn)過程可視化3.與設(shè)備進行交互：自動取設(shè)備加工參數(shù)

給設(shè)備下達生產(chǎn)指令制造執(zhí)行系統(tǒng)（C-M

ES）?MES系統(tǒng)屬于定制開發(fā)?可以單獨開發(fā)其中一個模塊采用的技術(shù)條形碼二維碼RFID（電子標簽）生產(chǎn)管理物料管理追溯管理品質(zhì)管理采集管理高級排程工單管理設(shè)備管理作業(yè)任務(wù)車間監(jiān)控物料拉動道口收貨WMS系統(tǒng)先進先出自動揀貨品質(zhì)改善SPC分析品質(zhì)監(jiān)控數(shù)據(jù)采集SPC模型測試程序維修返工防錯防呆流程管控上料防錯品質(zhì)追溯材料追溯過站追溯客訴追溯WIP追溯ManufacturingExecutionSystem成像技術(shù)傳感器技術(shù)26MES系統(tǒng)設(shè)計方案

系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)流程27基于企業(yè)自身需求搭建的MES系統(tǒng)核心平臺

層ERP層….標準流程規(guī)范研發(fā)平臺運營平臺C-MES計劃執(zhí)行控制WIP在制品區(qū)APS計劃排產(chǎn)QIS品質(zhì)管理WMS倉儲管理APMTS追溯系統(tǒng)PCS過程控制PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)SFIS生產(chǎn)現(xiàn)場DMP現(xiàn)場作業(yè)指令PLM生命周期SPC統(tǒng)計分析看板管理SOP作業(yè)標準BIS防呆管理PLC設(shè)備對接人員管理ACS自動化控制QA查詢管理DCT內(nèi)置系統(tǒng)視覺成像工序產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。。。。。。。。。ANDON警示系統(tǒng)企業(yè)信息化平臺28基于工位制的企業(yè)信息化平臺工廠建模物料管理生產(chǎn)計劃開工管理工位看板數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)準備配送管理條碼管理大件配送異常管理工藝管理設(shè)備管理配套管理工具工裝產(chǎn)品追蹤首件鑒定NCR例外轉(zhuǎn)序六要素進貨檢驗質(zhì)量檔案質(zhì)量知識庫協(xié)同監(jiān)控系統(tǒng)集成。。。。。質(zhì)量評價文件管理事件管理用戶管理門戶定制更改管理數(shù)據(jù)檢索目錄管理權(quán)限管理電子看板數(shù)據(jù)管理狀態(tài)管理報表引擎編碼管理流程管理基礎(chǔ)平臺層工單制單審核發(fā)料、打印標簽貼配送到工位掃描工單上線開工確認電腦的工位零件上線預整理疊加擰緊檢測包裝打碼入庫掃描后工單信息自動傳遞到各工位請掃描條碼255448745454數(shù)量通過B1零件上線支架撐圈氣袋111

MES實現(xiàn)車間管理-圖示一工單信息工單信息生產(chǎn)計劃排單工單上線操作，每個產(chǎn)品具有唯一碼倉庫配送工位機上料控制OP1異?？窗迮c通知OP2機加過程OPn操作n1、工位上設(shè)置按燈專用控制器2、連接數(shù)控加工機床，雙向通訊3、連接專用檢測設(shè)備針對檢測進行防錯，異常報警4、某些環(huán)節(jié)可支持自動讀條碼，手工掃打碼形式5、可使用專用移動設(shè)備將目測、手工測試的記錄當圖文直接上傳6、調(diào)用加工圖紙、裝配說明，技術(shù)文檔其他零件加工過程裝配1工位裝配2工位完成生產(chǎn)下線，打碼1、形成大數(shù)據(jù)模型2、用戶可進行各種BI3、完成整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與控制4、異常監(jiān)控與處理1、防錯2、防漏3、組裝追蹤4、與前面一樣各種集成處理裝配打碼、身份MES實現(xiàn)車間管理-圖示二C-MES系統(tǒng)解決方案版本：v7.0制造執(zhí)行系統(tǒng)（C-MES）功能模塊展示32功能模塊介紹---與ERP關(guān)聯(lián)APS作業(yè)指導反饋設(shè)備控制運行反饋通過APS模塊編排詳細的生產(chǎn)計劃，下達給MES執(zhí)行ERP（企業(yè)資源計劃）控制系統(tǒng)（PLC等）C-MES狀態(tài)結(jié)果生產(chǎn)反饋生產(chǎn)計劃作業(yè)指令人員設(shè)備儀器ERP、APS、MES都具有計劃排產(chǎn)功能，取其各自優(yōu)越算法完美集成，使得生產(chǎn)計劃層層篩選下達

員工、設(shè)備儀器運行狀態(tài)、生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，經(jīng)MES系統(tǒng)整理并實時反饋給APS、ERP，并做出及

時修改和調(diào)整，保證生產(chǎn)訂單，按時，按質(zhì)，按量交付33功能模塊介紹OMS接收生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)反饋的薄板坯收貨實績和熱軋卷、平整卷發(fā)料與收貨信息，接收CSP上道工序即車間MES提供的生產(chǎn)實績，因此與MES內(nèi)部作業(yè)計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)密切關(guān)聯(lián)訂單管理系統(tǒng)整體上屬于以作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度子系統(tǒng)為核心的一個子系統(tǒng)，與其關(guān)聯(lián)的外部系統(tǒng)包括ERP的PP模塊、CSP/MES內(nèi)部子系統(tǒng)和車間MES。訂單管理系統(tǒng)OMS與PP相關(guān)聯(lián)，處于MES內(nèi)部頂層的OMS提供MES與ERP的信息交換接口，接收來自PP的生產(chǎn)訂單下達、修改、刪除以及關(guān)閉命令，向PP上報生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息（訂單排產(chǎn)鎖定狀態(tài)、訂單完工狀態(tài)等）、生產(chǎn)訂單發(fā)料/收貨實績以及向PP申請新訂單，來自PP的生產(chǎn)訂單經(jīng)OMS處理后以生產(chǎn)任務(wù)單的形式下達給作業(yè)計劃系統(tǒng)供其排產(chǎn)優(yōu)化C-MES訂單管理與ERP(SAP)的關(guān)系圖功能模塊介紹---訂單管理根據(jù)對OMS的基本需求、外部接口的分析和“弱耦合，強內(nèi)聚"的模塊劃分原則，將OMS的具體功能分成如圖所示的訂單信息接收、訂單信息上傳、訂單處理、發(fā)料管理和收貨管理五項功能，各個模塊功能上彼此獨立并通過信息交互相聯(lián)系C-MES訂單內(nèi)部的執(zhí)行流程功能模塊介紹功能模塊介紹訂單管理主要是用來管理ERP(SAP)系統(tǒng)導入的訂單和手工錄入的訂單，主要包含訂單的接收（ERP/SAP)系統(tǒng)中獲取的信息，訂單手工錄入，訂單修改，訂單下發(fā)，訂單撤銷以及訂單跟蹤功能模塊介紹38功能模塊介紹---APS管理

在工業(yè)4.0的智能工廠中，需要對單個產(chǎn)品流進行計劃與排程。不同的產(chǎn)品，其生產(chǎn)計劃與

排程的特點和要求各不相同。在這里，我們以汽車為例，簡單的介紹下實現(xiàn)的方法根據(jù)計劃周期的長短，有兩種進行生產(chǎn)排程的方法：交互式排程（InteractiveSequencing）：用于制訂短期生產(chǎn)計劃，每輛計劃生

產(chǎn)的汽車被指定到具體的生產(chǎn)節(jié)拍（Takt）

混合模型計劃（ModelMixedplanningMMP）：用于制訂中期生產(chǎn)計劃，每

輛車只是被指定到某一天（DailyBucket）交互式排程和混合模型計劃的滾動343交互式排程混合模型計劃基于任務(wù)（車）基于單元（日）現(xiàn)在今天以后的第X天未來39空閑能力占用能力第一次嘗試第二次嘗試1、生產(chǎn)能力的前向和后向計劃設(shè)備1的能力設(shè)備2的能力設(shè)備3的能力今天日期需要的時間和數(shù)量確認的時間和數(shù)量客戶訂單功能模塊介紹---APS管理40尚未安排非交貨時間發(fā)動機空閑能力占用能力第一次嘗試無限能力計劃策略第二次嘗試有限能力計劃策略設(shè)備1的能力（有限計劃）設(shè)備2的能力（瓶頸）設(shè)備3的能力轉(zhuǎn)向機構(gòu)裝配交付日期（無限能力）可行的交付日期日期警告：能力超負荷、與供應(yīng)商交貨時間沖突、供應(yīng)商能力無法承諾2、計劃編制中的約束條件數(shù)量類型約束空間類型約束包括類型約束分組類型約束位置類型約束平均分配類型約束系統(tǒng)設(shè)計了6種類型的約束功能模塊介紹資源利用率最高交貨滿足率最高庫存量最低工序1物料A物料B物料C物料D工序1工序2工序4工序4工序3工序3工序1工序2工序3工序2工序4工序4工序5工序5工序5工序5目的是找出最合理的通過迷宮的路徑動態(tài)的BOM;動態(tài)的工藝路線；動態(tài)的瓶頸；動態(tài)的物料數(shù)量功能模塊介紹功能模塊介紹基于訂單任務(wù)（Job-based）訂單優(yōu)先級計劃基于事件（Event-based）資源利用率最大化計劃基于資源（Resource-based，TOC）瓶頸約束計劃基于物料約束的可行的計劃基于歷史，現(xiàn)在，未來的需求計劃基于供應(yīng)資源優(yōu)化的分銷配置計劃基于運輸資源優(yōu)化運輸計劃功能模塊介紹高級計劃排程計劃調(diào)度基礎(chǔ)數(shù)據(jù)核心算法產(chǎn)品及工藝產(chǎn)品資料制造BOM工藝路線工藝參數(shù)客戶訂單銷售預測物料庫存客戶制造訂單資源設(shè)備班組人員日歷班次副資源計劃策略產(chǎn)能約束物料制約排程規(guī)則排程方向資源評估計劃結(jié)果詳細計劃入庫計劃計劃評估投料計劃計劃可視化項目甘特圖訂單甘特圖資源負載圖資源甘特圖滾動計劃分步排程重排算法交期承諾約束算法瓶頸優(yōu)化換線優(yōu)化資源優(yōu)化規(guī)則優(yōu)化爐資源優(yōu)化全局優(yōu)化遺傳優(yōu)化經(jīng)典算法模糊算法人工智能APS是考慮了工藝約束、設(shè)備、物料、班組、生產(chǎn)日歷，工裝模具等等各種生產(chǎn)制約條件的、基于有限產(chǎn)能的、自動化的高級計劃排產(chǎn)系統(tǒng)。幫助企業(yè)制定高精度詳細生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、以及采購計劃等等，實現(xiàn)縮短制造提前期，消減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實現(xiàn)客戶的利益增長。系統(tǒng)分為以下核心模塊：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，核心算法，計劃調(diào)度等模塊。工藝設(shè)計工藝管理資源庫管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計工藝規(guī)劃CAPPCAPP,它面向產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備的全過程，以產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)為中心，覆蓋工藝各個層次的管理及整個

業(yè)務(wù)流程，為企業(yè)的設(shè)計和生產(chǎn)架起數(shù)據(jù)信息化的橋梁工藝規(guī)劃通常是圍繞著產(chǎn)品設(shè)計BOM展開的，規(guī)劃包括工藝設(shè)計方案的制定、工藝物料的合理劃分、毛坯的準備、零部件流轉(zhuǎn)路線和加工路線的排程、還包括制造BOM的設(shè)計等內(nèi)容功能模塊介紹---CAPP編輯工藝卡片編輯工藝簡圖排版打印定額運用系統(tǒng)提供材料定額計算和工時定額工具批量自動計算材料定額和工序工時定額結(jié)果輔助支持TS16949標準的PPAP文件包中的工藝數(shù)據(jù)自動計算RPN值流程圖上的數(shù)據(jù)可自動傳遞到FMEA卡和控制計劃、作業(yè)指導書等卡片設(shè)計可方便繪制符合標準和企業(yè)要求的工藝過程流程圖由于工藝文件種類繁多，通常工藝人員大量的時間是在編制工藝文件，為此，如何提高工藝人員編制工藝文件的效率，將工藝人員從繁雜的重復勞動中解放出來，是現(xiàn)代CAPP的關(guān)鍵內(nèi)容之一功能模塊介紹—CAPP—設(shè)計功能模塊介紹—CAPP—管理用戶管理權(quán)限控制工藝信息安全管理用戶管理不同部門的用戶依據(jù)自己的權(quán)限，使用適當?shù)哪０?，調(diào)用合適的資源，完成分配給自己的任務(wù)。系統(tǒng)對工藝過程中產(chǎn)生的工藝文件和工藝數(shù)據(jù)進行必要的權(quán)限訪問控制和版本控制權(quán)限控制任務(wù)可以依據(jù)產(chǎn)品BOM進行逐層劃分，并把任務(wù)按照規(guī)定的時間下達到責任人。個人任務(wù)后，就可以開始具體的工藝設(shè)計工作，從而實現(xiàn)整個工藝任務(wù)安排的有條不紊、工藝設(shè)計環(huán)境的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。系統(tǒng)還提供了工藝任務(wù)的監(jiān)控機制，管理者可以隨時查詢?nèi)蝿?wù)的分工情況和進展狀態(tài)等信息工藝信息安全管理工藝設(shè)計的結(jié)果是工藝文件、工藝路線、定額等數(shù)據(jù)，針對這些結(jié)果需要有一個完善的評審流程控制機制，來保證整個工藝文件生命周期的控制和管理。CAPP可以定義不同的評審審批流程。在審核的過程中，可以紅線批注工藝文檔，并填寫批注信息，輸入評審意見，評審方法、包括電子簽名、手寫體簽名等。CAPP根據(jù)工藝文件的產(chǎn)生、評審、發(fā)布、修改等不同的生命周期階段，都有相應(yīng)的狀態(tài)、權(quán)限和版本信息進行相關(guān)的控制，并可以管理和保存工藝文件的所有版本。功能模塊介紹—CAPP—資源管理&數(shù)據(jù)匯總用戶可以根據(jù)自己的需要整合企業(yè)的工藝管理經(jīng)驗、設(shè)備、裝備等資源數(shù)據(jù)，分類有序的納入企業(yè)資源庫并集中管理起來。包括二維表、三維表數(shù)據(jù)。為工藝設(shè)計、生產(chǎn)效率提供強有力的支持，并為企業(yè)資產(chǎn)管理提供了快捷的工具。可以把典型的零部件加工過程記錄管理起來CAPP不僅提供了多種工藝數(shù)據(jù)處理方式，可以快速定義和輸出各種常用的工藝路線表、工具匯總表、材料定額表、工時匯總表等工藝報表，更提供了開放式接口，可以編寫SQL語句和VBS腳本，處理復雜的數(shù)據(jù)計算、過濾等問題，使許多原來在手工模式下無法實現(xiàn)的報表得以解決，最大限度的提升了工藝數(shù)據(jù)的使用率和價值。CAPP基于主流數(shù)據(jù)庫Oracle和SQLServer，系統(tǒng)開放性好，可方便地與各種PDM/ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。既可充分利用CAD、PDM、ERP、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫等設(shè)計和管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，同時也可為ERP等后續(xù)軟件系統(tǒng)提供有效、準確、高質(zhì)量的數(shù)據(jù)。功能模塊介紹—CAPP—系統(tǒng)集成能力ERP的生產(chǎn)計劃ERP的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算;是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。MES的生產(chǎn)計劃MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進行排程;以執(zhí)行為導向，考慮約束條件，把ERP的生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程;是基于時間的有限產(chǎn)能計劃為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理有效的結(jié)合在一起，構(gòu)成完整閉環(huán)計劃調(diào)整反饋控制通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產(chǎn)計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞生產(chǎn)計劃的管理在MES系統(tǒng)中是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成，那么MES中的生產(chǎn)計劃和ERP的生產(chǎn)計劃的不同點在于功能模塊介紹---生產(chǎn)計劃管理功能模塊介紹通過我們對MES生產(chǎn)計劃的理解，我們在設(shè)計MES的生產(chǎn)計劃管理時，必須保證此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能：接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計劃能夠保證即時的將車間生產(chǎn)的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執(zhí)行情況，

進行倒沖，排產(chǎn)將ERP制定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，進行打散，重新排產(chǎn)生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式根據(jù)上面我們提出的生產(chǎn)計劃管理的設(shè)計功能可知，生產(chǎn)計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個方面：ERP傳遞的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)

傳遞給ERP的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)

傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息

從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息功能模塊介紹ERP傳遞的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)為了保證車間生產(chǎn)的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應(yīng)該包含有全部生產(chǎn)車間所涉及到的生產(chǎn)信息由于MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)分別屬于信息系統(tǒng)的兩個層次，為了保證生產(chǎn)計劃文件在兩種平臺間良好完整的傳遞，我們采用FTP方式，即在MES服務(wù)器上建立FTP服務(wù)器，ERP系統(tǒng)每日定時的上傳唯一計劃文件，計劃文件采用通用的文本文件格式。為了避免在上傳過程中可能出現(xiàn)的數(shù)據(jù)完整性問題，在計劃文件中需要加入標識行，當MES接收到計劃文件后，對文件進行分解，并可以從標識行獲取計劃文件的完整性信息計劃文件格式舉例如下：

#####Begin#####計劃內(nèi)容

######END######112其中第一行作為計劃文件的起始標識行，最后一行為計劃文件的結(jié)束標識行，并在結(jié)束標識行末端標識計劃文件下達計劃的記錄數(shù)。供MES系統(tǒng)比對文件的完整性功能模塊介紹---WMS管理系統(tǒng)管理員收貨組質(zhì)檢組主庫組發(fā)貨組盤點管理員PO收貨Kankan收貨寄售物料收貨InboundShipmentNo收貨收貨反沖收貨用戶&權(quán)限管理貨位編碼策略支撐功能收貨上架普通移庫外庫轉(zhuǎn)主庫主庫轉(zhuǎn)工位STO移庫移庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)區(qū)域劃分策略叫料申請配料下單主動配送PickingListCallIn叫料配送標準查詢數(shù)據(jù)分儲工位叫料手動創(chuàng)建緊急物料收貨跟蹤質(zhì)檢跟蹤分配任務(wù)配送緊急物料數(shù)據(jù)識別&采集數(shù)據(jù)接口DN發(fā)貨PKO發(fā)貨揀貨&裝箱運輸方式包裝清單發(fā)貨標簽打印日志管理（SOXrelated）盤點數(shù)據(jù)下載盤點數(shù)據(jù)采集盤點差異分析盤點數(shù)據(jù)上傳盤點數(shù)據(jù)報表盤點工作流異常處理盤點消息處理物料主數(shù)據(jù)庫存信息發(fā)貨數(shù)據(jù)（DN）盤點信息發(fā)貨數(shù)據(jù)（SN）人員信息部門信息數(shù)據(jù)流數(shù)據(jù)流數(shù)據(jù)流業(yè)務(wù)系統(tǒng)層外部數(shù)據(jù)源層功能模塊介紹無線路由器倉庫條碼管理系統(tǒng)，使用.net

等語言，采用BS架構(gòu)，在SQL、Oracle等數(shù)據(jù)庫下進行開發(fā)。提供標準接口，對接SAP、用友、

金蝶等ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)（銷

售?采購?財務(wù)等）掃描器辦公室管理PC

到貨、接收數(shù)據(jù)采集器標簽打印機待檢查區(qū)數(shù)據(jù)采集器完成品區(qū)SAP、用友、金蝶等數(shù)據(jù)庫對接數(shù)據(jù)采集器成品庫入出庫部品入出庫

工控機無線路由器倉庫條碼管理系統(tǒng)53生產(chǎn)工程（可選）工控機產(chǎn)能時效盤點在庫成品數(shù)據(jù)到貨數(shù)據(jù)發(fā)貨數(shù)據(jù)入庫數(shù)據(jù)標簽打印機文件夾顯示器掃描器

工控機掃描器

工控機數(shù)據(jù)采集器標簽打印機數(shù)據(jù)采集器掃描器工控機掃描器工控機掃描器LANLANPLCPLC功能模塊介紹---業(yè)務(wù)流程訂單掃描訂單原料納入數(shù)據(jù)檢查合格入庫數(shù)據(jù)檢查不良退貨數(shù)據(jù)產(chǎn)能時效數(shù)據(jù)完成品數(shù)據(jù)完成品入庫數(shù)據(jù)完成品發(fā)貨數(shù)據(jù)盤點在庫數(shù)據(jù)倉庫條碼管理系統(tǒng)顯示訂單總數(shù)實際數(shù)據(jù)全數(shù)納入分批納入發(fā)貨指示書掃描外箱實際發(fā)貨

數(shù)據(jù)顯示器：總訂單數(shù)：100件A部品：50件B部品：50件部品入庫掃描訂單需要檢查掃描訂單顯示檢查步驟錄入檢查結(jié)果打印現(xiàn)品票掃描現(xiàn)品票入庫不合格退貨檢查合格入庫掃描訂單顯示計劃錄入當前計劃掃描指示書發(fā)貨指示書成品捆包打印外箱貼掃描外箱功能模塊介紹---部品接收接收業(yè)務(wù)服務(wù)器辦公室現(xiàn)場訂單數(shù)據(jù)卸貨收貨實際數(shù)據(jù)接收1.打印訂單2.掃描訂單條形碼3.判斷檢查與否4.HT顯示訂單總數(shù)5.HT默認顯示總數(shù)6.目視判斷全數(shù)納入7.錄入實際到貨數(shù)量8.分批納入9.搬入庫區(qū)打印訂單訂單掃描訂單條碼待檢查區(qū)直接入庫訂單總數(shù)：1,000件到貨數(shù)量：1,000件

全數(shù)納入

部品庫區(qū)直接入庫訂單總數(shù)：1,000件到貨數(shù)量：800件

分批納入

HT畫面HT畫面HT畫面HT畫面待檢查貨物訂單總數(shù)：1,000件到貨數(shù)量：1,000件

全數(shù)納入

待檢查貨物訂單總數(shù)：1,000件到貨數(shù)量：800件

分批納入

HT畫面顯示器A部品總訂單：100件到貨數(shù)：80件欠缺數(shù)：20件B部品總訂單：300件到貨數(shù)：100件欠缺數(shù)：200件功能模塊介紹---部品檢查檢查業(yè)務(wù)服務(wù)器現(xiàn)場檢查步驟實際檢查結(jié)果檢查工位(1)1.掃描訂單條形碼2.顯示器顯示檢查步驟3.鼠標選擇檢查結(jié)果4.不合格部品退貨5.合格部品搬入庫區(qū)訂單檢查步驟；檢查結(jié)果：1）外觀2）尺寸3）印刷4）規(guī)格檢查步驟；檢查結(jié)果：1）外觀OK2）尺寸NG3）印刷OK4）規(guī)格OK掃描訂單條碼顯示器顯示當前部件檢查步驟鼠標選擇檢查結(jié)果檢查工位(2)訂單檢查步驟；檢查結(jié)果：1）外觀2）尺寸3）印刷4）規(guī)格檢查步驟；檢查結(jié)果：1）外觀OK2）尺寸NG3）印刷OK4）規(guī)格OK掃描訂單條碼顯示器顯示當前部件檢查步驟鼠標選擇檢查結(jié)果檢查工位(3)檢查工位(4)檢查工位(5)檢查工位(6)部品庫區(qū)退貨區(qū)合格合格品不良功能模塊介紹---

部品入庫入庫業(yè)務(wù)服務(wù)器辦公室現(xiàn)場庫區(qū)A貨架11庫區(qū)B貨架22庫區(qū)C貨架33根據(jù)入庫指示，到達區(qū)域任意放置空閑貨架入庫實際數(shù)據(jù)入庫庫區(qū)A1.掃描訂單條形碼2.打印成套部品貼3.粘貼4.掃描入庫指示書5.掃描部品貼6.到達指定庫區(qū)7.任意擺放貨架8.掃描貨架條碼9.上傳實際入庫數(shù)據(jù)打印訂單訂單掃描訂單條碼打印部品貼&粘貼訂單數(shù)據(jù)打印入庫指示書入庫數(shù)據(jù)入庫指示書功能模塊介紹---庫存業(yè)務(wù)（移庫、報廢、盤點）庫存業(yè)務(wù)（移庫、報廢、盤點）服務(wù)器辦公室現(xiàn)場移庫業(yè)務(wù)庫存數(shù)據(jù)庫區(qū)A1002庫區(qū)B1020移庫實際數(shù)據(jù)移庫處理后，更新庫存數(shù)據(jù)。報廢業(yè)務(wù)報廢實際數(shù)據(jù)標記廢棄情況也可隨時發(fā)行報廢標簽損壞、不良超過保質(zhì)期盤點業(yè)務(wù)根據(jù)理論庫存，盤點實際庫存盤點實際數(shù)據(jù)確認庫存差異、調(diào)整實際庫存庫存查詢錄入檢索條件、隨時查詢庫存情況實現(xiàn)功能&優(yōu)點1）及時準確把握庫存情況2）自動掃描，替代人為目視盤點，提高效率和準確性3）所有操作由移動終端指定作業(yè)步驟，新手也可馬上上崗作業(yè)準確性，及時性，系統(tǒng)化功能模塊介紹---出庫管理發(fā)貨業(yè)務(wù)服務(wù)器辦公室現(xiàn)場出庫計劃數(shù)據(jù)出庫指示數(shù)據(jù)出庫實際數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)出庫實際數(shù)據(jù)發(fā)貨業(yè)務(wù)根據(jù)出庫指示書揀貨出庫1.打印出庫指示書2.分配出庫指示書3.掃描出庫指示書4.掃描庫區(qū)條碼5.掃描庫位條碼6.掃描產(chǎn)品管理條碼7.HT提示作業(yè)完成8.上傳實際出庫數(shù)據(jù)A庫B庫C庫D庫E庫F庫G庫H庫I庫J庫K庫L庫系統(tǒng)自動計算最近路線1.B庫001貨架2.F庫332貨架3.I庫223貨架4.K庫445貨架5.G庫333貨架HT畫面顯示出庫完了發(fā)貨指示書發(fā)貨指示書實現(xiàn)功能&優(yōu)點1）所有出庫都根據(jù)出庫指示書出庫，確保準確性2）出庫路線由電腦自動計算，給出最短路線，提高揀貨速度3）搬運出庫全由移動終端指定作業(yè)步驟，新手也可馬上上崗作業(yè)準確性，及時性，系統(tǒng)化功能模塊介紹GH的WMS可以為用戶的以下工作提供靈活、有效和自動的支持：

定義與管理倉庫中的存儲區(qū)和倉位

處理所有的記賬、事物，如收貨、發(fā)貨、轉(zhuǎn)箱等

對庫存的變動情況進行監(jiān)測

按倉位進行存儲

確保在GHWMS中的記賬與倉庫中的實際庫存情況一致

與物料管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)和銷售與分銷系統(tǒng)集成GHWMS互聯(lián)設(shè)備

移動設(shè)備RFID掃描器

聲音識別

增強現(xiàn)實

傳呼機與電話

條碼打印機

地磅互聯(lián)自動化

傳動帶

升降機

機器人

揀貨系統(tǒng)

制造執(zhí)行系統(tǒng)功能模塊介紹---PCS過程控制

PCS是第五代過程控制系統(tǒng)，它是21世紀自動化控制系統(tǒng)的方向。是3C技術(shù)(Communication，Computer，Control)的融合。

(1)全數(shù)字化、智能、多功能取代模擬式單功能儀器、儀表、控制裝置。

(2)用兩根線聯(lián)接分散的現(xiàn)場儀表、控制裝置，取代每臺儀表的兩根線。“現(xiàn)場控制”取代“分散控制”;數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。

(3)從控制室到現(xiàn)場設(shè)備的雙向數(shù)字通信總線，是互聯(lián)的、雙向的、串行多節(jié)點、開放的數(shù)字通信系統(tǒng)取代單向的、單點、并行、封閉的模擬系統(tǒng)。

(4)用分散的虛擬控制站取代集中的控制站。

(5)把微機處理器轉(zhuǎn)入現(xiàn)場自控設(shè)備，使設(shè)備具有數(shù)字計算和數(shù)字通信能力，信號傳輸精度高，遠程傳輸。實現(xiàn)信號傳輸全數(shù)字化、控制功能分散、標準統(tǒng)一全開放。

(6)可上局域網(wǎng)，再可與internet相通。既是通信網(wǎng)絡(luò)，又是控制網(wǎng)絡(luò)。

(7)PCS的典型應(yīng)用：1)連續(xù)的工藝過程自動控制如石油化工，其中“本安防爆”技術(shù)是絕對重要的;2)分立的工藝動作自動控制如汽車制造機器人、汽車;3)多點控制如樓宇自動化。I/O接口控制電源LIN收發(fā)器HVPWMSPIFGENDIAGWAKEOTP系統(tǒng)寄存器無傳感器換向反電動勢感測振蕩器(OSC)看門狗計時器速度控制3.3V/5V穩(wěn)壓器3.3V內(nèi)置穩(wěn)壓器電荷泵MOSFET驅(qū)動6X門極驅(qū)動器保護過溫過流短路過壓欠壓看門狗超時PWM故障堵轉(zhuǎn)功能模塊介紹---質(zhì)量管理功能模塊介紹---設(shè)備管理及交互設(shè)備對企業(yè)生產(chǎn)不可或缺，它是生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，決定著企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量通過MES對設(shè)備的管理，實現(xiàn)了：加強安全生產(chǎn)對設(shè)備運行的全過程進行監(jiān)控對設(shè)備進行系統(tǒng)化的檢測、維護和替換讓設(shè)備適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求MES系統(tǒng)對生產(chǎn)設(shè)備等資源有著嚴格的管理要求，在日常的生產(chǎn)過程當中，能夠更好的利用設(shè)備的產(chǎn)能，并且對設(shè)備的加工能力，維修保養(yǎng)計劃，當前的狀態(tài)，未來的生產(chǎn)安排等等因素，做出科學合理的布置，最大程度的優(yōu)化生產(chǎn)資源的利用，達到最優(yōu)化的生產(chǎn)狀態(tài)。做出清晰明確的管理生產(chǎn)設(shè)備刀具量具夾具治具載具MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)中使用的所用資源，包括功能模塊介紹設(shè)備整體效率管理我們的制造水平怎樣？我們的問題在哪里？停機時間實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)一次合格率性能開動率時間開動率設(shè)備總體效率功能模塊介紹MBHCT設(shè)備類型標識M053M052M051M050M049M048H045H038H039H040H041H042H043H044H037H036H029H030H031H032H033H034H035H028M027H020M021M022M023M024M025M026H019M018M011M012M013M014M015M016M017M010M009M002M003M004M005M007M008M001狀態(tài)顏色標識PM:2DOWN:0RUN:34IDLE:14各種設(shè)備資源的狀態(tài)信息顯示對設(shè)備保養(yǎng)的管理為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進行的技術(shù)管理措施設(shè)備維護保養(yǎng)有如下的幾種方式①事后維護（BM

：BreakdownMaintenance）②預防維護（PM

：PreventionMaintenance）③生產(chǎn)維護（PM

：ProductiveMaintenance）④全面生產(chǎn)維護（TPM：TotalProductiveMaintenance）⑤預測維護（PdM

：PredictiveMaintenance）⑥基于狀態(tài)的維護（CBM

：ConditionBasedMaintenance

）設(shè)備PM條件設(shè)置（PMConditionSetup）PM任務(wù)PM任務(wù)PM任務(wù)PM監(jiān)控服務(wù)器通知監(jiān)控PM設(shè)備工程師PM實際執(zhí)行收到PM之后PM任務(wù)的產(chǎn)生并通知責任人執(zhí)行PM操作PM測試（PMVerification）結(jié)束PM工作（PMEnd）確認PM檢查項目，執(zhí)行（PMOperation）開始PM工作（PMStart）選擇PM任務(wù)（PMJobSelection）SEPM更換備品備件PM時物料的消耗設(shè)備PM的管理方法流程圖功能模塊介紹功能模塊介紹---SPC統(tǒng)計分析為了從SPC模塊獲得的分析圖表，用以作為管理的依據(jù)，事前必須做到以下兩點MES為SPC提供所采集到的生產(chǎn)實時指標和參數(shù)MES也為SPC提供質(zhì)量標準和工藝標準等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)SPC技術(shù)方法應(yīng)用流程圖SPC系統(tǒng)在企業(yè)信息框架中的定位示意圖A基本資料設(shè)定B產(chǎn)品資料編輯C計數(shù)型數(shù)據(jù)的錄入D計量數(shù)據(jù)的錄入SPC會得出以上圖表功能模塊介紹功能模塊介紹---看板管理現(xiàn)場管理者時常發(fā)出這樣的疑問，"

生產(chǎn)任務(wù)有多少量、安排在什么時候進行、計劃什么時候完成？"

以及"

生產(chǎn)任務(wù)安排在什么地方、由誰來執(zhí)行？"

甚至是"生產(chǎn)任務(wù)最終在什么時候完成、完成情況怎么樣、出現(xiàn)了何種異常？"這些信息全部都在MES的制令單跟蹤和電子報表看板中得以充分的體現(xiàn)通過車間的電子監(jiān)視看板獲取更加直觀的車間/訂單生產(chǎn)現(xiàn)狀70功能模塊介紹71功能模塊介紹---追溯管理涵蓋產(chǎn)品所有部件的多層清單分解追溯可以表示為“僅展示最新部件”或者是“包含更換部件”。返修品交換部品72功能模塊介紹實現(xiàn)從零部件到產(chǎn)品的反向追溯73功能模塊介紹實時的產(chǎn)品工藝流程追溯74功能模塊介紹---QA查詢管理報表中心支持對多個數(shù)據(jù)庫進

行無限數(shù)量的報表定制和查詢

功能提供強大的SQL編輯器采用嚴格的權(quán)限控制，所有報

表均需經(jīng)授權(quán)后才能使用，保

證系統(tǒng)的安全性和靈活性提供豐富的圖表格式，便于直

觀查詢隨時實現(xiàn)多維分析C-MES系統(tǒng)解決方案版本：v7.0離散制造業(yè)流程裝配制造業(yè)功能概覽C-MES系統(tǒng)解決方案版本：v7.0離散制造行業(yè)功能概覽C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)GH-生產(chǎn)管理系統(tǒng)GH-生產(chǎn)管理系統(tǒng)即生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)；GH-生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。工藝管理：針對不同產(chǎn)品型號BOM建立裝配生產(chǎn)線的各工序的準確裝配清單，包括各工序所需的零部件、總成和重要裝配工具及編碼（與ERP編碼一致），提供滿足各工序裝配的工藝要求標準的加工和裝配工藝卡片，實時指導裝配工人按工藝要求安裝生產(chǎn)計劃：從ERP導入生產(chǎn)計劃并根據(jù)工藝文件形成作業(yè)流程卡打印機任務(wù)調(diào)度

物料管理：包括物料拉動和料箱管理。系統(tǒng)排程后,能確定各工序的物料需求種類、數(shù)量、以及需求時間。物料配送部門可以根據(jù)上述信息，提前準備對應(yīng)物料，并按時（可設(shè)置提前期）送到對應(yīng)崗位。崗位操作工在裝配前通過掃描物料的條碼，系統(tǒng)可以自動判斷物料是否正確，如果物料與計劃不對應(yīng)，系統(tǒng)可以報警,通過上料檢查功能，保證車間裝配所使用的物料是BOM所提供的正確物料，同時計算出車間庫物料的正確數(shù)量。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)生產(chǎn)跟蹤：在生產(chǎn)線為每個部件添加唯一標識號，通過條碼（RFID）跟蹤生成部品生產(chǎn)裝配檔案，保證加工和裝配過程的可追溯性。實時跟蹤生產(chǎn)進行各種數(shù)據(jù)的匯總（裝配工、零件、供應(yīng)商、設(shè)備參數(shù)等），實現(xiàn)看板功能，并可生成形式多變的各種圖表和報表，滿足生產(chǎn)管理各個階段的需求，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的追溯管理裝配信息發(fā)布：通過LED等發(fā)布生產(chǎn)信息

質(zhì)量管理：采集車間的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)的質(zhì)檢檔案，對質(zhì)量進行跟蹤分析

生產(chǎn)統(tǒng)計：生成各種統(tǒng)計報表供應(yīng)商管理：供應(yīng)商的基本信息C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)員工管理：員工技能等級等

數(shù)據(jù)采集及與PLC的接口

ERP接口：與ERP系統(tǒng)接口

系統(tǒng)管理：人員授權(quán)及數(shù)據(jù)備份恢復

各類綜合報表包括：生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行查詢、在制品查詢、設(shè)備當前狀態(tài)查詢、設(shè)備狀態(tài)匯總、組件外觀檢驗查詢、組件品級評審查詢、組件電性能測試查詢、組件裝箱情況查詢、客戶出貨信息查詢、條碼質(zhì)量追溯查詢、原材料分布情況、原材料消耗統(tǒng)計表、產(chǎn)品銷售追溯查詢、生產(chǎn)質(zhì)量報表查詢等C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

系統(tǒng)功能模塊系統(tǒng)管理?系統(tǒng)設(shè)置?系統(tǒng)日志原料倉庫管理①?原料入庫?原料出庫?原料盤點?原料明細查詢計劃管理②?生產(chǎn)計劃導入標簽管理①?原材料批次標簽發(fā)行?模板設(shè)計?條碼規(guī)則維護?成品條碼發(fā)行成品倉庫管理①?成品入庫?成品出庫?庫存查詢?盤點產(chǎn)品追溯③?生產(chǎn)履歷查詢?產(chǎn)品追溯，反向追溯?工藝流程追溯排序計劃權(quán)限管理?功能維護?用戶維護?用戶組維護?功能權(quán)限設(shè)置控制所有模板的操作權(quán)限記錄用戶操作模板設(shè)計、條碼定義生產(chǎn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)管理?工位維護?工位所屬維護?物料維護?物料所屬維護?物料清單維護系統(tǒng)的基礎(chǔ)信息排序計劃生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要功能制造執(zhí)行②?工序維護?工藝流程?制造執(zhí)行

下線不良管理④?不良代碼維護?處理代碼維護?不良處理?不良處理流程配置基礎(chǔ)功能報表查詢①?入庫履歷報表?在庫日報表?出庫履歷報表?不良統(tǒng)計數(shù)據(jù)服務(wù)系統(tǒng)安全半成品倉庫管理①?半成品入庫?半成品出庫?半成品盤點?半成品明細查詢設(shè)備維護③?設(shè)置設(shè)備狀態(tài)?設(shè)置設(shè)備維護周期?設(shè)備到期提示維護C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)原材料入出庫記錄查詢原材料入庫原材料出庫原材料庫存數(shù)據(jù)原材料在庫查詢ERP系統(tǒng)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)員工績效統(tǒng)計生產(chǎn)過程追溯生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢原材料加工成品生產(chǎn)數(shù)據(jù)成品入出庫記錄查詢成品入庫成品出庫成品在庫查詢成品庫存數(shù)據(jù)半成品原材料批次打碼半成品入出庫記錄查詢半成品入庫半成品出庫半成品在庫查詢半成品庫存數(shù)據(jù)生成工單入庫單生產(chǎn)計劃BOM品質(zhì)包裝工序1一工程工序2工序3工序4二工程工序5工序6工序7三工程工序8工序9

業(yè)務(wù)流程C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)人員信息詳細---新建人員點擊基礎(chǔ)信息管理-人員信息詳細；在人員信息詳細界面中輸入必要信息；點擊保存，保存新建人員C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)人員信息查詢---查詢與刪除人員點擊基礎(chǔ)信息管理-人員信息查詢；在人員信息查詢界面中可顯示所有人員信息；點擊任一人員，可進行修改及刪除人員操作C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)客戶信息詳細---新建客戶點擊基礎(chǔ)信息管理-客戶信息詳細；在客戶信息詳細界面中輸入必要信息；點擊保存，保存新建客戶C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)客戶信息查詢---查詢與刪除客戶點擊基礎(chǔ)信息管理-客戶信息查詢；在客戶信息查詢界面中可顯示所有客戶信息；點擊任一客戶，可進行修改及刪除客戶操作C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)選擇原材料詳細輸入原材料編號；材料供應(yīng)商；材料廠家；材料代碼；材質(zhì)；規(guī)格；儲存條件。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)PDA入出庫模塊登錄登錄頁面在PDA中的登錄頁面輸入用戶名及密碼登錄系統(tǒng)；功能頁面在PDA的功能頁面中選擇原材料入庫或出庫；原材料入庫掃描原材料入庫單，輸入原材料實際到貨數(shù)量，進行原材料入庫操作；原材料出庫掃描原材料出庫單，掃描原材料批次標簽，進行原材料出庫操作。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)辦公室原材料倉庫操作流程1）將原材料信息導入MES系統(tǒng)，打印原材料入庫單2）原材料到貨后，掃描原材料條碼與入庫單進行比對，打印原材料標簽并粘貼3）掃描原材料條碼，對原材料進行抽檢，并將抽檢結(jié)果輸入手持終端原材料到貨后掃描原材料條碼與入庫單進行對比掃描原材料條碼，對原材料進行抽檢，并將抽檢結(jié)果輸入手持終端，上傳系統(tǒng)掃描原材料和庫位碼，對原材料進行入庫操作原材料訂單將原材料訂單導入MES系統(tǒng)原材料到貨后，打印原材料入庫單原材料入庫（供應(yīng)商按規(guī)則發(fā)行標簽）C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)供應(yīng)商對原材料編碼要求原材料供應(yīng)商對原材料進行編碼；編碼內(nèi)容包括供應(yīng)商名稱，原材料品番，LOT，數(shù)量；將標簽粘貼至原材料外包裝上原材料標簽（供應(yīng)商按規(guī)則發(fā)行標簽）C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)辦公室原材料倉庫操作流程1）將原材料訂單導入MES系統(tǒng)，打印原材料入庫單2）手持終端掃描原材料入庫單，輸入實際到貨數(shù)量，系統(tǒng)進行比對3）打印原材料標簽，并粘貼，然后開始入庫操作原材料到貨后將原材料送至空余貨位，掃描貨位，與原材料進行捆綁原材料訂單將原材料訂單導入MES系統(tǒng)打印原材料入庫單手持終端掃描原材料入庫單，輸入實際到貨數(shù)量系統(tǒng)進行比對打印原材料標簽，并粘貼至原材料包裝外側(cè)

原材料入庫（現(xiàn)場發(fā)行標簽）C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

原材料管理（現(xiàn)場發(fā)行標簽）原材料入庫操作掃描原材料入庫單；輸入實際到貨數(shù)量；系統(tǒng)將實際到貨數(shù)量與系統(tǒng)進行比對。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)掃描原材料條碼，掃描貨位標簽，實現(xiàn)原材料與貨位捆綁

原材料上架操作C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)辦公室原材料倉庫車間導入客戶訂單，設(shè)定BOM，生成排產(chǎn)計劃，系統(tǒng)自動提示原材料需要進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)先入先出原則，自動生成原材料領(lǐng)料單掃描領(lǐng)料單，手持終端顯示出庫指示根據(jù)提示掃描出庫的原材料系統(tǒng)自動對比領(lǐng)料單和掃描數(shù)據(jù)有差異時即時提示出庫完成操作流程1）導入客戶訂單，設(shè)定BOM，生成排產(chǎn)計劃，系統(tǒng)自動提示原材料需要進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)2）系統(tǒng)根據(jù)先入先出原則，自動生成原材料領(lǐng)料單3）掃描領(lǐng)料單，手持終端顯示出庫提示，根據(jù)提示掃描出庫的原材料，系統(tǒng)自動對比，出現(xiàn)差異時提示原材料出庫C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)出庫操作原材料出庫操作掃描出庫單與原材料標簽；確認原材料出庫；系統(tǒng)自動釋放貨位。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)實現(xiàn)功能&優(yōu)點1）及時準確把握庫存情況2）自動掃描，替代人為目視盤點，提高效率和準確性3）所有操作由移動終端指定作業(yè)步驟，新手也可馬上上崗作業(yè)服務(wù)器辦公室原材料倉庫移庫業(yè)務(wù)庫存數(shù)據(jù)庫區(qū)A1002庫區(qū)B1020移庫實際數(shù)據(jù)移庫處理后，更新庫存數(shù)據(jù)不良品業(yè)務(wù)不良品實際數(shù)據(jù)標記廢棄情況也可隨時發(fā)行不良品標簽損壞、不良品盤點業(yè)務(wù)根據(jù)理論庫存，盤點實際庫存盤點實際數(shù)據(jù)確認庫存差異、調(diào)整實際庫存庫存查詢錄入檢索條件、隨時查詢庫存情況C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)原材料退料管理原材料退料操作當領(lǐng)料出庫的原材料出現(xiàn)剩余再入庫時，需掃描原材料貨位標簽，輸入數(shù)量，打印退料原材料標簽；下次再次使用該種原材料時，優(yōu)先出庫退料返庫原材料。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)輸入關(guān)鍵字，Enter查詢?nèi)霂靾蟊磔斎腙P(guān)鍵字，Enter查詢出庫報表報表打印與查詢C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工程管理工程信息詳細---新建工程點擊工程管理-工程信息詳細；在工程信息詳細界面中輸入必要信息；點擊保存，保存新建工程C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工程管理工程信息查詢---查詢與刪除工程點擊工程管理-工程信息查詢；在工程信息查詢界面中可顯示所有工程信息；點擊任一工程，可進行修改及刪除工程操作C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)設(shè)備管理設(shè)備管理輸入設(shè)備編號，設(shè)備名稱，維護周期等信息；設(shè)備出現(xiàn)故障時，更改設(shè)備使用狀態(tài)。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)設(shè)備管理設(shè)備信息查詢---查詢與刪除設(shè)備點擊工程管理-設(shè)備信息查詢；在設(shè)備信息查詢界面中可顯示所有設(shè)備信息；點擊任一設(shè)備，可進行修改及刪除設(shè)備操作C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)生產(chǎn)計劃書管理為生產(chǎn)計劃指定設(shè)備根據(jù)客戶訂單，生成排產(chǎn)計劃；設(shè)備生產(chǎn)指示欄中，提示各個設(shè)備現(xiàn)有占用情況，根據(jù)情況選擇機臺；生成每班次每個機臺的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃書打印打印各工程生產(chǎn)計劃。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)生產(chǎn)計劃書管理生產(chǎn)計劃查詢---查詢、打印與刪除生產(chǎn)計劃點擊生產(chǎn)計劃管理-生產(chǎn)計劃查詢；在生產(chǎn)計劃查詢界面中可顯示所有生產(chǎn)計劃；點擊任一生產(chǎn)計劃，可進行修改及刪除生產(chǎn)計劃操作；點擊F11生產(chǎn)指示書打印，打印生產(chǎn)指示書C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序1一工程車間實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描原材料包裝標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量，打印半成品標簽操作者掃描員工ID進行工序1加工掃描生產(chǎn)計劃書掃描原材料包裝標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對打印半成品標簽工序1界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序2一工程車間操作者掃描員工ID進行工序2加工掃描生產(chǎn)計劃書掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對將半成品送至下工序工序2界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序3一工程車間操作者掃描員工ID進行工序3加工掃描生產(chǎn)計劃書掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對將半成品送至下工序工序2界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工程數(shù)據(jù)統(tǒng)計一工程數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計一工程生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)統(tǒng)計生產(chǎn)工時、設(shè)備累計使用時長、生產(chǎn)日報信息、每班次作業(yè)效率。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序4二工程車間操作者掃描員工ID進行工序4加工掃描生產(chǎn)計劃書將半成品送至下工序工序4界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序5二工程車間操作者掃描員工ID進行工序5加工掃描生產(chǎn)計劃書將半成品送至下工序工序4界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序6二工程車間操作者掃描員工ID進行工序6加工掃描生產(chǎn)計劃書將半成品送至下工序工序4界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工程數(shù)據(jù)統(tǒng)計二工程數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計二工程生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)統(tǒng)計生產(chǎn)工時、設(shè)備累計使用時長、生產(chǎn)日報信息、每班次作業(yè)效率。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序7三工程車間操作者掃描員工ID進行工序7加工掃描生產(chǎn)計劃書將半成品送至下工序工序7界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序8三工程車間操作者掃描員工ID進行工序8加工掃描生產(chǎn)計劃書將半成品送至下工序工序7界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工序9三工程車間操作者掃描員工ID進行工序9加工掃描生產(chǎn)計劃書將半成品送至下工序工序7界面：LOT：201605100001品番：DQ-001

數(shù)量：200確認

輸入良品數(shù)量掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃書進行比對實現(xiàn)功能1）操作者掃描員工ID，掃描生產(chǎn)計劃書2）掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，系統(tǒng)與生產(chǎn)指示書進行比對3）進行機加工工序，輸入良品數(shù)量C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)工程數(shù)據(jù)統(tǒng)計工程數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計三工程生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)統(tǒng)計生產(chǎn)工時、設(shè)備累計使用時長、生產(chǎn)日報信息、每班次作業(yè)效率。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)外協(xié)管理進入機加工管理---外協(xié)管理模塊；選擇外協(xié)出廠模塊，掃描機加工工單，輸入外協(xié)數(shù)量；選擇外協(xié)完成模塊，掃描原機加工工單，輸入數(shù)量。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)品管品管室實現(xiàn)功能1）登錄員工賬號2）選擇檢查模塊，掃描完成品中轉(zhuǎn)箱標簽3）在品管室，輸入檢查結(jié)果以及不良品原因登錄員工賬號選擇檢查模塊，掃描完成品中轉(zhuǎn)箱標簽

用戶登錄編號：9527用戶：周杰倫

確認在品管室，輸入檢查結(jié)果，及不良原因C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

檢查界面檢查管理選擇檢查模塊；掃描要檢查的成品標簽；檢查完成后，掃描成品標簽，輸入良品數(shù)量，不良品原因。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

包裝包裝區(qū)實現(xiàn)功能1）登錄員工賬號2）選擇包裝模塊，掃描完成品中轉(zhuǎn)箱標簽3）自動打印完成品標簽，粘貼至外包裝上登錄員工賬號選擇包裝模塊，掃描完成品中轉(zhuǎn)箱標簽

用戶登錄編號：9527用戶：周杰倫

確認自動打印完成品標簽，粘貼至外包裝上C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)系統(tǒng)登錄PDA入出庫模塊登錄登錄頁面在PDA中的登錄頁面輸入用戶名及密碼登錄系統(tǒng)；功能頁面在PDA的功能頁面中選擇半成品入庫或出庫；半成品入庫掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，進行半成品入庫操作；半成品出庫掃描生產(chǎn)計劃書，掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，進行半成品出庫操作。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)半成品管理半成品入庫半成品出庫實現(xiàn)功能1）將半成品送至半成品庫2）入庫人員掃描自己員工ID，登錄系統(tǒng)，掃描貨位條碼，確認半成品入庫3）領(lǐng)半成品人員根據(jù)生產(chǎn)計劃到達半成品庫，掃描半成品標簽，確認出庫將半成品運送至半成品庫掃描入庫半成品標簽，與實物進行比對入庫人員掃描自己員工ID，登錄系統(tǒng)掃描半成品中轉(zhuǎn)箱標簽，確認出庫領(lǐng)半成品人員根據(jù)生產(chǎn)計劃到達半成品庫半成品出庫C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)系統(tǒng)登錄PDA入出庫模塊登錄登錄頁面在PDA中的登錄頁面輸入用戶名及密碼登錄系統(tǒng)；功能頁面在PDA的功能頁面中選擇完成品入庫或出庫；完成品入庫掃描完成品標簽，進行完成品入庫操作；完成品出庫掃描客戶訂單，掃描完成品標簽，進行完成品出庫操作。C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)完成品管理入庫出庫實現(xiàn)功能1）庫管人員掃描自己員工ID，登錄系統(tǒng)2）掃描入庫成品標簽，將成品放入貨位，掃描貨位標簽進行捆綁3）掃描客戶訂單，顯示出庫指示，根據(jù)指示到達指定貨位，掃描完成品標簽，系統(tǒng)比對一致性，完成品出庫掃描入庫成品標簽庫管人員掃描自己員工ID，登錄系統(tǒng)將成品放入貨位，掃描貨位標簽進行捆綁打印客戶訂單掃描客戶訂單，顯示出庫指示根據(jù)指示到達指定貨位，掃描完成品標簽，系統(tǒng)比對完成品與客戶訂單是否一致完成出庫，系統(tǒng)自動釋放貨位C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

拆箱出庫拆箱出庫當成品需要拆箱出庫時，選擇拆箱出庫模塊，掃描成品標簽，輸入出庫數(shù)量自動打印剩余數(shù)量新完成品標簽，覆蓋至原成品標簽上C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)庫存業(yè)務(wù)（移庫、報廢、盤點）服務(wù)器辦公室現(xiàn)場移庫業(yè)務(wù)庫存數(shù)據(jù)庫區(qū)A1002庫區(qū)B1020移庫實際數(shù)據(jù)移庫處理后，更新庫存數(shù)據(jù)。報廢業(yè)務(wù)報廢實際數(shù)據(jù)標記廢棄情況也可隨時發(fā)行報廢標簽損壞、不良超過保質(zhì)期盤點業(yè)務(wù)根據(jù)理論庫存，盤點實際庫存盤點實際數(shù)據(jù)確認庫存差異、調(diào)整實際庫存庫存查詢錄入檢索條件、隨時查詢庫存情況實現(xiàn)功能&優(yōu)點1）及時準確把握庫存情況2）自動掃描，替代人為目視盤點，提高效率和準確性3）所有操作由移動終端指定作業(yè)步驟，新手也可馬上上崗作業(yè)C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

庫存盤點1.創(chuàng)建盤點單號2.導入盤點文檔3.導入物料單價1.分配采集人2.PDA采集3.Web手工錄入4.Excel導入1.盤點差異過賬2.盤點數(shù)據(jù)歸檔1.盤點數(shù)據(jù)報表2.差異分析3.啟動復盤4.盤點文檔審批C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

盤點數(shù)據(jù)采集C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)盤點差異分析C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)盤點過賬C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)產(chǎn)品追溯---正向追溯可以表示為“僅展示最新部件”或者是“包含更換部件”。返修品交換部品涵蓋產(chǎn)品所有零部件多層清單分解追溯C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

產(chǎn)品追溯---反向追溯右擊鼠標，可根據(jù)部品批次號反向追溯產(chǎn)品可以將同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)信息以及出貨信息導出到EXCEL文件。實現(xiàn)零部件到產(chǎn)品的反向追溯C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)辦公室工序1、工序2······加工車間統(tǒng)計分析各環(huán)節(jié)不良品數(shù)據(jù)，查找原因，重點改善不良高發(fā)工序，為降低不良率做出指導，促進改善生產(chǎn)加工流程，提高管理水平。品管生產(chǎn)任務(wù)單號部品基板號工序完成狀況部品來源處理方式處理結(jié)果擔當加工時間S20150316001QB12345工序1良品張三2015-03-0112：:31S20150316001QB12346工序2良品工序3返工修理正常張三2015-03-0112：:32S20150316001QB12347工序3不良廢棄張三2015-03-0112：:33工程產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析不良品C-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)現(xiàn)場可視化車間各生產(chǎn)工序?qū)?/p>