連續(xù)熱鍍鋅線輥涂設(shè)備的優(yōu)化與優(yōu)化

連續(xù)熱鍍鋅線輥涂設(shè)備的優(yōu)化與優(yōu)化

漣鋼冷焊板廠現(xiàn)有設(shè)備采用進(jìn)口傾斜抗指紋（uf）輥壓機(jī)，用于承受指紋涂層產(chǎn)品的生產(chǎn)。六價(jià)鉻氧化處理采用兩組侵蝕裝置?，F(xiàn)在家電用板需要采用環(huán)保無(wú)毒的無(wú)鉻鈍化或三價(jià)鉻鈍化,單臺(tái)輥涂機(jī)無(wú)法滿足鍍鋅線的耐指紋、無(wú)鉻及三價(jià)鉻鈍化等多種涂敷產(chǎn)品的的產(chǎn)量、品規(guī)生產(chǎn)。單臺(tái)輥涂機(jī)不同的涂敷產(chǎn)品生產(chǎn)切換時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)生產(chǎn)組織、訂單兌現(xiàn)不利。涂敷產(chǎn)品藥劑使用品種多,不同廠家藥劑混合會(huì)發(fā)生反應(yīng)結(jié)塊、堵塞現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。1uf傾向和下風(fēng)箱投入大,布輥式機(jī)盤選機(jī),方案前,uf轉(zhuǎn)臺(tái)不動(dòng)原輥涂機(jī)布置在+8.25m平臺(tái)上,臥式結(jié)構(gòu),設(shè)備布置緊湊,平臺(tái)下入口側(cè)是拉矯機(jī),平臺(tái)延伸空間不能影響其維護(hù);而另一側(cè)如果移位UF爐及風(fēng)箱投入大,時(shí)間長(zhǎng),基本不可能。經(jīng)反復(fù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,UF爐不動(dòng),對(duì)原輥涂機(jī)向UF爐方向移位0.8m,UF轉(zhuǎn)向夾送輥向入口側(cè)移位1.66m,從中擠出空間,布置新輥涂機(jī)(如圖1),設(shè)備之間隔距0.8m以上。同時(shí),平臺(tái)外延向入口側(cè)1.5m。邊部只需增加1根平臺(tái)立柱,設(shè)備主要承重分布立柱之上。對(duì)原輥涂機(jī)拖鏈、新輥涂機(jī)拖鏈重新設(shè)計(jì),擠出空間保證設(shè)備之間有間隙,在生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整。由于12液壓系統(tǒng)組成新增輥涂機(jī),采購(gòu)臥式結(jié)構(gòu),由驅(qū)動(dòng)裝置、升降支撐輥、上輥涂車、下輥涂車、機(jī)架、鎖緊裝置、循環(huán)系統(tǒng)及取液盆、液壓系統(tǒng)、接近開關(guān)布置等組成。見圖2。2.1齒輪電機(jī)選取(1)驅(qū)動(dòng)齒輪電機(jī)選擇:取料輥、涂敷輥直徑φ250mm,涂輥?zhàn)罡咚俣?150mpm,輥?zhàn)又g的最大單邊壓力為15kN,兩輥之間摩擦因數(shù)約:μ=0.15,則:選取齒輪電機(jī):R97DV160L4/BMG/M,其中:n電機(jī)為變頻電機(jī),速度可控。(2)齒輪減速電機(jī)與輥?zhàn)硬捎每煽焖俨鹧b的萬(wàn)向聯(lián)軸器連接,聯(lián)軸器托架上帶光電感應(yīng)器,感應(yīng)聯(lián)軸器是否連接,防止末連接時(shí)啟動(dòng)。2.2輥間液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(1)上、下輥涂車布置在垂直于軋制線的機(jī)架導(dǎo)軌上,工作位置時(shí)采用快速接手連接齒輪電機(jī),用鎖緊裝置鎖緊輥涂車;移出工作位置,實(shí)現(xiàn)線外換輥(如圖3)。(2)輥涂車由輥架裝配、預(yù)拉緊裝置、車架、車輪組裝配、輥架升降裝置等部件均成。輥架一邊固定在車架上用銷軸連接,上輥涂車中間有預(yù)拉緊裝置,防止輥涂車在非生產(chǎn)時(shí)由于重力下降,另一端由液壓升降裝置控制工作和打開位置。(3)升降裝置的液壓缸一端連接蝸桿升降機(jī),工作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)升降機(jī)通過(guò)快速聯(lián)軸器連接,可單獨(dú)調(diào)整位置也可兩側(cè)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)輥?zhàn)由滴恢?以控制寬度方向、涂模厚度。(4)上輥架中間連接有預(yù)拉緊裝置,防止在液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),輥架掉落,通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力來(lái)控制。(5)輥架上的取料輥布置在輥架的線性導(dǎo)軌上,一側(cè)用升降機(jī)連接,且安裝有壓力傳感器,用于調(diào)整、控制取料輥與涂敷輥之間的壓力,保證涂模厚度;壓力傳感器采用直接的數(shù)字顯示模式,更方便調(diào)整涂敷輥與取料輥之間的壓力。取料輥傳動(dòng)側(cè)、工作側(cè)的升降機(jī)之間用快速聯(lián)軸器連接,可單獨(dú)調(diào)整也可聯(lián)動(dòng)。輥?zhàn)庸ぷ髅娉叽鐬棣?50×1900,涂敷輥采用耐酸聚胺脂輥面,表面硬度Hs65;取料輥采用材質(zhì)為00Cr17Ni14Mo2耐蝕不銹鋼,滿足強(qiáng)酸性的三價(jià)鉻品規(guī)生產(chǎn)。輥架結(jié)構(gòu)如圖4。3輥涂機(jī)廢水處理系統(tǒng)(1)為減少混液的可能和簡(jiǎn)化配管系統(tǒng),兩套供液循環(huán)系統(tǒng)分別對(duì)應(yīng)一臺(tái)輥涂機(jī),配置簡(jiǎn)易加液裝置(外接液桶)用于品規(guī)少或切換時(shí)沖洗供液管道時(shí)保證生產(chǎn)。(2)1(3)輥涂機(jī)廢水處理系統(tǒng)WP-1用作無(wú)鉻鈍化廢水處理,WP-2用作耐指紋廢水處理。每次輥涂機(jī)投入使用后回收相關(guān)原液,用足夠的脫鹽水把所用系統(tǒng)的所有管路(包括備用泵及其管路)打循環(huán)徹底清洗干凈,并及時(shí)將排廢水用相關(guān)廢水泵送至動(dòng)力廢水處理中心,最后用不少于5m3的清水泵送至中間管網(wǎng),保證中間管網(wǎng)不會(huì)因耐指紋液積留而堵塞管網(wǎng)。4涂敷模式控制(1)涂敷輥的速度可根據(jù)生產(chǎn)線的速度調(diào)節(jié),與生產(chǎn)線速度形成速差,從而對(duì)產(chǎn)品膜厚進(jìn)行控制。涂敷模式可選順涂、逆涂模式,以滿足不同產(chǎn)品的使用要求。(2)新增套涂敷輥系統(tǒng)電機(jī)采用西門子6SE系列的逆變器控制,逆變器連公共直流母線,由PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)控制,跟原有的生產(chǎn)線傳動(dòng)控制系統(tǒng)完全融為一體。5產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)整(1)結(jié)合本生產(chǎn)線特點(diǎn)進(jìn)行改造,減少投資。