錨索框架梁施工技術(shù)交底

編號:頁第交底內(nèi)容：一、施工部位及適用范圍：隧道出口高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索格梁施工三、施工要求:預(yù)應(yīng)力錨索的一端與支檔結(jié)構(gòu)連接，另一端錨固在巖土體層內(nèi)，并對其施加預(yù)應(yīng)力,以錨固段的摩預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意見圖1。日注:本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份.施工單位:編號:年年頁交底內(nèi)容:施工工藝流程見圖1.1錨索的加工與制作鉆孔1。1施工工藝流程圖1.2。1施工前預(yù)應(yīng)力錨索的抗拔試驗(1)目的通過對拉拔試驗結(jié)果的分析進(jìn)行復(fù)核設(shè)計,以決定是否需要修改錨索設(shè)計參數(shù)(錨索長度、錨固段長度及注漿參數(shù)等)。(2)試驗方法及步驟1)選點。在工地地質(zhì)條件與安設(shè)錨索工程相同的地層中進(jìn)行,至少選擇6個具有代表性的孔,日注:本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份,編制人一份,工程部存檔一份.施工單位:編號:交底內(nèi)容：,間距為3m。2)試驗裝置的選定。加荷裝置的定額壓力必須大于試驗壓力;檢測裝置必須滿足精度要求.3)分級加載.本工程錨索材料采用高強(qiáng)度、低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,直徑為15。24mm,強(qiáng)度1860級,錨具采用OVM15一X型，各級張拉力分別為0.1Rb,并每隔5min觀測一次,不少于3次.當(dāng)相鄰2次觀測的錨頭位移量小于0.lmm或2h內(nèi)錨頭位移量小于2mm時，方可施加下一級荷載。試驗的最大加荷不應(yīng)超過鋼絞線的0。8Rb。4)試驗的終止.當(dāng)加荷量已超過設(shè)計拉力值的3倍,或后一級荷載產(chǎn)生的位移增量達(dá)到或超過前一級的2倍或錨頭位移不收斂時,可認(rèn)為具有破壞性,即可終止試驗.(1)在鉆機(jī)安放前,按照施工設(shè)計圖采用全站儀進(jìn)行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標(biāo)記。鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致,并在同一軸線上.（2）錨索鉆孔要求干鉆,禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和保證孔壁粘結(jié)性能.錨孔下傾與水平面夾角為20°,允許誤差±2°,為確保錨孔深度，實際鉆孔求大于設(shè)計深度0.2m.鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速),地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄,如遇地層松散、破碎時,應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù),以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆,進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2Mpa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔完成后必須使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4Mpa)將孔中巖粉及水全部清除出孔外,以免降低泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度.錨孔打好后,須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序。錨孔鉆進(jìn)時,應(yīng)做好記錄，若地形條件與設(shè)計不符時,應(yīng)及時通知設(shè)計單位,以便及時變更設(shè)計。錨索材料選用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為270級，直徑Φ=15。24mm，長度為相日注:本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份,編制人一份，工程工程技術(shù)交底書施工單位:錨索長度加1.5m,極限強(qiáng)度為1860Mpa，錨具采用0VM15型(包括配套的錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋)。錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直,不扭不叉,排列均勻,除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處應(yīng)剔出,自由段鋼鉸線涂抹黃油作防腐處理后再套具有一定強(qiáng)度的PVC軟管（直徑Φ=20mm),PVC軟管不得有破損.錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間隔設(shè)置,緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制,不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán),以保證鋼鉸線順直.安裝之前應(yīng)用高壓空氣再次清孔,核對錨索和鉆孔的編號是否一致。確認(rèn)無誤后即可安裝。裝前對鉆孔重新進(jìn)行檢查,對塌孔、掉塊進(jìn)行清理或處理.1.2.4壓力灌漿(1)漿體配制按設(shè)計規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般采用M40水泥砂漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料?；覞{攪拌必須采用機(jī)械強(qiáng)制拌和,注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液.(2)灌漿1)灌漿采用壓力活塞式注漿泵，灌漿壓力一般不得低于0．6Mpa,亦不宜大于2Mpa。2)當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時,宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；將水泥漿經(jīng)膠管（或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入孔內(nèi)，在孔端注入錨漿。灌注壓力一般為0。8Mpa左右,隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出自至孔口,在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。灌漿時，壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿,待漿液或砂漿回流到孔口時,用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口,并嚴(yán)密搗實,再以0.6Mpa~0。8Mpa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌,補(bǔ)灌時穩(wěn)壓2min,漿液沖破第一次灌漿體,向錨固體與土的接觸日施工單位：編號:交底內(nèi)容:3)壓縮,孔隙比減小，含水量減少,也提高了土的內(nèi)摩擦角。穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。4)注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。當(dāng)孔中存有積水時,一定要使積水全部排出,待溢出漿液的稠度與注入的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管.5)每次注漿結(jié)束都應(yīng)穩(wěn)壓15min~20min,以使注漿充分。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。施工過程中，做好注漿記錄。6)當(dāng)注漿量不得小于計算量,其充盈系數(shù)為1。1~1.3時，漿液不能充滿錨固體時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿時以0。6Mpa~0.8Mpa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，灌時穩(wěn)壓2min,使補(bǔ)灌的漿液擠密第一次灌漿體,或向錨固體與土的接觸面之間擴(kuò)散,從而增加錨固體與周圍土體的摩擦力。1.2。5錨索框架制作框架梁肋混凝土澆筑前,框架梁肋嵌入坡體20cm，框架截面尺寸為40cm×40cm,綁扎鋼筋、支好模架后澆筑混凝土,采用C30砼灌注，灌注前必須將0VM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上,方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時進(jìn)行澆灌、振搗,尤其在錨孔周圍，應(yīng)仔細(xì)振搗,保證質(zhì)量。錨梁上預(yù)留錨索孔內(nèi)要預(yù)留排氣管和補(bǔ)漿管,錨墊板安裝嚴(yán)格要求與錨索垂直。錨索框架應(yīng)分片施工。每片由三根立柱及其橫梁、頂梁組成，兩根相鄰框架接觸(橫梁、頂梁）留2cm寬伸縮縫,用浸瀝青木板填塞.必須待錨孔內(nèi)的砂漿及錨梁鋼筋砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％后,方可進(jìn)行錨索預(yù)張拉。張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨索超張拉力為錨索設(shè)計拉力值的1.2倍,錨索張拉分兩次進(jìn)行,按上、中、下次序（兩根錨索則先上后下)進(jìn)行第一次張拉,張拉力為預(yù)張拉值的一半,必須待每根錨索張拉完第一次后,再依次按中、上、下次序進(jìn)行第二次張拉,直到張拉噸位．每一級張拉應(yīng)分級進(jìn)行，日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份,編制人一份，工程部存檔一份.工程技術(shù)交底書施工單位:編號:交底內(nèi)容:各級張拉力分別為設(shè)計張力以25%倍數(shù)遞增，每一級需要穩(wěn)定2~5分鐘，最后一級30分鐘,并分機(jī)械切除多余鋼鉸線，嚴(yán)禁電割,并應(yīng)留≥5cm以防曳滑，最后用C30砼封閉。等。勞動力組織情況見表5。3。序號12342。1材料2.1.1預(yù)應(yīng)力錨索材料鋼筋工2機(jī)械操作手2普工2錨索材料選用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為270級，直徑Φ=15.24mm,長度為相應(yīng)的錨索長度加1.5m,極限強(qiáng)度為1860Mpa.鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2。1．2漿體材料水泥宜使用普通硅酸鹽水泥,必要時采用抗硫酸鹽水泥，其強(qiáng)度為42．5MPa,不得使用高鋁水泥日注:本“技術(shù)交底書"一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份.工程技術(shù)交底書施工單位：交底內(nèi)容：細(xì)骨料選用粒徑不大于2mm的中細(xì)砂,砂的含泥量按重量計不大于3％;砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量,按重量計不宜大于1%。拌合水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì),不得選用污水.2。1。5防腐材料選用無水黃油。KZS－100潛孔鉆機(jī)1臺、VFY-13/7—C空壓機(jī)1臺、J3G—400B砂輪切割機(jī)2臺、YCW—100穿心式液壓千斤頂1臺、ZB4—500型油泵1臺、JZB—110/12注漿泵1臺和UJW200灰漿攪拌機(jī)13.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1。1編制錨索用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進(jìn)場檢驗應(yīng)符合《鐵(TB10414-2003)附錄E的規(guī)定。3。1。2預(yù)應(yīng)力錨具與連接器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接370和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。3。1。3現(xiàn)場抽檢的錨索數(shù)量不少于錨索總數(shù)的5%且不得少于3根進(jìn)行抗拔力試驗。日編號:日第期年頁交底內(nèi)容：允許偏差(m施工單位檢序號項目檢驗方法1位置±100mm+1003斜角1%4深度mm02處尺量導(dǎo)桿法量尺量鉆桿3。2質(zhì)量保證措施3。2。1根據(jù)設(shè)計文件要求編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工，每道工序合格后,方可進(jìn)行下道工序作業(yè);3。2.2鋼絞線、水泥、錨具等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及相應(yīng)的檢驗、試驗報告；3。2.3預(yù)應(yīng)力筋表面不應(yīng)有污物鐵銹或其他有害物質(zhì)；3.2。4用儀器測定鉆機(jī)導(dǎo)向架的傾角,在鉆進(jìn)過程中隨時檢查傾斜度。施工單位:日交底內(nèi)容:3.2.5在鉆進(jìn)過程中根據(jù)實際地層變化情況,隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以防止造成孔斜偏差.3.2.6鉆孔的孔深、孔徑均應(yīng)符合設(shè)計要求,鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mm以上，鉆頭直徑不應(yīng)比3．2.7錨索放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉;3。2。8灌漿后,漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動；3。2．9錨索基本試驗的地質(zhì)條件、錨索材料和施工工藝等應(yīng)與工程錨索一致，數(shù)量不得少于3根。四、安全措施:4.1預(yù)應(yīng)力施工操作人員在用電及機(jī)械使用時應(yīng)遵守《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10401-2003的有關(guān)安全規(guī)定;4．3張拉預(yù)應(yīng)力錨索前應(yīng)對設(shè)備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴(yán)禁站人；4。4拱部或邊墻進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工時其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè);4。5注漿管路應(yīng)暢通,防止塞泵、塞管;4。