鍋爐本體管道安裝施工方案

?編號:ZHXZ016—GL-07工程名稱：華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機(jī)組工程作業(yè)項目名稱：鍋爐本體管道安裝編制單位：中國能建安徽電建一公司忻州廣宇二期熱電項目部熱動科時間:2015。09。04時間：2015。09。04時間:2015。09。04出版日期2015.09。07版次第一版2編制依據(jù)?錯誤!未定義書簽。6技術(shù)記錄要求?錯誤!未定義書簽。7職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工?錯誤!未定義書簽。1華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機(jī)組工程。鍋爐為上海鍋爐有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、變結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐型號為:SG-1193/25。4-M4419。爐膛幾何尺寸為14904mm（寬度)×14094mm(深度水平煙道深5100mm，尾部后豎井煙道深12000mm.1.2作業(yè)項目范圍系統(tǒng)等的連接管.重量(Kg)19504419-2（1）大氣式擴(kuò)容器及集水箱2過熱器系統(tǒng)減溫器12Cr1MoVGSA335-P911246118335804419—1(2)再熱器系統(tǒng)減溫器SA106－C9484省煤器連接管道吊架56034419-1（2)后煙井連接管道吊架6啟動系統(tǒng)管道吊架7省煤器連接管道SA106—C4151587804419－1(2)爐頂連接管道97804419—2(3）后煙井連接管道8432107804419—2(4)啟動系統(tǒng)連接管道117904419—過熱器外管道7904419—1(2)再熱器外管道137904419-2（3）省煤器外管道7914419—1安全閥排汽管道消音器7934419—1(1)過熱器外管道吊架7934419-1(2)再熱器外管道吊架7934419—1(3)省煤器外管道吊架198204419-2(1)管路系統(tǒng)（一)220208204419—2(2）管路系統(tǒng)(二）8204419—2(3)8214419—2（1)啟動分離器12Cr1MoVG627523821419—2(2）貯水箱12Cr1MoVG263428224419-1汽水系統(tǒng)閥門259504419—2(2)排氣及疏水管道9514419-1(1)疏水泵9514419-2（2)啟動疏水系統(tǒng)管道7804419—D1-03啟動分離器引入引出管道35066序號作業(yè)任務(wù)開始時間完成時間2020115—09-075—09—302.1《A標(biāo)段施工組織總設(shè)計》AEPC/ZHXZ016。J2－2015；2.2《A標(biāo)段鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》；AEPC／ZHXZ016。J04—2015;2。3《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(第2部分:鍋爐機(jī)組）》DL5190。2—2012;2.4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(第5部分：管道及系統(tǒng)）》DL5190.5-2012；2.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2012;2。6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組）》DL/T5210。2-2009;2.9《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分）》中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)［2012]16號;2.10《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第1部分:火力發(fā)電）》DL5009．1—2014;2。11上海鍋爐廠圖紙及相關(guān)技術(shù)說明;3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3．1技術(shù)準(zhǔn)備3．1。1施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制審批完畢;3.1.2施工圖紙齊全,圖紙會審結(jié)束;3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書交底結(jié)束。3。2．1作業(yè)人員配置序號35安全員1人7高壓焊工20人3。2。2人員分工序號序號1234563.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備全面負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)技術(shù)員兼職二級質(zhì)檢三級質(zhì)檢安全、環(huán)境管理起重總負(fù)責(zé)王世軍繆傳生設(shè)備已到現(xiàn)場并清點驗收,無缺件或損件。3。4主要機(jī)具序號序號規(guī)格型號1筒臂吊50噸1臺設(shè)備吊裝2龍門吊40t1只設(shè)備裝卸車3低駕平板車設(shè)備運(yùn)輸4汽車吊70t1臺設(shè)備裝卸車5卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備吊裝67梅花板手8水準(zhǔn)儀9L＝10011氣割工具4卷尺1t14鏈條葫蘆2t15只管道安裝5t10只3。5作業(yè)條件3。5.1力能供應(yīng)施工現(xiàn)場有充足的照明，施工電源齊備。組合場、安裝現(xiàn)場的氧氣、乙炔氣采用管道供應(yīng),都必須3。5。2場地設(shè)備堆放場地平整并擺放道木,運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩ā?。5.3上道工序所有的集箱及設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，具備安裝本體管道的條件.下道工序施工前,必須前一道工序施工結(jié)束,并辦理驗收簽證完畢后,方可進(jìn)入下道工序施工。3。5.4工作環(huán)境施工現(xiàn)場應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防滑工作；嚴(yán)格按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠)要求進(jìn)精神狀態(tài)檢查，狀態(tài)不佳禁止作業(yè)。夏季應(yīng)做好防暑臨時腳手架搭設(shè)已經(jīng)完成并通過驗收。3。5。6安全防護(hù)設(shè)施和用品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號序號1安全網(wǎng)滿足現(xiàn)場要求2速差安全帶滿足現(xiàn)場要求3安全帽頂每人一頂4安全帶付每人一付無其他要求。4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案爐頂連通管用50t筒臂吊從爐頂合適開檔放下,按照先中間后兩邊,先下層后上層，先固定端后擴(kuò)建端的順序吊裝,可通過2t、5t鏈條葫蘆配合進(jìn)行斜穿（有的位置可能還要臨時拆除吊桿,等安裝到位后再恢復(fù))，安裝時通過2t或5t鏈條葫蘆作上下方向調(diào)節(jié),用1t和2t鏈條葫蘆作水平方向調(diào)節(jié),管5誤。爐底部連通管用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)并起吊,用鏈條葫蘆接鉤安裝.鏈條葫蘆和鋼絲繩懸掛點要避開支吊架,這樣管道安裝后即可進(jìn)行臨近部位的支吊架安裝。4.2作業(yè)方法與步驟4。2。1鍋爐本體管道安裝前的準(zhǔn)備工作，設(shè)備的檢查與缺陷處理：作業(yè)方法和要求1.對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析,鑒別材質(zhì)是否符合圖紙要求,對不合格部件要上報質(zhì)檢部門并以聯(lián)系單的形式書面通知監(jiān)理、業(yè)主和廠家。并按照聯(lián)系單的處理意見進(jìn)行處理。通知監(jiān)理、業(yè)主和廠家，待缺陷單回復(fù)后按照缺陷單上的要求進(jìn)行處理,處理結(jié)束以后應(yīng)及時以設(shè)備缺陷處理報驗單進(jìn)行回復(fù).4.對管子進(jìn)行清理,用壓縮空氣吹掃以及用龍門吊倒置，直至無塵土、銹皮、積水、雜物為止．并且有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。5.在地面根據(jù)系統(tǒng)分類放置,根據(jù)圖紙的編號對每根管子進(jìn)行正確編號,如正反件、左右對稱件，兩管口與對接的集箱或管道的名稱要標(biāo)識清楚。吊裝時必須有專人跟班。注意:對于上下層的連接管道吊裝安裝順序為:先下層后上層、對于成排的連接管先中間后兩邊,先爐固側(cè)后擴(kuò)側(cè),管道對口要制作對口管夾進(jìn)行對口。管道安裝前要進(jìn)行傾斜，使管道內(nèi)雜物流出，禁止在管內(nèi)存放工器具等。上集箱至分隔屏進(jìn)口管道,頂棚進(jìn)口集箱至出口集箱管道,分隔屏至后屏連接管道,后屏至末過連接管道，使用50T筒臂吊吊裝,吊裝順序為:啟動分離器引入引出管道,分隔屏進(jìn)口連接管,分隔屏至后屏連接管，后屏至末過連接管,爐頂旁路管道,低再至高再連接管道,過熱器外管道,再熱器外管道.中部區(qū)域吊裝用50T筒臂吊和爐架上的5T卷揚(yáng)機(jī)互相配合進(jìn)行安裝。具體吊裝順序為啟動系統(tǒng)連4.2。4根據(jù)圖紙按照吊裝的順序進(jìn)行穿管，對接的連通管用對口管夾相連。4。2。5嚴(yán)格按照穿管順序進(jìn)行穿管,以避免以后不必要的割口。4。2。6連接管道的吊裝鋼絲繩一定要捆綁牢靠，對于重量輕的小管道采用細(xì)鋼絲繩打空轉(zhuǎn)捆綁,對于6大的立管做好防起吊或接鉤鋼絲繩竄動措施,如在上方制作臨時管夾等.4.2.7連接管道支吊架安裝時,應(yīng)及時固定并調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密；無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝,兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿；彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定,待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除銷子。其中要注意支吊架的根部預(yù)偏離以及恒吊的銷子在完全受力后必須拔出,各吊桿必須均勻受力。4。2。8連接管道在大罩殼內(nèi)外的吊桿螺母的材質(zhì)是不一樣的，注意不得錯用。4。2．9安裝吊桿時，吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧.本次作業(yè)危險點包括起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、墜落、觸電、其它傷害。安全控制措施及注意事項電動工器具在使用前要進(jìn)行檢驗,合格后方可使用;起吊作業(yè)應(yīng)聽從指揮;吊耳的選取要按設(shè)計要求制作，鋼絲繩正確選用，要留有足夠的安全系數(shù)，并定期對鋼絲繩進(jìn)行檢查,對不合格品嚴(yán)禁使用;機(jī)械設(shè)備和其工作應(yīng)可靠接地，并定期檢查電纜或接地軟線是否完好,做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”;高處作業(yè)應(yīng)做好個人防護(hù),安全帶懸掛正確，在高空作業(yè)時應(yīng)使用水平移位器和速差安全帶,腳手架搭設(shè)牢固可靠。工藝質(zhì)量控制措施1.管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割,如用火焰切割時,應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。對口時,對口間隙應(yīng)均勻,管端內(nèi)外10-15mm處,在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。2.管子的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。3。管子對口端面應(yīng)與管中心線垂直，當(dāng)管子公稱直徑D≤60mm時，其端面傾斜值△f≤0.5mm。4。管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。5。不得把其他設(shè)備放于上面，以免產(chǎn)生變形。6。管道的對口禁止強(qiáng)力對口。7．對彎頭角度不對進(jìn)行熱校正要控制在允許的溫度以內(nèi)，特殊材質(zhì)不允許加熱的要采用冷校正.8。聯(lián)絡(luò)管不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上,卸車存放時首先檢查封蓋的完以及鍋爐小管道應(yīng)入庫，并分類存放做好標(biāo)識,裝箱的設(shè)備應(yīng)清點后存于箱中，小管道及管件宜置于貨架上,如有困難必須置于道木或支墩上且要保證周圍清潔。9。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。10.管道安裝時不宜使用臨時支吊架,當(dāng)使用臨時支吊架時不得與正式支吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯度.12.焊接及熱處理過程中不得拆除臨時加固措施，不得碰撞及產(chǎn)生外力,應(yīng)有相應(yīng)防護(hù)措施。713．不得強(qiáng)行對口及熱膨脹對口。14．涉及到減溫器、堵閥等設(shè)備,應(yīng)注意安裝方向。15。在倒運(yùn)、吊裝過程中要注意成品保護(hù),防止碰壞其它已完工的設(shè)備或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。4．3預(yù)防與應(yīng)急措施使用鏈條葫蘆時,起重鏈不得打扭,嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物(鏈條葫蘆需要進(jìn)行靜態(tài)實驗);4.3.2使用新安裝的吊車,在使用前要進(jìn)行試吊,確認(rèn)狀態(tài)良好時方可投入使用；吊物和起重臂下嚴(yán)禁站人或行人通過；4.3.4使用砂輪切割機(jī)時，要設(shè)防護(hù)措施,防止砂輪破裂和飛濺傷人；4.3．5現(xiàn)場臨時電源要安全可靠；4。3.6腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落;4．3。7特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗;4。3。8參與施工的機(jī)械必須經(jīng)認(rèn)可后投入使用；4。3。9施工中的固體廢料嚴(yán)格按要求進(jìn)行定點回收。預(yù)防高空墜落，戴好安全帶,正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。如果有事故發(fā)生，項目部高空墜落等應(yīng)急預(yù)案隨即啟動。4。4成品防護(hù)措施1、施工過程中要保護(hù)好設(shè)備，嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行隨意破壞.本作業(yè)項目無新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新流程應(yīng)用.5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求1、管子內(nèi)部清潔無雜物，管件內(nèi)部清潔,無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物。2、管子外徑及壁厚符合圖紙要求,設(shè)備外觀檢查無裂紋、損傷、變形及嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3、廠家焊縫符合《驗收標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇。4、合金部件光譜分析結(jié)果符合圖紙材質(zhì)。5、管子對口錯口值≤10%管壁厚度，且≤1mm。6、對口偏折度≤2/200.7、通球?qū)嶒灧螪L5190.2—2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第2部分鍋爐機(jī)組5。1.6條規(guī)定.8、吊掛裝置安裝連接符合圖紙要求。少三次。10、焊接符合DL/T5210。7-2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第7部分:焊接相關(guān)規(guī)定。811、管道安裝時,應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整、牢固,12、禁止利用焊接管座上管道作為其他重物起吊的支吊點。5。1。2工藝質(zhì)量要求1.管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。對口時,對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10—15mm處,在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。2.管子的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10％,且不大于1mm。3.管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心100mm處離縫一般不大于1mm.5.管道的對口禁止強(qiáng)力對口。6。對彎頭角度不對進(jìn)行熱校正要控制在允許的溫度以內(nèi)，特殊材質(zhì)不允許加熱的要采用冷校正。5.2檢驗要求5．2。1試驗項目目錄和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗.5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點及強(qiáng)制性條文檢查項目見質(zhì)量檢驗計劃及強(qiáng)制性條文執(zhí)行計劃.管道通球——S點（旁站點)6技術(shù)記錄要求管道清理、檢查、安裝記錄,鍋爐房主汽、熱段管道蠕變原始測量記錄7職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工7。1主要危險源因素和環(huán)境因素清單及控制措施危險源類危險源類危險源名稱別高處作業(yè)未系安全帶腳手架搭設(shè)不合格高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密道等處無防護(hù)欄桿或未設(shè)未采取安全防護(hù)措施在吊裝或臨拋的設(shè)備上作業(yè)高處作業(yè)人員正確使用安全帶,并掛在上方牢腳手架搭設(shè)經(jīng)驗收合格后方可使用設(shè)置蓋板并需驗收合格標(biāo)識合格后使用在吊裝或臨拋的設(shè)備上方安裝安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員必須正確使用安全帶,必要時應(yīng)佩戴速差自控器。序號9序號危險源類序號別危險源名稱在待安裝設(shè)備上搬運(yùn)物件施工人員違章行走管道吊裝就位人員作業(yè)間隙違章休息高處作業(yè)使用工器具防范措施作業(yè)人員應(yīng)騎座在設(shè)備上將物件放置于設(shè)備上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn);較重物件，應(yīng)二人面對面進(jìn)行滑移;在搬運(yùn)時掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上人員行走應(yīng)走樓梯或通道,嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下管道穿裝就位應(yīng)平穩(wěn),前后統(tǒng)一指揮,管道臨拋休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣,不得騎坐在管道上,不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋;吊桿穿具或材料過螺孔后,應(yīng)立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等上下投擲邊角料應(yīng)放置在安全可靠處,及時清理;焊接件臨時擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點焊加固為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品起重工器具不合格吊耳的選取和焊接不合格利用手拉葫蘆長時間臨拋鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)起吊物未綁牢,偏拉斜吊,嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品起重工器具在使用前進(jìn)行正確的檢查并根據(jù)設(shè)備的重量,選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)等工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具手拉葫蘆長時間臨拋物件時,應(yīng)將手拉鏈拴系在起重鏈上,并在重物上加設(shè)保險鋼絲繩。垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直;落鉤時應(yīng)防序號危險源類序號別危險源名稱危險源名稱固定時嚴(yán)禁松鉤小件設(shè)備在吊運(yùn)過程中散落小件設(shè)備在吊運(yùn)過程中散落起重、操作人員無證作業(yè);指揮信號不明確而盲目操作使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動工具電動工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格揮人員對起重信號進(jìn)行溝通,在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固;檢查電纜或軟線是否完好;電動工具需經(jīng)檢驗合格裝設(shè)漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流≤30mA,動作時間≤0。1s。使用的照明燈不規(guī)范電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離乙炔氣瓶出口無回火防止器照明燈懸掛高度低于2。5米且設(shè)保護(hù)罩易燃、易爆物品;無法清除時，采取鋪設(shè)石棉確認(rèn)無起火危險方可離開。乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器7.2環(huán)境因素清單及防范措施環(huán)境因素環(huán)境因素技術(shù)措施類別設(shè)置廢品箱定點存放廢棄焊條、焊條頭金屬切割產(chǎn)生邊角料機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、油漆泄漏、廢棄塑料薄膜3廢氣氣體泄漏火焊使用瓶裝氣時,檢查氣體有無泄露存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)應(yīng)歸類放在垃圾箱場危險廢品管理制度》環(huán)境因素名稱序號44噪音噪音污染設(shè)置噪音檢測點,對噪音定時檢測7。3危險性作業(yè)項目7。4文明施工標(biāo)準(zhǔn)1、所有施工人員必須遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容。2、設(shè)備上焊疤、油污、泥渣等雜物要清理干凈,臨時鐵件及時割除并打磨，對油漆損壞的地方進(jìn)行補(bǔ)終處于清潔狀態(tài).5、各種工器具、索具等擺放、掛放整齊,表面清潔.6、對施工