【精益生產(chǎn)模式研究文獻綜述3400字】

精益生產(chǎn)模式研究文獻綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u26117精益生產(chǎn)模式研究文獻綜述 118658第1章緒論 1316521.1研究背景、意義及目的 1233601.2國內(nèi)外相關(guān)研究 230451參考文獻 5第1章緒論1.1研究背景、意義及目的1.1.1研究背景進入21世紀，隨著全球一體化經(jīng)濟的快速發(fā)展，市場競爭激烈加劇嚴峻。全球制造企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代，大多數(shù)企業(yè)發(fā)展面臨困境。面對當前少量多品種及快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足發(fā)展需要，很多企業(yè)已經(jīng)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式向新型的精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，成本上升、客戶需求變化等因素也迫切需要生產(chǎn)型制造企業(yè)的盡快轉(zhuǎn)型，所以實施精益生產(chǎn)管理方式，適時適量生產(chǎn)、走低成本發(fā)展之路成了大多數(shù)企業(yè)的必然選擇。與此同時，國內(nèi)外汽車制造企業(yè)在精益生產(chǎn)成本管理方面有很多成功案例，都表明了精益生產(chǎn)成本管理管理的可行性與必要性，它的具體應用為汽車行業(yè)成本管理提供了很大的可能性。1.1.2研究意義國內(nèi)對于精益生產(chǎn)成本管理的研究還不夠細致，尤其對于精益生產(chǎn)和成本管理的理論融合還需要進一步深化，本文基于精益生產(chǎn)下對豐田制造企業(yè)進行成本管理方面的分析，歸納整合了相關(guān)的理論基礎(chǔ)，在一定程度上可以充實國內(nèi)對于該領(lǐng)域的研究資料與研究成果，具有一定的理論意義。精益生產(chǎn)模式可以為豐田生產(chǎn)環(huán)節(jié)精簡流程，提高效率，對企業(yè)成本進行有效的控制，尋找并杜絕浪費點，同時更大程度滿足顧客需求為企業(yè)提供更強的競爭力[2]。企業(yè)生產(chǎn)過程中比較重要的一步是成本管理，而精益生產(chǎn)應對的便是對成本的有效控制，同時有助于了解我國汽車制造企業(yè)的管理現(xiàn)狀，給其他制造企業(yè)提供精益生產(chǎn)管理方面的參考意見，具有一定的實踐意義。1.1.3目的精益生產(chǎn)作為一種可以提升企業(yè)生產(chǎn)管理方式以及實現(xiàn)客戶價值增值為目的的生產(chǎn)模式，它符合制造業(yè)發(fā)展的大趨勢，并逐漸在生產(chǎn)管理方式中占領(lǐng)主導地位。精益生產(chǎn)在國內(nèi)外有許多成功的實踐經(jīng)驗，比如國外的杜邦公司以及萊卡公司，以及國內(nèi)的華芳集團和南山集團，這些企業(yè)通過精益生產(chǎn)成本管理實現(xiàn)了企業(yè)客戶與自身的價值最大化，有效的推動了企業(yè)的發(fā)展。對企業(yè)來說，推行精益生產(chǎn)成本管理既可以提高企業(yè)成本管理水平，又可以降本增效，增加企業(yè)利潤，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)內(nèi)部以及外部的競爭力[3]。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究國內(nèi)在精益方面的研究比較晚，還沒有建立起一套較為完整的理論體系，但是很多學者對于精益生產(chǎn)也探索出了很多成果。董寧寧（2017）提出隨著全球化進程的快速推進,現(xiàn)代企業(yè)迎來了空前未有的發(fā)展機會,也面臨著亙古未有的嚴峻挑戰(zhàn).隨著近年來原料成本和人工成本的不斷上漲,現(xiàn)代制造企業(yè)的總成本大幅增加,這給現(xiàn)代制造企業(yè)提出了非常大的挑戰(zhàn).為了能在當今競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存發(fā)展,現(xiàn)在幾乎所有的制造企業(yè)都在努力尋求方法以降低企業(yè)成本,提高企業(yè)效益,擴大市場占有率.當此之時,精益生產(chǎn)方式正逐漸引起世界許多知名企業(yè)的關(guān)注,它以"消除浪費,降低成本"為理念,不僅要求企業(yè)在生產(chǎn)過程中杜絕各種浪費,而且重視企業(yè)的價值創(chuàng)造,把開源與節(jié)流完美地融合在一起,從而有利于現(xiàn)代企業(yè)在當今激烈的市場競爭中獲得成本優(yōu)勢,并能夠快速應對市場變化.因此,精益生產(chǎn)方式順其自然地成為了現(xiàn)代眾多知名企業(yè)進行成本管理的工具,也成為了企業(yè)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變的切入點。柳強（2018）以唐山某建材制造企業(yè)為研究對象,將精益生產(chǎn)的思想導入企業(yè),主要以企業(yè)的生產(chǎn)運作,精益物流,精益采購,精益質(zhì)量管理等為研究內(nèi)容,以降低成本提高質(zhì)量為總的目標,制定符合企業(yè)實際的精益生產(chǎn)的體系,開發(fā)了精益生產(chǎn)管理系統(tǒng).實際應用表明,精益生產(chǎn)通過優(yōu)化產(chǎn)品設計,采購方式,車間生產(chǎn)運作方式,管理方式等實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的目的。周家華（2021）以公司的精益生產(chǎn)應用為研究對象,通過現(xiàn)場實地調(diào)研以及專家訪談等方法,指出了公司生產(chǎn)管理存在的問題,利用應用生產(chǎn)線平衡,快速換模等精益生產(chǎn)工具,結(jié)合ECRS,5W1H等IE分析方法對這些問題進行優(yōu)化,減少了企業(yè)的浪費,降低了制造成本,提高了生產(chǎn)效率.對優(yōu)化后的效果分別進行評價,并通過建立管理體系,確保改善方案的順利實施.公司希望通過實行精益生產(chǎn),幫助企業(yè)消除浪費,降低成本,不斷完善自己,提高企業(yè)的競爭能力。邢凱（2019）提出如今在全球市場經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下,我國制造業(yè)面臨的市場競爭也日趨激烈.一方面,長期依賴國內(nèi)廉價勞動生產(chǎn)力的優(yōu)勢走低端制造路線,另一方面隨著人工成本提高,環(huán)境保護等一系列原因,標準件制造業(yè)壓力越來越大.如何有效判斷和分析公司的生產(chǎn)系統(tǒng)并減少生產(chǎn)運營成本,提高生產(chǎn)效率,降低浪費已成為了此類企業(yè)成長與進步亟需解決的問題.如今,精益生產(chǎn)改善作為一種先進的生產(chǎn)管理方式,對提高目前國內(nèi)標準件制造業(yè)的生產(chǎn)管理水平和加強企業(yè)在市場中的競爭力有著重要的作用。曹曉峰（2021）提出理解JIT的本質(zhì)有助于企業(yè)應對復雜多變的生產(chǎn)環(huán)境.JIT(JustInTime)是豐田生產(chǎn)方式(TPS,ToyotaProductionSystem)的兩大支柱之一(另一個是自働化),深刻理解JIT的涵義和本質(zhì)對于理解TPS和精益生產(chǎn)都至關(guān)重要.JIT譯成中文的話,港臺地區(qū)的書籍和資料中多為"及時生產(chǎn)"或"及時化",中國內(nèi)陸多為"準時生產(chǎn)"或"準時化".二者雖無很大區(qū)別,但我們要清楚JIT的本質(zhì)和前提。王文君（2019）隨提出著經(jīng)濟全球化的加速,我國中小企業(yè)所面臨的國內(nèi)外形勢愈趨嚴峻,國外大型企業(yè)步步逼近的同時國內(nèi)的大企業(yè)也在不斷強勢發(fā)展,同時還面臨物價上漲、通貨膨脹等一系列問題。另一方面,客戶需求愈發(fā)趨向于個性化定制,消費浪潮愈發(fā)趨向于短暫化,勞動力與原材料成本不斷升高等等,這一切都使中小企業(yè)的存續(xù)與發(fā)展變得越來越困難。因此,中小企業(yè)要在激烈的競爭中生存發(fā)展下去,就必須從原有的經(jīng)營管理模式中脫離出來,通過全新的管理理念及管理方法實現(xiàn)以更高層次的管理來提升質(zhì)量與效率,降低成本,縮短交貨期,繼而增強自身的可持續(xù)發(fā)展能力。我國的中小企業(yè)普遍存在管理水平較低、生產(chǎn)效率低下的問題,因此,對于很多中小企業(yè)而言,庫存積壓過多、流動資金占用、產(chǎn)品交付時間難以保證、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)狀已經(jīng)成為中小企業(yè)生存和發(fā)展的巨大障礙。而精益管理模式因豐田公司連續(xù)多年的優(yōu)秀經(jīng)營業(yè)績受到關(guān)注和學習,目前已經(jīng)成為在全世界的制造業(yè)中頗受推崇的管理方式。其核心是通過準時化(JIT)與自働化(JIDOKA)的生產(chǎn)與供應方式,在持續(xù)不斷改善的基礎(chǔ)上,最終實現(xiàn)“杜絕浪費(MUDA)”。精益管理模式的引入可以在很大程度上彌補中小企業(yè)的上述不利因素,解決中小企業(yè)面臨的諸多問題。其核心在于不斷地消除所有的無效勞動和浪費,旨在最大限度的減少資源的占用。宋琦（2018）提出豐田生產(chǎn)作為結(jié)合東西方管理交融的現(xiàn)代企業(yè)管理方式之一,在制造業(yè)歷史上的確取得了歷史性的突破與創(chuàng)新,趕超美國福特公司,不但成為了世界汽車行業(yè)的龍頭企業(yè),更是成為了各國學習的榜樣。然而任何一種生產(chǎn)管理方式的誕生都離不開其所處的政治、經(jīng)濟、文化條件國外對于精益生產(chǎn)的研究較早，相關(guān)文獻發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)管理首先是由日本大野耐一先生在二十世紀末在《豐田生產(chǎn)方式》中提出的，詳細的描述了該模式的產(chǎn)生和發(fā)展歷史，提出來該模式的理論研究；Jesper，Bagger，F(xiàn)ran?ois，F(xiàn)ontaine，F(xiàn)abien，Postel-Vinay，Jean-Marc，Robin(2014)通過研究說明，企業(yè)在應用精益管理之前要認清自身的劣勢，針對性適用精益生產(chǎn)，在各個環(huán)節(jié)中減少浪費；Zelda，H.，Cheung，and，Nancy，Y.，Ip（2012）研究了很多企業(yè)對于精益方式的實踐，得出企業(yè)有效利用這種思維模式來控制成本，就可以準確的反映企業(yè)的經(jīng)營成本以及市場需求，從而提高企業(yè)競爭力[4]。精益生產(chǎn)下的成本管理理論最先來源于汽車行業(yè)，后來由西方國家的學者進行了發(fā)展完善，并且將該概念和理論投入到生產(chǎn)實踐當中，到目前為止，已經(jīng)形成并擴展了更豐富、更完善的理論框架。國內(nèi)由于研究較晚，由此精益理念與成本管理理論不夠完善。在這種情況下，我國學者積極完善國內(nèi)現(xiàn)有的先進管理經(jīng)驗和理論知識，對于精益生產(chǎn)成本管理的相關(guān)文獻逐漸增多。對它進行了理論補充以及實踐說明，將它投入到自己國家的生產(chǎn)工作中。從總體上來講，國內(nèi)制造企業(yè)對于精益生產(chǎn)成本管理還沒有完全普及，因此對其相關(guān)理論值得進一步研究參考文獻董寧寧.精益生產(chǎn)在A公司成本管理中的應用探討[D].江西財經(jīng)大學,2017.柳強.精益生產(chǎn)在建材裝備制造企業(yè)的應用[J].河南建材,2018(05):432-433.DOI:10.16053/ki.hnjc.2018.05.235.周家華.精益生產(chǎn)在汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)管理中的應用[J].現(xiàn)代商業(yè),2021(31):155-159.DOI:10.14097/ki.5392/2021.31.049.邢凱.基于精益生產(chǎn)的Y公司U型螺栓生產(chǎn)線改善研究[D].河北工程大學,2019.DOI:10.27104/ki.ghbjy.2019.000144.曹曉峰.JIT是及時生產(chǎn)還是準時生產(chǎn)?[J].企業(yè)管理,2021(05):28-31.王文君.精益管理在中小企業(yè)生產(chǎn)管理中的應用[D].吉林大學,2019.DOI:10.27162/ki.gjlin.2019.000499.宋琦.追求完美的管理方式——豐田成本管理的分析[J].企業(yè)研究,2018(06):62-63.Jesper,Bagger,Fran?ois,etal.Tenure,Experience,HumanCapital,andWa