輸送機工程分布、分項質(zhì)控表格

輸送機工程分布、分項質(zhì)控表格輸送機單位工程分序號單位工程分部工程分項工程備注1序號單位工程分部工程分項工程備注11.6米帶寬1號堆6A#機料生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)支腿、中間架、橫梁1A#、2A#、3A#、械設(shè)備驅(qū)動裝置、滾筒、托輻、膠帶粘接協(xié)助設(shè)備愛護檢測、清掃器、除水器、21.6米帶寬2號堆料生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)支腿、中間架、橫梁IB#、2B#、3B#、6B#6A#機滾筒、托輻、膠帶粘接協(xié)助設(shè)備愛護檢測、清掃器、除水器、31.4米帶寬取料生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)支腿、中間架、橫梁8#31.4米帶寬取料生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)支腿、中間架、橫梁8#、9#、10#、11#機械設(shè)備驅(qū)動裝置、滾筒、托輻、膠帶粘接協(xié)助設(shè)備愛護檢測、清掃器、除水器、中間架安裝的允許偏助設(shè)備愛護檢測、清掃器、除水器、中間架安裝的允許偏檢測數(shù)量點檢驗方法實測;序號項目允許偏差(mm)mm1點檢驗方法實測;序號項目允許偏差(mm)mm1用經(jīng)緯儀測量1中檢驗數(shù)量單元測間架中心線對輸送機中心線的偏移中間架對角線差間架橫向水平度機中心線的偏移中間架對角線差間架橫向水平度1.5B/100031.5B/10003抽查跨數(shù)的10% 21用尺測量用水平尺或水準(zhǔn)儀測量用線錘、鋼尺測量31架支腿對安裝面垂直度中間架接頭左右錯位及凹凸差2H/1000抽查支腿數(shù)的10%,尺或水準(zhǔn)儀測量用線錘、鋼尺測量31架支腿對安裝面垂直度中間架接頭左右錯位及凹凸差2H/1000抽查支腿數(shù)的10%,且不少于5副逐個檢查25鋼直尺測量記錄人:評定:專業(yè)監(jiān)理:日期：機架中心線的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表 序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測；mmL<100100<L<300300<L<500500<L<10001000<L1直線度任25nl意5每25nl一處逐臺檢查1用經(jīng)緯儀測量2總長度10304060803記錄人：評定：專業(yè)監(jiān)理：日期：機內(nèi)帶式輸送機機架安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表序號項目1允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測;mm逐臺檢查機架中心線對輸送機中心線的偏移同一截面中間架凹凸差23用經(jīng)緯儀或線錘測量用水平尺或水準(zhǔn)儀測量2 5-10滾筒支架安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目1允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測;mm支架中心線對輸送機中心線的偏移支架橫向水平度2逐個檢查2用經(jīng)緯儀或線錘測量用水平尺或水準(zhǔn)儀測量拉線用鋼尺測量用鋼卷尺測量2B/100023兩軸承座安裝面共面度兩軸承座安裝面對角線差1.5142.01序號項目1允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測;mm漏斗或溜槽中心線對輸送機中心線的偏移漏斗和溜槽的水平度5 逐個檢查2用線錘在漏斗或溜槽下口測量用水平尺或水準(zhǔn)儀在兩正交方向測量用線錘在輸送機中心線前后方向測量223導(dǎo)料槽中心線對輸送機中心線的偏移 6 2機內(nèi)帶式輸送機落料筒、漏斗和導(dǎo)料槽安裝的允許偏差檢驗數(shù)量和方法表 序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測：mm1漏斗或溜槽中心線對輸送機中心線的偏移漏斗和溜槽的水平度 6逐個檢查1用線錘、鋼尺測量落料筒上口用線錘、鋼尺測量轉(zhuǎn)臺漏斗用線錘、鋼尺測量尾車頭部漏斗用經(jīng)緯儀或線錘在輸送機中心線前后方向測量用線錘在導(dǎo)料槽行程的兩端和中部測量213導(dǎo)料槽中心線對輸送機中心線的偏移導(dǎo)料槽中心線對機內(nèi)輸送機中心線的偏移1425移動式導(dǎo)料槽中心線對地面輸送機中心線的偏移3 3張緊架垂直立柱安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目1允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測;mm逐對檢查立柱間距41用鋼卷尺測量2立柱位置立柱垂直度H/1000且不大于10 2逐根檢查2用經(jīng)緯儀在兩正交方向測量 3 21允許偏差檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測滾筒橫向中心線對輸送機中心線的偏移滾筒軸線水平度2mm逐個檢查1用經(jīng)緯儀或線錘測量20.5/10001用水平尺或水準(zhǔn)儀測量用線錘測量3滾筒軸線對輸送機中心線垂直度1/10001托輻組和壓輻組安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測：mm1托輻組橫向中心線對輸送機中心線的偏移壓輻組橫向中心線對輸送機中心線的偏移直線段托輻上表面平面高差3抽取總數(shù)的20%,每組一處1用經(jīng)緯儀或線錘測量213 2抽取總數(shù)的20%,每3個相鄰?fù)休椕拷M一處1拉線用鋼尺測量4圓弧段托輻上表面弧面位置差 1托輻組和壓輻組安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測：mm導(dǎo)軌垂直度H/1000且不大于51逐根檢查2用經(jīng)緯儀測量用鋼卷尺測量2導(dǎo)軌間距4逐對檢查2張緊小車軌道安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表 序號項目1允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測2軌面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量2軌道中心線對輸送機縱向中心線的偏移軌道直線度L/500且不大于152每2m一處1用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測量314軌距接頭處軌面凹凸差接頭處軌道側(cè)向錯位接頭軌道間隙21用鋼尺或塞尺測量50. 5逐個檢查1 611 721膠帶硫化膠接工藝參數(shù)的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目1允許偏差檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測每5min4硫化溫度5℃用溫度計測量用壓力計測量用計時器測量2硫化壓力0.IMPa每次硫化13硫化時間+2min1膠接接頭的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表 序號項目1允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法實測5逐個檢查兩接縫線間距接頭中心線2用鋼尺測量2鋼繩芯帶織物帶1接頭兩側(cè)各2.5m一處1拉線測量23鋼繩截斷長度鋼繩搭接長度接頭處膠帶厚度接頭處膠帶寬度+5 0 逐根檢查1用鋼尺測量用鋼尺測量用游標(biāo)卡尺測量用鋼尺測量415+1.5 -0.5逐個檢查2 6 1.5B/100 2焊縫尺寸檢驗以及允許值表 備注：l：b為焊縫寬度，k為焊腳高度， 為母材厚度，單位mm；2:焊腳高度k>8.0mm的角焊縫，局部焊腳高度可低于設(shè)計要求值1.0mm,累計長度不得超過焊縫長度的10%； 3：工字型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。序號項目允許值(mm)一級二級0?2.00-3.0小于0.1且不大于2.0小于0.15三級0?4.00?5.0實測：mm1對接焊縫余高對接焊縫錯邊b<20b200?3.00?4.02且不大于3.03貼角焊縫余高偏差K6+1.50 K>6+3 0 4貼角焊縫焊腳高度偏差K6+1.5 0 K>6+3 0 5T型接頭和要求焊透的K型焊縫偏差 K=/2+1.50膠接接頭的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表 序號項目1允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點