脫硫石膏制酸廢水零排放工程實(shí)例

脫硫石膏制酸廢水零排放工程實(shí)例

1項(xiàng)目總結(jié)寧夏某錳工業(yè)公司年處理能力為40萬噸石膏酸，位于寧夏中寧縣中寧工業(yè)區(qū)寧新工業(yè)區(qū)。為了緩解水資源不足的現(xiàn)狀。2水質(zhì)和水量的設(shè)計(jì)廢水處理系統(tǒng)水源為生產(chǎn)排放酸性廢水、廠區(qū)生活污水及循環(huán)水站排污水，水量分別為20、10和120m3超濾-一級反滲透脫鹽廢水零排放的難點(diǎn)在于末端高鹽水和鹽泥的消化預(yù)處理采用高密沉淀-多介質(zhì)過濾工藝，主要去除綜合廢水中總硬度和懸浮物，滿足超濾進(jìn)水要求，然后再進(jìn)行超濾-一級反滲透脫鹽。一級反滲透設(shè)計(jì)回收率為75%，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池回用，濃水進(jìn)入濃水收集池，再經(jīng)過樹脂軟化-脫碳酸處理后，進(jìn)入二級反滲透，二級反滲透設(shè)計(jì)回收率為70%。經(jīng)過兩級濃縮后，反滲透濃水TDS質(zhì)量濃度在32000mg/L左右，水量約為11m4主要結(jié)構(gòu)和設(shè)備參數(shù)4.1生活污水處理廠(1）格柵調(diào)節(jié)池。1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為5.0m×4.0m×6.0m，有效容積為80m4.2結(jié)構(gòu)形式2座見2臺(tái)(2)pH調(diào)節(jié)池。2座，鋼砼結(jié)構(gòu)，玻璃鋼防腐，一級pH值控制在3～4之間，二級pH值控制在7～8之間，單座尺寸為1.0m×1.0m×4.0m。配套攪拌機(jī)2臺(tái)，N=1.1kW。(3）絮凝池。1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，玻璃鋼防腐，尺寸為1.0m×1.0m×4.0m，配套攪拌機(jī)1臺(tái)，N=0.55kW。(4）斜管沉淀池。1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，環(huán)氧瀝青漆防腐，尺寸為3.0m×3.0m×4.0m。配套污泥螺桿泵2臺(tái)，Q=10m4.3回收率及膜過濾系統(tǒng)(1）綜合調(diào)節(jié)池。1座，半地下式，鋼砼結(jié)構(gòu)，環(huán)氧瀝青漆防腐，尺寸為15.0m×9.0m×5.0m。配套提升泵2臺(tái)，Q=150m(2）高密沉淀池。1座，2個(gè)系列，半地下式，鋼砼結(jié)構(gòu)，環(huán)氧瀝青漆防腐，全池尺寸為12.0m×8.5m×5.5m，其中反應(yīng)區(qū)有效停留時(shí)間為5min，絮凝區(qū)有效停留時(shí)間為15min，沉淀區(qū)有效停留時(shí)間為2h。配套污泥循環(huán)泵3臺(tái)，2用1備；Q=11m(3）多介質(zhì)過濾器。2臺(tái)，碳鋼襯膠，尺寸為φ3.4m×3.5m，單臺(tái)處理水量為75m(4）超濾裝置。2套，設(shè)計(jì)回收率為90%，采用陶氏PVDF超濾膜，膜型號為SP2880，單支膜面積為75m(5）一級反滲透裝置。2套，設(shè)計(jì)回收率為75%，采用反滲透膜元件為陶氏BW30-365，單支膜面積為34m(6）弱酸陽床。2臺(tái)，1用1備，材質(zhì)碳鋼襯膠，尺寸為φ2.0m×3.8m。采用漂萊特C104PLUS型號樹脂，單床樹脂體積為3.6m(7）軟化水池。1座，半地下式，鋼砼結(jié)構(gòu)，玻璃鋼防腐，尺寸為3.0m×3.0m×5.0m，有效停留時(shí)間為1.0h，配套提升泵2臺(tái)，1用1備；Q=37.5m(8）二級反滲透裝置。1套，設(shè)計(jì)回收率為70%，采用反滲透膜元件為陶氏CR-100，單支膜面積為37m(9）濃水多介質(zhì)過濾器。1臺(tái)，碳鋼襯膠，尺寸為1.0m×3.5m，單臺(tái)處理水量為11m(10)NF裝置。1套，設(shè)計(jì)回收率為86%，采用GE公司NF膜，膜元件型號為8040F35，單支膜面積為31.9m(11）高壓反滲透裝置。1套，設(shè)計(jì)回收率為75%，采用陶氏反滲透膜，膜元件型號為XC-70，單支膜面積為34.4m(12）膜處理間。1座，平面尺寸為74.0m×44.0m，凈高8m，局部二層。膜裝置、加藥裝置、電氣室、機(jī)柜間都在膜廠房內(nèi)。(13）蒸發(fā)結(jié)晶廠房。1座，平面尺寸為19.0m×14.0m，三層，高度為13.0m，氯化鈉、硫酸鈉三效蒸發(fā)裝置及其配套電器設(shè)備布置在廠房內(nèi)。(14）污泥濃縮池及污泥脫水間。1座，污泥濃縮池尺寸為φ10.0m×5.0m，污泥脫水間為二層框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為24.5m×19.0m，高度為15m，配套250m5tds回水回用水工程實(shí)施后，整體回收率高達(dá)97.25%，每天可節(jié)水3500t?；赜盟甌DS質(zhì)量濃度為230mg/L左右，達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)水要求；每天產(chǎn)生氯化鈉結(jié)晶鹽2.9t，硫酸鈉結(jié)晶鹽5.5t。6設(shè)備及安裝費(fèi)用工程總投資為4919萬元，其中土建費(fèi)用1620萬，設(shè)備及材料費(fèi)用2960萬元，安裝費(fèi)用209萬元，其他費(fèi)用130萬元。運(yùn)行成本考慮電耗、藥劑費(fèi)、蒸汽費(fèi)，處理水量以150m7蒸發(fā)結(jié)晶工藝針對石膏制酸廢水高鹽分、高硬度和高堿度的特點(diǎn)，采用兩級反滲透膜濃縮-NF分鹽-高壓反滲透-三效蒸發(fā)的組合工藝進(jìn)行處理，使進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的水量盡可能減少，降低一次性投資及運(yùn)行費(fèi)用，處理后回用水TDS質(zhì)量濃度小于250mg/L，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的鹽純度達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，具有一定經(jīng)濟(jì)效益。該工藝解決了廢水回用及零排放難題，工藝運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，具有一定抗沖擊性。但也存在工藝流程過長，投資、運(yùn)行成本較高，運(yùn)行中膜的有機(jī)污染，廢水的結(jié)晶結(jié)垢對蒸發(fā)器腐蝕等缺點(diǎn)。因此，在不斷優(yōu)化已有工程參數(shù)的同時(shí)，針對零排放存在問題，建議采用組合技術(shù)，降低廢水含鹽量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行。(2）一體化設(shè)備。碳鋼防腐