機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-壓蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。壓蓋的工藝設(shè)計、工序設(shè)計兩部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用壓蓋來進(jìn)行工藝編制，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率2.2生產(chǎn)效率分析

1）標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間+輔助時間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時是人工操作單元工時+機(jī)器自動作業(yè)工時的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%

零件的分析零件的作用壓蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易零件的工藝分析圖3-1壓蓋零件圖1.壓蓋頂面粗糙度Ra12.52.壓蓋190×100端面粗糙度Ra6.33.壓蓋8×R15槽粗糙度Ra12.54.壓蓋8×Ф12孔粗糙度Ra12.55.壓蓋2×M12螺紋粗糙度Ra12.5工藝規(guī)程設(shè)計確定毛坯的制造形式壓蓋材料為Q235-B，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1知，壓蓋毛坯制造形式為鑄件。加工余量等級MA-G，毛坯精度等級CT9?；娴倪x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及壓蓋零件圖知，以壓蓋270×180端面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及壓蓋零件圖知，以壓蓋190×100端面作為定位精基準(zhǔn)。制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：銑頂面工序04：銑190×100端面工序05：銑8×R15槽工序06：鉆8×Ф12孔工序07：鉆2×M12螺紋底孔Ф10.2；攻2×M12螺紋工序08：去毛刺工序09：檢驗至圖紙要求工序10：包裝、入庫機(jī)械加工余量的確定壓蓋毛坯為鑄件，加工余量等級MA-G，毛坯精度等級CT9，加工余量如下所述：1.壓蓋頂面的加工余量由上述知，鑄造等級IT9，加工余量等級MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=5.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。2.壓蓋190×100端面的加工余量由上述知，鑄造等級IT9，加工余量等級MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=4.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。3.壓蓋8×R15槽的加工余量采用實心鑄造，再由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。4.壓蓋8×Ф12孔的加工余量采用實心鑄造，再由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6知，一步鉆削即可滿足其精度要求。4.壓蓋2×M12螺紋的加工余量采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-20知，首先鉆M12螺紋底孔Φ10.2，再攻M12螺紋孔即可滿足其精度要求。基本工時的確立工序03：銑頂面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝150r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時為工序04：銑190×100端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝150當(dāng)＝150r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時為工序05：銑8×R15槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)數(shù)控銑床XK7132說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝200當(dāng)＝200r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時為工序06：鉆8×Ф12孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=8則機(jī)動工時為 工序07：鉆2×M12螺紋底孔Ф10.2；攻2×M12螺紋工步一：鉆2×M12螺紋底孔Ф10.2確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時為 工步二：攻2×M12螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時為 總結(jié)本次設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運(yùn)用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對設(shè)計的指導(dǎo)。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設(shè)計。參考文獻(xiàn)[1]張耀宸主編.《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》.北京：航空工業(yè)出版社，2019[2]肖繼德，陳寧平主編.《機(jī)床夾具設(shè)計》（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2020[3]浦林祥主編.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2019[4]任嘉卉主編.《公差與配合手冊》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2021[5]東北工學(xué)院《機(jī)械零件設(shè)計手冊》編寫組編.《機(jī)械零件設(shè)計手冊》.北京：冶金工業(yè)出版