專案改善報告模板課件

專案改善報告PPT模板專案改善報告PPT模板2

專案改善項目：

1.專案成立小組：組長：組員：2.改善目標(biāo)擬定3.問題點搜集4.原因分析5.改善對策6.改善后效果確認(rèn)7.標(biāo)準(zhǔn)化實施8.效果追蹤2專案改善項目：3

專案參會人員：

主導(dǎo)人：制工陸繼榮專案成員：品質(zhì)：鐘麗萍楊雅俊莫振民朱小對自動化：劉運斌況有權(quán)韋興隆研發(fā)：王憲明陳華鑫注塑：黃圣鈞張應(yīng)才沖壓：譚清華俞道軍組裝：彪雄柳軍資材：周汨3專案參會人員：4一、問題描述：

CAF11-08133-151501產(chǎn)品錫腳平面度超出0.05mm.MAX規(guī)格,產(chǎn)品一次性平面度OK直通率在95%左右。具體不良如據(jù)如下：序號Sample1Sample2sample3sample4sample5sample6sample7sample8sample9Sample10外殼平面度0.05mm0.030.050.070.060.040.050.070.050.030.04端子平面度0.05mm0.040.080.030.080.040.070.020.040.040.034一、問題描述：CAF11-08133-151501產(chǎn)品錫5不良圖片如下：端子腳懸空外殼腳懸空一、問題描述：5不良圖片如下：端子腳懸空外殼腳懸空一、問題描述：6二、原因分析：1.塑膠MOLDING半成品錫腳高出膠芯面尺寸超出規(guī)格。12345678錫腳高出膠芯面0.070.110.040.070.050.060.080.07如上數(shù)據(jù)所看：端子錫腳高出膠芯面尺寸超出上限規(guī)格，導(dǎo)致組裝外殼后，端子錫腳比外殼腳高，產(chǎn)品外殼腳懸空不貼板。6二、原因分析：1.塑膠MOLDING半成品錫腳高出膠芯面7二、原因分析：2.MOLDING半成品大邊處有上翹現(xiàn)象。分別拿注塑MOLDING后半成品和產(chǎn)線卷料后裁切半成品去量測塑膠平面度，量測數(shù)據(jù)如下：從上圖片及量測數(shù)據(jù)看：注塑MOLDING出來的半成品平面度OK；但經(jīng)過卷盤收料后產(chǎn)品就有變形的現(xiàn)象了。且越往繞盤軸心翹曲越嚴(yán)重。同時產(chǎn)品A帶倒盤對塑膠翹曲也有一定的影響，翹曲嚴(yán)得導(dǎo)致組裝半成品后端子錫腳平面度不良。12345678注塑塑膠平面度0.020.040.030.040.050.040.030.04產(chǎn)線塑膠平面度0.020.100.030.050.060.040.060.07平面度OK大邊上翹注塑品無經(jīng)過繞盤產(chǎn)線產(chǎn)品經(jīng)過繞盤7二、原因分析：2.MOLDING半成品大邊處有上翹現(xiàn)象。8二、原因分析：3.端子錫腳MOLDING成型后，錫腳有下趴不良現(xiàn)象。從上圖面看出：端子MOLDING成型前端子錫腳高度尺寸OK，且端子錫腳無下趴現(xiàn)象，MOLDING成型后端子錫腳有往下趴變形現(xiàn)象，導(dǎo)致半成品端子錫腳高度尺寸超出規(guī)格不良，影響產(chǎn)品平面度。MOLDING前端子錫腳平行度OK錫腳無下趴現(xiàn)象，錫腳平面度OK平行度OK平行度NG錫腳下趴嚴(yán)重MOLDING后端子錫腳平行度NG錫腳下趴嚴(yán)重，錫腳尺寸0.06～0.12平行度OKMOLDING后端子錫腳平行度OK錫腳尺寸0.048二、原因分析：3.端子錫腳MOLDING成型后，錫腳有下9二、原因分析：4.半成品來料總寬度尺寸11.08+/-0.02超出上限規(guī)格，與外殼有夾持，影響產(chǎn)品平面度。產(chǎn)品總寬度尺寸實測11.10～11.12超出上限規(guī)格由于半成品總寬度尺寸11.08+/-0.02，實測為11.10～11.12超出上限規(guī)格，與外殼內(nèi)寬口尺寸11.15+0.02/-0.03下限規(guī)格無間隙，產(chǎn)生夾持時影響產(chǎn)品平面度不良。9二、原因分析：4.半成品來料總寬度尺寸11.08+/-010二、原因分析：5.半成品來料塑膠來料毛邊塑膠來料毛邊塑膠來料毛邊，組裝后毛邊與塑膠干涉，產(chǎn)品無活動性，影響產(chǎn)品平面度不良。10二、原因分析：5.半成品來料塑膠來料毛邊塑膠來料毛邊塑11二、原因分析：6.外殼來料總寬內(nèi)徑尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限規(guī)格，與塑膠夾持，影響產(chǎn)品平面度外殼來料，總寬內(nèi)徑尺寸偏小，組裝后與塑膠存在夾持，影響產(chǎn)品平面度。外殼內(nèi)寬尺寸實測11.07～11.12超出下限規(guī)格11二、原因分析：6.外殼來料總寬內(nèi)徑尺寸11.15+0.12三、注塑改善履歷：1.半成品錫腳高度0.03+0.03/-0.00尺寸，需保持在0.02～0.08的規(guī)格內(nèi)，平面度0.05MAX。半成品依會議決議，錫腳高度尺寸允收標(biāo)準(zhǔn)為0.02～0.08，平面度0.05mm.MAX;因目前端子錫腳高度在0.03～0.11規(guī)格，所以端子配合塑膠端子錫腳高度尺寸作調(diào)整，錫腳高度0.16+0.05/-0.00變更為0.16+0.00/-0.03允收標(biāo)準(zhǔn)為0.02～0.08mm錫腳高度由0.16+0.05/-0.00變更為0.16+0.00/-0.0312三、注塑改善履歷：1.半成品錫腳高度0.03+0.0313三、注塑改善履歷：2.1半成品卷盤收料后大邊翹曲，注塑將半成品收料卷盤內(nèi)徑直徑由150加大到300。半成品自動收料，卷盤內(nèi)徑由原來的內(nèi)徑150變更為內(nèi)徑300，防止卷盤內(nèi)徑太小，減少產(chǎn)品因收料后卷盤內(nèi)徑太小而產(chǎn)生弧形，影響產(chǎn)品平面度。同時卷料時要求不能過緊防止擠壓變形，料帶方向與自動機方向不符需要倒盤時，同時需要注意倒盤時的力度，不能有過緊的現(xiàn)象，防止產(chǎn)品變形。卷盤改善前卷盤內(nèi)徑直徑150改善后內(nèi)徑直徑30013三、注塑改善履歷：2.1半成品卷盤收料后大邊翹曲，注14三、注塑改善履歷：2.2改善半成品A帶倒盤變形臨時對策：在倒盤收料時，紙帶收料力度要求均勻，不能太緊，以免擠壓變形不良長期對策：新開一臺自動機，自動機半成品進(jìn)料方向與A帶注塑收料方向一致。有效減少因倒盤對產(chǎn)品產(chǎn)生變形，從而影響產(chǎn)品平面度不良。14三、注塑改善履歷：2.2改善半成品A帶倒盤變形15三、注塑改善履歷：3.改善MOLDING后端子錫腳下趴不良，同時端子增加錫腳平行度管控，端子錫腳平行度0.10mm.MAX端子錫腳增加平行度管控，防止端子錫腳下趴，影響產(chǎn)品錫腳高度。增加錫端子錫腳平行度管控15三、注塑改善履歷：3.改善MOLDING后端子錫腳下16三、注塑改善履歷：4.半成品總寬度11.08+/-0.02尺寸超出上限規(guī)格，因塑膠修正此尺寸對模具改動大，依會議決議塑膠保持現(xiàn)狀，修正尺寸為11.10+0.02/-0.01，外殼配合塑膠將外殼內(nèi)徑尺寸修到11.15+0.04/-0.01。11.08+/-0.02尺寸超出上限公差，修正圖面與實物尺寸相符，修正后圖面公差為11.10+0.02/-0.01，要求產(chǎn)品量測此尺寸時，要求取最大實休為準(zhǔn)。變更前變更后16三、注塑改善履歷：4.半成品總寬度11.08+/-0.17三、注塑改善履歷：5.塑膠在減膠，避位毛邊。減膠0.10避位毛邊毛邊塑膠在毛邊位置減膠0.10mm，避位毛邊，改善產(chǎn)品毛邊與外殼干涉從而影響爐前/爐后平面度不良變更前變更后17三、注塑改善履歷：5.塑膠在減膠，避位毛邊。減膠0.118四、沖壓改善履歷：1.外殼內(nèi)寬11.15+0.02/-0.03尺寸，配合塑膠外圍總寬度尺寸，調(diào)整到11.15+0.04/-0.01，同時要求測量方法改為平躺測量。11.15+0.02/-0.03尺寸實測11.07到11.10，超出下限規(guī)格，裝配后與塑膠有夾持，影響產(chǎn)品平面度及爐后翹曲變形不良；在改善時配合塑膠修正尺寸公差到1.15+0.04/-0.01，同時量測方法要求產(chǎn)品為平躺量測，產(chǎn)品整條邊都在尺寸規(guī)格內(nèi)，并且單邊變形量0.03mm.MAX。在調(diào)整此尺寸時注意不能影響外殼錫腳高度1.15+0.03/-0尺寸及外殼腳平面度0.03mm.MAX。實測11.07～11.10變更前變更后18四、沖壓改善履歷：1.外殼內(nèi)寬11.15+0.02/-19四、沖壓改善履歷：2.端子配合塑膠將端子錫腳高度在原來的基礎(chǔ)上降低0.03mm，由原來的0.16+0.05/-0.00，變更為0.16+0.00/-0.03mm.同時增加錫腳平行度管控0.10mm.MAX變更前變更后19四、沖壓改善履歷：2.端子配合塑膠將端子錫腳高度在原來20五、自動化改善履歷：1.半成品卷盤方向由原來的垂直豎著擺放改為躺著擺放。改善前進(jìn)料方向卷盤豎著放料，自動機進(jìn)料前產(chǎn)品料帶需要扭轉(zhuǎn)90度后才能進(jìn)入自動機，扭轉(zhuǎn)90度對產(chǎn)品會產(chǎn)生一定變形隱患，影響產(chǎn)品平面度。20五、自動化改善履歷：1.半成品卷盤方向由原來的垂直豎著21五、自動化改善履歷：改善后卷盤送料方向卷盤躺著放料，卷盤放料方向與自動機進(jìn)料方向一致，可有效減少產(chǎn)品送料過程中引起的變形不良。21五、自動化改善履歷：改善后卷盤送料方向卷盤躺著放料，卷盤22五、自動化改善履歷：2.增加偵測PIN紅外線偵測，偵測PIN因電鍍及周轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)端子掉落現(xiàn)象時，可將端子自己切掉，防止產(chǎn)品漏裝偵測PIN不良。22五、自動化改善履歷：2.增加偵測PIN紅外線偵測，偵測23五、自動化改善履歷：3.增加一臺生產(chǎn)A帶自動機，半成品進(jìn)料方向與注塑A帶收料方向一致，解決半成品A帶倒帶變形不良。23五、自動化改善履歷：3.增加一臺生產(chǎn)A帶自動機，半成品24六、追蹤結(jié)案：通過跟進(jìn)2周的生產(chǎn)量，此次改善效果明顯，可結(jié)案，結(jié)案時間：2014.12.9跟進(jìn)人：楊雅俊24六、追蹤結(jié)案：通過跟進(jìn)2周的生產(chǎn)量，此次改善效果明顯，可25七、總結(jié)：注塑：1.改善端子錫腳高出膠芯底面尺寸，允收規(guī)格0.02～0.08mm；2.改善半成品因卷盤和A帶需倒盤變形不良，卷盤內(nèi)徑由直徑150加大到300，同時A帶倒盤時紙帶收料力度要求均勻，不能過緊。以免紙帶過緊產(chǎn)生擠壓變形不良；3.塑膠總寬尺寸超出規(guī)格可依實物生產(chǎn)，后續(xù)需保持在11.10+0.02/-0.01規(guī)格內(nèi)；4.塑膠毛邊處減膠0.10mm，避位毛邊；五金：1.外殼內(nèi)寬尺寸配合塑膠總寬修正規(guī)格由11.15+0.02/-0.03修改為11.15+0.04/-0.01；2.端子錫腳高度配合注塑由0.16+0.05/-0修改為0.16+0.00/-0.03，同時增加錫腳平行度管控；自動機：1.調(diào)整半成品送料方向與自動機進(jìn)料方向一致；2.增加偵測PIN紅外線偵測；防止漏插偵測PIN不良；3.增加一臺生產(chǎn)A帶自動機，解決注塑A帶倒帶變形不良。各零件段及自動化生產(chǎn)通過以上改善，自動機組裝產(chǎn)品一次性平面度OK直通率在98%以上，有