公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

公路隧道施工技術(shù)規(guī)范洞口、明洞與淺埋段工程一、洞口工程1、洞口開挖土石方應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.1、進(jìn)洞前應(yīng)盡早完成洞口排水系統(tǒng)。1．2、安設(shè)計要求進(jìn)行邊、仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。1．3、清除洞口上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石，不留后患。1．4、石質(zhì)地層拉槽爆破后，應(yīng)及時清除松動石塊；土質(zhì)地層開挖后應(yīng)及時夯實(shí)整平邊（仰）坡。1．5、洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工時機(jī)和施工方法。1．6、不得采用深眼大爆破開挖邊（仰）坡。1．7、開挖中應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊（仰)坡穩(wěn)定和施工安全。1．8、開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其他建筑物穩(wěn)定的地點(diǎn)，并不得影響運(yùn)輸安全。1、9、洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開挖一并完成。1、10、開挖進(jìn)洞時，宜用鋼支撐緊貼洞口開挖面進(jìn)行支護(hù)，圍巖差時可用管棚支護(hù)圍巖，支撐作業(yè)應(yīng)緊跟開挖作業(yè)，穩(wěn)妥前進(jìn)。1、11、洞門襯砌施工應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ202）的有關(guān)規(guī)定辦理，并符合下列要求：（1）土質(zhì)地基應(yīng)平整夯實(shí)，土質(zhì)松軟時，應(yīng)加碎石，人工夯實(shí)，將基礎(chǔ)置于穩(wěn)固的地基上。（2）基礎(chǔ)處的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。（3）洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時施工，連成整體。如系接唱明洞，則應(yīng)按設(shè)計要求采取加強(qiáng)連接措施，確保與已成的拱墻連接良好。（4）端墻施工放樣時，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確和墻面坡度平順。（5）灌注砼時應(yīng)保證模板不移動。（6）洞門端墻的砌筑與墻背回填兩側(cè)同時進(jìn)行，防止對襯砌邊墻產(chǎn)生偏壓。（7）、洞門襯砌完成后，及時處治洞門上方仰坡腳受破壞處，當(dāng)邊（仰）坡地層松軟、破碎時，應(yīng)采取坡面防護(hù)措施。（8）當(dāng)端墻頂水溝砌筑在填土上時，填土必須夯實(shí)。（9）洞門的排水、截水設(shè)施應(yīng)與洞門工程配合施工，并應(yīng)與路墊排水系統(tǒng)連通。二、明洞工程1、明洞襯砌施工可選用下列幾種方法：（1）當(dāng)邊坡能穩(wěn)定時，可采用先墻后拱法；（2）當(dāng)邊坡穩(wěn)定性差，但拱頂承載力較好，能保證拱圈穩(wěn)定時，可采用先拱后墻法；（3）半路塹式明洞施工時，可采用墻拱交替法，且宜先做外側(cè)邊墻，繼做拱圈，再做內(nèi)側(cè)邊墻；（4）當(dāng)路塹式明洞拱腳地層松軟，不能采用先拱后墻法施工時，可待起拱線以上挖成后，采用跳槽挖井法先灌注兩側(cè)部分邊墻，再做拱圈，最后做其余邊墻。（5）具備相應(yīng)的機(jī)具條件時，可采用拱墻整體灌筑。2、明洞襯砌邊墻基礎(chǔ)和遮光棚支柱基礎(chǔ)等應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地基上。如邊墻基礎(chǔ)挖到設(shè)計標(biāo)高后，地質(zhì)情況及允許承載力與設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時進(jìn)行處理?；A(chǔ)混凝土灌注前必須排除基坑內(nèi)積水，并對基底進(jìn)行固化處理。邊墻基礎(chǔ)應(yīng)采用與邊墻同級混凝土一次澆筑而成。3、明洞襯砌施工應(yīng)注意下列事項：（1）灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計輪廓線。（2）拱圈應(yīng)按斷面要求制型定型擋頭板、外模和骨架，并應(yīng)才用取防止走魔的措施；（3）采取跳槽邊墻澆筑拱圈時，應(yīng)加強(qiáng)對拱腳的基底處理，保持拱腳穩(wěn)定；當(dāng)拱腳基底過深時，應(yīng)先澆筑基礎(chǔ)托梁，必要時加設(shè)錨桿使拱腳混凝土與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松動沉落；（4）澆注拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計搶渡70%以上時，方可拆除內(nèi)外支模拱架；（5）各類棚洞的鋼筋混凝土蓋板梁宜采用預(yù)制構(gòu)件，用吊裝法架設(shè)，墻頂支座槽應(yīng)用水泥沙漿填塞緊密。4、明洞襯砌完成后進(jìn)行回填時，應(yīng)符合下列要求：（1）在拱圈外模拆除后立即做好防水層及拱腳處的縱向盲溝，保證排水順暢。5、回填應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行。墻底部應(yīng)鋪填0。5-1。0m后碎石并夯實(shí)，然后向上回填。石質(zhì)地層中墻背與巖壁空隙不大時，可采用與墻身同級混凝土回填；空隙較大時，可采用片石混凝土或漿砌片石回填密實(shí)。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面開鑿成臺階狀，用于干砌片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞緊密，不得任意拋填土石。6、明洞拱背回填應(yīng)對稱分層夯實(shí)，每層厚度不得大于0.3m,其兩側(cè)回填土面高差不得大于0.5m.回填至拱頂齊平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至要求高度。7、使用機(jī)械回填應(yīng)待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度且由人工夯實(shí)填至拱頂以上1。0m后方可進(jìn)行。8、拱背回填需作粘土隔水層時，隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。9、明洞與暗洞銜接施工宜采用先拱后墻法。在仰坡暫時能穩(wěn)定時，宜由內(nèi)外進(jìn)行施工；在仰坡易坍塌的情況下。宜先將明洞拱圈灌注到仰坡腳，再由內(nèi)向外做洞內(nèi)拱圈，并確保仰坡穩(wěn)定。明洞與暗洞拱圈應(yīng)連接良好。三、淺埋段工程1、淺埋段和洞口加強(qiáng)段的開挖施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地表沉陷對地面建筑物的影響以及保障施工安全等因素選擇開挖方法和支護(hù)方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)圍巖及周圍環(huán)境條件，可優(yōu)先采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法或留核心土開挖法；圍巖的完整性較好時，可采用多臺級法開挖。嚴(yán)禁采用全斷面法開挖。（2）、開挖后應(yīng)盡快施做錨桿、噴射混凝土、敷設(shè)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐，當(dāng)采用復(fù)合襯砌錨噴支護(hù)。II類以下圍巖，應(yīng)盡快施做襯砌，防止圍巖出現(xiàn)松動。錨噴支護(hù)及構(gòu)件支撐的施工應(yīng)符合要求。（3）錨噴支護(hù)或構(gòu)件支撐，應(yīng)盡量靠近開挖面，其距離應(yīng)小于倍洞跨。2、淺埋段的地質(zhì)很差時，宜采用地表錨桿、管棚、超前小導(dǎo)管、注漿加固圍巖等輔助方法施工。3、控制地表沉降，應(yīng)采取如下技術(shù)措施：（1）宜采用單臂掘進(jìn)機(jī)或風(fēng)鎬開挖，減少對圍巖的擾動；當(dāng)采用爆破開挖時，應(yīng)短進(jìn)尺、弱爆破；（2）打設(shè)拱腳錨桿，提高拱腳處圍巖的承載力；（3）及時施作仰拱或臨時仰拱；（4）地質(zhì)條件差或有涌水時，宜采用地表預(yù)注漿結(jié)合洞內(nèi)環(huán)形固結(jié)注漿；（5）加強(qiáng)對地表下沉、拱頂下沉的量測及反饋，以指導(dǎo)施工。量測頻繁宜為深埋段時的2倍。開挖一般規(guī)定1、開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）合理確定開挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工；（2）開挖斷面尺寸應(yīng)符合實(shí)際要求；（3）爆破后，對開挖面合圍陳其地段應(yīng)進(jìn)行檢查，對可能出現(xiàn)的險情，應(yīng)采取措施及時處理；（4）開挖作業(yè)中，不得損壞支護(hù)、襯砌和設(shè)備，并應(yīng)保護(hù)量測用的測點(diǎn)；（5）做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有照片記載。2、巖石隧道的爆破應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)，施工中應(yīng)提高轉(zhuǎn)眼效率和爆破效果，降低工料消耗。3、開挖爆破應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼ㄋ幤贩N和型號，在漏稅和用水地段應(yīng)采用非電導(dǎo)爆管起爆。4、爆破作業(yè)及火藥物品的管理，必須遵守現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。對有瓦斯溢出的隧道，應(yīng)根據(jù)工點(diǎn)的地質(zhì)情況、瓦斯溢出程度和設(shè)備條件，制定適宜的施工方案。5、隧道雙向開挖接近接近貫通時，兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，并采取前沿淺眼低藥量，控制爆破。當(dāng)兩開挖面間的距離剩下15m時，應(yīng)改為單向開挖,直到貫通為止。6、雙洞開挖時，應(yīng)根據(jù)兩洞的軸線間距、洞口里程距離、地質(zhì)條件及其它自然條件，選擇適宜的開挖方法，確定好兩洞開挖的時間差，并采取措施防止后行洞開挖對先行洞先后比軸壁產(chǎn)生不良的影響。二、開挖方法1、開挖方法應(yīng)考慮圍巖條件，并與支護(hù)襯砌相協(xié)調(diào)。2、開挖方法的適用范圍和施工要求如下：（1）全斷面發(fā)適用于Ⅵ∽IⅤ類圍巖。該法可采用深孔爆破，其深度可取3∽3.5沒。（2）臺階法適用于IV∽II類較軟或節(jié)理發(fā)育的圍巖，其施工要求如下：I、上下臺階之間的距離，能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量。II、當(dāng)頂部圍巖破碎，施工支護(hù)需緊跟時，可適當(dāng)延長臺階長度，減少工作施工干擾。III、臺階不宜多分層，裝渣機(jī)械應(yīng)緊跟開挖面，以減少扒渣距離。3、臺階分步開挖法適用于III∽II類圍巖或一般土質(zhì)圍巖地段。一般環(huán)形開挖進(jìn)尺不應(yīng)過長，以0.5∽1.0m為宜。4、導(dǎo)坑法適用于III∽II類圍巖。下導(dǎo)坑適用于探查開挖面前放地下水情況；中央導(dǎo)坑適用于處理膨脹壓力地層；上導(dǎo)坑適用于洞口段輔助開挖。各工序安排應(yīng)緊湊，支護(hù)及時，保證施安全。5、單側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于圍巖較差、跨度大、埋深淺、地表沉降需要控制的場合。中壁墻的拆除，必須待圍巖完全穩(wěn)定后方可進(jìn)行。6、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于淺埋大跨度隧道及地表下沉量要求嚴(yán)格而圍巖條件很差的情況。施工中應(yīng)注意各工序的合理安排，加強(qiáng)洞內(nèi)施工管理和圍巖監(jiān)測工作，并掌握好兩側(cè)壁墻的拆除時間。7、I類圍巖必須按輔助施工方法的要求進(jìn)行處理后方可開挖。8、當(dāng)襯砌采用先拱后墻法施工時，下部斷面開挖應(yīng)符合下列要求：a、拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%之后方可進(jìn)行下部開挖斷面的開挖；b、可采用擴(kuò)大拱腳、搭設(shè)拱腳錨桿、加強(qiáng)縱向聯(lián)接等措施，加強(qiáng)拱腳；c、下部邊墻開挖后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及時做好支護(hù)；d、應(yīng)及時量測拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當(dāng)變形速率有增大趨勢時，應(yīng)立即采取仰拱封閉或其它有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩(wěn)定狀態(tài)。9、邊墻馬口開挖，一般應(yīng)錯開施工，圍巖狀態(tài)較好時可采取對開施工，并符合下列要求：a、宜采取長短馬口結(jié)合，減少跳槽次數(shù)。首輪馬口長度，Ⅵ∽III類圍巖不宜大于4m，II~I類圍巖不宜大于2m。b、首輪馬口中心宜選在拱圈接縫處，并應(yīng)這主意巖層傾斜和穩(wěn)定情況，防止順層坍塌。c、回頭馬口開挖必須待相鄰邊墻封口24h后進(jìn)行；有測壓力時應(yīng)在封口3天后進(jìn)行。d、洞口加強(qiáng)段開挖馬口，拱圈懸臂長度不得超過首輪馬口長度。e、導(dǎo)坑開挖或中槽開挖應(yīng)采取多循環(huán)，并符合以下要求：①導(dǎo)坑斷面應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、支護(hù)形式、機(jī)具設(shè)備和運(yùn)輸、通風(fēng)、排水的要求以及作業(yè)安全要求等來確定；②各類臨時支撐不得妨礙坑內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)；③在地質(zhì)條件較好時，下導(dǎo)坑可保持較長的超前距離；④當(dāng)為硬質(zhì)地層時，下導(dǎo)坑底部保應(yīng)一次挖至隧道底設(shè)計標(biāo)高；上導(dǎo)坑應(yīng)一次挖至隧道頂開挖輪廓線。10、分步開挖擴(kuò)大時，應(yīng)符合下列要求；a、開挖應(yīng)順幫打眼，周壁采用光面爆破；b、圍巖壓力較大時，分步開挖應(yīng)與支撐配合進(jìn)行；c、當(dāng)洞口地質(zhì)較差或覆蓋層較薄時，應(yīng)在洞內(nèi)穩(wěn)定地層處向洞口方向逐步擴(kuò)挖和澆注拱圈，保證洞口段施工安全；d、當(dāng)分層擴(kuò)大時，應(yīng)加強(qiáng)斷面測量工作，防止超欠挖；并配合出渣進(jìn)行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。11、仰拱部位開挖時可采取整幅開挖或半幅開挖，避免引起應(yīng)力集中，并符合下列要求：a、挖至設(shè)計要求深度，底面平順，清除雜物；b、排凈積水，做好排水設(shè)施；c、隧道底兩隅與側(cè)墻連接處應(yīng)平順開挖，避免引起應(yīng)力集中；d、當(dāng)遇變形很大的膨脹性圍巖時，底面及器兩隅應(yīng)預(yù)先打入錨桿或采取其他加固措施后，再進(jìn)行開挖。e、仰拱部開挖時，應(yīng)采取措施保證洞內(nèi)臨時交通暢通。三、超欠挖控制1、應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)度大于30MPa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時，允許巖石個別突出部分（每1m2內(nèi)不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于2、應(yīng)盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值規(guī)定見下表。允許超挖值（單位：cm）圍圍巖類別開挖部位硬巖，一般相當(dāng)于VI類圍巖中硬巖，軟巖相當(dāng)于V-III類圍巖破碎松散巖石及土質(zhì)，相當(dāng)于II-I類圍巖（一般不需要爆破開挖）拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15邊墻、仰拱、隧底平均10平均10平均10當(dāng)采用特殊方法支護(hù)時，允許超挖量適當(dāng)降低。3、應(yīng)采取光面爆破、提高鉆眼精度、控制藥量等措施，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超欠挖控制在允許值以內(nèi)。4、測定超挖量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件采用切實(shí)可行的測定方法。一般可采取下列方法：（1）有出渣量或襯砌混凝土量推算；（2）通過激光投影儀直接測定開挖面面積；（3）用斷面測定儀量測。5、采用復(fù)合式襯砌時，隧道的開挖輪廓應(yīng)預(yù)留變形量。6、當(dāng)采用構(gòu)件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應(yīng)適當(dāng)加大開挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè)計厚度。預(yù)留支撐沉落量應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)和圍巖壓力，并在施工過程中根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。四、鉆爆設(shè)計1、鉆爆設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆研機(jī)具、爆破材料和出渣能力等因素綜合考慮。鉆爆設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：炮眼（掏鑿眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量盒裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。設(shè)計圖應(yīng)包括：炮眼布置圖、周邊鹽裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。2、硬巖宜采用光面爆破，軟巖宜采用預(yù)裂爆破，分部開挖時可采用預(yù)留光面層光面爆破。3、采用光面爆破時，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：（1）根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線；（2）嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長合理分布；（3）周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥?？山柚鷤鞅€以實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥；（4）采用毫秒雷管微差順序起爆，應(yīng)使周邊眼爆破時產(chǎn)生臨空面。周邊眼同段的雷管起爆時差應(yīng)盡可能小；（5）各光面爆破參數(shù)如周邊眼間距（E）、最小抵抗線（V）、相對距（E/V）和裝藥集中度（q）等，應(yīng)采用工程類比或根據(jù)爆破漏斗及成縫試驗(yàn)確定，爆破成縫試驗(yàn)可按附錄B進(jìn)行。在無條件試驗(yàn)時，可按下表選用光面爆破諸參數(shù)參參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V（cm）相對距E/V周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>601.25－1.5055-7070-850.8-1.00.30-0.35中硬度30-601.50-2.0045-6060-750.8-1.00.20-0.30軟巖≤302.00-2.5030-5040-600.5-0.80.07-0.15（6）預(yù)裂爆破諸參數(shù)可在現(xiàn)場由爆破成縫試驗(yàn)獲得。在無條件試驗(yàn)時，可按下表選用。預(yù)裂爆破諸參數(shù)表參參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼之至內(nèi)圈崩落眼間距（cm）周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>601.2－1.340-50400.35-0.40中硬度30-601.3-1.440-45400.25-0.35軟巖≤1.4-2.01.4-2.030-40300.09-0.19預(yù)留光面層光面爆破諸參數(shù)參巖數(shù)石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V（cm）相對距E/V周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>601.25－1.5060-7070-800.7-1.00.20-0.30中硬度30-601.50-2.0040-5050-600.8-1.00.10-0.15軟巖≤302.00-2.5040-5050-600.7-0.90.07-0.12注:表的適用范圍:1.0-3.5m,炮眼直徑40-50mm,藥卷直徑20-32mm.炸藥換算系數(shù)按公式計算4、周邊眼參數(shù)的選用應(yīng)遵守下列原則：（1）當(dāng)斷面角消失或圍巖軟弱、破碎或在區(qū)縣、折線處開挖成型要求高時，周邊眼間距E應(yīng)取較小值;(2)抵抗線V應(yīng)大于周邊眼間距。軟巖在取較小的周邊眼間距的同時，抵抗線應(yīng)適當(dāng)增大；（3）對于軟巖或破碎性圍巖，周邊眼的相對距E/V應(yīng)取較小值。5、爆破開挖一次進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定。開挖軟弱圍巖時，應(yīng)控制在1-2米之內(nèi)，開挖堅硬完整的圍巖時，應(yīng)根據(jù)周邊炮眼的外插角及允許超挖量確定。硬巖隧道全斷面開挖，眼深為3-3.5米的深眼爆破時,單位體積巖石的耗藥量可取0.9-2.0Kg/m3;采用半斷面或臺階法開挖,眼深為1.0-3.0m的淺眼爆破時,單位耗藥量可取0.4-0.8kg/m36、炮眼布置應(yīng)符合下列要求:（1）掏鑿炮眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎，減少飛石。7、周邊炮眼應(yīng)沿設(shè)計開挖輪廓線布置。8、輔助炮眼應(yīng)交錯均勻地布置在周邊眼與掏鑿眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石渣塊體大小適合裝渣的要求。9、開挖斷面底面兩隅處，應(yīng)合理布置輔助眼，適當(dāng)增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應(yīng)控制藥量，防止出現(xiàn)超挖。10、宜用直眼掏鑿，眼深小于2m時可用斜眼掏鑿，兩個掏槽炮眼間距不得小于20cm。11、斜眼掏槽的炮眼方向，在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時，不得與其平行，應(yīng)呈一定角度并盡量與其垂直。12、周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，保證開挖面平整。但掏槽炮眼應(yīng)比輔助炮眼底深10cm。13、掏槽中空孔的孔數(shù)、布置形式及其與裝藥量的間距，應(yīng)根據(jù)中空孔和裝藥眼的直徑、深度、地質(zhì)條件和裝藥眼起爆順序等來確定。當(dāng)中空孔孔徑為10cm時，深眼爆破可采用三中空孔形式或中空孔形式；淺眼爆破可采用單中空孔形式。14、裝藥形式應(yīng)按掏槽眼孔徑rh與藥卷徑rc的比值D(不偶合系數(shù))確定。也可按兩者的體積之比D’確定，D值可取2左右，D’值可取4～６。選用小直徑藥卷時，應(yīng)防止爆破中斷現(xiàn)象。巖石很軟弱時可采用導(dǎo)爆管裝藥形式。眼深小于2m時，可采用空氣柱裝藥型式。硬巖或炮眼較深時，眼底可按一節(jié)加強(qiáng)藥包,以保證爆破效果．15、當(dāng)采用全斷面開挖時,應(yīng)采用導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆周邊眼,不得采用火花起爆.開挖斷面一次起爆時,如毫秒雷管的間隔時間小,周邊眼的雷管應(yīng)與內(nèi)圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之間起爆時差可取50～100ms。16、對內(nèi)圈眼的爆破諸參數(shù)應(yīng)加以嚴(yán)格控制，防止圍巖過渡龜裂。17、導(dǎo)坑活局部開挖，宜采用淺眼爆破，防止振動對支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。18、當(dāng)鉆爆設(shè)計與圍巖條件不相應(yīng)時，應(yīng)及時調(diào)整使其合理。五、鉆爆作業(yè)1、鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。2、鉆眼前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼。3、炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計要求確定，并應(yīng)符合下列精度要求：（1）掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。（2）輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。（3）周邊眼沿隧道設(shè)計斷面輪廓線上的距離誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得大于15cm。（4）內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5cm時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。（5）當(dāng)開挖面凸凹較大時，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。4、應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計要求選定鉆眼效率高的鉆眼機(jī)械。當(dāng)采用液壓式多臂鑿巖臺車作業(yè)時，應(yīng)密切注意鉆眼石屑的排除情況，保護(hù)好鉆頭。5、鉆眼完成后，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的鉆眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破。6、裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。以裝藥的炮眼應(yīng)及時用炮泥堵塞密封。周邊眼的堵塞長度不宜大于20cm，采用預(yù)裂爆破時，應(yīng)從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵在眼口。7、采用電力爆破時，除應(yīng)按國家現(xiàn)行《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）裝藥前電燈及電線應(yīng)敷設(shè)撤離開挖面，裝藥時可用投光燈，礦燈風(fēng)燈照明；（2）起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在電線和管路的對側(cè)，不得已設(shè)在同一側(cè)時，與鋼軌、管道等導(dǎo)電體的間距必須大于1.0m，并懸空架設(shè)。（3）多工序掘進(jìn)依次放炮時，應(yīng)檢查主線的連接，確認(rèn)起爆順序無誤后方可起爆；（4）在地下水較多的地段，所用爆破材料應(yīng)能防水，連接線應(yīng)采用塑料導(dǎo)線，敷設(shè)爆破網(wǎng)絡(luò)時接頭不得侵在水中，如不能避免時應(yīng)加強(qiáng)接頭的防水與絕緣處理。8、周邊眼宜一次同時起爆。當(dāng)必須對爆破震動加以控制時，周邊眼可根據(jù)地質(zhì)條件分組起爆。9、爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求：a、欠挖或超挖量應(yīng)符合本規(guī)范5.3.1條和5.3.2條的規(guī)定。b、周邊炮眼痕跡率按下式計算：（殘留有痕跡的炮眼數(shù)/周邊眼總數(shù)）*100%炮眼痕跡保存率可依巖質(zhì)不同而有不同要求，即應(yīng)滿足：硬巖≥80%，中硬巖≥70%，軟巖≥50%。周邊眼痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。C、兩茬炮銜接時出現(xiàn)的臺階誤差不得大于15cm。10、開挖工程中，應(yīng)監(jiān)測圍巖爆破擾動深度以及爆破震動對周圍其他結(jié)構(gòu)物的破壞程度。監(jiān)測爆破震動應(yīng)注意以下事項：（1）應(yīng)考慮爆破方法、藥量、距離、地質(zhì)狀況等因素，確定爆破最大振幅、頻率；（2）監(jiān)測爆破對地面的震動影響，宜在鉛垂方向及相正交的二個水平方向（其中一方向?yàn)楸泣c(diǎn)方向）上同時測定；（3）監(jiān)測爆破震動值的空間衰減情況時，至少應(yīng)設(shè)三個測點(diǎn)。11、鉆爆機(jī)械和其他電動機(jī)械的使用、管理、維修和保養(yǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理，并遵守以下規(guī)定：（1）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過其最大負(fù)荷強(qiáng)度；（2）燃料、潤滑油脂和用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（3）嚴(yán)禁對機(jī)械及零件亂拆亂卸，互換裝用；（4）新型機(jī)械使用前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉其性能，掌握機(jī)械的安全操作規(guī)程。12、進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)，爆破后必須待有害氣體排出后方可進(jìn)至開挖面工作。六、施工支護(hù)1、一般規(guī)定1.1、施工支護(hù)應(yīng)配合開挖及時施做，確保施工安全。1.2、選擇支護(hù)方式時，應(yīng)優(yōu)先選用錨桿、噴射砼或錨噴聯(lián)合作為臨時支護(hù)。在軟弱圍巖中采用錨噴支護(hù)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合輔助施工方法綜合考慮。1.3、對不同類別的圍巖，應(yīng)采用不同結(jié)構(gòu)型式的施工支護(hù)。1、4、VI類圍巖可不支護(hù)，V類圍巖支護(hù)時，宜采用局部噴砼或局部錨桿。為防止巖爆和局部落石，可局部加栓鋼筋網(wǎng)。1.5、IV-III類為圍巖可采用錨桿、錨桿掛網(wǎng)、噴混凝土或錨噴聯(lián)合支護(hù)。III類圍巖必要時可加設(shè)鋼架。1.6、II-I類圍巖宜采用錨噴掛網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù)形式，并可結(jié)合輔助施工進(jìn)行施工支護(hù)。1.7、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差，圍巖不穩(wěn)定時，可采用構(gòu)件支撐。1.8、施做錨桿、噴射砼和結(jié)構(gòu)支撐時，應(yīng)做好記錄。2、錨桿施工1.1、采用系統(tǒng)錨桿作為襯砌施工的一部分時，應(yīng)符合設(shè)計要求和《公路隧道設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1.2、錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴砼后及時進(jìn)行。1.3、錨桿施工的準(zhǔn)備工作如下：（1）檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計相符；（2）根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機(jī)具；（3）采用砂漿錨桿時，應(yīng)按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除銹和除油；（4）采用楔縫式錨桿時，應(yīng)檢查桿體長度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配合情況。1.4鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15cm。1.5、鉆孔應(yīng)符合以下要求：（1）鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；（2）水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其它形式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鉆孔深度應(yīng)符合下列要求：a、水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；b、楔縫式錨桿孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm；c、樹脂錨桿和早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合恰當(dāng)。1.6、普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：a、砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：1-1.5：(0.45-0.5),砂的粒徑不宜大于3mm.b、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。c、灌注作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿灌極其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體出重新注漿。d、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端補(bǔ)天內(nèi)不得懸掛重物。1.7、早強(qiáng)水泥砂漿錨桿的施工要求如下：a、早強(qiáng)水泥砂漿錨桿采用鋁酸鹽早強(qiáng)水泥并摻早強(qiáng)劑；b、注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時，應(yīng)測定砂漿塌落度，其值小于10mm時，不得注入罐內(nèi)使用。1.8、楔縫式錨桿（包括脹殼式錨桿）的施工要求如下：（1）楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件（楔子、脹殼、托板）組裝好；錨桿插入鉆孔時，楔子不得偏斜或脫落，錨頭必須楔緊，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托板，擰緊螺帽。錨桿施加預(yù)張拉力時，其擰緊力距不應(yīng)小于100N。m。（2）擰緊斜塊時不得損壞絲扣。（3）楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應(yīng)再行緊固。（4）楔縫式錨桿只能作為臨時支護(hù)，如作為永久支護(hù)應(yīng)補(bǔ)注水泥漿或水泥砂漿。1.9、樹脂錨桿的施工要求如下：（1）安裝前應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。（2）安裝時用桿體將樹脂卷送如孔底，用攪拌器攪拌樹脂時應(yīng)緩緩?fù)七M(jìn)桿體，攪拌時間一般為30S。攪拌完畢后將孔口處桿件臨時固定，15min后可安裝托板。1.10、早強(qiáng)藥包錨桿的施工要求如下：將藥包推入孔內(nèi)要配備專用工具，中途藥包不得破裂。錨桿桿體插入時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢琛?.11、在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后在安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強(qiáng)藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。1.12、錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機(jī)械，當(dāng)在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋鉆機(jī)。注漿可采用風(fēng)動牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵。1、13、錨桿宜采用II級鋼筋制作。灌注錨桿宜采用螺紋鋼筋，桿體直徑以16-22mm為宜。楔縫錨桿的桿體直徑以16-25mm為宜。2、噴錨混凝土1.1、應(yīng)根據(jù)對噴射混凝土的質(zhì)量要求和作業(yè)條件的要求，以及現(xiàn)場的維修養(yǎng)護(hù)能力等選擇噴射方式，同時尚應(yīng)考慮對粉塵和回彈量的限制程度。1.2、噴射混凝土、砂漿材料應(yīng)符合下列要求：（1）水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號不得低于425#，使用強(qiáng)應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。（2）速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，要求出寧不超過5民，終凝不超過10民。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗(yàn)確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時準(zhǔn)確計量。（3）砂噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%-7%，使用前應(yīng)一律過篩。（4）石料采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15名馬，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應(yīng)大于10mm,且級配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。（5）水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（6）采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強(qiáng)度不得低于380MPa，且不得有油嘖及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3-0.5mm，長度宜為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%-6%.鋼纖維噴射混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)C20。1.3、噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定，滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：4-1：5骨料含沙率45%-60%水灰比0.4-0.5應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少灰彈.初噴時,水泥:砂:石應(yīng)取1:2:(1.5-2)。軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強(qiáng)度等級。1.4、混合料應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，并采用強(qiáng)制攪拌機(jī)在短時間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。1.5、噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計量，一般應(yīng)以質(zhì)量計算，其允許誤差為：水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。1.6、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）在噴射混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。（2）噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物件時，應(yīng)及時清除。（3）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由上而下順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6米。（4）一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4-6米。（5）噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹坑時，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。（6）回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。（7）噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。1.7、噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4天。1.8、冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃1.9、采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋使用前清除銹蝕。（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。1.10、采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架的形式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求：（1）鋼架支撐必須具有必要的強(qiáng)度和鋼度，鋼架的設(shè)計強(qiáng)度，應(yīng)保證能單獨(dú)承受2—4m高的松動巖柱重量，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。（2）支撐接頭由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時，接頭應(yīng)焊接。（3）格柵鋼架的主筋材料應(yīng)采用II級鋼筋或I級鋼筋，直徑不小于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。（4）鋼管鋼架應(yīng)在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后應(yīng)注滿水泥砂漿。（5）鋼架應(yīng)按設(shè)計位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2-3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過大時應(yīng)設(shè)墊快。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應(yīng)用預(yù)制混凝土背板或填快固定牢靠。（6）鋼架應(yīng)垂直于隧道中線、上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度不得大于20。拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15-20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。（7）當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)時，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于個。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。1.11、有水地段噴射混凝土應(yīng)采取以下措施；（1）當(dāng)涌水點(diǎn)不多時，用開縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后在噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。（2）改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。1.12、砂層地段噴射混凝土?xí)r采取以下措施：（1）緊貼砂層鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用Φ22mm環(huán)向鋼筋壓緊；（2）在正式噴射前應(yīng)適當(dāng)減小噴射機(jī)的工作氣壓，先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，再噴射混凝土。1.13、噴射混凝土施工配套機(jī)具應(yīng)符合以下要求：（1）機(jī)具密封性能良好；（2）輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的最大骨料粒徑為25mm；（3）輸送距離（干混合料）應(yīng)滿足使用要求；（4）輸送管應(yīng)具有良好的耐磨性能；（5）生產(chǎn)能力（干混合料）為3-5m3（6）混合料的拌和應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；（7）供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為：0.15-0.2MPa。1.14、噴射機(jī)使用過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）對噴射機(jī)應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。（2）噴射機(jī)的工作氣壓應(yīng)控制在0.1-0.15MPa?？筛鶕?jù)噴出料速情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓(干噴時水壓應(yīng)比氣壓高0.05-0.1MPa左右).(3)噴頭與受噴面宜垂直,距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng),以0.6-1.2米為宜.有鋼筋網(wǎng),噴射距離可小于0,6m,噴射角度可稍偏一些,噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上.(4)嚴(yán)格控制水灰比,噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤,粘塑性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象.(5)控制噴層厚度,使其均勻,操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動,循序漸進(jìn).(6)作業(yè)完成后,噴射機(jī)和輸送管內(nèi)的積料必須及時清除干凈.(7)突然斷水或斷料時,噴頭應(yīng)迅速移離噴射面,嚴(yán)禁用高壓氣體\水沖擊尚未終凝的混凝土.(8)噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品.3、錨噴支護(hù)的質(zhì)量要求1.1、噴射混凝土抗壓強(qiáng)度檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）隧道（2車道隧道）每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取一組試樣，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取三個試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。（2）滿足以下條件者為合格，否則為不合格。A、同批（指同一配比）試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計強(qiáng)度或C20。B、任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值，不得低于設(shè)計強(qiáng)度的80%。C、同批試塊為3-5組時，低于設(shè)計強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為6-16組時，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15%。（3）檢查不合格時，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。1.2噴層與圍巖粘結(jié)情況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。1.3、噴層厚度檢查可分為噴射過程和支護(hù)完成后兩個階段進(jìn)行，噴射時可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲，縱、橫向1-2m設(shè)一根，作施工控制用。支護(hù)完成后每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點(diǎn)。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2。1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。1.5、錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，圍巖條件或原材料變更時另作一組。同組錨桿28天的抗拔力平均值應(yīng)滿足設(shè)計要求；每根錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計值的90%。1.6、錨噴支護(hù)施工時，一般應(yīng)做以下幾項施工記錄：（1）噴錨支護(hù)施工記錄（2）噴射混凝土強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸，錨桿錨固力或抗拔力等項檢查和試驗(yàn)應(yīng)制定相應(yīng)報告表，準(zhǔn)確記錄（錨噴支護(hù)有關(guān)的試驗(yàn)和測定方法）；（3）按設(shè)計要求進(jìn)行的監(jiān)控量測記錄；（4）在地質(zhì)條件復(fù)雜地段應(yīng)提供地質(zhì)素描資料；（5）隱蔽工程報告表5、構(gòu)件支護(hù)（1）、構(gòu)件支護(hù)適用于分部開挖、導(dǎo)坑開挖。（2）、構(gòu)件支護(hù)應(yīng)根據(jù)圍巖條件、隧道開挖斷面的尺寸、埋深、開挖方式、開挖方法、構(gòu)件支護(hù)的施作時間等進(jìn)行設(shè)計。（3）、構(gòu)件支護(hù)可使用型鋼、木、鋼木混合及鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件等材料。（4）、構(gòu)件支護(hù)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：a、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式及其接頭，應(yīng)簡單牢固，方便裝拆；構(gòu)件應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用，并盡可能定型化。b、構(gòu)件支護(hù)相互之間應(yīng)用縱撐連接牢固，構(gòu)成整體。c、當(dāng)構(gòu)件施工區(qū)段很短或可能發(fā)生縱向荷載時，應(yīng)設(shè)置縱向荷載，以防支護(hù)傾倒。6、構(gòu)件支護(hù)的結(jié)構(gòu)架設(shè)1.1、構(gòu)件支護(hù)的架設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將構(gòu)件支護(hù)架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊。同時，支護(hù)之間應(yīng)縱向連接牢固，構(gòu)成整體。（2）支護(hù)與圍巖用板、楔塊或背柴頂緊，并填塞密實(shí)。（3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件采取不致使支護(hù)產(chǎn)生下沉的措施。支護(hù)柱腳下虛渣必須清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，必須時可用混凝土加固地基。（4）導(dǎo)坑支護(hù)可用半框架式。松軟地層具有底壓力時應(yīng)增設(shè)底梁。在洞口的坑道支護(hù)排架，應(yīng)伸出洞外3-5m以上，并設(shè)縱護(hù)予以加固。（5）構(gòu)件支護(hù)構(gòu)架的架設(shè)間距，宜取80-120cm，松軟破碎地段適當(dāng)加密。（6）在開挖里漏斗kon孔時，應(yīng)對處于下導(dǎo)坑支護(hù)進(jìn)行臨時加固，松軟地層中的漏斗孔采用框架支護(hù)，并將框架處四周空隙填塞緊密。（7）拱部擴(kuò)大采用框架扇形構(gòu)架支護(hù)時，應(yīng)配合開挖分部架設(shè)，并隨挖隨護(hù)。如采用縱梁，應(yīng)考慮施作襯砌時便于拆除。侵入襯砌設(shè)計厚度線的所有木料，在襯砌灌注前應(yīng)拆除，不得灌筑于襯砌之中。1.2、仰拱開挖前，應(yīng)架設(shè)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠。橫護(hù)間距可采用1.0-1.2m，橫撐應(yīng)待仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時才能拆除。1.3、采用先拱后墻法施工時，應(yīng)符合下列要求：（1）在洞口地段和松軟地層開挖中層或落底前，必須用卡口梁加木楔頂緊拱腳，其間距一般為120cm，或在拱腳設(shè)錨桿，防止拱腳內(nèi)移。（2）在松軟破碎的圍巖中挖馬口，應(yīng)設(shè)置斜撐、立柱等支頂拱腳，馬口巖壁臨空面均應(yīng)撐穩(wěn)。當(dāng)巖層層理向隧道內(nèi)傾斜時，應(yīng)采取措施防止巖層順層滑坍。1.4、構(gòu)件支護(hù)的加強(qiáng)及抽換應(yīng)滿足下列要求：（1）支護(hù)應(yīng)有專人經(jīng)常進(jìn)行檢查，特別時每次放炮后。如發(fā)現(xiàn)桿件有破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫，填塞漏空等異常時，應(yīng)立即用安全而可靠的方法進(jìn)行加固處理。（2）支護(hù)變形非常明顯必須抽換時，應(yīng)從末端起諑排抽換。并應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進(jìn)行，防止圍巖松動坍塌。（3）如施工中短期停止工作時，應(yīng)將各部支護(hù)架設(shè)至開挖面。（4）開挖中層或落底前需拆除下導(dǎo)坑支護(hù)時，應(yīng)由里向外倒退拆除。1.5、各部分支護(hù)的架設(shè)、修復(fù)和拆除，應(yīng)由專人及時進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運(yùn)片模板4.4.3柱模拆除要點(diǎn)：4.4.3.1分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾