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文檔簡介
講師:鄒玉林2012年I形坡口對接平焊
教師:鄒玉林1、坡口的選擇1)保證焊件焊透2)坡口的形狀易加工3)盡可能節(jié)省焊接材料,提高生產率4)焊接后焊件變形盡可能小2、坡口的加工方法1、剪切2、刨削3、車削4、熱切割5、碳弧氣刨6、鏟削或磨削3、焊接操作1、I型坡口板對接平焊是非常基本的焊接方法,生產中應用較為廣泛。2、設備設施:本項目對設備設施的要求較低,我校實訓設備能滿足該項目對設備設施的要求。3、學生情況:學生經過對前一階段“平敷焊“的訓練,已具有一定的焊接經驗,對該項目的學習應該能順利完成。教學流程圖課前準備組織教學學生初試老師點評理論講授老師示范學生練習歸納小結作業(yè)布置課前準備各工位準備好焊機,3.2mm電焊條1根,面罩一個,敲渣錘一個,鋼絲刷一個。各工位準備好200×60×6mm的低碳鋼板一對講桌上準備200×60×6mm一對200×60×10mm一對,200×60×3mm一對安全隱患排查以上這些都由實訓指導教師來完成I型坡口的應用:6mm以下的鋼板對接焊是采用。大于6mm時用V型坡口或X型坡口,采用單面焊雙面成形或多層多道焊。I型坡口板對接平焊與平敷焊先讓學生復習平敷焊的知識及操作要點(堆焊類,引弧、運條、收弧以及接頭),再讓學生思考I型坡口板對接平焊與平敷焊可能有什么相同點與不同點(抽學生回答),然后老師再分析I型坡口板對接平焊的特點及它與平敷焊的相同點與不同點,最后老師引導學生歸納分析I型坡口板對接平焊可能出現(xiàn)的焊接缺陷。I型坡口板對接平焊操作技術(1)、焊件準備:(坡口的打磨、除銹:坡口面要打磨光滑,坡口正面及背面20mm內打磨光滑除銹,這里要說明打磨的目的是便于控制焊件的間隙,除銹的目的是為了便于引弧和防止氣孔的產生)(2)、定位焊:(先讓學生看一看兩平板要焊接起來的情況,想一想可能會出現(xiàn)什么問題,再一步一步引導學生發(fā)現(xiàn)問題,如會出現(xiàn)間隙大小不一致,錯邊,夾渣等,然后問學生如何解決,從而引出定位焊的概念,并在黑板上板書什么叫定位焊。定位焊操作技術要點:定位焊時應將兩塊板對齊,錯邊量應小于0.6mm,離兩端10mm左右開始引煅電弧,然后迅速移動到端部稍作停留再以正常速度運條,長度為10mm左右,然后再校正工件再進行另一端的定位焊。定位焊的操作注意事項:定位焊縫的起頭和收尾應圓滑過渡,以免正式焊接時焊不透;定位焊有缺陷時應將其清除后重新焊接以保證質量;定位焊所用的焊接材料應與試件牌號相同;定位焊所用的電流比正式焊接大些,通常大10%--15%以保證焊透;在焊縫交叉部位和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊,應離開其50mm以上;若工件正式焊接時需要預熱,定位焊也應按相同規(guī)范預熱。3)、打底層焊:焊接的引弧、收弧接頭都與平敷焊相同,只是運條方式有差異(讓學生回憶一下平敷焊的操作技術并抽2—3位學生起來回答:平敷焊是怎樣起弧、運條接頭和收尾的?平敷焊的引弧方式有劃擦法和直擊法,運條方式有鋸齒形、月牙形、圓圈形等多種方式,接頭有冷接法和熱接法,而冷接法又有四種情況,I型坡口板對接平焊引弧方法、接頭方法及收尾與平敷焊差不多,只是運條一般用直線形或直線往返形運條。熔深達板厚的三分之二。(4)蓋面焊:打底層焊完成后徹底清除表面焊渣然后進行蓋面焊,蓋面焊的操作技術與打底層焊差不多,焊條可用3.2mm也可用4.0mm,電流略大一些,用直線運條或直線往返運條方式,只是速度慢些,焊條與焊件兩邊的夾角為90度,焊條與焊接軸線的夾角為65—75度,焊縫寬度5—8mm。(5)背面焊:蓋面焊焊好后將焊件翻轉過來,清除背面熔渣后進行背面焊,方法與蓋面焊相同。4、總結學生在老師的引導下認真小結本次課的內容,并將I型坡口板對接焊的操作技術要點編成口
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