03圍墻施工方案

圍墻大門施工方案江蘇省電力公司常州供電公司220kV電子園變電所新建土建工程，位于常州市新北區(qū)電子工業(yè)園。變電所四周圍墻南北長191.00m，東西寬125。70m，北側(cè)設(shè)5。0m寬電動不銹鋼伸縮大門一扇,大門中心線位置距西側(cè)圍墻47。4m處。設(shè)計±0。000相當(dāng)國家高程基準(zhǔn)5。70m。為確保工程質(zhì)量，特編制該工程項目圍墻大門施工方案用以指導(dǎo)施工.一、編制依據(jù)：220kV電子園變電所工程《所區(qū)規(guī)劃圖（調(diào)整版）》（B3191C—A-34）220kV電子園變電所工程《圍墻、大門組合平立面圖》（B3191S-T03-01）220kV電子園變電所工程《設(shè)計交底紀(jì)要》4。《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》（DB32/295-1999）5?！督K省建筑配件標(biāo)準(zhǔn)圖集》（蘇J9508）6.《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》二、分項工程概況：1.圍墻高2。20m，設(shè)計標(biāo)高0.06m以下系用270厚MU10機制磚，M7.5水泥砂漿砌筑;設(shè)計標(biāo)高0.06m至0.60m高，采用240厚MU7.5粘土空心磚,M5混合砂漿砌筑，面層采用涂料飾面；設(shè)計標(biāo)高0.60m至2.20m高，采用鐵柵圍墻（廠家生產(chǎn)成品），每隔5。10m設(shè)置鑄鐵柱，其根部與壓頂圈梁上預(yù)埋的-6×100×100扁鐵焊牢。防潮層設(shè)在場地設(shè)計標(biāo)高0.06m處,做法為20厚1:2水泥砂漿摻5%防水劑。2。大門采用1800×5000電動不銹鋼伸縮門（廠家生產(chǎn)成品），門頭墻高2300、下厚360、上厚240，其正面、側(cè)面貼深綠色、棗紅磨光花崗巖面層，背面為20厚1:1：6混合砂漿拉毛抹灰，上口80高，下口400高壓光處理。附屬砌筑花池、電動不銹鋼伸縮門護墻等。三、施工準(zhǔn)備:機具準(zhǔn)備：（1）砂漿攪拌機，篩砂機和淋灰機等.（2）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺、托線板、線墜、皮數(shù)桿、磅秤。（3）大鏟、瓦刀、泥桶、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磚籠等。臨時用電準(zhǔn)備：（1）圍墻四面分別設(shè)置四個臨時分配電箱，供現(xiàn)場臨時用電。（2）分配電箱分別由總配電箱引入，施工現(xiàn)場臨時用電采用TN—S系統(tǒng)，三相五線制，三級配電二級漏電保護，做到一機一閘一保護。（3）過路電纜埋鋼管穿線,動力、照明線路分開。每條線路末端設(shè)置重復(fù)接地裝置。所有用電設(shè)備及線路均按匹配采用合格的電器產(chǎn)品。四、圍墻基礎(chǔ)施工:土方開挖：土方工程開工前,要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線，為加快進度,我們采用小型機械開挖,人工修整。在土體開挖過程中,隨時注意工作面有無電纜線、城市管網(wǎng)、大體積混凝土障礙物等特殊情況,如有發(fā)現(xiàn)上述情況及時通報、商定處理辦法并作好現(xiàn)場記錄.若發(fā)現(xiàn)暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必須將淤泥質(zhì)土全部挖除，直至出現(xiàn)持力層粘土，采用漿砌塊石砌筑至設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高?；A(chǔ)：條基碎石墊層夯填前,須先做好基底面抄平，使基底標(biāo)高與設(shè)計相符合.在基槽的兩側(cè)（間距3m）釘上小木樁,然后用水準(zhǔn)儀測出條基碎石墊層基礎(chǔ)面標(biāo)高。并用紅油漆標(biāo)明作為夯填碎石高度控制依據(jù)。磚基砌筑為MU10機制磚,M7.5水泥砂漿。地圈梁為C20鋼筋砼梁。地圈梁模板安裝前，對軸線點進行重新復(fù)測，檢測確認后，在磚基上放線、支模。模板采用木膠合板,木方及腳手鋼管撐頂固定。鋼筋制作、模板安裝及混凝土澆筑，均嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙的標(biāo)注、說明及有關(guān)施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程執(zhí)行，按規(guī)定及時取樣、養(yǎng)護，每道工序均經(jīng)過驗收簽證后，方可進入下道工序施工。鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑完成并達到一定強度拆模后,根據(jù)設(shè)計圖砌筑磚墻、磚柱，按有關(guān)施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程，經(jīng)驗收簽證后，方可進行土方回填施工.塊石砌體塊石選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫、清潔的石料,強度等級為MU20。塊石尺寸不大于所澆部位最小尺寸的三分之一，且不大于30cm。用M7。5水泥砂漿滿砌毛石墊層至圍墻砼條基底部標(biāo)高。土方回填（1）填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團,落地開花為適宜.當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻人干土或其他吸水性材料等措施,防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕等措施。（2）回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。人工打夯時，土塊粒徑不應(yīng)大于5cm.每層鋪土厚度＞200—300mm，每層壓實遍數(shù)3—4遍。（3）填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定.填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。底層如為松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。深淺坑槽相連時，應(yīng)先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形,分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離《1。0m。每層碾跡重疊應(yīng)達到0.5~1.0m。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時回填夯實。（4）在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階可取50cm，寬100cm.XM（02）-（DZY）03-2004 2分段填筑時,每層接縫處應(yīng)作成大于1：1。5的斜坡。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等

重要部位。（5）用蛙式或振動打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平,打夯機依次夯打，

均勻分開，不留間歇.基坑槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上?/p>

差太多,以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施.回填管溝時，應(yīng)用人工先

在管道周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行直填至管頂0。5m以上,方可采用打夯機夯

實。（6）雨期基坑槽或管溝的回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪

填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中

應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流人坑槽內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞。現(xiàn)場道

路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩?。?）回填后，及時取樣做好回填土測試。四、主要分項施工方法及質(zhì)量保證措施：（一）圍墻砌筑1.施工準(zhǔn)備：（1）水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗,并

按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。（2）砂采用中砂，含泥量45%（試驗報告中必須反映）,并不得含有草根及其它有機物等有

害雜質(zhì),使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。（3）生石灰淋灰過濾篩網(wǎng)孔徑須小于3×3.石灰膏必須充分熟化，熟化時間不少于7d。脫

水、硬化的石灰膏嚴(yán)禁使用。（4）砌筑砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計量并拌制,其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用.水泥砂漿

及摻有石灰膏的混合砂漿，必須在初凝前使用完畢.（5）砌筑砂漿機械攪拌時間不少于2min，且隨拌隨用,須在拌成后3h內(nèi)使用完畢。如出現(xiàn)

泌水，應(yīng)在砌筑前再次拌和。經(jīng)驗收合格的機制磚，應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤。2。施工工藝流程：圍墻定位放線 一基坑開挖IT 基坑修整夯實I~→澆C10砼墊層一澆C25砼條基一養(yǎng)護1抄平彈線立皮數(shù)桿—排磚掛線操作工藝:根據(jù)施工總平面圖圍墻坐標(biāo)位置，現(xiàn)場放線確定圍墻位置，撒灰線確定圍墻基礎(chǔ)開挖邊線.按基礎(chǔ)開挖邊線開挖基坑,開挖深度根據(jù)土質(zhì)情況進行調(diào)整，但不得小于1200,保證墻基持力層在老土層上。若遇軟弱土質(zhì)應(yīng)清除，采用漿砌塊石。XM（02）-（DZY）03-2004（3）基坑經(jīng)修整夯實后，在砼墊層上澆筑300厚C25混凝土條基,經(jīng)振搗密實，找平后養(yǎng)護。在混凝土條基上彈線排磚，砌筑放腳磚基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砌至防潮層位置。防潮層設(shè)在場地設(shè)計標(biāo)高0.06m處,做法為20厚1：2水泥砂漿摻5%防水劑.做好防潮層的灑水養(yǎng)護工作。磚基礎(chǔ)砌筑完成后，須辦理隱蔽簽證,方可進行分層回填夯實。在防潮層上彈線排磚,使其符合磚模數(shù)。墻體砌筑時，皮數(shù)桿設(shè)置間距不大于15m，盤角高度不超過320mm，單面掛線長度大于15m時，中間加設(shè)支線點。（6）鋪灰厚度均勻，長度不超過500mm，每塊磚應(yīng)揉平壓實，灰縫平直砂漿飽滿,寬、厚度控制在10mm,舌頭灰遂砌遂清。（7）砌筑過程中,隨時檢查墻角和墻面垂直度、平整度，及時糾正偏差。糾正偏差，應(yīng)輕輕拆除，重新砌筑,不得任意挪動磚塊或敲打墻面。墻體日砌筑高度不得超過1.8m。⑻設(shè)計標(biāo)高0。36處支模綁筋，澆筑240×240C20鋼筋混凝土壓頂，預(yù)先按要求間隔安裝固定預(yù)埋-6×100×100扁鐵，預(yù)埋件與壓頂鋼筋焊牢。鋼筋混凝土壓頂澆筑嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范進行,做好壓頂?shù)臑⑺B(yǎng)護工作。根據(jù)電動不銹鋼伸縮門廠家提供大門施工圖的技術(shù)要求，配合預(yù)先砌筑預(yù)埋件。4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法：磚砌體允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移1o用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查-2基礎(chǔ)和墻體頂面標(biāo)高±15用水平儀和尺量檢查-3垂直度 一5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查-4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查5水平灰縫平直度1o拉10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚）±8與皮數(shù)桿比較,尺量檢查（二）墻面抹灰1．墻面抹灰施工準(zhǔn)備（1）圍墻結(jié)構(gòu)經(jīng)質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。墻面抹灰腳手、安全防護設(shè)施設(shè)置完畢，架子離開墻面25cm。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤濕.蜂窩、凹洼、缺校掉角處，應(yīng)填補抹平。抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層的控制線,作為打底的依據(jù)。2．抹灰砂漿抹灰砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后,方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿,必須在初凝前使用完畢.水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試,如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。(3)砂采用中砂，含泥量45%(試驗報告中必須反映),并不得含有草根及其它有機物等有害雜質(zhì),使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。3.施工工藝流程墻面清理粉塵、污垢 — 澆水濕潤墻體I —I吊直、套方、貼灰餅一抹底層灰 一抹面層水泥砂漿抹灰施工流程4．技術(shù)措施基層處理:見施工準(zhǔn)備。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅沖筋抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直.貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線,做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。抹底層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨劇隨抹底層灰.底層灰采用1：1：6混合砂漿，厚度為4~5mm彳寺底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為5~7mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(或返工)處理.抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕,按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條,滴水槽，抹面層砂漿。面層用1:2。5水泥砂漿，厚度5~8mm.抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，并用大杠橫豎刮平,木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水投垂直與地面的同一方向,輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫.滴水槽：在壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度.5．一般抹灰的允許偏差和檢驗方法一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目 允許偏差(mm) 檢驗方法普通抹灰高級抹灰1表面平整 4 3用2m直尺和楔形塞尺檢查一2陰陽角垂直一43用2m托線板和尺檢查3立面垂直434陰陽角方正一43用200mm方尺檢查5分格條(縫)平直43用5m線和尺檢查6．成品保護措施XM(02)-(DZY)03-2004（1）推小車或運物料時，不得碰撞墻面.壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞墻面。對被粘上砂漿污染的要及時清刷干凈。抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（三）墻面涂料飾面施工一、施工工藝流程基面拉毛——打磨--沖洗——找補——打磨-—找補——打磨—-清掃灰塵——噴有機硅一遍——噴二遍-—清潔—-驗收二、基面要求基面必須平整清潔、堅固、無油漬、鋼筋頭、鋼絲等?；鏈囟?測量儀顯示不超過22％。無起皮、脫殼、砂眼、開裂現(xiàn)象。無明顯接槎、抹紋。三、基面處理油漬應(yīng)采用礦物涂料相應(yīng)的清潔劑去除.找補前必須用高壓水槍徹底沖洗墻面.特別光滑且有黑斑現(xiàn)象處，應(yīng)將表面，光潔層磨去。找補厚度不得超過1。5mm。平整度太差處，應(yīng)采取機械打磨和找補相結(jié)合的辦法，以求達到觀感效果。找補材料,礦物涂料要采用專用找補涂料，嚴(yán)禁使用其它找補材料。四、涂料使用要求根據(jù)墻面濕度、粗糙度確定相應(yīng)的稀釋比例.涂料中嚴(yán)禁加水及其它溶劑，只能用相應(yīng)的礦物涂料稀釋液調(diào)制.施工前應(yīng)徹底攪拌涂料，時間不低于5-10分鐘，視攪拌器而定.涂料使用過程中,應(yīng)每隔15分鐘涂料攪拌一次.稀釋比例不同的涂料嚴(yán)禁混合使用,否則會產(chǎn)生色差。五、噴涂要領(lǐng)噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤,開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣,并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面,且離開墻面30~50cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關(guān),用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活,第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1。5mm左右，過l~2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活.要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致,總厚度控制在3~4mm。波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活.第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴;第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至XM（02）-（DZY）03-2004 6面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿不流墜，顏色一致，總厚度3~4mm?；c噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后,根據(jù)設(shè)計要求加噴一道花點，以增加面層質(zhì)感.（四）墻面花崗巖安裝.干掛施工工藝流程,：基層處理——找規(guī)矩--試拼--鉆孔--穿銅絲--扎鋼筋網(wǎng)--安裝一灌漿一擦縫-—整修.基層處理：先堵好孔洞,鑿去凸出墻面多余的砂漿,然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈.對基底澆水，進行充分溫潤。。找規(guī)矩：根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高，用水平儀測出墻面或柱面施工標(biāo)準(zhǔn)線，并拉通線彈出水平線。垂直方向，在離陰陽角300mm處、柱中心，用線錘或經(jīng)緯儀全高找直,角尺套方,彈出垂直線,并根據(jù)立面排列和板材加工尺寸,在墻面和住分尺寸、劃皮教，彈出水平和垂直方向每塊板材的分塊尺寸。彈線分塊時應(yīng)考慮接縫寬度尺寸，花崗石板材為1mm.立面結(jié)構(gòu)分塊彈線還應(yīng)根據(jù)立面結(jié)構(gòu)平整度以及灌獎層縫隙30-50mm的距離,在地坪上彈出板材外輪廓尺寸線，作為第一皮板材安裝基準(zhǔn)線。.試拼：根據(jù)設(shè)計排列順序，對板材飾面的部位．按實際情況進行試拼.試拼一般先在平整的地坪上鋪革簾或木板．然后逐一核對結(jié)構(gòu)體的高寬尺寸是否符合要求，并對天然板材的自然花紋及色調(diào)，進行挑選、調(diào)整、編號，將花紋、色彩好的排放在顯眼位置，較差的安排在隱蔽處或局部位。。鉆孔、剔槽、倒角：大規(guī)格板材安裝前，先用手提電鉆對板材鉆孔,第一皮板材上下兩面鉆孔。第二皮及以上板材只在上面鉆孔，璇臉板材應(yīng)三面鉆孔，一般每面鉆二個孔,孔位距板材兩端1/4板寬，孔徑5mm，孔深20mm，孔中心距背面9mm為宜。再根據(jù)孔的深度在板的背面相應(yīng)位置鉆垂直孔，使背面測面兩孔相連通，然后用金鋼鏨或角向砂輪機（裝云石切割片）在板材的上端輕輕剔一道5mm的槽，以備臥埋銅絲之用.板材尺寸較大的應(yīng)增加孔眼,也可采用斜鉆的方法，使孔眼與板材成35°。采用對角拼裝法.對角法的陽角應(yīng)形成小陰角,小陰角的寬度一般大干5mm。對角法的板材反面倒角采用機械割削，形成小陰角的外飾面應(yīng)拋光打錯，被保留的角不小于45°。6。穿銅絲：把16號銅絲剪成約200mm長的段,一端從背面穿人孔內(nèi)，順臥槽彎曲,與另一端連接扎牢，要求銅絲不突出上下表面。7。綁扎鋼筋網(wǎng)：用電鉆在基體上鉆孔，用膨脹螺栓固定預(yù)埋，然后與06豎向鋼筋焊接,然后綁扎06的橫向鋼筋。第一道橫筋應(yīng)在第一皮飾面板下邊線以上100mm左右與豎筋扎牢,用于綁扎第一皮板材下口固定銅絲。第二道橫筋綁扎在第一皮板材上口以下20~30mm處，用于第一皮板材上口銅絲的綁扎。然后根據(jù)每皮板材上口水平線下20~30mm綁扎一道橫鋼筋。。安裝：按部位或編號豎起板材,拉直銅絲，并按第一皮板材的下口水平線反彈在現(xiàn)場地XM（02）-（DZY）03-2004 7坪上的就位線,將第一塊板材就位。就位后將板材上口后仰,右手伸入板材背面，把第一皮板材下口銅絲綁扎在橫筋上。再豎起板材，將上口銅絲與第二道橫鋼筋綁牢,塞入木楔固定。然后用托線板找平找直,調(diào)整木楔后栓緊銅絲。墻面每皮板材安裝，應(yīng)先安裝兩端頭板材,然后在兩端頭板材上口表面拉水平通線,從一端開始向另一端安裝，柱面從正面開始，按順時針方向安裝。每一皮板材安裝完畢，必須用托線板找垂直平整，用水平尺找上口平直,用角尺找陰陽角方正.當(dāng)上口不平時，在下口墊塞鋁片，使每塊板材上口保持平直。板縫為干接。板材安裝好，檢查無誤后，用專用云石膠（根據(jù)石材顏色選用不同的顏色）粘貼上下皮的接縫，使其硬化后結(jié)成整體,經(jīng)檢查無變化，方可灌漿。專用云石膠在使用時應(yīng)與專用凝固劑調(diào)合后方可使用，但必須隨調(diào)防用，調(diào)合的膠粘劑10min就可形成初凝固。.灌漿:用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌注高度為200mm，第二次灌注要等第一次灌注初凝后進行,每皮板材最后一次灌注量應(yīng)比板材上口低50~100mm，作為與上一皮板材的砂漿結(jié)合層。灌漿時,將砂漿徐徐倒入灌漿縫，邊倒過用橡皮錘擊板面，并用鋼筋插人輕搗，使得結(jié)合層砂漿密實。灌漿時應(yīng)防止板材移位，破壞飾面的平整垂直.如發(fā)生板材移動，須拆除重新安裝。第一皮板材灌漿凝固后,拆除木楔，將表面污物清理干凈，依此由下而上逐皮安裝、灌漿直至結(jié)束..擦縫:板材全部安裝完畢后，清除表面余漿污跡，用棉紗擦洗干凈，調(diào)制與板材顏色相同的包漿，邊嵌縫邊擦洗干凈，使縫隙嵌得密實均勻，顏色一致。對專用云石膠的清理可用美工刀片刮除。.整修：板材灌裝后，如有輕微損壞處．可用同色膩子（或同色專用云石膠）批嵌修補。修補處面層光澤受到影響時應(yīng)重新