全員設備管理TPM培訓講義（下）

全員設備管理TPM〔下〕培訓講義運轉部門的自主管理活動1階段.堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.劣化復原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調整.調節(jié)(工程不良的防止)②根本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反響到MP設計)①日常點檢(運轉中的五感點檢,巡檢)②定期點檢(定期解體點檢,定期更換(過濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時的應急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡③突發(fā)性故障修理的援助3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S〔根底〕0STEP自主管理活動7STEP體系圖自主管理TPMSTEP活動事例STEP定義活動內容目標備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底去除.明確擔當區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0STEP把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1STEP通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST〔發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點〕徹底去除粘在設備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書〔PM分析…〕制定準基準3STEP為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內切實能夠清掃，注油的基準設定短期清潔度的目標防止?jié)櫥沧⒂汀巢涣脊收?標準制，修訂工程LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點檢4STEP點檢設備的所有部位，使之復原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法，設備，及制定基準實施短期點檢復原所有部位的不合理-各種標準書-要素作業(yè)Manual-點檢Manual自主點檢5STEP隨時實施清掃、注油、點檢、復原.自主保全基準，對設備進行.日常保全.以故障“0〞為目標短期內實施所有清掃，注油，點檢，復原-systemflowchart-自主點檢checksheet工程品質保證6STEP活動的對象以設備為中心向周邊擴散保證品質.流出不良零化..不良零化作為工程，設備的目標以保證品質實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設備落實品質保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7STEP按已制定的基準及目標自主維持管理.〔現(xiàn)在TPM水平〕.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設備綜合效率管理sheet自主管理TPM1STEP〔初期清掃〕活動目的直接接觸設備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進行檢查,并判斷異常與否)。設備方面除去灰塵污染,以使對劣化、不合理進行復原。使設備容易得到檢查。人的方面通過做清掃來熟悉活動。班長圈長學習領導藝術。通過五官和接觸來提高對設備的好奇心。體會“清掃是檢查〞。目標徹底去除影響或阻礙設備或產(chǎn)品機能的一切潛在微缺陷，即徹底清掃設備的每一個角落,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。5S進行了清掃，怎么TPM還要清掃呢？給大家的啟示？分組討論：VS題目：你考慮過不做清掃的后果嗎？1.發(fā)生2.發(fā)生3.發(fā)生4.發(fā)生那么清掃如何做？如何能消除影響因素？如何消除潛在因素？潛在因素在哪里？實驗：開掘不合理

徹底清掃以清掃為手段摸一摸設備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？

使?jié)撛谌毕蒿@形的手段——1STEP：初期清掃自主管理有方法杜絕潛在浪費！通過洗手來認識初期清掃！優(yōu)秀設備運轉人員具備的條件第1水準第2水準第3水準第4水準☆不合理發(fā)現(xiàn)的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設備的構造.機能的理解能力☆準確快速點檢的能力☆發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆設備-品質關系的理解能力☆預知品質異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆準確快速修理設備的能力自主管理推行后員工發(fā)生變化一起分享方案事例——請稍等——自主管理TPM成功的12要點1.導入教育………是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助……其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動主體………重復的小組活動是否在進行?4.作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身〞的思考方式是否常識化?5.實踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題?6.教育訓練………按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練？7.實質性效果………按照每個階段的目標,是否有實質性效果?8.自己制定應遵守的事項………是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷………管理者的診斷與指導是否貼切?10.樣板先行………樣板的選擇方法是否適宜,管理者的指導是否良好?11.迅速地工事處理………對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著?12.徹底地落實………是不是只追求STEP的形式性活動?〖自主管理成功的秘訣〗第四講：全力支援篇設備管理的其它活動效率中心為了提高生產(chǎn)設備綜合效率——重點改善TPM如何展開選定典型設備編成項目小組把握6大浪費按主題別制定推進計劃重點改善推進方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設備相一致●以設備.生產(chǎn)線為對象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術●設計●保全籌劃修改對策.標準以提高使用可信度突發(fā)故障空轉.瞬間停止速度低下工程不良準備.調整初期效率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個月內能改善的自主保全體制設備保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個別改善PJT活動4M×6大浪費=24大LOSS4M6大浪費Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①方案保全浪費②生產(chǎn)調整浪費③④⑤速度低下浪費⑥空轉暫停浪費①不良修理浪費②再加工浪費③④廢品浪費⑤能源浪費⑥①未充分用人浪費②人員過多浪費③④能力未開發(fā)浪費⑤技能的浪費⑥附加工時浪費①生產(chǎn)方案浪費②工程管理浪費③品質管理浪費④設計浪費⑤本錢浪費⑥其他管理浪費(13)測定調整Loss價值運轉時間純工作工時有效工時負荷工時負荷時間運轉時間純運轉時間投入工時投入時間(日歷)方案停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準備調整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉瞬間停止Loss(6)速度低下Loss方案停止性能Loss不良Loss價值工時(生產(chǎn)量,工時)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss阻礙單位本錢效率化的3大LOSS每人(工時)的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><ENERGY>每小時的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設備停止Loss設備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動化轉換Loss初期效率Loss超負荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時經(jīng)過時間阻礙設備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認質量(調整測定)<設備><人>作業(yè)Loss工時編制Loss工時過失Loss工時停止Loss經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS綜合生產(chǎn)效率=人的效率

設備綜合效率

材料效率

Energy效率人的效率=運轉效率

編制效率

價值效率運轉效率=(純工作工時/負荷工時)100編制效率=(有效工時/純工作工時)100價值效率=(價值工時/有效工時)100設備綜合效率=時間運轉率

性能運轉率

良品率時間運轉率={(負荷時間-停止時間)/負荷時間}100性能運轉率={(理論

Cycletime

加工數(shù)量)/運轉時間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計算公式，使你想到了什么？Q：企業(yè)有哪些急性浪費和慢性浪費？時間極限值.為降低原來的水平而作的復原性的對策.為降到極限狀態(tài)而作的革新性對策浪費率0慢性浪費的基因結構發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析(基因)抓住原因,分析原因的事情較困難(基因)(基因)消除慢性浪費的六種方法(1)劣化的復原清掃是點檢.排除強制劣化(2)追求理想的狀態(tài)維持必要條件,整備充分條件(3)撲滅微小的缺陷顯示微缺陷.徹底地消滅(4)調整變調節(jié)作業(yè)的簡單化.順手化.數(shù)值化(5)提升技能培養(yǎng)高素質的設備作業(yè)人員(6)PM分析把現(xiàn)象用物理學徹底地分析※強制劣化——清掃是點檢做清掃通過清掃排除臟物,廢物接觸設備的各部位排除強制劣化引起問題之前確立對策并實施反復檢查變化病癥隨著接觸發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象(發(fā)熱,震動,異常聲音等).指的是微缺陷(生銹,痕跡,擺動,變形).發(fā)現(xiàn)根本條件不具備(螺絲松動,潤滑缺乏,臟)的情況.發(fā)現(xiàn)困難部位(清掃,擦油,縮緊,操作).發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源(灰塵,污染,玻璃粉等發(fā)生部位).發(fā)現(xiàn)品質不良源(異物質混入等).發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品『最佳狀態(tài)』的思考方法絕對必要的有就更好的追求最正確狀態(tài)在設備保全時在重點改善時必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件

不經(jīng)常以［比原有的更多就更佳］的眼睛接近,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的特別需要［追求最正確狀態(tài)］的聯(lián)想法人們都很重視人們往往無視『微缺陷』的思考方法微缺陷無視.放置成長集積作用=程度上似有非有,對結果影響極微的缺陷=法那么=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反響慢性浪費129300微缺陷你知道故障的最新定義嗎？什么叫故障?……設備失去規(guī)定機能的狀態(tài)。

語源……

故障的種類

．機能停止型故障設備突發(fā)性停止的故障．機能低下型故障動作仍然進行著,但發(fā)生工程不良或其他LOSS的故障從調整到調節(jié)，來提高效率！能消除的剩余的不必要的調節(jié)可能性的熟練化提高技能調整要排除STOPPER標準化標準化基于手冊的根底教育1、應急措施，簡單更換一下就完事了。2、沒有太在意故障的根本原因是什么。3、小故障無所謂。4、對于作業(yè)失誤失手方面的故障沒有對策。5、類似問題沒有舉一反三。6、修理失誤、修理質量沒有重視。7、慢性故障挑戰(zhàn)活動薄弱。生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的誤區(qū)什么是錯誤的故障對策

一貫的對策手段.忽視微小的缺點引起的相乘作用.不考慮構成部品的充分條件.放棄設備的劣化.對故障的分析不充分

正確的故障分析為了正確了解故障原因●要學習設備、部品的構造、機能及正確的使用方法?！褚莆照_的工作狀態(tài),點檢工程要作清單?！褚詸z查工程為根底即時進行現(xiàn)品調查。●為了防止故障的再發(fā)反省日常檢查方法?！癫缓侠淼陌l(fā)現(xiàn)方法日常檢查方法改進。故障零化有什么秘訣嗎？☆把潛在的缺點顯露出來，可以防患于未然!!潛在缺陷“故障〞是冰山的一角-磨損,震動,松弛,裸露-腐蝕,變形,痕跡,滑傷-發(fā)熱,波動,異常音等故障故障零化的五條對策基本條件準備使用條件遵守劣化復原設計上弱點改善技能向上運轉部門保全部門〔自主管理〕〔專業(yè)保全〕定義指為把生產(chǎn)活動中Input要素最小化及Output要素最大化而進行消滅LOSS的活動和為提高生產(chǎn)性而進行的Theme改善活動。

目的通過去除、改善公司內存在的浪費、不良、故障等妨礙因素(LOSS)的活動，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務效率。

INPUT重點改善Theme活動以公司為單位的TFT以部為單位的TFTSPC活動小組改善活動ManMachineMaterialMoneyEnergyProductivityQualityCostDeliverySafetyMorale標準化/提案OUTPUTMethodTPM支柱體系(重點改善)引進TPM的企業(yè)(事例)改善STEP改善內容1STEP.微缺陷的解決1.外觀的〔痕跡·磨損〕2.尺寸的〔必要的精度〕3.動作〔搖晃,中心偏離〕2STEP.遵守現(xiàn)場的根本原那么1.清掃〔污染，搖晃〕2.給油〔污染，磨損〕3.擰緊〔松動〕3STEP.根本作業(yè)的徹底化1.正確的操作2.準備作業(yè)〔調整方法，設定〕3.設備觀察法〔發(fā)現(xiàn)異常的方法〕4STEP.最正確條件的分析1.安裝條件〔角度/位置/共振/氣壓/真空度/振幅〕2.加工條件〔最正確供給量〕5STEP.理想狀態(tài)的分析1.要求的精密度〔部品精度，配合精度〕的范圍2.使用條件〔適當?shù)姆秶?STEP.弱點的研究1.部品設計〔材質，技能變更〕2.結構，系統(tǒng)分析重點改善6STEP事例〖瞬間停止減少的改善程序〗重點改善主題活動是從1STEP主題選定到7STEP反省及今后方案7個階段，按先后順序進行的活動。1STEP：主題選定主題名是指能概述活動目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地表達整體內容和奉獻度、愛心圈的作用和必要性2STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設備的結構、機能、加工、動作原理之中理解其原那么，直視不合理現(xiàn)象。3STEP：原因分析問題點是指解析現(xiàn)象的結果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4STEP：設定目標目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。重點改善活動的一般步驟5STEP：制定對策及實施對策具體寫問題的對策工程，立案時間、擔當者和方案。對策內容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的開展狀態(tài)如何，使用相片或圖片，并且對策內容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結果。6STEP：效果分析及事后管理和標準化表示實施對策后的成果如何。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標準，〔設備的日常點檢基準，作業(yè)標準、MP信息〕7STEP：反省及今后方案反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應該進行單純的懺悔。目標是否達成？如果沒達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決?！玫氖吕M行水平展開→失敗事例也要公開→制定下次要進行的主題各階段適用技法范例：●非常緊密,◎緊密,○普通教育中心如何提升全員的保全技能？——教育訓練TPM的展開●教育訓練的根本——教育訓練的思維方式“將員工個人能力〔技能〕的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感〞生產(chǎn)線管理者/班組長必須自覺培養(yǎng)手下。第一、通過TPM活動，使其成為設備方面的專家。第二、全力進行長期展望和適應現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)?！窦寄軐I(yè)務的處理能力叫做技能(skill)。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的根底上，能夠正確和條件反射型〔不用思考〕的行動，并且能夠長期維持的力量。也就是說對異?，F(xiàn)象的反響時間越短，其能力越突出。教育訓練的根本知識真正的技能和它的簡單三階段(1)什么叫真正的技能?(2)技能的簡單三階段①把已定下來的條件(必要條件、充分條件)②基于原理、原那么③以最好的方法④①會知〔學習的能力〕②會做〔實踐的能力〕③會教〔指導的能力〕為了技能方面的提高，需要考慮對相關業(yè)務、工種、職責方面的技術和管理進步，明確處理業(yè)務當中必要的知識、技術、技能、資格等方面的水準，并對個人進行水平程度的評價是教育的第一步。通常教育時沒能進行必要內容的教育訓練，所以達不到預期效果的情況較多。技能的5個階段或水平：◎水平0不知道〔沒有學習〕：●水平1只是理解〔沒有實踐〕：△水平2能夠做一些：□水平3：○水平4能夠教育別人技能的5階段〔水平〕與技能4星理論1STEP：設定根據(jù)對教育訓練現(xiàn)象的調查確認的方針和重點推進對策2STEP：建立提高運轉、保全技能向上的訓練體系。3STEP：實施運轉、保全技能向上方面的訓練4STEP：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開5STEP：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境6STEP：探討活動評價和日后的推進方向

教育訓練6STEP體系事例練習：如何編制技能教育的課程？——設備人員的提高課程？——生產(chǎn)人員的提高課程？第五講：無窮無盡篇設備長期處于最正確狀態(tài)組織中心如何使員工全力以赴？——TPM小組活動的活性化企業(yè)的3Q

Q

Q

Q電影企業(yè)形態(tài)企業(yè)為何TPM要推進小組活動?TPM活動組織是重復的小組?！袷裁词侵貜托〗M?班TPM推進會議總經(jīng)理工廠TPM推進室生產(chǎn)1科△△班部TPM推進會議生產(chǎn)2科○○班工廠TPM推進委員會管理部經(jīng)理部生產(chǎn)部保護部技術部○○小組

□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組重復小組=全員參與小組活動業(yè)務為企業(yè)為員工全員參與的小組活動的目的全力以赴的著眼點4STPM小組活動活性化的措施可視化看板管理活動板改善提案討論會傳達教育TOP診斷EVENT競賽發(fā)表會戶外活動自由奔放地提看法〔無限〕借題發(fā)揮地聯(lián)想〔優(yōu)化〕多多益善地提意見〔量多〕嚴禁批評與自我批評〔禁批〕BRAINSTORMING4PRINCIPLES〖集思廣益4原那么〗看板管理的成效之一：解放管理者看板管理的成效之五：共享目標與成果看板管理的成效之四：動態(tài)管理的前提看板管理的成效之三：營造向上氣氛看板管理的成效之二：流程透明化TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理〔工具〕TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產(chǎn)經(jīng)營TPMTotalPerfectManufacturing全面理想生產(chǎn)TotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的興起管理、間接、支援部門的效率化不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設備建立災害“0〞、公害“0〞體制挑戰(zhàn)世界一流水平，展開0缺陷活動⑦.教育訓練活性化⑧.全員自主管理⑨.設備專業(yè)保全體系化⑩.重點改善工程管理組長的集中教育，對組員的傳達教育STEP別方式，診斷和合格證制度改進保全，定期保全，預知保全工程管理PROJECT隊活動,小組活動導入落實期⑾.提高事務效率⑿.構筑品質保全體制⒀.構筑情報管理體制⒁.構筑平安管理體制⒂.TPM的升華升華期要點重點生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調查經(jīng)營創(chuàng)新與TPM的必要性，學習先進成立TPM推進室、委員會、實踐小組TPM的根本方針和目標設定3年的整體方案、1年詳細方案階層別導入教育(管理者,實踐小組)樣板活動區(qū)分程序導入準備期導入實施期①.企業(yè)現(xiàn)場預備診斷②.中高層革新意識教育③.制訂TPM中期推進方案④.TPM導入教育實踐活動⑤.設置目標管理板確定重點管理指標并分解⑥.TPM宣誓大會總經(jīng)理的TPM宣言在內刊及板報宣傳邀請關系單位，協(xié)助單位TPM導入的15階段?TPM實戰(zhàn)?TPM導入準備體制構筑月推進機構各階層的導入教育基本計劃的立案職制樣板X—6X—5X—4X—3X—2X—1XTPM推進室(事務局)設置TPM推進委員會的設置各專門委員會和分科會的設置重復小集團組織的修定1.TPM講演會2.TPM經(jīng)營干部課程培訓(部長以上的經(jīng)營干部)3.TPM管理者課程培訓(科長,系長)4.TPM現(xiàn)場組長養(yǎng)成課程培訓(staff,職組班長)5.TPM錄像幻燈片教育6.TPM傳達教育(一般從業(yè)人員)實施計劃的立案和事前教育TPM的kickoff確立浪費分析系統(tǒng)和浪費LOSS的收集目標設定整體計劃制作Vision檢討自主保全個別改善發(fā)表資料整理水平展開計劃制作發(fā)表資料整理水平展開計劃制作TPM推進組織和活動內容TPM推進委員長常務①1〕重復小集團組織制造本部長釜山廠長水源廠長深圳廠長管理部長勞務部長人事部長廠長廠長事務局TPM推進室長推進室推進本部兼任進室專任總部部門構成成員活動內容周期工廠TPM推進委員會課TPM推進委員會小組會議委員長：廠長成員：課長領導：課長成員：系長，班長組長：班長成員：操作人員工廠TPM方針展開和實施工廠計劃日程確認和實施工廠TPM展開和實施課TPM活動內容的立案實施課，TPM活動內容展開和實施小組主題活動1回/月2回以上/月1回/月2〕定期會議活動內容事務局課長課長系長系長班長班長小組成員①TPM推進委員會②工場實施委員會③課實施委員會④系長主任會議⑤小組會議.保全管理專門分科.專門分科會.輪轉專門分科會.枚葉專門分科會.特印設備專門分科會.潤滑管理專門分科會.節(jié)省能源專門分科會.電氣保全專門分科會.技能教育專門分科會.品質保全分科會專門分科會②③④⑤TPM基本方針和目標1.全員參加最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設備能力，追求效率化2.極限地降低品質不良3.謀求針對設備高度化而得到技術和機能兼?zhèn)涞娜瞬呐囵B(yǎng)4.積極推進新技術,新設備的開發(fā),形成技能的技術化,系統(tǒng)化5.從“現(xiàn)狀最不好〞的認識中推進個別改善,積極節(jié)減本錢6.徹底實施5S(包括協(xié)作公司),提高職場環(huán)境和士氣1.PM優(yōu)秀事業(yè)場獎2.設備綜合效率85%以上或BM同比150%以上3.設備故障BM同比故障度數(shù)率故障強度率等1/10以下4.品質事故BM同比品質事故金額占生產(chǎn)金額的比率1/10以下5.改善提案8件/月/人以上6.節(jié)約能源前年同比能源金額占生產(chǎn)金額的比率削減6%以上7.平安勞動災害停產(chǎn)災害0不休災害前年同比減少60%以上市谷制造部TPM根本方針1987年目標企業(yè)理念經(jīng)營方針3支柱①快速應變②提高開發(fā)力③確立經(jīng)營基盤1兆企業(yè)的早期實現(xiàn)明天的挑戰(zhàn)1.成熟社會來臨2.經(jīng)營環(huán)境變化3.企業(yè)間競爭激化背景全社TPM根本方針日本文化中的貢獻擴印TPM展開程序的決定事例推進項目導入階段自主保全活動展開根本方針和推進組織改善活動自主保全展開STEP〔TPM導入〕85/10〔TPM的普及和實踐〕86/486/10TPM根本方針的決定全員參加的TPM年度方針全員參加減少故障(TPM充實和落實)87/487/10（TPM總完成）88/488/9PM獎受獎全員參加保證品質推進組織成果指標的決定各部門推進方案成果的追求建立重復小組組織，設置事務局對象設備成果指標的決定實行目標值決定方案〔向TPM推行委員會報告，事務局統(tǒng)計成果〕樣板設備的選定和工程隊編制,改善實施1ST(初期清掃)2ST(清掃困難部位發(fā)生源對策)3ST(清掃給油基準)4ST(設備總點檢)0總點檢教育(準備)0總點檢教育(組長教育及傳達)5ST(自主點檢)6ST(關于品質的職場總點檢)7ST(依靠目標管理的改善活動)(各工廠、各部門選定樣板)(樣板的改善→對所有設備開展活動)

第1ST(樣板)

第1ST(全設備)

第2ST(樣板)

第2ST(全設備)

第3ST(樣板)

第3ST(全設備)

第4ST(全設備)制定手冊

組長教育潤滑空氣驅動電氣油壓1油壓2螺絲水

螺母蒸氣

實行方案實行方案第4ST設備總點檢(分6單位實施)單位課目教育時間傳達教育總點檢4-1潤滑4-2空.水.蒸氣4-3驅動4-4電氣4-5油壓-14-6油壓-2各單位2h×3回=6h傳達教育各單位6h總點檢各單位6h-10h第6ST關于品質的總檢查(分6單位實施)6-1作業(yè)員作用6-4計量F/P管理6-2整理6-5設備精度管理6-3器工具管理6-6運轉/異常處理第5ST第6ST第7ST③⑥④⑤2-1/2①②TPM展開程序的決定事例設計業(yè)務改善初期管理標準化投資經(jīng)濟性推進項目(TPM導入)85/10(TPM的普及和實踐)86/486/10(TPM充實和落實)87/487/10(TPM總完成)88/488/9保全業(yè)務效率化保全技術的確立.對應自主保全小組活動預防保全體制的充實.依據(jù)MTBF分析表的信賴性和保全性的改善.徹底的改進保全.M-Q分析和精度管理對工廠派遣PM指導員根本條件整備年間保全日歷作成整備基準月間工事方案會議