硫黃回收聯(lián)合裝置環(huán)保減排環(huán)保減排的安全環(huán)保減排方案

硫黃回收聯(lián)合裝置環(huán)保減排環(huán)保減排的安全環(huán)保減排方案

中國(guó)日化濟(jì)南分行的聯(lián)合裝置包括氣體脫硅（包括70噸/天的干氣脫硅、300噸/a的液化和1.50噸/a的a胺）、160噸/h污水、550噸/a的a硫黃反應(yīng)、40噸/a的硫黃反應(yīng)、700噸/a的kt-a硫黃反應(yīng)、20kt/a硫黃反應(yīng)和500kt/a汽油脫硫醇，其中20噸/a硫黃回收，500噸/a硫黃反應(yīng)。環(huán)保法律法規(guī)的日趨嚴(yán)格和煉油企業(yè)環(huán)保制度的健全,以及人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的日益提高,對(duì)煉油企業(yè)裝置停工提出了更高的要求。2013年3月全廠停工檢修,硫黃聯(lián)合裝置的氣體脫硫(含胺液再生)、700kt/a胺液再生和污水汽提裝置停工時(shí)系統(tǒng)存有大量的酸性氣,在裝置停工系統(tǒng)吹掃、蒸塔、酸性氣火炬線處理過程中,如果吹掃氣體進(jìn)入火炬線,存在酸性氣不完全燃燒的可能,不完全燃燒的酸性氣進(jìn)入環(huán)境中,將會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染事件。因此各裝置停工吹掃必須采取密閉吹掃方法,經(jīng)過反復(fù)論證決定,將各裝置停工酸性氣吹掃進(jìn)入40kt/a硫黃回收裝置制硫爐,有效地避免了環(huán)境污染,并實(shí)現(xiàn)了硫黃聯(lián)合裝置綠色環(huán)保停工。1設(shè)備勞動(dòng)順序的確定和維護(hù)注意事項(xiàng)1.1停工同時(shí)吹掃為了確保新方案順利實(shí)施,首先確定硫黃回收聯(lián)合裝置各裝置吹掃順序,如氣體脫硫(含胺液再生)、700kt/a胺液再生、污水汽提裝置停工同時(shí)吹掃,一是各裝置吹掃時(shí)壓力較難控制,存在互串的可能,達(dá)不到停工檢修標(biāo)準(zhǔn);二是對(duì)40kt/a硫黃回收裝置制硫爐溫度影響較大,重則損害制硫爐襯里,發(fā)生次生事件。為了避免上述情況,上述幾套裝置須按步驟停工,避免同時(shí)吹掃,各裝置停工吹掃先后順序依次為700kt/a胺液再生裝置、氣體脫硫(含胺液再生)裝置、污水汽提裝置、污水除臭塔及酸性氣火炬總線處理。1.2系統(tǒng)吹掃過程各裝置停工吹掃時(shí),蒸塔、酸性氣管線吹掃物料進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置制硫燃燒爐F-601,初期吹掃蒸汽量要小,以保持系統(tǒng)壓力平穩(wěn)為原則,防止過多酸性氣進(jìn)入制硫爐導(dǎo)致溫度突升。制硫爐操作穩(wěn)定后,稍加蒸汽吹掃持續(xù)時(shí)間12h。吹掃過程中要特別注意D-403、D-601液包液位,嚴(yán)防液態(tài)水進(jìn)制硫爐,造成不可估量的后果。整個(gè)吹掃過程中,要根據(jù)制硫爐運(yùn)行狀況,可盡量送制硫爐焚燒,避免酸性氣放火炬污染物的產(chǎn)生。各裝置吹掃完后立即進(jìn)行隔離,防止互串。一旦需要排放,立即向有關(guān)部門匯報(bào),并對(duì)整個(gè)過程做好監(jiān)督,多點(diǎn)布控,氣柜火炬要做好瓦斯伴燒,盡最大程度減少異味排放。2設(shè)備中斷前準(zhǔn)備2.1黃鼠尾處理裝置的催化劑、熱浸泡、還原和硫干流道2.1.1級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度逐步提升一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以20~30℃/h的速度升到300℃時(shí)恒溫,二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口控制到280℃時(shí)恒溫,二級(jí)轉(zhuǎn)化器床層中部330~350℃恒溫24h,完成熱浸泡。2.1.2催化劑熱還原控制捕集器出口H2.1.3裝置系統(tǒng)的硫效率制硫爐在酸性氣流量低于400m2.2增設(shè)酸性氣焦?fàn)t氣體脫硫、污水汽提裝置仍開工運(yùn)行,但運(yùn)行負(fù)荷較小,產(chǎn)生酸性氣量過小,導(dǎo)致制硫爐溫度低于1200℃時(shí)無(wú)法保證污水酸性氣燒氨效果,爐后過程氣改進(jìn)煙囪,切出反應(yīng)器。2.3硫機(jī)的溫度控制隨著酸性氣量的降低,以及為減輕吹掃時(shí)大量蒸汽進(jìn)制硫爐的干擾,適當(dāng)調(diào)整瓦斯用量,制硫爐配風(fēng)調(diào)整為7000~8000m3700kt-a胺液再生方案3.1保證正常退液,除臭胺液循環(huán)再生完后,開始退胺液,退劑過程中適當(dāng)充入氮?dú)獗ＷC正常退液,退胺液后,系統(tǒng)降溫后全系統(tǒng)進(jìn)行除臭處理。除臭后塔、罐除臭水進(jìn)污水汽提裝置處理。3.2污水罐區(qū)吹掃工作富胺液進(jìn)裝閥后、貧液出裝閥前分別給汽吹掃,系統(tǒng)吹掃進(jìn)入再生塔C-721內(nèi),該系統(tǒng)吹掃2h后,塔底給汽吹掃,全部進(jìn)入胺液再生塔C-721。通過塔頂酸性氣安全閥副線經(jīng)D-721副線轉(zhuǎn)至D721經(jīng)PIC-717沿正常流程經(jīng)酸性氣緩沖罐D(zhuǎn)403轉(zhuǎn)進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置。塔頂冷卻器初期投用循環(huán)水,冷卻器冷凝水經(jīng)P-721進(jìn)污水罐區(qū),根據(jù)爐膛溫度情況,適時(shí)停循環(huán)水。D-721液位停漲后,啟用罐底吹掃蒸汽,回流吹掃進(jìn)C-721。C721蒸塔及各冷換設(shè)備產(chǎn)生的凝液經(jīng)地下線轉(zhuǎn)至污水汽提含硫污水罐,C-721需帶壓運(yùn)行蒸塔,通過PIC-717控制塔壓0.2MPa,用以保證凝液進(jìn)污水汽提原料水罐,排污水分析合格后,啟用下水排污系統(tǒng)。吹掃約8h后,可從壓控閥組放空采樣分析合格后,停蒸汽,立即關(guān)閉圖1中的1、2、3處閥門,吹掃結(jié)束?；鹁娉鲅b閥前(即圖1標(biāo)示1號(hào)處)加盲板1塊,D-403入口閥前(即圖1標(biāo)示2、3號(hào)處)加盲板2塊?；鹁婢€出裝閥后等待聯(lián)合吹掃酸性氣放火炬管線時(shí),一并處理。整個(gè)吹掃過程控制蒸塔蒸汽總量不大于2.5t/h,保證硫黃制硫爐操作。4原油廢水處理與胺液回收方案4.1酸性氣置換系統(tǒng)胺液再生時(shí)間充分,為保證再生效果,冷卻降溫時(shí)使用氮?dú)獬鋲?進(jìn)行酸性氣置換,退劑要徹底、干凈,防止沖擊污水處理場(chǎng),完畢后對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行除臭處理。除臭后,塔、罐除臭水進(jìn)污水汽提裝置處理。4.2污水酸性氣系統(tǒng)吹掃圖4干氣、液化氣脫硫等各脫硫塔蒸塔汽轉(zhuǎn)進(jìn)富胺液、貧胺液接臨時(shí)線反吹進(jìn)再生塔C-203,該系統(tǒng)吹掃3h后,再生塔底給汽吹掃全部進(jìn)入胺液再生塔C-203,初始控制吹掃蒸汽量3t/h,根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。塔頂酸性氣安全閥副線轉(zhuǎn)D-203安全閥副線進(jìn)D-203(關(guān)閉酸性氣放火炬支線閥門)經(jīng)PIC-204沿正常流程經(jīng)D-403轉(zhuǎn)進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置,與此同時(shí)啟用二催化(1.40Mt/a重油催化裂化裝置)酸性氣進(jìn)裝閥后掃線,20kt/a硫黃回收裝置酸性氣掃線給汽反吹。塔頂冷卻器初期投用循環(huán)水,冷卻器冷凝水經(jīng)P-202進(jìn)污水罐區(qū),根據(jù)爐膛溫度情況,適時(shí)停循環(huán)水。D-202液位停漲后,啟用P-202反吹蒸汽,酸水回流吹掃進(jìn)C203。C-203蒸塔及各冷換設(shè)備產(chǎn)生的凝液經(jīng)地下線轉(zhuǎn)至污水汽提含硫污水罐,C-203需帶壓運(yùn)行蒸塔,通過脫硫壓控閥PIC-204控制塔壓0.2MPa,用以保證凝液進(jìn)污水汽提原料水罐,D-403、D-601產(chǎn)生的凝液及時(shí)壓入R-6。各塔底凝結(jié)水,啟用地下退胺系統(tǒng)進(jìn)入地下罐,再由地下罐立式泵打入污水大罐。脫硫酸性氣初始吹掃進(jìn)制硫爐時(shí),首先聯(lián)系油品氣柜給氮?dú)?進(jìn)行酸性氣火炬線氮?dú)鈷呔€置換,掃線氮?dú)饨?jīng)酸性氣放火炬轉(zhuǎn)入D-403進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置制硫爐。吹掃時(shí)R-6設(shè)專人監(jiān)視壓力,控制酸性氣放火炬總線壓力保持50kPa,防止酸性氣倒串,吹掃時(shí)間為1h,完畢后恢復(fù)流程,酸性氣火炬線達(dá)到備用狀態(tài)。吹掃10h后,從酸性氣采樣口采樣,使用便攜式報(bào)警儀檢驗(yàn)吹掃效果,采樣分析無(wú)硫化氫,合格后停止吹掃。氣體脫硫停工時(shí),因污水酸性氣仍進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置制硫爐,內(nèi)部酸性氣線交叉,共用一根酸性氣放火炬線及D-603,在氣體脫硫吹掃過程中要保證酸性氣進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置進(jìn)裝閥前管線處理干凈,40kt/a硫黃回收裝置界內(nèi)系統(tǒng)待污水汽提酸性氣吹掃時(shí)重復(fù)進(jìn)行。吹掃結(jié)束后架001火炬出裝閥前(即圖2標(biāo)示7號(hào)處)加盲板,二催化酸性氣進(jìn)裝閥前(即圖2標(biāo)示1號(hào)處)加盲板,D-203、D-403進(jìn)R-6酸性水線閥前(即圖2標(biāo)示5、6號(hào)處)加盲板,D-403出口酸性氣進(jìn)20kt硫黃回收裝置支線閥門前(即圖2標(biāo)示2號(hào)處)加盲板、進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置支線閥門前(即圖2標(biāo)示3號(hào)處)加盲板進(jìn)行隔離。5廢水處理廠的處理方案5.1用水沖洗系統(tǒng)上游各裝置送水已停,且含硫污水管線使用新鮮水沖洗置換干凈,污水大罐D(zhuǎn)-102/1液面降至1m時(shí),污水汽提原料水長(zhǎng)時(shí)間帶罐閉路循環(huán),即可開始系統(tǒng)水洗置換(該液面不能控制太低,防止將污油抽到系統(tǒng))。適當(dāng)加大蒸汽用量,控制較高溫度,確保凈化水質(zhì)量。水沖洗系統(tǒng)時(shí),各冷換設(shè)備副線稍開,此次污水優(yōu)化改造,動(dòng)火項(xiàng)目比較多,系統(tǒng)要盡量沖干凈,避免留死角。返罐凈化水溫度不大于50℃,凈化水冷卻器E-107/1、2要全部投用,保證換熱器沖洗效果。通過調(diào)節(jié)E107循環(huán)水量來(lái)調(diào)節(jié)凈化水返罐溫度。水沖洗系統(tǒng)的時(shí)間根據(jù)水洗效果確定,當(dāng)原料水進(jìn)裝控制閥FIC102原料水采樣達(dá)到H5.2污水汽提塔循環(huán)除臭先引除臭劑進(jìn)酸水罐D(zhuǎn)-109,打開酸性氣與原料水換熱器E-102/2至D-109閥門,加除臭劑2t至D-109,并浸泡2h,浸泡完畢后,開酸水泵P107將除臭劑全部打入污水汽提塔C-101/2。D102/2向D-102/1轉(zhuǎn)除臭劑完畢,即可開始系統(tǒng)循環(huán)除臭,建立帶罐、帶塔閉路循環(huán)流程。系統(tǒng)循環(huán)除臭時(shí),污水汽提塔壓由氮?dú)獬鋲嚎刂?塔頂壓力不得超過0.2MPa。系統(tǒng)除臭時(shí)間計(jì)劃6h,除臭完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)存水全部壓至污水大罐,采樣分析后,系統(tǒng)存水超過200t,進(jìn)入油品污油罐,開工后再送至污水大罐。污水大罐經(jīng)蒸汽趕出罐內(nèi)的酸性氣體進(jìn)火炬線后,開人孔,聯(lián)系調(diào)度、消防沖洗原料水罐。進(jìn)行污水汽提塔系統(tǒng)除臭處理,包括全部原料水線、酸性水、凈化水線。5.3污水酸性氣系統(tǒng)吹掃原料水泵P-101出口、汽提塔塔底給汽,老塔酸性氣給汽,20kt/a硫黃回收裝置污水酸性氣反吹蒸汽、酸水泵P-107反吹蒸汽,初始給汽量控制為3t/h,根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。關(guān)閉污水酸性氣放火炬總出裝閥門,汽提塔塔頂酸性氣安全閥副線轉(zhuǎn)進(jìn)D-109,按酸性氣正序流程經(jīng)PIC-104A進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置制硫爐;老塔酸性氣吹掃經(jīng)D-103(拆除酸性氣、酸性水盲板)、PIC-104進(jìn)酸性氣流程,20kt/a硫黃回收裝置污水酸性氣同步反吹,均按正序流程進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置污水酸性氣系統(tǒng)。塔頂冷卻器E-110熱媒水投用,D109冷凝水全部回流進(jìn)汽提塔,根據(jù)爐膛溫度情況,適時(shí)停熱媒水。待D-109無(wú)凝液后,啟用P107反吹蒸汽,正序流程吹掃進(jìn)D-109,反序流程進(jìn)污水汽提塔,吹掃過程持續(xù)8h,盡量減少硫化氫殘留。為污水汽提酸性氣放火炬創(chuàng)造條件,關(guān)閉20kt/a硫黃回收裝置西酸性氣火炬閥,R-6罐底給汽,酸性氣火炬線吹掃轉(zhuǎn)進(jìn)污水汽提酸性氣火炬線進(jìn)D-109,將管線內(nèi)的硫化氫置換干凈,然后恢復(fù)流程達(dá)到備用狀態(tài)。污水汽提塔塔底凝液為凈化水性質(zhì),分析合格后,啟用下水排污系統(tǒng)。吹掃過程中D-602如有凝液,及時(shí)排至D-603,吹掃10h后,從酸性氣采樣口采樣,使用便攜式報(bào)警儀檢驗(yàn)吹掃效果,采樣分析合格后停止吹掃。蒸塔完成后進(jìn)行盲板隔離,污水汽提酸性氣去40kt/a硫黃回收裝置進(jìn)裝閥前(即圖3標(biāo)示1號(hào)處)、污水汽提酸性氣去20kt/a硫黃回收裝置閥前(即圖3標(biāo)示3號(hào)處)、污水汽提酸性氣火炬總閥前(即圖示2號(hào)處)加盲板。6酸性氣吹掃工藝放火炬系統(tǒng)酸性氣吹掃流程見圖4。各酸性氣生產(chǎn)系統(tǒng)吹掃完畢,檢查確認(rèn)加盲板情況后,開始吹掃酸性氣放火炬系統(tǒng)線,打開架-001酸性氣放火炬蒸汽吹掃閥門,打開酸性氣放火炬線水封罐前吹掃蒸汽,罐區(qū)脫臭塔C-101/1底給汽,開始吹掃酸性氣放火炬線,啟用40kt/a硫黃回收裝置脫硫酸性氣放火炬線,倒引酸性氣進(jìn)40kt/a硫黃回收裝置制硫爐,吹掃時(shí)間預(yù)計(jì)3h。含氨酸性氣進(jìn)酸性氣分離罐D(zhuǎn)-602、清潔酸性氣進(jìn)酸性氣分離罐D(zhuǎn)-601、酸性氣分液罐R-6罐底分別給汽,因R-6蒸罐難度較大,整個(gè)吹掃過程約需5h。吹掃時(shí)做好酸性氣火炬線巡檢,防止有泄漏情況發(fā)生(停工前有泄漏情況),并加強(qiáng)與油品車間、生產(chǎn)調(diào)度處、安環(huán)處的相互聯(lián)系,吹掃時(shí)間預(yù)計(jì)6h。從酸性氣采樣口采樣,使用便攜式報(bào)警儀檢驗(yàn)吹掃效果,采樣分析無(wú)硫化氫,合格后停止吹掃。酸性氣放火炬線吹掃完后,40kt/a硫黃回收裝置進(jìn)料全部中斷,制硫爐瓦斯燃燒氣改入制硫爐,進(jìn)行反應(yīng)器燒焦,40kt/a硫黃回收裝置步入停工程序。蒸塔完成后進(jìn)行盲板隔離,酸性氣放火炬線總閥出裝閥前加盲板(圖4標(biāo)示1號(hào)處),污水小塔酸性氣放火炬線去總線閥前(圖4標(biāo)示2號(hào)處)、40kt/a硫黃回收裝置酸性氣火炬線去總線閥前(圖4標(biāo)示3號(hào)處)、放火炬酸性氣分離罐酸性氣放火炬線去總線閥前(圖4標(biāo)示