固定頂儲罐施工方案

內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置固定頂儲罐施工方案.編制說明儲罐其主要組成有：罐底、罐壁、罐頂、盤梯、加強(qiáng)圈、消防系統(tǒng)等。本方案以我公司施工經(jīng)驗(yàn)和類似儲罐施工技術(shù)資料和工程招標(biāo)文件編制。開工前我們將根據(jù)施工圖編制詳細(xì)的施工方案。.編制依據(jù)1）招標(biāo)文件；2）《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-97；3）《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工與驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90、HG20584-98。.方法簡述本方案是以固定頂圓桶形儲罐為例進(jìn)行簡述。根據(jù)儲罐結(jié)構(gòu)形式及外部環(huán)境條件，為保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和安全，依據(jù)我公司在儲罐施工中的成熟經(jīng)驗(yàn)，我們將采用先進(jìn)的液壓頂升倒裝裝置進(jìn)行施工（見如下液壓頂升拱頂罐倒裝法起吊示意圖），首先按圖紙要求鋪設(shè)罐底，組對、焊接、檢驗(yàn)后，接著在罐底板組裝頂帶板和罐頂，同時(shí)在罐內(nèi)安裝液壓頂升裝置，然后上按從上到下的順序依次倒裝余下的幾層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進(jìn)行罐底板與罐壁板的角焊，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行襯里和防腐工作。施工程序罐底板的防腐、鋪設(shè)、焊接一罐頂帶板（第一帶板，從上向下）的組裝、焊接一搭設(shè)罐頂臨時(shí)支撐一罐頂板的預(yù)制、組裝、焊接一罐頂帶板與罐頂?shù)暮附右灰簤喉斏b置安裝一圍焊第二帶板一液壓頂升第一帶板一組焊第一、第二帶板環(huán)縫一圍焊第三帶板一液壓頂升第二帶板一組焊第二、第三帶板環(huán)縫一依次安裝其它帶板（罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝）一最后一帶板與罐底板焊接一管件及罐體工藝安裝一水壓試驗(yàn)一罐體打砂除銹一內(nèi)部及外部防腐一消防系統(tǒng)的安裝一交工驗(yàn)收159中國化學(xué)工程第d159中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司ai>內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置加強(qiáng)圈匕,'頂升機(jī)I.推外罩.斜撐帶加緊絲拉桿ai>內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置加強(qiáng)圈匕,'頂升機(jī)I.推外罩.斜撐帶加緊絲拉桿二臬,F小汲桿/頂升托架n頂開液壓燃體比1［操縱盅」7液壓頂升拱頂罐倒裝法起吊示意圖材料控制a.鋼板的檢驗(yàn)所有到貨鋼板，必須有全部實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目均合格的質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證明書的爐批號要與鋼板上爐批號相同，鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b.型鋼的檢驗(yàn)所有到貨的型鋼，都要有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書，其機(jī)械性能和化學(xué)成分都要在設(shè)計(jì)選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)。c.接管、人孔等配件的檢驗(yàn)儲罐用所有配件均需有項(xiàng)目齊全的出廠合格證明，所有法蘭、人孔、密封面均要求不得有劃傷，接管彎頭厚度與設(shè)計(jì)圖紙相符合。d.焊接材料的檢驗(yàn)所有到貨的焊材（焊條、焊絲）均應(yīng)有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書，焊材爐批號要與實(shí)物相符，焊材的存放應(yīng)置于干燥的庫房內(nèi)。160中國化學(xué)工程第d160中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置<n)內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置ELEI3<J設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗(yàn)驗(yàn)收在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)由業(yè)主、總承包商及分包方共同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，待檢驗(yàn)合格辦理好中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。對基礎(chǔ)的檢驗(yàn)，除有完整的資料外，其外形尺寸要符合下列尺寸允許的要求：環(huán)墻上表面水平度，在任意圓周長度上不得超過土3.175mm，在整個(gè)圓周長度范圍內(nèi)不得超過±6.35mm，基礎(chǔ)上面任意圓周上的高度與實(shí)際計(jì)算高度的差值不應(yīng)大于下述公差：在任意圓周上，應(yīng)在±3.175mm之內(nèi)，在總圓周上應(yīng)在±6.35mm之內(nèi)。焊接工藝評定及焊工考核焊工工藝評定焊接工藝評定按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000或國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并確保焊接工藝評定的覆蓋率100%。焊工考核焊工考試按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則5mm之內(nèi)。焊工必須有所施焊相適應(yīng)的項(xiàng)目合格證。預(yù)制預(yù)制將在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，底板、罐壁板、罐頂及頂板支撐等預(yù)制件，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)制。a.底板的預(yù)制罐底板的預(yù)制下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，不銹鋼板采用等離子切割機(jī)。為補(bǔ)充底板焊接后的收縮變形，下料時(shí)底板尺寸要求放大0.4-0.5%。。邊緣板下料允許偏差及壁板坡口角度允差應(yīng)符合規(guī)范要求。坡口處應(yīng)光滑，焊前應(yīng)用砂輪機(jī)清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等雜物。b.罐壁的預(yù)制鋼板的下料易采用半自動(dòng)切割機(jī)或其它機(jī)械加工，不銹鋼板采用等離子切割機(jī)。坡口處應(yīng)光滑，焊接前應(yīng)用砂輪機(jī)或其它方法清除坡口處的氧化皮及容渣等雜物。應(yīng)保證其幾何尺寸符合圖紙要求。161中國化學(xué)工程第d161中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司<H>內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司<H>1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置鋼板的下料偏差及壁板坡口允差應(yīng)符合規(guī)范要求如下：1）鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形時(shí)，可采用加壓或其它無害的方法矯正。2）壁板在滾弧前，應(yīng)清除上面浮銹、氧化皮、毛刺及其它雜物。壁板弧度檢直方法簡圖3）壁板下料完檢查合格后，在滾板機(jī)上卷圓，卷圓時(shí)應(yīng)用前后拖架。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上，水平方向用弦長不小于2m的弧形樣板檢查，其間隙不大于3mm。垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾板示意圖如下：壁板弧度檢直方法簡圖4）檢查合格后放于弧形運(yùn)輸胎具內(nèi)（如下圖），運(yùn)入現(xiàn)場，若現(xiàn)場檢查不合格必須重新卷制?，F(xiàn)場存放于立置鋼板胎具上。162中國化學(xué)工程第162中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置5）要求每塊壁板要有尺寸記錄和編號。c.罐頂板的預(yù)制罐頂板的預(yù)制下料易采用半自動(dòng)切割機(jī)或其它機(jī)械加工，坡口處理應(yīng)光滑，焊前要清除打磨光滑，每塊頂板按設(shè)計(jì)圖和排版圖編號，放置于胎具上。罐頂支撐架的下料、預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。安裝罐底的安裝在已經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)中心及基礎(chǔ)縱橫中心坐標(biāo)，在基礎(chǔ)上劃出十字線，并按罐底放大后的直徑尺寸，劃出邊緣板外圓線及邊緣板位置線。根據(jù)排版圖應(yīng)先鋪設(shè)邊緣板后鋪中心縱向通條板，然后再向兩邊對稱鋪待整個(gè)中幅板鋪設(shè)完畢，再按焊接要求，進(jìn)行焊接。罐底板均為對接、背面加墊板。罐底板所有中幅板焊縫均為對接焊縫、背面加墊板，邊緣板為對接焊縫。罐底板在鋪設(shè)組對過程中，中幅板和邊緣板的對口間隙要符合規(guī)范要求。罐底板的焊接要先焊短縫，后焊長縫，焊縫的焊接易由數(shù)名焊工，由中間向兩邊分段退焊，焊接宜先為隔一焊一，后余下的焊縫再隔一焊一，依次至最后焊縫。中幅板與邊緣板的焊縫，宜在第一帶罐壁與邊緣板焊接完畢后進(jìn)行，由數(shù)名焊工均勻布置，以同樣的速度分段退焊而成。罐底在焊接前要按要求布置，要有防變形措施（見下圖）。163中國化學(xué)工程第d163中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司ELEC<J內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/aELEC<J內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置按焊接工藝評定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號焊材、焊接順序，嚴(yán)格按方案中順序執(zhí)行，要求所有角縫3遍成型。罐底質(zhì)量檢查：1）鋼板表面不得有大于等于1mm的凹痕。2）所有焊縫必須飽滿，搭接焊縫腰高不低于8mm，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣，咬邊及凹陷深度最大不得大于0.5mm。3）罐底成型后局部凹凸變形長度的2%，且不大于50mm。4）所有罐底板焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試驗(yàn)，不能進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)的焊縫必須做著色，或煤油滲透等試驗(yàn)，以保證焊縫的質(zhì)量。5）罐底邊緣板對接接頭應(yīng)全焊透融合，按要求進(jìn)行無損檢測。罐頂板的安裝罐底板安裝完畢后，在最上一層壁板上安裝包邊角鋼，之后，在罐內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)中心柱（見下圖），按設(shè)計(jì)要求和位置安裝罐頂。然后進(jìn)行第一帶板與罐頂?shù)暮附印?64中國化學(xué)工程第164中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置":期門干機(jī)外罩高哀L. 中二注主圓善度：h 忙墉拱廊距離中心柱構(gòu)造示意圖罐壁的安裝1）第一帶板與罐頂?shù)暮附雍蠼又鴩傅诙О逡灰簤喉斏谝粠О逡唤M焊第一、第二帶板環(huán)縫一圍焊第三帶板一液壓頂升第二帶板一組焊第二、第三帶板環(huán)縫點(diǎn)一依次安裝其它帶板（加強(qiáng)圈及罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝）。2）罐壁在安裝前，在底邊緣板上劃好內(nèi)圓組裝線，每隔1.5m左右點(diǎn)焊一個(gè)定位板（緊貼內(nèi)圓線），按罐壁排版圖依次將壁板就位，為防止壁板傾倒，每塊壁板先加兩根斜拉筋固定。見下圖：165中國化學(xué)工程第d165中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司<H)EIlEC4')<H)EIlEC4')內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置3）縱縫對口采用卡具，對口間隙用3mm填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的收縮，留一道活口來彌補(bǔ)焊后收縮（見下圖）。EJ'"陵板■… J'"陵板■… ■一魯 二一g..?壬,一1）邊緣板與壁板焊接防變形措施見下圖:m喔/m喔/E班區(qū)片建即穿醉K：的2）第二節(jié)壁板安裝，其環(huán)縫固定用專用胎具設(shè)置見下圖:166中國化學(xué)工程第166中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司<n)ELECO內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司<n)ELECO內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置X3固定用專用SftJL設(shè)皙3）為提高罐壁剛度，先將脹圈固定在罐壁上，后將吊裝托架組裝在脹圈上，使脹圈、罐壁、托架、液壓頂升機(jī)連接在一起形成吊裝能力，見下圖：網(wǎng)開托蝌示意圖工一貯罐轆強(qiáng)加蛔圖）W一頂什托架#3一頂升機(jī)儲罐附件的安裝儲罐的附件包括盤梯、平臺、人孔、接管等，隨罐壁同時(shí)安裝。167中國化學(xué)工程第d167中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置.無損檢測儲罐各部位焊接完畢后，經(jīng)表面檢查合格，還要按圖紙要求進(jìn)行無損檢測，檢測方法、檢測比例等均要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不合格部位返修后按原焊接工藝重新焊接至合格，但同一位置的翻修次數(shù)不得超過兩次，并作好記錄。.試驗(yàn)真空試驗(yàn)試驗(yàn)部位：罐底板所有焊縫。均采用真空箱法試漏（見下圖），真空箱內(nèi)的真空度不得低于設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)之前應(yīng)清楚焊縫周圍的一切雜物，并對焊縫表面鐵銹進(jìn)行清理，對于試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在修補(bǔ)后用原來的方法重新進(jìn)行試驗(yàn)。真空送驗(yàn)示慧阻補(bǔ)強(qiáng)板試漏試驗(yàn)部位：所有開孔補(bǔ)強(qiáng)板處焊縫。向補(bǔ)強(qiáng)板信號內(nèi)引入1kg/cm2的壓縮空氣，此時(shí)在補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)外周邊焊縫及罐的內(nèi)外接縫處刷上肥皂水，進(jìn)行檢驗(yàn)，無滲漏為合格。盛水試漏部位：整個(gè)罐體。168中國化學(xué)工程第d168中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置<n)內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，用充水來試驗(yàn)，在充水過程中，應(yīng)對逐帶壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查，待充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，無異常變形和滲漏為合格。罐頂板的強(qiáng)度和嚴(yán)密性放水做負(fù)壓試驗(yàn)。試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)滲漏，放水到液面低于滲漏點(diǎn)200mm后，按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)，再重新充水，直到合格。.基礎(chǔ)沉降觀測對于新建儲罐，每臺都要進(jìn)行沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測應(yīng)從儲罐開始充水起到罐內(nèi)充滿水后48小時(shí)結(jié)束。在罐內(nèi)充水之前，先根據(jù)業(yè)主要求設(shè)置觀測點(diǎn)，并對這些點(diǎn)進(jìn)行依次觀測，記錄下基礎(chǔ)資料，并分別在充水到罐高1/3、1/2、3/4時(shí)進(jìn)行測量，差值不應(yīng)大于下述公差：在任意9時(shí)后進(jìn)行觀測，記錄每次的觀測資料，都要與充水前值比較，計(jì)算出實(shí)際沉降量，每次觀測，沉降量若不超過允許的沈降量方可繼續(xù)充水，充水48小時(shí)后無明顯沉降，即可放水，若沉降量有明顯變化，應(yīng)持最高操作液位，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，放完水后，應(yīng)測量基礎(chǔ)回彈量，基礎(chǔ)的不均勻沉降不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。罐的沉降觀測點(diǎn)和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)可按下圖方式布設(shè)：169中國化學(xué)工程第d169中國化學(xué)工程第d'-建設(shè)公司<H>EIlECO內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司<H>EIlECO內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a天然氣制甲醇項(xiàng)目主裝置.安全技術(shù)措施起重設(shè)備在吊重物時(shí)，應(yīng)先試吊，即將重物吊離地面100?200mm,檢查確認(rèn)無問題后方可