SQM供應商質(zhì)量管理(姜宏鋒)

\o"SQM供應商質(zhì)量管理"SQM供應商質(zhì)量管理課程背景課程背景“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：企業(yè)經(jīng)濟損失：1元

10元

100元

1000元

10000元

無限代價

工序進展：供應商

進貨生產(chǎn)1

生產(chǎn)2

出貨

客戶隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應商！而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關注冠卓精品課程“SQM供應商質(zhì)量管理”！課程收益課程收益本課程是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關人員而開設。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能；掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。課程提課程提綱模塊一：新形勢下的供應商質(zhì)量管理案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)對SQM的要求供應鏈風險管理對SQM的要求過時的SQM理念與做法如何與供應商達成零缺陷共識供應商質(zhì)量與成本之爭的解決SQM管理現(xiàn)狀與常見問題SQM管理結(jié)構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）模塊二．供應商管理策略采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類組織對供應商的吸引力判斷一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略供應商管理加減乘除強勢瓶頸供應商管理策略海爾的供應商分類及管理辦法（范本）西門子供應商關系15條原則帶來的啟示供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全模塊三：供應商質(zhì)量審核與診斷三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點讓現(xiàn)場審核不走過場供應商五處必看，一針見血問、查、看、記，專業(yè)求真審核結(jié)果與改進計劃的落實對供應商“點穴”過程審核建立病歷-QFD+QCP易發(fā)問題預測+對策地圖作坊式供應商管控體系模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別樣品件要實現(xiàn)的3個作用樣品件承認流程與要點生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍PPAP的提交要求與要點PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構成企業(yè)常見錯誤檢驗方法MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916免檢不免責-免檢體系構建例行試驗與全項目檢測的時機正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）駐廠檢驗設計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）第三方檢測介紹模塊六．SQE角色與工作計劃SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力SQE的其他要求SQE資源地圖SQE+JQE體系供應商診斷與輔導工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展模塊七．供應商質(zhì)量問題處理與改進問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義8D的含義及由來及實施8D的目的8D與CLCA過程解析與各步驟要點案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程對供應商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核產(chǎn)品過程審核方法供應商控制計劃CP要求SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導供應商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）模塊八．供應商績效評價與關系管理供應商考評意義考評KPI考評權重設置考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法考評后的列管供應商管理方法供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)案例：知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會策劃專題解答：作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結(jié)專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進講師簡介講師簡介講師介紹：姜宏鋒老師AnthonyJiang：教育及資格認證：高級講師，MBA，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家；國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。講師經(jīng)歷及專長：姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。培訓客戶及培訓風格：姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、杭州?？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣