設(shè)備機(jī)械故障診斷與維修1

LightwayNewGreenEnergyCo.,Ltd設(shè)備機(jī)械故障診斷與維修目錄機(jī)械故障概論1零件的磨損2零件的變形33零件的斷裂4機(jī)械故障修復(fù)方法35機(jī)械故障概論1故障的含義故障——機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運(yùn)行的現(xiàn)象。

2故障的類型故障可以不同角度分：如1）臨時(shí)性故障2）永久性故障按故障發(fā)生的時(shí)間分有以下幾種：1）早發(fā)性故障2）突發(fā)性故障3）漸進(jìn)性故障4）復(fù)合型故障按故障表現(xiàn)形式分有：

1）功能故障2）潛在故障按故障產(chǎn)生的原因分有：1）人為故障2）自然故障

按故障造成的后果分有：

1）致命故障2）嚴(yán)重故障

3）一般故障4）輕度故障故障通常采取幾種分類法復(fù)合并用，如突發(fā)性的局部故障；磨損性的危險(xiǎn)故障等。由此看出故障的復(fù)雜性；嚴(yán)重性和起因等情況。機(jī)械故障概論3故障的特點(diǎn)1）多樣性2）層次性3）多因素和相關(guān)性4）延時(shí)性5）不確定性6）修復(fù)性機(jī)械故障概論4影響故障產(chǎn)生的主要因素（一）制造和修理因素對(duì)故障的影響1、零件材料的選擇

2、零件加工質(zhì)量3、裝配質(zhì)量（二）使用因素對(duì)故障的影響1、工作負(fù)荷

2、工作環(huán)境

3、設(shè)備保養(yǎng)和操作技術(shù)零件的磨損1.相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。當(dāng)機(jī)械零件配合面產(chǎn)生的磨損超過一定限度時(shí)，會(huì)引起配合性質(zhì)的改變，使間隙加大、潤滑條件變壞，產(chǎn)生沖擊，磨損就會(huì)變得越來越嚴(yán)重，在這種情況下極易發(fā)生事故。一般機(jī)械設(shè)備中約有80%的零件因磨損而失效報(bào)廢。零件的磨損

1、磨損過程以摩擦為主要零件的機(jī)械設(shè)備,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)械或零部件的磨損過程一般可分為磨合（跑合）階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段,如圖所示。0AB時(shí)間磨損量劇烈磨損階段穩(wěn)定磨損階段磨合階段圖1.8機(jī)械磨損過程零件的磨損2、磨損類型按摩擦表面破壞的機(jī)理和特征不同，磨損可分為以下幾種類型：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損。3、防止或減少磨損的對(duì)策根據(jù)磨損的理論研究，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，防止或減少磨損的方法與途徑有以下幾方面。1、潤滑2、正確選擇材料3、進(jìn)行表面處理4、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5、改善工作條

6、提高修復(fù)質(zhì)量7、正確使用和維護(hù)。零件的磨損

防止或減少磨損的方法與途徑磨損類型防止或減少磨損的方法與途徑粘著磨損1.正確選擇摩擦副材料，如適當(dāng)選用脆性材料、互溶性小的材料、多相金屬等；2.合理選用潤滑劑，保證摩擦面間形成流體潤滑狀態(tài)；3.采用合理的表面處理工藝；磨粒磨損1.選用硬度較高的材料；2.控制磨粒的尺寸和硬度；3.根據(jù)工作條件，采用相應(yīng)的表面處理工藝；4.合理選用并供給潔凈的潤滑劑；疲勞磨損1.合理選用摩擦副材料；2.減小表面粗糙度，消除殘余內(nèi)應(yīng)力；3.合理選用潤滑油的粘度和添加劑；腐蝕磨損氧化磨損1.當(dāng)接觸載荷一定時(shí)，應(yīng)控制其滑動(dòng)速度，反之則應(yīng)控制接觸載荷；2.合理匹配氧化膜硬度和基本金屬硬度，保證氧化膜不受破壞；3.合理選用潤滑油粘度，并適量加入中性極壓添加劑；特殊介質(zhì)腐蝕磨損1.利用某些特殊元素與特殊介質(zhì)作用，形成化學(xué)結(jié)合力較高、結(jié)構(gòu)致密的鈍化膜；2.合理選用潤滑劑；3.正確選擇摩擦副材料；微動(dòng)磨損1.改進(jìn)設(shè)計(jì)，加工和裝配工藝；2.根據(jù)工作條件和環(huán)境狀態(tài)選擇材料；3.施加潤滑劑；4.在接觸表面之間加入插入物；5.采用各種表面強(qiáng)化工藝零件的變形1.機(jī)械零件或構(gòu)件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。過量的變形是機(jī)械失效的重要類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。2.機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩大類。1）彈性變形2）塑性變形零件的變形3）防止和減少機(jī)械零件變形的對(duì)策變形是不可避免的，我們可從下列三個(gè)方面采取相應(yīng)的對(duì)策防止和減少機(jī)械零件變形。（1）設(shè)計(jì)方面1）正確選用材料，注意工藝性能。2）合理布置零件，改善零件的受力狀況。3）在設(shè)計(jì)中，注意應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和變形。

（2）修理方面在修理中，既要滿足恢復(fù)零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求，還要檢查和修復(fù)主要零件的形狀、位置誤差。（3）使用方面加強(qiáng)設(shè)備管理，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查和維護(hù)，不超負(fù)荷運(yùn)行，避免局部超載或過熱等。零件的斷裂1.斷裂是零件在機(jī)械、熱、磁、腐蝕等單獨(dú)作用或者聯(lián)合作用下，其本身連續(xù)性遭到破壞，發(fā)生局部開裂或分裂成幾部分的現(xiàn)象。盡管與磨損、變形相比，機(jī)械零件因斷裂而失效的機(jī)會(huì)很少，但機(jī)械零件的斷裂往往會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī)械事故，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，是一種最危險(xiǎn)的失效形式。零件的斷裂二、減少或