原材料原料篇課件

煉鋼用原材料

(原料篇)9/10/20231煉鋼用原材料

(原料篇)8/3/202312煉鋼原材料

感應(yīng)爐煉鋼的主要原材料是：鋼鐵料（廢鋼、生鐵、工業(yè)純鐵）、合金材料和脫氧劑、造渣材料等。2.1鋼鐵料2.1.1廢鋼A廢鋼的來源與分類廢鋼是電爐煉鋼的主要金屬料。廢鋼的來源，可分作兩個方面：一是廠內(nèi)的返回廢鋼（包括碳鋼、合金返回鋼），一般都能直接裝入爐內(nèi)冶煉；二是外來廢鋼，也稱購入廢鋼，其來源很廣，一般質(zhì)量較差，需要專門加工處理，用來冶煉碳素鋼。9/10/202322煉鋼原材料感應(yīng)爐煉鋼的主要原材料是：鋼鐵料（廢鋼、A廢鋼的來源與分類碳鋼。碳鋼是普碳鋼和碳素工具鋼加工時的切頭切尾和廢品，煉鋼廠的包底、注余、湯道和短尺錠坯等。碳鋼用于冶煉不同含碳量的合金鋼。合金返回鋼。合金返回鋼是合金鋼鋼錠加工時的切頭、切尾和廢品，煉鋼廠的包底、注余、湯道和短尺錠坯等。用返回鋼可以大量地回收合金元素，減少貴重鐵合金的消耗。廢鋼按其用途分為熔煉用廢鋼和非熔煉用廢鋼。熔煉用廢鋼按其外形尺寸和單件重量分為5個型號，如表2-1規(guī)定；按其化學(xué)成分分為非合金廢鋼、低合金廢鋼和合金廢鋼。9/10/20233A廢鋼的來源與分類碳鋼。碳鋼是普碳鋼和碳素工具鋼加工時的表2-1熔煉用廢鋼分類(GB4223-2019)型號類別外形尺寸重量要求供應(yīng)形狀典型舉例重型廢鋼1類≤1000mm×400mm，厚度≥40mm單重：40kg～1500kg，圓柱實心體直徑≥80mm塊、條、板、型報廢的鋼錠、鋼坯、初軋坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機(jī)械零件、切割結(jié)構(gòu)件等2類≤1000mm×500mm，厚度≥25mm單重：20kg～1500kg，圓柱實心體直徑≥50mm塊、條、板、型報廢的鋼錠、鋼坯、初軋坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機(jī)械零件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、廢舊工業(yè)設(shè)備等3類≤1500mm×800mm，厚度≥15mm單重：5kg～1500kg，圓柱實心體直徑≥30mm塊、條、板、型報廢的鋼錠、鋼坯、初軋坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、火車軸、鋼軌、管材、重型機(jī)械零件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、廢舊工業(yè)設(shè)備等中型廢鋼1類≤1000mm×500mm，厚度≥10mm單重：3kg～1000kg，圓柱實心體直徑≥20mm塊、條、板、型報廢的鋼坯及鋼材、車船板、機(jī)械廢鋼件、機(jī)械零部件、切割結(jié)構(gòu)件、火車軸、鋼軌、管材、廢舊工業(yè)設(shè)備等2類≤1500mm×700mm，厚度≥6mm單重：2kg～1200kg，圓柱實心體直徑≥12mm塊、條、板、型報廢的鋼坯及鋼材、車船板、機(jī)械廢鋼件、機(jī)械零部件、切割結(jié)構(gòu)件、火車軸、鋼軌、管材、廢舊工業(yè)設(shè)備等小型廢鋼1類≤1000mm×500mm，厚度≥4mm單重：0.5kg～1000kg，圓柱實心體直徑≥8mm塊、條、板、型機(jī)械廢鋼件、機(jī)械零部件、車船板、管材、廢舊設(shè)備等2類I級：密度≥1100kg/m3，Ⅱ級：密度≥800kg/m3破碎料汽車破碎料等統(tǒng)料型廢鋼≤1000mm×800mm，厚度≥2mm單重：≤800kg，圓柱實心體直徑≥4mm塊、條、板、型機(jī)械廢鋼件、機(jī)械零部件、車船板、廢舊設(shè)備、管材、鋼帶、邊角余料等輕料型廢鋼1類≤1000mm×1000mm厚度≥2mm，單重：≤100kg塊、條、板、型各種機(jī)械廢鋼及混合廢鋼、管材、薄板、鋼絲、邊角余料、生產(chǎn)和生活廢鋼等2類≤800mm×600mm×500mm，I級：密度≥2500kg/m3Ⅱ級：密度≥1800kg/m3，Ⅲ級：密度≥1200kg/m3打包件各種機(jī)械廢鋼及混合廢鋼、薄板、邊角余料、鋼絲、生產(chǎn)和生活廢鋼等9/10/20234表2-1熔煉用廢鋼分類(GB4223-2019)型號類別（1）對廢鋼的一般要求1）廢鋼表面清潔少銹（Fe2O3·2H2O）、無油污（碳?xì)浠衔铮?）廢鋼中不得混有銅、鉛、鋅、錫、銻、砷等金屬。3）廢鋼中不得混有爆炸物、易燃物、密封容器和毒品。4）廢鋼要有明確的化學(xué)成分。5）廢鋼要有合適的塊度和外形尺寸。B廢鋼的要求與管理9/10/20235（1）對廢鋼的一般要求B廢鋼的要求與管理8/3/2023（2）廢鋼的管理1）廢鋼進(jìn)廠后，必須按來源、化學(xué)成分、大小分類堆放。合金返回鋼應(yīng)放在有料棚的料槽中，不要露天存放。2）廢鋼中的密封容器、爆炸物、有毒物、有色金屬和泥砂應(yīng)予以清除和處理。3）渣鋼中應(yīng)盡量去除一些殘渣，各種湯道也應(yīng)盡量去除粘附的耐火磚。4）為使廢鋼能便于運送、裝料和熔化，需將它加工成具有一定的尺寸和密度。B廢鋼的要求與管理9/10/20236（2）廢鋼的管理B廢鋼的要求與管理8/3/20236應(yīng)將五害元素（Pb、As、Sb、Bi、Sn）控制在一個較低的水平。對優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，五害元素含量應(yīng)分別控制在不大于0.02％。為此，可采用以下措施：（1）在入爐原料中配入一部分直接還原鐵和生鐵（或熱裝鐵水）起稀釋作用。（2）用機(jī)械方法或化學(xué)處理工藝去除循環(huán)舊廢鋼中的有害雜質(zhì)元素，但會增加成本。C廢鋼的合理使用9/10/20237應(yīng)將五害元素（Pb、As、Sb、Bi、Sn）控制在一個較低的9/10/202388/3/20238廢鋼代用品：美國最先提出的，原文SteelScrapSubstitude，簡稱3S。目前用于生產(chǎn)中的廢鋼代用品有：生鐵與鐵水，直接還原鐵等。它們具有共同的優(yōu)點：雜質(zhì)元素含量極低，其中微量元素Cu、Zn、Sn、Pb、Ni、Mo等均為痕量，可以對廢鋼中的殘余元素進(jìn)行稀釋；去氮效果好，因其碳含量高，熔化過程產(chǎn)生大量的CO，去氣效果好。廢鋼代用品的使用，不僅可以彌補(bǔ)廢鋼的不足，而且能夠提高鋼水的清潔度，生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼材。廢鋼代用品9/10/20239廢鋼代用品：美國最先提出的，原文SteelScrapSu9/10/2023108/3/202310生鐵主要用于冶煉高碳鋼時的配料和熔清后鋼液的增碳，感應(yīng)爐用的生鐵質(zhì)量要求較高，尤其是增碳用的生鐵要求更嚴(yán)格，硅、錳、硫、磷含量應(yīng)低，其中最重要的是硫和磷含量要低。生鐵在電爐煉鋼中使用，其主要目的在于提高爐料或鋼中的碳含量，并解決廢鋼來源不足的困難。爐料中生鐵塊配比通常為10％～25％，最高不超過30％。一般要求S、P含量要低，Mn不能高于2.5％，Si不能高于1.2％。生鐵中金屬殘余元素很低，因而含S、P較低的生鐵也是一種冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的金屬爐料。2.1.2生鐵9/10/202311生鐵主要用于冶煉高碳鋼時的配料和熔清后鋼液的增碳，感應(yīng)爐用表2-2國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煉鋼用生鐵化學(xué)成分鐵種煉鋼用生鐵鐵號牌號煉04煉08煉10代號L04L08L10化學(xué)成分w/％C≥3.50Si≤0.45＞0.45～0.85＞0.85～1.25Mn一組≤0.30二組＞0.30～0.50三組＞0.50P一級≤0.15二級＞0.15～0.25三級＞0.25～0.40S特類≤0.02一類＞0.02～0.03二類＞0.03～0.05三類＞0.05～0.079/10/202312表2-2國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煉鋼用生鐵化學(xué)成分鐵種煉鋼2.1.3工業(yè)純鐵工業(yè)純鐵是轉(zhuǎn)爐或電爐生產(chǎn)的，其主要的有害雜質(zhì)是氧和氮。感應(yīng)爐冶煉精密合金、高溫合金、低碳和超低碳高合金鋼時需要用工業(yè)純鐵。表2-3工業(yè)純鐵的成分牌號成分/％（不大于）名稱代號CSiMnPSNiCrCu電鐵1DT10.040.030.100.0150.030.200.100.15電鐵2DT20.0250.020.0350.0150.0250.200.100.159/10/2023132.1.3工業(yè)純鐵工業(yè)純鐵是轉(zhuǎn)爐或電爐生產(chǎn)的，其主要的有

合金材料主要用于調(diào)整鋼液成分和脫除鋼中雜質(zhì)，主要作煉鋼的脫氧劑和合金元素添加劑。合金的種類可分為鐵基合金、純金屬合金、復(fù)合合金、稀土合金、氧化物合金。對合金材料總的要求是：合金元素的含量要高，以減少熔化時的熱量消耗；有確切而穩(wěn)定的化學(xué)成分，入爐塊度應(yīng)適當(dāng)，以便控制鋼的成分和合金的收得率；合金中含非金屬夾雜和有害雜質(zhì)硫、磷及氣體要少。2.2合金材料9/10/202314合金材料主要用于調(diào)整鋼液成分和脫除鋼中雜質(zhì)，2.2.1鐵合金種類及要求

（1）硅鐵：既可用于合金化也可用于脫氧劑，硅可以顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性。電弧爐常用的含硅量為45%（中硅）和75%（高硅）兩種，硅鐵含氫量高，所以必須烘烤以后才能使用。中硅的熔點在1290℃，高硅熔點在1300～1330℃。（2）錳鐵：既可用于合金化也可用于脫氧劑，錳可以改善鋼的機(jī)械性能，增加鋼的強(qiáng)度、硬度和延展性和耐磨性。電爐用錳鐵根據(jù)碳含量分為低碳、中碳、高碳錳鐵3種，含碳量均在50~80%之間。高碳錳鐵（76%Mn）熔點在1250～1300℃；中碳錳鐵（81%Mn）熔點1310℃。（3）鉻鐵：根據(jù)碳含量分為碳素鉻鐵、中碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵。它可以改善鋼的機(jī)械性能，提高鋼的淬透性廣泛用于冶煉結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕鋼、耐熱鋼、工具鋼。一般鉻含量在50%~65%之間。高碳鉻鐵（65～70%Cr）熔點在1520～1550℃，中碳鉻鐵熔點在1600～1640℃。9/10/2023152.2.1鐵合金種類及要求（1）硅鐵：既可用于合2.2.1鐵合金種類及要求

（4）鉬鐵：鉬可以提高鋼的淬透性、熱強(qiáng)度、和耐磨性，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、工具鋼、不銹鋼、耐酸鋼。鉬鐵含鉬量一般波動在55%~60%之間，鉬鐵的熔點高，使用塊度不宜過大。且表面容易生銹，最好在烘烤以后使用。含量在60%的鉬鐵熔點在1750℃；含量在36%的鉬鐵熔點在1440℃。（5）釩鐵：釩的含量在40%左右，磷含量較高，當(dāng)釩加入量比較大時，要注意鋼水的增磷，釩鐵在加入之前須經(jīng)過烘烤。釩含量在50%熔點在1540，含量在40%熔點在1480℃，含量在80%時熔點在1080℃。（6）鋁：既屬于合金化材料又是強(qiáng)脫氧劑，一般用作鋼水的終脫氧。鋁熔點約660℃。9/10/2023162.2.1鐵合金種類及要求（4）鉬鐵：鉬可以提高為了使所煉鋼液或合金達(dá)到規(guī)格的化學(xué)成分，必須加入所需合金成分的合金材料，經(jīng)常使用的有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵、釩鐵、鈦鐵、硼鐵、鈮鐵、鋁、鎳等，冶煉某些合金時需用金屬鎢、金屬鉬、金屬鉻、金屬錳等。為了對鋼液進(jìn)行脫氧需要加入脫氧劑，常用的脫氧劑有錳鐵、硅鐵(粉)、鋁(粉)、硅錳合金、硅鈣(粉)、稀土合金等。有些合金，如Fe-Mn、Fe-Si、Al等，可作脫氧劑，也可作合金劑。這主要取決于加入爐內(nèi)的時間，其原則是：作為脫氧劑的合金要先加，作為合金劑調(diào)整成分要在鋼液脫氧良好的情況下加入，以提高合金的收得率。A常用的鐵合金9/10/202317為了使所煉鋼液或合金達(dá)到規(guī)格的化學(xué)成分，必須加入所需合金成分B常用鐵合金技術(shù)條件

各類合金的化學(xué)成分要求應(yīng)符合國標(biāo)，行標(biāo)及廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。塊度要求：硅鐵、錳鐵、錳硅、硅鈣等為10～50mm（武鋼20～80mm）。鉻鐵、鑰鐵、鈦鐵、釩鐵爐內(nèi)加人為40～80mm,爐外加人為20～40mm。其它合金按有關(guān)鋼種工藝操作規(guī)程供給。鋁塊：化學(xué)成分A1≥98%；塊度1～2kg/塊。鋁線：A1≥99.8％；尺寸φ12±1mm；冷拔鋁線抗拉強(qiáng)度＞1.0MPa；要求無接頭、無局部扭曲、表面光潔、干凈無油污；用φl.1標(biāo)準(zhǔn)卷芯繞盤，每盤600～700kg。鐵合金使用前要烘烤，以減少帶入鋼中的氣體。對熔點較低和易氧化的合金，如釩鐵、鈦鐵、硼鐵和稀土金屬等可在低溫（473K）下烘烤。熔點高和不易氧化的合金，如硅鐵、鉻鐵、錳鐵等應(yīng)在高溫（1073K）下烘烤。各種鐵合金使用前烘烤不小于1h。9/10/202318B常用鐵合金技術(shù)條件各類合金的化學(xué)成分要求應(yīng)符合國標(biāo)，C各種常用鐵合金的識別

錳鐵。密度較大，為7.0g/cm3。表面為黑裼色。并呈現(xiàn)出猶如水面油花樣的彩虹色。斷面呈灰白色，并有缺口。碰撞時有火花。硅鐵。以前稱矽鐵，密度為3.5g/cm3。表面為表灰色，易破碎，其斷面較疏松且有閃亮光澤。鋁鐵。密度較輕，為4.9g/cm3。外觀表面灰白色。鋁。手感最輕，密度僅為2.8g/cm3。是一種銀白色的輕金屬，有較好的延展性，一般以條形或環(huán)形狀態(tài)供應(yīng)。硅鈣合金。表面顏色與硅鐵很接近，為青灰色，手感比硅鐵與鋁更輕，密度僅為2.55g/cm3，其斷面無氣孔，有閃亮點。硅錳合金。手感較重，密度為6.3g/cm3，質(zhì)地較硬，斷面棱角較圓滑，相互碰撞后無火花產(chǎn)生。表面顏色在錳鐵與硅鐵之間（偏深色），使用塊度一般在10～50mm。鋁錳鐵。塊狀，形如條形年糕，貌如小型鑄件，表面較光滑，色近于褐色與錳鐵相似。塊度不大，一般不會碎裂，如破碎其斷面呈顆粒狀，且略有光澤。9/10/202319C各種常用鐵合金的識別錳鐵。密度較大，為7.0g/cm常用鐵合金的牌號及

成分9/10/202320常用鐵合金的牌號及

成分8/3/202320D感應(yīng)爐冶煉時合金的選用錳鐵有高中低碳三個類別，高碳錳鐵含碳量不大于7.5％，中碳錳鐵不大于2.0％，低碳錳鐵不大于0.7％。冶煉高中碳鋼時用高碳錳鐵，冶煉低碳鋼用中低碳錳鐵，冶煉高錳鋼時用中碳或低碳錳鐵。鉻鐵有高中低微碳四個類別。高碳鉻鐵含碳量不大于10.0％，中碳鉻鐵不大于4.0％，低碳鉻鐵不大于0.50％，微碳鉻鐵不大于0.15％。冶煉高中碳鉻鋼時用高碳鉻鐵，冶煉低碳鉻鋼時用中低碳鉻鐵，冶煉低碳和超低碳不銹鋼時用低碳或微碳鉻鐵。高碳鐵合金比低碳鐵合金便宜得多，因此原則上能用高碳鐵合金時盡量用高碳鐵合金，而不要用低碳鐵合金。9/10/202321D感應(yīng)爐冶煉時合金的選用錳鐵有高中低碳三個類別，高碳錳鐵D感應(yīng)爐冶煉時合金的選用金屬元素比鐵合金貴得多。冶煉合金鋼和合金時大多都用鐵合金進(jìn)行合金化。當(dāng)冶煉鎳基高溫合金，精密合金，電阻合金以及含鐵量受到限制的其他合金時用金屬元素進(jìn)行合金化，如利用金屬鉻、金屬錳、金屬鉬等進(jìn)行合金化。9/10/202322D感應(yīng)爐冶煉時合金的選用金屬元素比鐵合金貴得多。冶煉合金D感應(yīng)爐冶煉時合金的選用冶煉含鉬、釩和鎢的鋼時一般用鉬鐵、釩鐵和鎢鐵進(jìn)行合金化。也可以用氧化鉬塊、釩渣和鎢精礦進(jìn)行合金化。氧化鉬塊是含Mo≥48％的氧化物塊，其中鉬以MoO3形式存在。將鉬精礦壓制成塊，經(jīng)氧化焙燒制成氧化鉬塊。氧化鉬塊可用于含鉬鋼的合金化。釩渣是轉(zhuǎn)爐冶煉含釩生鐵時所得的爐渣，釩渣中含V2O58％～20％，可用于含釩鋼的合金化。用釩鋼合金化時要注意釩渣中的含磷量。在V2O5還原時，磷也被還原進(jìn)入鋼液中。鎢精礦含wO3≥65％，鎢精礦經(jīng)壓塊或焙燒成塊后可用于含鎢鋼的合金化。用氧化鉬塊、釩渣和鎢精礦進(jìn)行含鉬、釩和鎢鋼的合金化，可簡化鉬鐵、釩鐵和鎢鐵生產(chǎn)過程，提高鉬、釩和鎢的回收率。9/10/202323D感應(yīng)爐冶煉時合金的選用冶煉含鉬、釩和鎢的鋼時一般用鉬鐵（1）鐵合金應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證書，核對其種類和化學(xué)成分，分類標(biāo)牌存放，顏色斷面相似的合金不宜鄰近堆放，以免混淆。（2）鐵合金不允許置于露天下，以防生銹和帶入非金屬夾雜物，堆放場地必須干燥清潔。（3）合金塊度應(yīng)符合使用要求，塊度大小根據(jù)合金種類、熔點、密度、加入方法、用量和電爐容積而定。常用鐵合金的熔點、密度及塊度要求可參考表2-4。2.2.2鐵合金的管理9/10/202324（1）鐵合金應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證書，核對其種類和化學(xué)成分，分類標(biāo)牌合金名稱密度(較重值)/kg·m-3熔點/℃塊度要求尺寸/mm單重/kg硅鐵3500(75％Si)、5150(45％Si)1300～1330(75％Si)、1290(45％Si)50～100≤4高碳錳鐵7100(76％Mn)1250～1300(70％Mn、7％C)30～80≤20中碳錳鐵7100(81％Mn)1310(80％Mn)30～80≤20硅錳合金6300(20％Si、65％Mn)1240(18％Si)、1300(20％Si)高碳鉻鐵6940(60％Cr)1520～1550(65％～70％Cr)50～150≤15中碳鉻鐵7280(60％Cr)1600～164050～150≤15低碳鉻鐵7290(60％Cr)50～150≤15硅鈣2550(31％Ca、59％Si)1000～1245≤15金屬鎳8700(99％Ni)1425～1455＜400鉬鐵9000(60％Mo)1750(60％Mo)、1440(36％Mo)＜100≤10釩鐵7000(40％V)1540(50％V)、1480(40％V)1080(80％V)30～150≤10鎢鐵16400(70％～80％W)2000(70％W)、1600(50％W)＜80≤5鈦鐵6000(20％Ti)1580(40％Ti)、1450(20％Ti)20～200≤15硼鐵7200(15％B)1380(10％B)20～100鋁2700約660餅狀金屬鉻7190約1680金屬錳74301244表2-4鐵合金的密度、熔點和塊度要求9/10/202325合金名稱密度(較重值)/kg·m-3熔點/℃塊度要求尺寸/m（4）合金在還原期入爐前必須進(jìn)行烘烤。1）高溫退火：適用于含氫量高的電解錳、電解鎳等。2）高溫烘烤：適用于硅鐵、錳鐵、硅錳合金、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵等熔點較高又不易氧化的合金。3）低溫干燥：適用于稀土合金、硼鐵、鋁鐵、釩鐵、鈦鐵等熔點較低或易氧化的合金。鐵合金入爐前要烘烤的目的有：①去除水分以便減少鋼中的氣體，保證鋼的質(zhì)量。②使鐵合金易于熔化，減少吸收的熱量，從而加速熔化，縮短冶煉時間。③防止冷的鐵合金加入鋼液中產(chǎn)生噴濺。鐵合金的烘烤溫度和時間根據(jù)各種鐵合金的特點而有所不同。2.2.2鐵合金的管理9/10/202326（4）合金在還原期入爐前必須進(jìn)行烘烤。2.2.2鐵合金的2.3造渣材料2.3.1石灰A石灰標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量石灰是堿性渣的主要造渣材料。對石灰的要求如下：(1)石灰中CaO含量越高質(zhì)量越好，一般要求CaO≥90％。(2)石灰中硫和雜質(zhì)含量要低。(3)生燒率要小。生燒率大說明石灰中還有相當(dāng)大量的CaCO3未變成CaO，CaCO3分解需要吸熱并延緩成渣時間。(4)使用新燒的石灰，石灰應(yīng)在密閉容器中儲存，以免吸收水分。使用前要進(jìn)行烘烤。(5)應(yīng)使用塊狀石灰，不能用粉末狀石灰。(6)石灰應(yīng)有較高的反應(yīng)能力，石灰的反應(yīng)能力是指石灰熔于爐渣的能力。9/10/2023272.3造渣材料2.3.1石灰8/3/2023279/10/2023288/3/202328B石灰性質(zhì)及反應(yīng)能力要獲得優(yōu)質(zhì)石灰，必須選擇合適的煅燒溫度和縮短高溫煅燒期的停留時間。石灰的煅燒溫度應(yīng)控制在1050～1150℃的范圍內(nèi)為宜。圖2-1為石灰的比表面積、粒度、氣孔率、體積密度與煅燒溫度的關(guān)系。9/10/202329B石灰性質(zhì)及反應(yīng)能力8/3/2023299/10/2023308/3/202330

石灰性質(zhì)包括物理和化學(xué)性質(zhì)，主要有：（1）煅燒度。根據(jù)生產(chǎn)中石灰煅燒程度可分為軟燒、中燒和硬燒石灰，其物理性質(zhì)差別見表2-5。表2-5不同煅燒度石灰的物理性質(zhì)物性軟燒石灰中燒石灰硬燒石灰體積密度/kg·m-31500～18001800～2200＞2200總氣孔率/％46～5534～46＜34比表面積/m2·g-1＞1.00.3～1.0＜0.3晶粒直徑/μm1～23～6晶粒連結(jié)活性度/ml＞350150～350＜150B石灰性質(zhì)及反應(yīng)能力9/10/202331石灰性質(zhì)包括物理和化學(xué)性質(zhì)，主要有：物（2）體積密度。石灰的體識密度隨煅燒度的增加而提高，如果石灰石分解時未出現(xiàn)收縮或膨脹，那么軟燒石灰的體積密度應(yīng)為1570kg/m3，氣孔率為52.5％；中燒石灰為1800～2200kg/m3，硬燒石灰為2200～2600kg/m3。（3）氣孔率和比表面積。氣孔率分為總氣孔率和開口氣孔率。（4）燒減。指石灰在1000℃左右所失去的重量。（5）水活性。指CaO在消化時與水或水蒸氣的反應(yīng)性能。B石灰性質(zhì)及反應(yīng)能力9/10/202332（2）體積密度。石灰的體識密度隨煅燒度的增加而提高，如果石灰

螢石的主要成分是CaF2，熔點1200℃左右，密度約3.0～3.25g/cm3。螢石是堿性渣的稀釋劑。它能顯著降低CaO、2CaO·SiO2的熔點和爐渣粘度，加速石灰溶解，改善堿性渣的流動性。但過多的加入螢石會產(chǎn)生嚴(yán)重的泡沫渣，導(dǎo)致噴濺，同時加劇爐襯的損壞，且污染環(huán)境。因此目前許多工廠盡量不加或少加螢石。螢石含CaF2要高，含SiO2、S等雜質(zhì)要低。其成分范圍：w(CaF2)≥90％、w(SiO2)≤5％、w(CaO)＜3％、w(S)＜0.10％，w(P)＜0.06％。螢石的塊度，轉(zhuǎn)爐為5～50mm，電爐為10～80mm。使用前應(yīng)在100～200℃的低溫下干燥4h以上。螢石須保持清潔干燥，不得混有泥砂等雜物。各種顏色的瑩石中，翠綠透明的瑩石質(zhì)量最好，白色次之，帶褐色條紋或黑斑的瑩石含有硫化物雜質(zhì)，質(zhì)量差。2.3.2螢石9/10/202333螢石的主要成分是CaF2，熔點1200℃左右，密度約3.9/10/2023348/3/2023349/10/2023358/3/2023352.3.3石英砂

石英砂的主要成分是SiO2，用來降低渣的堿度和熔點，改善渣的流動性。SiO2含量不小于90％的石英砂就可以作為造渣材料用，普通白玻璃碎片是使用酸性坩堝熔煉時的造渣材料。有色玻璃不能用做酸性渣的造渣材料。因為有色玻璃中含有不同的金屬氧化物。例如，藍(lán)色玻璃中含有Co2O3，綠色玻璃中含有Cu2O，紅色玻璃中含有AuCl3，這些金屬被還原進(jìn)入鋼液中，造成廢品，故不能應(yīng)用有色玻璃造酸性渣。此外含鉛的玻璃也不適于做酸性造渣材料。9/10/2023362.3.3石英砂石英砂的主要成分是SiO2，用來降低渣2.4氧化劑、脫氧劑、增碳劑和精煉劑

2.4.1氧化劑（1）氧氣。氧氣是電爐煉鋼最主要的氧化劑。要求氧氣純度高，含氧量不低于98％；水分少，水分不高于3g/m3；有一定的氧氣壓力，一般熔化期吹氧助熔時0.5~0.9MPa，氧化期吹氧脫碳時0.8~1.2MPa。（2）鐵礦石。電爐用鐵礦石的含鐵量要高，礦石中有害元素磷、硫、銅和雜質(zhì)含量要低。入庫前用水沖洗表面雜物，使用前須在500℃以上高溫烘烤2h以上。（3）氧化鐵皮（脫磷效果好）。氧化鐵皮的鐵含量高，雜質(zhì)少，但粘附的油污和水分較多，因此使用前須在500℃以上的高溫下烘烤4h以上。9/10/2023372.4氧化劑、脫氧劑、增碳劑和精煉劑2.4.1氧化2.4.2脫氧劑

煉鋼常用的脫氧劑大致可分為兩類：一類是塊狀脫氧劑（錳鐵、硅鐵、鋁錠、硅錳合金、硅錳鋁合金、硅鈣合金等），一般用于沉淀脫氧；一類是粉狀脫氧劑（碳粉、硅鐵粉、鋁粉、硅鈣粉、電石等），一般用于擴(kuò)散脫氧。塊狀脫氧劑①硅錳合金作為一種復(fù)合脫氧劑，一般認(rèn)為Mn∶Si=4~6時脫氧效果較好。脫氧產(chǎn)物顆粒大，熔點低，易于上浮，鋼的質(zhì)量較好，有時還用來調(diào)整錳的成份。②硅錳鋁合金成份一般為Si：5~10%、Mn：20~40%、Al：5~10%.③硅鈣合金強(qiáng)烈脫氧劑，還可脫硫，在潮濕空氣中易吸水粉化。9/10/2023382.4.2脫氧劑煉鋼常用的脫氧劑大致可分為兩類：一類是2.4.2脫氧劑粉狀脫氧劑①碳粉（主要擴(kuò)散脫氧劑）脫氧時，產(chǎn)物CO氣體不會沾污鋼液，有焦碳粉、電極粉、木炭粉等幾種，炭粉粒度為0.5~1mm，須干燥。但必須注意還原增碳量。②硅鐵粉（Si75）粒度≯1mm，使用前應(yīng)在100~200℃溫度下干燥40小時以上。③鋁粉。主要用于冶煉低碳不銹鋼和某些合金結(jié)構(gòu)鋼，以提高合金元素的收得率和縮短冶煉還原時間。④硅鈣粉。硅鈣粉和硅鐵粉難以分辨，使用和保管時要防止混亂。⑤電石。主要成份是CaC2(碳化鈣)，主要用作強(qiáng)脫氧劑兼有脫硫作用，可以縮短還原時間。電石是暗灰色不規(guī)則的塊狀固體，極易受潮粉化。因此電石塊必須放在密封的容器內(nèi)保存，使用過程中應(yīng)注意防潮。9/10/2023392.4.2脫氧劑粉狀脫氧劑8/3/2023392.4.2脫氧劑

⑥復(fù)合型碳化硅復(fù)合型SiC是一種新型強(qiáng)脫氧劑，性能穩(wěn)定，具有脫氧速度快，能力強(qiáng)又能代替增碳劑增碳，代替硅鐵增硅，并要提高其它合金收得率。粒度/mmSiC75化學(xué)成分/%SiC游離CSi+SiO2Fe2O3MgOAl2O3H2O資料175±42.5±118±2≤3≤0.161.5±1≤0.50.1~6資料275±3≤12≤15≤3≤19/10/2023402.4.2脫氧劑⑥復(fù)合型碳化硅粒度SiC75化學(xué)2.4.2脫氧劑感應(yīng)爐冶煉根據(jù)所冶煉的鋼種和合金的不同而采用不同的脫氧方法：(1)冶煉