主體結(jié)構(gòu)工程的施工方案與工藝

主體構(gòu)造工程的施工方案與工藝主體構(gòu)造的施工工藝流程如下所示：技術(shù)交底→測(cè)量放線→框架柱鋼筋制安→框架柱模板支設(shè)制安→檢查→梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→下一層循環(huán)1、主體構(gòu)造的材料把握合格供給商調(diào)查評(píng)價(jià)要求進(jìn)展評(píng)價(jià)后將其列入合格供給商名一年度的合格供給商名單。選購(gòu)員依據(jù)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽批的物質(zhì)選購(gòu)打算進(jìn)展材料100T施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107和≤鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程≥JGJ18的規(guī)定抽取接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。全部進(jìn)場(chǎng)的材料，必需按型號(hào)、規(guī)格、品種分類(lèi)堆放，并應(yīng)一種為待檢，其次種為檢驗(yàn)合格，第三種為檢驗(yàn)不合格。特別是并準(zhǔn)時(shí)通知供給商辦理退貨手續(xù)。進(jìn)場(chǎng)保管的材料，應(yīng)依據(jù)材料的性質(zhì)承受不同的保管方法，放時(shí)四周均必需離墻至少50cm，堆放高度不宜超過(guò)六袋，并在驗(yàn)，合格前方可使用。用發(fā)放或退庫(kù)保管，并記好材料明細(xì)帳。工后準(zhǔn)時(shí)整理歸檔保管。2、鋼筋分項(xiàng)工程的施工方案與工藝在工程中使用，其工藝流程如下所示：鋼筋復(fù)檢→技術(shù)交底→放樣下料→鋼筋制作→半成品分類(lèi)堆放→鋼筋吊裝就位→鋼筋綁扎→支墊保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收。位，以便于今后的追溯，確保鋼筋分項(xiàng)工程的材料質(zhì)量。鋼筋原材料和半成品必需按型號(hào)、規(guī)格、大小等堆放于用鋼號(hào)，檢驗(yàn)狀態(tài)，幾何尺寸，用于部位等。鋼筋的制作分項(xiàng)格外關(guān)鍵，鋼筋的彎曲外形，起彎高度或起料，在下料時(shí)，依據(jù)各種尺寸作綜合分析，長(zhǎng)短搭配下料，避開(kāi)避開(kāi)鋼筋的二次搬運(yùn)。的型號(hào)規(guī)格、尺寸下料進(jìn)展鋼筋制作，嚴(yán)守鋼筋操作規(guī)程。對(duì)于各種Ⅰ級(jí)鋼筋，必需承受機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不工作截面減小為設(shè)計(jì)95%，否則必需更換。機(jī)械，Ⅰ級(jí)鋼筋承受鋼筋切割機(jī)切斷，Ⅱ級(jí)以上鋼筋承受專用的裝時(shí)焊接作業(yè)。鋼筋加工的外形，尺寸等必需符合設(shè)計(jì)要求。Ⅰ級(jí)鋼筋末端必需作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，平直局部長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的10d。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的4d，特別是Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋時(shí)，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5d要求的規(guī)定或現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)抗震標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。50cm經(jīng)過(guò)，防止意外損害。綁扎。柱、梁、板鋼筋綁扎的工藝流程如下所示：柱箍→壓力電渣焊接柱縱向鋼筋→在柱縱筋撒謊能夠標(biāo)出箍筋間距→加密區(qū)加密箍筋→綁扎柱箍筋→綁扎保護(hù)層墊塊→預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝→檢查、校正。梁縱筋和彎起鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→加密區(qū)箍筋→綁扎梁箍筋檢查、校正③板筋安裝流程：技術(shù)交底→標(biāo)出下層板筋位置和預(yù)留洞、預(yù)埋件位置→擺放板下層鋼筋→安裝綁扎板下層鋼筋→安裝綁扎上部負(fù)彎矩鋼筋→支墊下層鋼筋保護(hù)層→上層負(fù)彎矩鋼筋支墊鐵馬凳→清理現(xiàn)澆板內(nèi)的異物→檢查、校正。03G101-1架梁縱向鋼筋承受焊接接長(zhǎng)，接頭位置必需避開(kāi)構(gòu)件最大彎矩10倍，受力鋼筋承受機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)及焊接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d〔其中d為縱向受力鋼筋的直徑較大者〕且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和50%。當(dāng)上、下層柱鋼筋數(shù)量一樣，而上層柱鋼筋直徑大于下層柱大的鋼筋和錯(cuò)位的鋼筋入下層柱內(nèi)時(shí)其柱縱筋錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度的1.303G101-1圖集第36頁(yè)圖工的規(guī)定進(jìn)展施工作業(yè)。梁上部縱筋的構(gòu)造按國(guó)標(biāo)03G101-154、55頁(yè)的規(guī)定實(shí)施，并按相應(yīng)的抗震等級(jí)框架選用。4mb〔b2Ф12，箍筋為Ф6.5@200代替過(guò)梁，此時(shí)的配筋應(yīng)滿足過(guò)梁要求。本工程的現(xiàn)澆板負(fù)筋的分布筋未注明者均為Ф6@200，現(xiàn)澆對(duì)現(xiàn)澆板負(fù)筋位置的固定承受以下措施：a、制作一根板筋限位拉桿，如附圖所示。限位拉桿用Ф12鋼筋制作，總長(zhǎng)750mm，限位橫桿下緣至拉鉤下端的長(zhǎng)度，以現(xiàn)澆板厚度減去保護(hù)層厚度15mm把握。拉鉤的頭部鉤拉負(fù)筋的位置保證正確。b0.5m1m正確位置下。c、現(xiàn)澆砼板施工時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁人員或手推車(chē)、料斗砸壓鋼筋，保護(hù)完整的板負(fù)筋成品。d、在現(xiàn)澆砼板施工前的技術(shù)交底和班前會(huì)上，工長(zhǎng)、技術(shù)員應(yīng)將保證板負(fù)筋位置正確的重要性和施工保證措施向施工人員交底?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋遇洞時(shí)，當(dāng)洞口＜200mm時(shí)，鋼筋不得被切斷，而實(shí)行繞過(guò)洞口的方式布置，當(dāng)洞口≥200mm時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展構(gòu)造處理。筋位置的正確，具體作法請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)附圖。對(duì)于框架梁拉筋，其彎鉤為135°，且其彎鉤應(yīng)朝向下部，Ф25的短鋼筋作為置。鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量，擬承受以下一些施工技術(shù)措施：a、各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋，必需有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方能在工程中使用；b、針對(duì)本工程特點(diǎn)，召開(kāi)技術(shù)分析會(huì)，對(duì)工程、對(duì)作業(yè)班組進(jìn)展書(shū)面技術(shù)交底；c、有預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋施工的難題，需核定時(shí)必需與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系核定，做到手續(xù)完善，簽字齊全；d、全部鋼筋下料單及翻樣處理均由工程技術(shù)、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；e、預(yù)留孔洞處的鋼筋，必需按構(gòu)造設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求施工，不得任憑截?cái)?；f、鋼筋的砼保護(hù)層用與其所澆筑砼同協(xié)作比的去石砂漿墊00〔H層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，設(shè)置間距應(yīng)適宜；g、在接長(zhǎng)框架柱縱向鋼筋時(shí)，由于其上端自由懸空較長(zhǎng)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)鋼筋支架固定，防止框架柱縱向鋼筋彎曲變形；h、在節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距等應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有慮好穿筋挨次，以削減由于穿筋困難而造成返工作業(yè)。i、留意核對(duì)主筋位置間距等是否符合設(shè)計(jì)要求，核對(duì)主次梁交接處次梁鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不能滿足降低主梁鋼筋的位置；j、鋼筋安裝時(shí)，宜將多根鋼筋端部對(duì)齊防止綁扎時(shí)鋼筋偏設(shè)計(jì)要求；k、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防因折向外面露出外表后銹蝕而污染混凝土外表；m、澆筑砼時(shí)，移位鋼筋必需準(zhǔn)時(shí)復(fù)位。3、模板分項(xiàng)施工方案與工藝本工程梁、柱承受組合鋼模，現(xiàn)澆板承受5cm厚的木模板方面的便利性，支撐的結(jié)實(shí)性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平坦度。模板拼縫部位，對(duì)拉螺栓和模板，以便周轉(zhuǎn)施工的需要，鋼模板內(nèi)外表均應(yīng)進(jìn)展拋光處理，1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm，模板接縫處理要嚴(yán)密，模板內(nèi)板縫用油膏塞嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿，模板脫模3、梁、板的模板分項(xiàng)的主要施工方案與工藝進(jìn)展必要的介紹。①柱模板分項(xiàng)：柱模板承受鋼模板分片組拼，Ф48×3.5的優(yōu)質(zhì)鋼管腳手架支GB/T700Q235→A〔GB15831〕技術(shù)交底→定位放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→去除柱模內(nèi)雜物→模板拼裝→支撐搭設(shè)→調(diào)直糾偏→柱模箍安裝→柱模群體固定→全面檢查校正→封閉清掃口→檢查驗(yàn)收。對(duì)于本工程中柱超群過(guò)4m大小分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形，防止在施工中柱模板產(chǎn)生位移，為防止?jié)仓艜r(shí)脹模，可Ф6.5500mm間距進(jìn)展布要求。Ф14塊模板的背后加設(shè)二道水平橫桿。在支柱模前，必需將柱接頭處的粘漿、浮石等剔出，模板必需定。85GB/T700中Q235—A級(jí)鋼的規(guī)定，扣件承受可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件〔GB15831〕的規(guī)定，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N.M時(shí)，不得發(fā)生破壞，梁模板的安裝工藝流程如下所示：技術(shù)交底→定位放線→搭設(shè)支模架→安支梁底?！簝艨绱笥?m的按2‰起拱→梁鋼筋安裝后支梁側(cè)?！潭耗A→支梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→按梁口卡→相鄰梁模連接固定→清理模內(nèi)異物→檢查驗(yàn)收支梁模板時(shí)，先在已澆筑的柱上彈出軸線和標(biāo)高把握線，然4m2‰在梁中起拱，在主次梁交接處，先主道水平拉桿和剪刀撐，并在底座處加5cm厚的木墊板，梁側(cè)模和其截面外形等。在支梁模板前，必需將模板清理干凈，與柱的節(jié)點(diǎn)位置必需板均應(yīng)標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)，便于今后選用。全部梁的側(cè)模在撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%≤8m的梁底模只有在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%及以上時(shí)方可撤除，對(duì)跨度＞8mm梁底模只有在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批前方可開(kāi)頭撤除。模板撤除時(shí)，不運(yùn)，特別應(yīng)留意撤除時(shí)人員的安全和模板的安全。③現(xiàn)澆板模板分項(xiàng)：現(xiàn)澆板模板鋼管腳手架上鋪設(shè)5cm厚的木板，然后再鋪設(shè)優(yōu)良的木工板，木工板的拼縫處粘貼膠帶，以防止拼縫處漏漿，5cm木確定→對(duì)大開(kāi)間現(xiàn)澆板起拱→檢查校正800mm×800mm設(shè)置，立桿底部必需支墊5cm厚的木墊板，立桿下部和上部及中間位置分別的方法，搭接時(shí)應(yīng)在搭接兩端和中間位置分別使用一個(gè)扣件鎖緊。是否有漏涂刷了脫模劑等質(zhì)量問(wèn)題。強(qiáng)度的75%時(shí)方可撤除，在撤除前，必需有書(shū)面的撤除申請(qǐng)，并澆板模板支設(shè)示意圖。④樓梯模板分項(xiàng)：樓梯底模承受優(yōu)質(zhì)的木工板，樓梯踏步承受定型木板，支撐梯步高度、寬度不符合設(shè)計(jì)要求。樓梯模板在樓梯砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后可進(jìn)展撤除，防止損傷砼、模板，特別留意人員的安全。防止少預(yù)埋或漏預(yù)埋。4、混凝土分項(xiàng)施工方案與工藝軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正，線條順直；外表平坦、清潔、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿等質(zhì)量缺陷?；炷练猪?xiàng)的施工工藝流程如下所示：材料復(fù)檢→試配→技術(shù)交底→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量砂石含水率→施工協(xié)作比→組分材料計(jì)量→砼攪拌→砼的運(yùn)輸→抽樣制作砼試塊→入倉(cāng)→振搗→砼外表收光→養(yǎng)護(hù)。90±10mm，以削減泌水可能性，同時(shí)應(yīng)把握砼中含氣量，使其不超過(guò)1.7%。其出凝時(shí)間6~8h。當(dāng)澆水將模板潤(rùn)濕。本工程的各不同構(gòu)件均承受C30砼，柱的保護(hù)層為30mm，梁為30mm，板為15mm，環(huán)境被列為二a的板20mm。特別需要留意的是，在澆筑框架柱和構(gòu)造柱前，必需將柱接頭處的粘漿和浮石等異物去除，并用水沖盡。在砼入模前，必需先注入5~6cm厚的與所澆筑砼同協(xié)作比的去石水泥砂漿作結(jié)合層。嚴(yán)格把握每次下料的高度，保證分層厚度不超過(guò)30cm，在入模后振搗砼時(shí)，方法要求正確，不得漏振或過(guò)振，不得通過(guò)模30min把握振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層砼的深度，保證深度在5~10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和外表無(wú)氣泡為止。這個(gè)時(shí)間一般為15s左右。多層框架柱砼澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格把握，應(yīng)避開(kāi)因澆筑過(guò)低而需在支梁模板時(shí)還要補(bǔ)支未澆筑的框架柱施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展處理，要求已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，并應(yīng)去除外表松動(dòng)的砼和薄弱的砼，同時(shí)應(yīng)將外表前，在施工縫處鋪一層5~6cm厚的與所澆砼同配比的去石水泥80~100cm此項(xiàng)應(yīng)作為工程技術(shù)人員重點(diǎn)檢查項(xiàng)進(jìn)展檢查?！翱觳迓巍⒉妩c(diǎn)均勻、切勿漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭、密實(shí)1.5300～400mm。用平板振動(dòng)器振動(dòng)進(jìn)，應(yīng)兩人協(xié)作，均勻拖動(dòng)，振動(dòng)1/2，保證砼振搗質(zhì)量。派人跟班作業(yè)，鋼筋式檢查鋼筋是否到位，有移動(dòng)的必需準(zhǔn)時(shí)并應(yīng)檢查臨時(shí)用電線路是否有安全隱患等。各工程必需相互協(xié)調(diào)，共同搞好質(zhì)量工作。柱、梁、板、砼澆筑完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用刮尺將其刮平，用沙板將其收好，在砼強(qiáng)度未到達(dá)70％以前，制止人員踩踏或旗加起拆取困難，甚至破壞其四周的砼構(gòu)造。砼澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d,每日澆水次數(shù)以保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)為宜，在氣溫較低是施工，草墊或草包直接掩蓋在砼外表，以免造成永久性的黃色污染。2100盤(pán)且不超過(guò)100m328d令，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可組織進(jìn)展砼的澆筑，未取得批準(zhǔn)前，制止進(jìn)展砼的澆筑。砼分項(xiàng)必需保證其強(qiáng)度、幾何尺寸、標(biāo)高、直度等符合現(xiàn)行的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。外表無(wú)色差，到達(dá)清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。①混凝土構(gòu)造柱馬牙槎與磚墻面的處理作法對(duì)這項(xiàng)質(zhì)量通病，對(duì)構(gòu)造柱馬牙槎磚砌體的質(zhì)量進(jìn)展了分析爭(zhēng)論項(xiàng)措施。在選材上面做文章，對(duì)磚進(jìn)展選擇，長(zhǎng)度接近標(biāo)準(zhǔn)的磚用在構(gòu)造住邊作丁磚，長(zhǎng)度偏長(zhǎng)或偏短的作順磚：為保證墻體正反手墻的平坦度符合要求，承受反手線砌正手墻的方法來(lái)把握，根本保證了砌體厚度的全都：考慮到磚的模板都是剛性材料，在磚與模板的結(jié)合面之間1～2磚面平坦的缺乏，又杜絕了漏漿。上述三項(xiàng)措施的實(shí)施解決了構(gòu)造柱幾何尺寸偏大和漏漿問(wèn)磚砌體與構(gòu)造本文接口的馬牙槎整齊、美觀。②預(yù)防框架下口與磚砌體連接處裂縫的措施相結(jié)合來(lái)杜絕裂縫。外墻一般厚204mm,在墻頂梁下的內(nèi)側(cè)照舊下口留口6-7cm塞填細(xì)石混凝土，這樣既保證了梁下口密實(shí)度墻面滲水。③防止柱筋產(chǎn)生位移的措施在框架構(gòu)造施工中，柱筋往往簡(jiǎn)潔偏位〔有的偏位達(dá)m，嚴(yán)峻影響了構(gòu)造的受力，成為質(zhì)量隱患。為確保柱筋的垂直軸線得到了有效的保證。5、充墻砌體工程的施工方案與工藝依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程底面墻體和屋面女兒墻均承受240mm厚非承重型一般混凝土空心小砌塊砌體，砌塊容重≤11.0KN/M3，其余內(nèi)隔墻為200mm厚輕集料混凝土空心小砌塊砌體，其容重≤7.0KN/M3。有砌體均承受M5混合砂漿砌筑。墻與柱相連局部均分均沿高每500mm設(shè)2Ф6.5結(jié)筋入墻內(nèi)≥0.70m且不小于墻長(zhǎng)的1/5，此拉結(jié)筋應(yīng)在柱鋼筋制安時(shí)初埋入柱內(nèi)，待柱砼拆模后剔出即可。對(duì)墻長(zhǎng)大于5.0m時(shí)墻頂部與上口梁應(yīng)有拉接措施，具體作法按西南G701(二)P23口上的過(guò)梁，按川91G301《鋼筋混凝土過(guò)梁圖集》中0級(jí)荷載等級(jí)選用。填充墻砌體的工藝流程如下：材料復(fù)檢→作砂漿強(qiáng)度試配→技術(shù)交底→砌筑位置找平→彈砌體把握線→擺磚摞底→立皮數(shù)桿→盤(pán)角→掛線→砌筑→檢查驗(yàn)收填充墻砌體在砌筑前，水泥、砂等必需按規(guī)