制衣廠品質(zhì)內(nèi)部控制文件

制衣廠品質(zhì)內(nèi)部控制文件相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)：品質(zhì)：最大限度地滿足客人的要求，在第一時(shí)間內(nèi)把事情做好。品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，在同一類產(chǎn)品上優(yōu)與劣的對(duì)比。QC：著眼于檢查貨品在生產(chǎn)過程中的工藝程序是否符合設(shè)計(jì)上的規(guī)格要求。通過檢查可發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時(shí)反饋給上級(jí)部門采取必要措施。QC的專業(yè)技術(shù)水平應(yīng)比較全面，重責(zé)任，并要有預(yù)見性地積極采取措施防止問題發(fā)生。寬容度:是指一件衣服每個(gè)部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。嚴(yán)重疵點(diǎn)：影響成衣穿用壽命、外觀和輔料的用法用量錯(cuò)誤、做工做法不符合制單工藝要求。決定性疵點(diǎn)：影響成衣品質(zhì)安全及涉及客戶品牌標(biāo)志的疵點(diǎn)（如五爪鈕露爪、脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠，線圈、脫主嘜、衫內(nèi)有金屬及沙石）三大疵點(diǎn)：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點(diǎn)是尺寸。宗旨：認(rèn)真且有效地使貨品品質(zhì)達(dá)到或超過客戶的要求，令客戶滿意。心態(tài)：圍繞產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客人成衣品牌標(biāo)識(shí)、適穿身材型號(hào)范圍。洗水嘜：客人款式號(hào)碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶公司名稱、地址、聯(lián)系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。成品品質(zhì)的界定：產(chǎn)品的外觀、物料成份、做工、產(chǎn)品上原料（廢料）、產(chǎn)品尺寸。包裝：件數(shù)、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價(jià)錢牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。QC工作程序及方法：了解客人的品質(zhì)要求、產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)營(yíng)宗旨和理念。備齊所有查貨資料：樣辦、制單、物料卡、布色卡、車印花資料。詳細(xì)消化相關(guān)資料，了解并掌握該單貨品的主、輔料情況和工藝技術(shù)要求。向工廠負(fù)責(zé)人了解工廠生產(chǎn)進(jìn)度情況，好安排查貨時(shí)間。齊色、碼核對(duì)樣辦、物料卡、色卡，檢查有無做錯(cuò)、配錯(cuò)。檢查貨品生產(chǎn)的品質(zhì)及技術(shù)水準(zhǔn)。做好書面報(bào)告并抽回具有代表性的疵品給公司定奪。給人以干練整潔、專業(yè)、大方得體、表達(dá)良好的形象，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的分歧以委婉合作的態(tài)度去溝通解決。驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)整潔、文字語法應(yīng)精練明了、嚴(yán)重的主要問題要寫在醒目的當(dāng)頭并加上注明符號(hào)。對(duì)查過的貨品要擺放整齊、有序，正品、次品分開，并叫工廠負(fù)責(zé)人查看，以免被受查單位反投訴。QC驗(yàn)貨細(xì)則：1外觀：衫形、褲形平服、順否？2面料：A成份、克重是符合制單要求？B布料的紗支規(guī)格。C布料印花及染色的色牢度（可用白紙或白布用力擦的簡(jiǎn)易方法測(cè)試）。D布料的花色（花紋、顏色是否合符要求）。E布料有無走紗、紗結(jié)、抽紗、色紗、扭紋。3輔料：顏色、規(guī)格、數(shù)量及搭配方法、位置。4度尺：齊色齊碼齊花各4—6件5手工：A款式有無車錯(cuò)。B駁幅、撞色。C線跡松緊、針距疏密、線跡流暢均勻。D部件對(duì)稱平衡。E線頭是否清理干凈。F是否有油漬、污漬。G是否有破洞、爆口。6包裝方法：掛牌及貼紙，顏色、尺碼、數(shù)量的搭配，箱嘜。跟單工作內(nèi)容：要求：熟悉服裝生產(chǎn)全過程，了解服裝各類物料的性能特征、配備情況、能準(zhǔn)確跟進(jìn)服裝生產(chǎn)進(jìn)度情況。程序及方法：1備齊所有相關(guān)生產(chǎn)資料，包括各種實(shí)物樣辦（如物料卡、布色卡、產(chǎn)前辦等）。2詳細(xì)閱讀、消化生產(chǎn)資料，清楚地知道該單貨品上所需要的面料、輔料。3計(jì)算并核準(zhǔn)該單貨品所用到的輔料的品種、顏色、規(guī)格、用量、損耗。物料計(jì)算和核準(zhǔn)的一般方法和步驟：A裁床（布料、樸、下欄等）B車間開工到成品（線、拉鏈、嘜頭、雞眼、牌、章、繩、帶等）。C后整包裝（鈕扣、衣架、主掛牌、價(jià)錢牌、拷貝紙、膠袋、紙箱、貼紙等）。4時(shí)刻跟進(jìn)工廠生產(chǎn)進(jìn)度，盡可能提前配備好該單貨品所需要的各種物料，以確保貨期。5經(jīng)常保持和上司及各生產(chǎn)部門之間的良好溝通，以取得最新、最準(zhǔn)的生產(chǎn)情況和良好的合作回應(yīng)，界于本職工作的權(quán)限范圍的問題，則盡早與上司和相關(guān)的人員溝通意見，爭(zhēng)取盡快解決。物料種類詳情：凡是物料計(jì)算要注意品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)地，單件用量要加損耗備用3%。1裁前：A主料：布——面布、里布、撞色布、滾邊布、鈕布。B硬樸、軟樸、T/C布樸、彈力樸、粘樸、不粘樸。C棉、間棉、不間棉、胸襯棉、肩墊棉。2車間：A線：配色線、撞色線、繡花線。B嘜頭：主嘜、尺碼嘜、產(chǎn)地嘜、洗水成份嘜、廠嘜、章、皮牌（分洗水前后）等。C拉鏈：筒拉鏈、袋拉鏈、帽拉鏈、魔術(shù)貼。D繩帶：膊頭繩、帽繩、腰繩、丈根繩、人字帶、絲帶、裙頭帶。E橡根：注意縮水、長(zhǎng)度、寬度。F車花和印花裁片。G專用工具：車針、專用壓腳、夾具、拉筒、翻領(lǐng)機(jī)等。裁床生產(chǎn)質(zhì)量管理：1排嘜架：排嘜架是技術(shù)部做出的裁床紙樣在嘜架紙上最省料、也便于電剪裁剪的圖樣，對(duì)橫間、對(duì)格、對(duì)花的一般在布上排，棉也不用排。A先檢查布、樸的封度并量下。B檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。C檢查紙樣，對(duì)照樣辦和制單逐一檢查面料、里料、樸的紙樣塊數(shù)并弄清哪些裁片是通碼的。D檢查有無要求對(duì)條、格、間、花、毛向的要求。E排嘜架時(shí)注意：嘜架寬度應(yīng)比布封窄2CM，嘜架要排平齊，嘜架劃線不可大于1/10CM，不能漏裁片、錯(cuò)碼，要分清左右、經(jīng)緯紗向、毛向，嘜架紙樣上要注明尺碼、裁片名稱、位置，針織品紙樣間間隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后須合上紙樣復(fù)核。F復(fù)核后須在嘜架紙上注明款號(hào)、碼數(shù)、床數(shù)、件數(shù)、拉布方式、顏色、日期。2拉布：拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無折疊、無垃緊現(xiàn)象。A拉布前先根據(jù)嘜架定好拉布長(zhǎng)度，頭尾各長(zhǎng)過嘜架1CM。B再檢查布料是否是該款貨品所用布料。C針織品應(yīng)提前24小時(shí)松好布。D看清嘜架上注明的拉布方式。E無彈性的梭織布可用尺掃平，針織品則用手拉平、拍平。F尼龍布邊會(huì)有抽緊現(xiàn)象，應(yīng)先在布邊上打好剪口再拉布才會(huì)平服。G若只有一種布，每拉完一匹后應(yīng)鋪一層隔尾紙隔開，以便于防范色差。H合成化纖布在裁剪時(shí)會(huì)因刀片發(fā)熱而溶化裁片邊，所以每匹間要放墊紙。I每匹布剩下的布頭要注明款號(hào)、床數(shù)、層數(shù)，便于配片。J鋪嘜架時(shí)嘜架的齊邊要平齊拉布的齊邊，嘜架紙要鋪平整、要用珠針或膠紙固定。3裁剪：電剪刀口須跟準(zhǔn)嘜架線，無公差，裁片的好壞直接影響生產(chǎn)品質(zhì)。A檢查所拉布是否夠嘜架的長(zhǎng)、寬，試裁布邊、布頭。B裁剪時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)嘜架上的裁片劃線。C經(jīng)常磨刀。D先裁碎料后裁大料。E握平電剪，防止頂層和底層之間的尺寸差異。F打剪口位只能0.3CM深，上下必須一樣。G配布須要順毛向。4查片、捆扎、裝車、燙樸A查片：裁片上的疵點(diǎn)、上下層是否一樣大小、左右是否對(duì)稱、次片須用同一匹布上的布頭配，以防色差。絕不允許次片下車間。B捆扎、裝車：同碼、同層的裁片捆成一扎，小裁片要放在中間，小裁片多的要交叉放。車印花的裁片要另用紙飛或布飛捆扎、裝車要分色分碼、按扎號(hào)順序裝。C燙樸：燙樸前要按制單查找需要燙樸的裁片，燙樸的好壞會(huì)直接影響成衣的外觀與性能。燙前必須檢查、調(diào)整粘合機(jī)的壓力、溫度、速度，蒸汽燙要注意層數(shù)多少、要每片粘穩(wěn)。應(yīng)注意：樸有無與裁片對(duì)齊、放平，布面上有無露粘膠、有無局部脫膠、有無起皺、起泡、粘合強(qiáng)度是否符合要求，注意粘膠粘在機(jī)器底上會(huì)損壞機(jī)器。工廠品檢制度：生產(chǎn)部查驗(yàn)內(nèi)容：1驗(yàn)布：首先要測(cè)定布的幅寬，布頭、中間、布尾都要量；測(cè)色差，布邊到中心、邊到邊、頭到尾檢驗(yàn)過程中至少要停三次（開始、中間、結(jié)尾）看色差是否符合要求；驗(yàn)布報(bào)告上要填寫標(biāo)簽上的長(zhǎng)度和實(shí)際長(zhǎng)度（針織布計(jì)重量）。A每缸布抽15%的數(shù)量按四分制檢驗(yàn)垂直疵點(diǎn)（沿布長(zhǎng)垂直查看）水平疵點(diǎn)（沿布封寬度查看）疵點(diǎn)長(zhǎng)度：INCH應(yīng)扣分?jǐn)?shù)疵點(diǎn)長(zhǎng)度：INCH應(yīng)扣分?jǐn)?shù)1/8——311/8——3131/8——6231/8——6261/8——9361/8——9391/8——36491/8——全布封4扣分方法：查驗(yàn)碼數(shù)疵點(diǎn)長(zhǎng)度所扣分?jǐn)?shù)第一碼3寸+36寸4分（最高扣得分?jǐn)?shù)）第二碼2寸1分第三碼6寸2分第四碼10寸一個(gè)破洞4分（最高扣得分?jǐn)?shù)）共查驗(yàn)四碼共扣得11分計(jì)算得分方法：總分?jǐn)?shù)11分×36寸×100=235/100平方碼查驗(yàn)總碼數(shù)4碼可用布封（42寸）

若總得分?jǐn)?shù)少于或等于平均分?jǐn)?shù)21分此單布可接受，若超過平均得分?jǐn)?shù)21分此單布不可接受。B若抽查爆分，則要再抽查15%或全查，并填寫驗(yàn)布報(bào)告。以確保整缸布的準(zhǔn)確評(píng)估，交給布組或總經(jīng)理處理。C批復(fù)后的驗(yàn)布報(bào)告一式三份，跟單部、裁床、QC部各一份。2裁片的查驗(yàn)：A不用繡/印花的款根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告的指示和客人的要求進(jìn)行100%全查,清除殘次片后才能配片下貨到車間．B要繡印花的裁片必須先經(jīng)過100%全查合格后才可外發(fā)去印/繡花,印/繡花回來以后必須經(jīng)過100%全查合格以后才可以配片落貨車間．C并且每款都要填寫繡/印花損耗分析表．3車間中查A每個(gè)小組都要有1＿２位中查查驗(yàn)每個(gè)車位的手工．Ｂ每個(gè)車間中查都必須清楚地知道客戶每款貨品的品質(zhì)要求，尺寸規(guī)格及度量方法．Ｃ每次抽查每個(gè)車位的手工都要填寫質(zhì)檢表，以便于統(tǒng)計(jì)每個(gè)車位的返工率．Ｄ車位工做出的貨品有嚴(yán)重問題的要及時(shí)向組長(zhǎng)，主管反映，并要車位工及時(shí)返執(zhí)好。4車間總查A每款出成品以后首先要抽查齊色齊碼的尺寸，并填寫尺寸報(bào)表。B每款貨的成品都必須100%查過手工，無疵點(diǎn)后才可落貨尾部。C手工有疵點(diǎn)的成品須退回車位返修，返修后經(jīng)查驗(yàn)合格后才可以落貨尾部。D爛洞、油污等次衫要分開并注明后才可以落貨給尾部。5尾部燙后初查、復(fù)查A每款貨品整燙以后必須全部度尺，尺寸超過寬容度的貨品要退回重燙，度量合格后的好衫才可流入初查組。B度量尺寸合格后的貨品要全部由初查人員查過手工、燙工，無疵點(diǎn)的好衫流入復(fù)查組。C復(fù)查人員再查一次，確保完全無疵點(diǎn)后的好衫才可以流入包裝部。D日本單和童裝要過驗(yàn)針機(jī)，并要填寫驗(yàn)針報(bào)告。QC部的查驗(yàn)內(nèi)容1按AQL25的標(biāo)準(zhǔn)，每款的整個(gè)流程抽查：裁片、繡/印花、半成品、成品的中期、尾期。并填寫驗(yàn)貨報(bào)告，成品必須齊色齊碼度尺并填寫尺寸表。2具體范圍；A面料輔料：a要求跟單員提供布色卡、成份、組織結(jié)構(gòu)、紗支規(guī)格、克重內(nèi)容。b布料疵點(diǎn)查驗(yàn)，看是否合格。c要求跟單員提供輔料卡，對(duì)貨線、拉鏈、鈕、嘜頭等輔料的核對(duì)。d要求跟單員提供繡/印花卡，詳細(xì)核對(duì)。B尺寸核對(duì)：齊色齊碼按AQL40的標(biāo)準(zhǔn)抽查。C車縫結(jié)構(gòu)品質(zhì)：先看制單資料及產(chǎn)前辦、客人評(píng)語。再結(jié)合下列標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)：類別疵點(diǎn)描述界定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重輕微類別疵點(diǎn)描述界定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重輕微類別疵點(diǎn)描述界定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重輕微布類疵點(diǎn)粗幼紗※車印花類疵點(diǎn)車花線色明顯不接受高低袋>1/4※色紗※車花效果明顯不同※剪接大小>1/8※斷紗※車花位置偏離>1/8※長(zhǎng)短膊>1/4※漏針※印花位置偏離>1/8※長(zhǎng)短袖>3/8※花針※彈漿不接受※長(zhǎng)短腳>3/8※爛針※重影不接受長(zhǎng)短腳衩>1/8※飛花※沙底不接受大小袖口>1/4※色點(diǎn)※拖花不接受大小腳口>1/4※色差※穿網(wǎng)不接受扭肶不接受走色※漿面薄不接受對(duì)骨不齊>1/4※滲色※線條粗※不對(duì)間格>1/8※擦痕※釘珠松散※骨位倒錯(cuò)※夾痕※手工類疵點(diǎn)衫形不順※扭骨※起橫※歪領(lǐng)※死摺在面上※水漬※領(lǐng)不過頭不接受起皺※油污※領(lǐng)骨長(zhǎng)短>1/4※爆止口※死棉※主嘜車歪不接受露底反光※紗節(jié)※嘜頭不牢不接受線色不配※亂毛※門筒不直※線路起珠※死毛※歪袋>1/8※針距太疏※類別疵點(diǎn)描述界定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重輕微類別疵點(diǎn)描述界定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重輕微類別疵點(diǎn)描述界定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重輕微斷線跳針連續(xù)2針※鈕距不均※喼鈕露爪不接受欠回針※鈕門不均>1/4※線頭未清※接線發(fā)岔明顯※鈕距不齊>1/4※煙治未清※間線不直明顯※鈕門不齊明顯※整燙起鏡※摺冚落坑>1/8※釘鈕脫線※錯(cuò)掛牌不接受摺冚凸邊>1/8※鈕門散線※錯(cuò)碼不接受摺冚扭蛇連續(xù)性出現(xiàn)※打棗偏位※刺激氣味不接受蝦須駁線在明顯位置※拉力不足※錯(cuò)箱嘜不接受2裝箱后要按AQL065的標(biāo)準(zhǔn)抽查包裝：包裝方法、搭配比例、包裝物料。3金屬檢測(cè)：安全性能要求高的日本單和童裝必須按AQL25的標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)針，不接受有針頭，并填寫驗(yàn)針報(bào)表。4童裝要對(duì)鈕扣和一些易脫落飾件做拉力測(cè)試，每天不少于三次，并填寫拉力測(cè)試每個(gè)流程的驗(yàn)貨報(bào)告都要有一式三份，生產(chǎn)部、QC部、跟單部各一份，以便各部門對(duì)品質(zhì)的跟進(jìn)與改善。成品抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃目的：為子確保公司生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定和符合客人的要求。必須對(duì)成品進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)，被評(píng)定為從合格后才可以入倉(cāng)庫(kù)。范圍：適用于本公司生產(chǎn)及委外加工、訂制加工的成品，在入庫(kù)前最終的檢查。內(nèi)容：1檢驗(yàn)判定依據(jù)；2生產(chǎn)制做資料；3生產(chǎn)辦；4成品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重缺陷1.50%，重缺陷：2.50%，輕微缺陷4.00%；6抽樣計(jì)劃：公司參照相館ISO2859，BS6001，MIL—STD—105E；SINGLESAMPLNGPLAN---ISO2859,BS6001,MIL---STD---105E落貨數(shù)量（件數(shù)）：CONSIGNMENTSIZE（NUMBEROFINEMS）抽查數(shù)量SAMPLESIZE