特瑞SMT車間管理制度

精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有(第一版)年月日起實施核準(zhǔn)：審核：承辦：總則制定目的為了提高SMT安全生產(chǎn)的意識及合理利用SMT人力、物力資源,進一步規(guī)范SMT車間管理,使SMT生產(chǎn)向持續(xù)改進方向發(fā)展,不斷提高在同行中的競爭力,參考同行業(yè)規(guī)定,根據(jù)SMT實際情況特制定本制度。本制度是SMT車間管理的依據(jù),是生產(chǎn)管理的準(zhǔn)則。本制度解釋權(quán)歸生產(chǎn)部,由總經(jīng)理負責(zé)本制度實施監(jiān)督.本制度經(jīng)總監(jiān)簽署后,由生產(chǎn)部公布施行。當(dāng)本制度修訂版公布時,本制度自動失效.管理原則公開、公平、公正原則客觀原則改善原則適用范圍本制度適用于SMT全體生產(chǎn)人員,即工程師、技術(shù)員、組長、助拉、物料員及生產(chǎn)一線員工。管理權(quán)責(zé)SMT總經(jīng)理經(jīng)理、主管、工程師、組長部門文員細則SMT車間管理職責(zé)編制年月日常機器設(shè)備點檢、維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范，并組織實施、協(xié)調(diào)、檢查；負責(zé)設(shè)計車間的改造計劃、設(shè)計車間的產(chǎn)品布局和工序間的協(xié)調(diào)； 配合組織審定技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，編制生產(chǎn)工藝流程，審核新產(chǎn)品開發(fā)方案，并組織試產(chǎn)，提高產(chǎn)品的市場競爭力；抓好安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)的控制、實施、嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)、生產(chǎn)操作規(guī)程，即時監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)，杜絕重大事故的發(fā)生；負責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，重視“5S”工作;及時編制年、季、月度生產(chǎn)統(tǒng)計報表。認(rèn)真做好生產(chǎn)統(tǒng)計核算基礎(chǔ)管理工作，重視原始記錄、臺賬、統(tǒng)計報表管理工作，確保統(tǒng)計核算規(guī)范化、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；抓好生產(chǎn)統(tǒng)計分析。定期進行生產(chǎn)統(tǒng)計分析,總結(jié)經(jīng)驗、找出存在的問題，提出改進工作的意見和建議，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供綜合分析資料；負責(zé)做好生產(chǎn)設(shè)備、器具維護檢修工作。結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，合理的安排生產(chǎn)設(shè)備、計量器具計劃，確保設(shè)備維護保修所需的正常時間；負責(zé)做好生產(chǎn)調(diào)度管理工作。提高調(diào)度人員生產(chǎn)專業(yè)知識和業(yè)務(wù)管理水平，平衡綜合生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間，平衡用電節(jié)約能源；抓好管理人員的專業(yè)培訓(xùn)工作。負責(zé)組織管理人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作，并對其業(yè)務(wù)水平和工作能力定期檢查、考核、評比；按時完成公司分配的生產(chǎn)任務(wù)及上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作.安全生產(chǎn)管理協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行勞動保護法、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。組織開展安全生產(chǎn)大檢查,經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)中的勞動保護工作,遇有特別緊急的不安全情況時，有權(quán)指令停止生產(chǎn)，并立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)研究處理?？偨Y(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，協(xié)助有關(guān)部門搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專業(yè)培訓(xùn)。參加審查新加機器設(shè)備的驗收及試運轉(zhuǎn)工作。各生產(chǎn)管理人員要協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)，處理本車間的安全生產(chǎn)日常事務(wù)和安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督工作。所有SMT人員必須遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,做好設(shè)備、工具等安全檢查、保養(yǎng)工作。及時向上級報告安全生產(chǎn)情況,做好原始資料的登記和保管工作。員工在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。愛護生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施及勞動保護用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時報告領(lǐng)導(dǎo)，迅速予以解決。易燃、易爆物品的運輸、貯存、使用、廢品處理等，必須設(shè)有防火、防爆設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作守則和定員定量定品種的安全管理規(guī)定.車間需要動用明火時，必須采取妥善的防護措施，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在專人監(jiān)護下進行。堅持定期或不定期的安全生產(chǎn)檢查制度，每季檢查不少于一次，各生產(chǎn)小組應(yīng)實行班前班后檢查制度，特殊工種和設(shè)備的操作者應(yīng)進行每天檢查。發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告,由上級領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排整改。設(shè)備及工作場所管理各種設(shè)備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)有計劃地更新和改造。電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護等級的安全技術(shù)要求。引進國外設(shè)備時，對國內(nèi)不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應(yīng)符合我國的安全要求。勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè)，必須有防護設(shè)施。有高溫、低溫、潮濕、靜電等危險的工作場所，必須有明確標(biāo)示,并采取相應(yīng)的有效防護措施。需明火作業(yè)的還須填寫《公司臨時動火作業(yè)申請表》，經(jīng)公司相關(guān)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制的重點，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產(chǎn)過程管理是利用科學(xué)的管理手法進行生產(chǎn)管理，合理利用生產(chǎn)資源，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，保證及時出貨的先進管理辦法。生產(chǎn)過程管理是公司各級管理人員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理人員、操作員都必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立安全意識、質(zhì)量意識、效率意識、持續(xù)改進意識、節(jié)能高效意識。生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求防止盲目生產(chǎn)。生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即準(zhǔn)備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、夾具等），待所有生產(chǎn)資源備齊后方可編排生產(chǎn)。有特殊情況需要緊急出貨的可以先編排生產(chǎn)。物料備齊后要及時安排領(lǐng)料。根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織相關(guān)人員前往領(lǐng)料，并立即投入生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃編排好后應(yīng)立即組織車間相關(guān)人員按照計劃生產(chǎn)，生產(chǎn)進度必須隨時關(guān)注，保證生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行。及時填寫《生產(chǎn)日報表》便于跟蹤生產(chǎn)進度，《生產(chǎn)日報表》每天交到上級領(lǐng)導(dǎo)及其它相關(guān)部門。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物控部及時組織發(fā)貨。生產(chǎn)車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況（物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機器運轉(zhuǎn)狀況、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于本車間內(nèi)不能解決的問題要及時向公司領(lǐng)導(dǎo)反映。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何可能影響交期的問題都要及時向部門負責(zé)人反映，并采取緊急措施予以處理。生產(chǎn)車間管理員應(yīng)經(jīng)常組織員工進行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；經(jīng)常組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)管理制度，促進團隊建設(shè)。所有SMT員工必須無條件服從車間管理人員生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。鼓勵SMT所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，將按照公司《獎懲管理辦法》給予獎勵。生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進行作業(yè)，嚴(yán)格遵守相關(guān)機器、夾具的操作規(guī)程。嚴(yán)格按照合同質(zhì)量要求生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常必須停產(chǎn)的，生產(chǎn)部必須馬上停產(chǎn)，待品質(zhì)部通知可以恢復(fù)生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)資源管理生產(chǎn)資源管理是合理分配、利用生產(chǎn)資源的必要保證，是SMT每個員工的責(zé)任。生產(chǎn)資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)的原則，生產(chǎn)管理員要合理調(diào)配生產(chǎn)資源，使車間資源產(chǎn)生最大效益。管理人員負責(zé)SMT資源的分配，包括工具、機器、夾具、人員、時間等,對于不合理的資源分配要及時糾正。在使用的資源，屬自然消耗或到使用壽命周期的，使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領(lǐng)取新資源交原使用人員使用。在使用資源由使用人負責(zé)資源的保養(yǎng)，并填寫保養(yǎng)記錄。機器、夾具、檢驗檢測儀器等設(shè)備要建立設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳應(yīng)包括制造商、投入使用日期、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備保養(yǎng)資料等基本內(nèi)容。使用過程中報廢的資源由品質(zhì)部及工程部出具報廢單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意簽字后，由工程部報廢。SMT所有人員均要愛護車間資源，非公事不得使用車間資源，對于濫用車間資源的按照公司《獎懲管理辦法》予以處罰。員工保護車間資源做出重大貢獻的按照公司《獎懲管理辦法》予以獎勵。物料管理物料控制是生產(chǎn)管理的先決條件，是生產(chǎn)管理的重點，合理的物料控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提，物料控制的是否合理直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢、物料浪費嚴(yán)重與否、生產(chǎn)成本的高低。機器拋出來的散料要及時區(qū)分出來,盡快使用掉.物料要和帳目相符，要不定期對物料盤點抽查,抽查結(jié)果作為物料員的考核依據(jù)。物料領(lǐng)回后，應(yīng)立即做好物料標(biāo)示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊，無標(biāo)示的物料不得使用。生產(chǎn)過程中，一定要認(rèn)真核對，有異議的物料立刻停線待確認(rèn)后方可正常生產(chǎn)。成品經(jīng)檢驗合格后，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品,物料員憑檢驗員發(fā)出的《成品入庫單》將成品入庫。處罰與獎勵（1），扣分說明SMT實行內(nèi)部獎懲制度，所有條款根據(jù)公司實際情況而定，結(jié)合公司績效考核扣分制度執(zhí)行，警告一次扣除10分，小過一次扣除20分，大過一次扣除40分，當(dāng)扣分達績效扣分到最低標(biāo)準(zhǔn)60分，扣除當(dāng)月所有獎金，如扣分超過40分，則警告一次30元，小過一次100元，大過一次300元。（2），扣分條款1.發(fā)現(xiàn)短裝或查出來料容量阻值與料盤不相符或帶狀包裝之異型部品反向者，均記嘉獎一次。2.修正段、目檢段人員發(fā)現(xiàn)打錯零件或極性部品反向、排插錯件、IC反向（包括原包裝反、管裝、手放部品）,在作業(yè)指導(dǎo)書上均有規(guī)定檢查以上內(nèi)容,檢查出以上項目不良者記嘉獎一次.3.印錫、點膠人員未刮錫或未點膠當(dāng)天每片板上之單點不良超出5臺者，記警告一次；如單點不良超出10臺或整片板及半片板的未點膠，未刮錫不良流至修正段者，記小過一次。4.修正段人員一天內(nèi)連續(xù)漏件、錯件、錯位、零件打反流至目檢段，數(shù)量達5臺者，記警告一次；流出10臺以上者記小過一次。5.前段機臺人員未檢查管裝、盤裝IC之方向?qū)е路聪蛄鞒稣撸浘嬉淮?；修正段人員未檢出IC反向或手放極性部品反向流至目檢段者，記警告一次。6.QA首件確認(rèn)出漏打、錯件、錯位、材料用錯及核料員核對出打錯、用錯材料，記嘉獎一次。7.程式員設(shè)錯程式或有發(fā)聯(lián)絡(luò)書（ECN）要求變更未修改者，均記警告一次。8.顧客有下聯(lián)絡(luò)單要求更改及修改之內(nèi)容，QA未核出而流至顧客者，QA記小過一次，領(lǐng)班記警告一次。9.IC反向流至顧客，目檢段檢查者記警告一次。10.短裝、多裝、PCB未作記號等不良現(xiàn)象流至顧客者，QA記小過一次。11.所屬稽核范圍之報表，一周內(nèi)有不良超過三次者，記警告一次。12.一周內(nèi)服裝儀容不良超過三次者，記警告一次。13.每月總結(jié)“個人不良統(tǒng)計表”不良最高者，記警告一次；連續(xù)三個月不良率最高者，予以解雇；每月總結(jié)“個人不良統(tǒng)計表”不良最低者，記嘉獎一次。14.一個月內(nèi)同一顧客同一機種退貨不良點屬各人缺失超過5臺者，記小過一次。15.一個月內(nèi)同一顧客連續(xù)退貨達三次時，QA記警告一次。16.當(dāng)天QA抽驗不良點屬各人缺失達三臺者，目檢人員記警告一次。17.當(dāng)天目檢人員檢驗出修正段重缺點（指定加強檢查之元件位）不良達三臺者，修正段人員記警告一次。18.機臺操作員未依規(guī)定確實做好日、周保養(yǎng)者記警告一次，未做好月保養(yǎng)，記小過一次。19.機臺操作員換錯料者及核料員未在指定時間內(nèi)將錯誤之元件核對出來者，記小過一次。20.技術(shù)員做任何程式修改或因貼片方式改變未返回