空調(diào)制冷運行管理節(jié)能課件

書名：空調(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能ISBN：978-7-111-24858-3作者：唐中華出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件空調(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件書名：空調(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能空調(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能1第二章冷水機組的運行管理第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理

第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理

第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理

第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理空調(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第二章冷水機組的運行管理第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理

2第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理一、螺桿式冷水機組開機前的準備工作

1)電氣系統(tǒng)檢查。

①將電控柜的電源總開關置“關”位置。

②檢查電線切面大小是否符合所需負荷。

③檢查電氣設備是否已適當接地。

④檢查并擰緊所有的電氣設備接頭，應保證接頭緊固不松動。

⑤將電控柜的電源總開關置“開”位置。

⑥用電壓表檢查輸入電壓。電壓范圍：380(1±10%)V，L1—L2—L3間允許電壓不平衡率為2%。

⑦檢查水側(cè)系統(tǒng)之安全裝置及線路是否符合電氣圖指示。

⑧檢查壓縮機油加熱器電壓，以確定油箱為加熱狀態(tài)，并留意油箱是否已升溫?？照{(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理一、螺桿式冷水機組開機前的準3第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2)輔助設備檢查。

3)水系統(tǒng)檢查。

4)冷媒循環(huán)系統(tǒng)檢查。

5)檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭有無泄漏，應保證系統(tǒng)無泄漏。

6)查看顯示屏的溫度設定值(冷水出口溫度)是否滿足要求。

7)檢查壓縮機油槽加熱器是否發(fā)熱并已通電8h以上。

二、螺桿式冷水機組的正常開機操作

螺桿式冷水機組的開機操作分自動開機和手動開機。

1.開機操作程序

(1)自動開機操作

1)將控制柜的電源總開關扳到“開”的位置。空調(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2)輔助設備檢查。

3)水系4第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2)參照控制系統(tǒng)說明書對各設定信息進行檢查。

3)檢查各傳感器是否已安裝在正確的位置上。

4)開啟末端設備。

5)按開機鍵，如壓縮機保護模塊動作，則進行壓縮機相序、缺相及電壓檢查；如壓縮機可啟動，則啟動時要立即觀察低壓表及高壓表指針轉(zhuǎn)動方向，低壓表壓力應在壓縮機啟動時急劇減小，高壓表壓力應急劇上升，反之，則需立即斷電、停機，進行相序檢查，以免壓縮機反轉(zhuǎn)而損壞壓縮機。

6)按開機鍵后，壓縮機啟動正常，則要根據(jù)顯示信息觀察、判斷機組是否正常運行。

(2)手動開機操作

1)確認機組中各有關閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求?？照{(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2)參照控制系統(tǒng)說明書對各設5第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2)向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈點亮。

3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷水泵，三者的指示燈應點亮。

4)檢查潤滑油溫度是否達到30℃，若達不到，就應打開電加熱器開關進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)，油溫均勻升高。

5)油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減載位置，并確定滑閥處于零位。

6)調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達到0.5～0.6MPa。

7)閉合壓縮機，啟動控制電源開關，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行；壓縮機運行以后，進行潤滑油壓力調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15～0.3MPa?？照{(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2)向機組電氣控制裝置供電，6第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理8)閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥，向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨時間的推移逐級加載，同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.3～0.56MPa(表壓力)范圍內(nèi)。

9)當潤滑油溫度達到45℃時，斷開電加熱器電源，同時打開油冷卻器冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在45～55℃之間。

10)若冷卻水溫度較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。

11)將噴油閥開啟1/2～1圈，同時應使吸氣閥和機組的出液閥處于全開位置。

12)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100%的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6℃以上，液體過冷度在5℃左右?？照{(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理8)閉合供液管路中的電磁閥控7第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2.開機后的檢查

1)檢查電源電壓的電壓范圍及不平衡率。

2)觀察壓縮機、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音和振動情況。

3)檢查冷水溫度及水流量，根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度及冷水進、出口溫度差、流量，計算核實機組制冷量。

4)對吸氣過熱度及液體過冷度進行檢查。

5)用檢漏儀檢查所有可能漏冷媒的安裝連接位置，如壓力表、止回閥等，防止泄漏。

6)當機組運行一段時間后，檢查潤滑油的油溫、油壓、油位，檢查液鏡?？照{(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2.開機后的檢查

1)檢查電8第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理7)檢查壓縮機吸氣壓力、排氣壓力和排氣溫度是否正常，并確定蒸發(fā)器、冷凝器的工作壓力(參照制冷劑的飽和壓力蒸氣表)。

8)對水流量開關動作進行檢查。

三、螺桿式冷水機組正常運行的標志

1)壓縮機排氣壓力為10.8×105～14.7×105Pa(表壓)。

2)壓縮機排氣溫度為45～90℃，最高溫度不得超過105℃。

3)壓縮機的油壓比排氣壓力高0.5×105～2.94×105Pa(表壓)。

4)壓縮機的油溫為35～55℃。

5)壓縮機潤滑油的油位不得低于油視鏡的1/3。

6)壓縮機的運行電流在額定值范圍內(nèi)，避免電動機的燒毀。

7)壓縮機運行聲音平穩(wěn)、均勻，不應有敲擊聲和異常的聲音?？照{(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理7)檢查壓縮機吸氣壓力、排氣9第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理8)壓縮機的冷凝溫度應比冷卻水溫度高3～5℃，冷凝溫度一般控制在40℃左右，冷卻水進口溫度在32℃以下。

9)壓縮機機組的蒸發(fā)溫度應比冷水的出水溫度低3～5℃。

10)機組在正常運行中，任何部位都不應有油跡，否則意味著泄漏，須立即檢漏修補。

四、螺桿式冷水機組的停機操作

1.正常停機

1)緩慢關閉壓縮機的吸氣閥。

2)關閉冷凝器至蒸發(fā)器的供液閥和冷凝器的出液閥。

3)曲軸箱內(nèi)的壓力降低后進行逐級卸載。

4)卸載完畢，停止壓縮機和油泵的運轉(zhuǎn)。

5)關閉制冷壓縮機的排氣閥。空調(diào)制冷系統(tǒng)運行管理與節(jié)能高職高專ppt課件第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理8)壓縮機的冷凝溫度應比冷卻10第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理6)壓縮機停止運轉(zhuǎn)15min后，關閉冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

2.事故停機

1)停止壓縮機的運轉(zhuǎn)，關閉壓縮機的吸氣閥，調(diào)查事故原因。

2)停止油泵工作，關閉油冷卻器的冷卻水進口閥。

3)關閉冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

4)切斷總電源，排除事故。

3.長期停機

1)逐漸關閉機組的出液閥，使機組卸載，將制冷劑全部抽入冷凝器中。

2)關閉供液管上的截止閥。

3)斷開機組電源。

4)關閉壓縮機吸、排氣閥門。第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理6)壓縮機停止運轉(zhuǎn)15min11第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理5)在所有關閉的閥門上注明：再次開機前需打開。

6)切斷水路，并排盡蒸發(fā)器、冷凝器及水管路中的所有存水，以防低溫時將管路凍裂。

7)停機期間，定期啟動潤滑油泵，潤滑壓縮機工作面，以利于下次開機。

五、螺桿式冷水機組的維護與保養(yǎng)

1.整機保養(yǎng)與維護

1)機房應避免高溫，保持干燥，通風良好，并留有排水溝，能及時將積水排走。

2)定期清除機組表面和各暴露管道上的灰塵，便于及時發(fā)現(xiàn)泄漏并進行修理。第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理5)在所有關閉的閥門上注明：12第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理3)經(jīng)常檢查機組的緊固件是否松動，若有松動要及時緊固，以避免機組振動引起的噪聲和對管道的破壞。

4)經(jīng)常檢查設備的電源線電壓和相電壓的不平衡是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

5)定期檢查機組電氣柜中的緊固件是否松動。

6)保持機組的熱交換器、低壓管道的保溫隔熱設施的完整性，若發(fā)現(xiàn)保溫層損壞、脫落，應及時修補，減少機組的不必要的能量消耗。

7)定期在設備各閥的閥桿上涂少許黃油，在機組的控制柜的開門轉(zhuǎn)軸及門鎖上滴幾滴潤滑油，避免活動部件銹蝕。

8)周期性查看機組的主要的溫度和壓力值，檢查機組運行是否正常。第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理3)經(jīng)常檢查機組的緊固件是否13第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理9)如機組放置在溫度低于0℃的環(huán)境中或長期停機，應將蒸發(fā)器和冷凝器中的存水全部放掉，以避免凍結(jié)破壞管道。

2.機組常用的維修方法

(1)檢漏一般情況檢漏可以使用鹵素檢漏儀或電子檢漏儀，也可采用肥皂水檢漏法。

(2)補充潤滑油機組在穩(wěn)定運行時正常的油位應該在壓縮機油視鏡的1/4處，油量不足，會造成壓縮機的損壞，應及時補充。

1)停止壓縮機的運行，關閉壓縮機的吸、排氣閥，同時使機組的冷卻水和冷水正常運行，以免造成冷凝壓力過高和蒸發(fā)器的凍結(jié)。

2)用抽氟機從排氣管上的多用通道將壓縮機中的氣態(tài)制冷劑抽至冷凝器上部的放空閥處，直至壓縮機的高壓壓力表指針接近零。第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理9)如機組放置在溫度低于0℃14第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理3)用真空泵對壓縮機抽真空，再連接管道與壓縮機底部的入油閥，管道另一端置于油桶內(nèi)，利用大氣壓力將油壓入壓縮機內(nèi)。

4)油量合適后，用真空泵從排氣管上的多用通道抽真空至絕對壓力5.33kPa。

5)打開壓縮機的排氣閥，逐步開大吸氣閥，待機組壓力升高后便可開機。

(3)更換潤滑油機組運行中會有多種原因造成潤滑油的污染，但更換潤滑油必須取樣檢驗，確認確實有必要時才能進行。

(4)充注制冷劑制冷劑的充注一般是在機組新安裝或大修后進行，需用真空泵對機組進行真空處理，待機組的真空度達到要求后，可向機組充注制冷劑。

1)打開機組的冷凝器、蒸發(fā)器的進、出水閥門。第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理3)用真空泵對壓縮機抽真空，15第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2)啟動冷卻水泵、冷水泵、冷卻塔風機，使冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。

3)將制冷劑鋼瓶置于磅秤上稱重，并記下總重量。

4)將加氟管一頭擰緊在氟瓶上，另一頭與機組的加液閥虛接，然后打開氟瓶瓶閥。

5)打開冷凝器的出液閥、制冷劑注入閥、節(jié)流閥，關閉壓縮機吸氣閥，制冷劑在氟瓶與機組內(nèi)壓差的作用下進入機組。

6)當機組內(nèi)制冷劑壓力與氟瓶內(nèi)壓力平衡后，可將壓縮機的吸氣閥稍微打開一些，使制冷劑進入壓縮機。

(5)補充制冷劑

1)對機組進行檢漏，確認機組無泄漏。

2)使機組處于正常的低負荷運行狀態(tài)。第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理2)啟動冷卻水泵、冷水泵、冷16第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理3)用加氟管連接氟瓶和壓縮機吸入口的單向接頭(操作方法見充注制冷劑)，打開氟瓶瓶閥，進行制冷劑補充。

4)觀察機組中液態(tài)制冷劑的液位觀察鏡，直到觀察鏡的液位符合正常要求，關閉氟瓶瓶閥，結(jié)束制冷劑的補充操作。

(6)機組的排空處理每一節(jié)冷凝器的頂部都有一個排空閥，供排放制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體。

(7)清洗熱交換器應定期清洗熱交換器水側(cè)表面。

1)化學方法：用腐蝕性的溶液沖洗，溶液將金屬表面的積垢腐蝕后帶走。

2)物理方法：首先將水放掉，然后卸下端蓋，用管刷清洗每一根管道，清洗結(jié)束后，重新蓋好端蓋，但要檢查端蓋的密封圈有無損壞或變形，以便及時更換。第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理3)用加氟管連接氟瓶和壓縮機17第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理3.螺桿機組常見的故障、原因分析及排除方法第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理3.螺桿機組常見的故障、原因18第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、原因分析及排除方法第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、19第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、原因分析及排除方法第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、20第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、原因分析及排除方法第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、21第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、原因分析及排除方法第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、22第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、原因分析及排除方法第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、23第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、原因分析及排除方法第一節(jié)螺桿式冷水機組的運行管理表2-1螺桿機組常見故障、24第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理一、離心式冷水機組開機前的準備工作

長時間的（多于一個月）停機后，或是停機修理和安裝后首次開機，在運行制冷機前應確定開機條件，且開機時有技術(shù)人員在場。

1.檢查電氣系統(tǒng)

1)檢查主電源、控制電源、控制柜、啟動柜之間的電氣線路和控制線路，確認接線正確。

2)檢查電源電壓是否符合要求。

2.檢查制冷壓縮機

1)旋轉(zhuǎn)部件的簡單檢查：葉輪和軸的結(jié)合狀況、齒輪的裝配情況、齒輪箱有無異常物、葉輪軸的軸向間隙、導葉的裝配情況，檢查導葉和驅(qū)動軸，用厚度量規(guī)檢查葉輪和端蓋之間的間隙。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理一、離心式冷水機組開機前的準25第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理2)壓縮機進口導葉應處于全開的位置，且為手動控制。

3)檢查控制盤上各指示燈是否點亮。

4)盤車2～3圈，查看有無異常現(xiàn)象(半封閉式壓縮機可點動)。

3.檢查潤滑系統(tǒng)

1)機組油槽的油位應在油視鏡的1/2以上。

2)油管有無松動和破裂。

3)壓縮機油槽的溫度應該在40℃以上。

4)開啟油泵，調(diào)整油壓在0.196～0.294MPa之間。

5)油冷卻器開始通水。

4.檢查制冷系統(tǒng)

1)檢查制冷劑污染和泄漏的可能性。

2)水質(zhì)分析，檢查冷劑水是否污染。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理2)壓縮機進口導葉應處于全開26第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理3)調(diào)換或清洗過濾器的相關部件，清洗換熱管。

4)啟動抽氣回收裝置運轉(zhuǎn)5～10min，排出機組內(nèi)可能漏入的空氣。

5.檢查冷卻系統(tǒng)

6.檢查輔助設備

二、離心式冷水機組的開機操作

離心式冷水機組在啟動時一般采用自動與手動結(jié)合的操作方法，待機組啟動、運轉(zhuǎn)正常后，可將運行模式轉(zhuǎn)為全自動模式。

1.開機操作程序

1)閉合操作盤上的啟動開關到啟動位置，若機組不能正常啟動，檢查機組啟動連鎖回路是否處于保護狀態(tài)，解除后重新啟動。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理3)調(diào)換或清洗過濾器的相關部27第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理2)啟動后注意電流計指針的擺動情況，監(jiān)聽壓縮機的運轉(zhuǎn)有無異常聲音，若有異常，根據(jù)情況，立即調(diào)整或停機處理。

3)檢查增速器油壓上升情況和各部件油壓，機械運轉(zhuǎn)正常后停止啟動油泵。

4)當運轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定后，慢慢開啟導葉，注意不要使電流數(shù)值超過規(guī)定值。

5)待蒸發(fā)器出口冷水溫度達到設計值時，將導葉的控制由手動轉(zhuǎn)為溫度自動控制。

2.開機后的檢查

1)檢查主電動機的電壓、電流是否正常。

2)檢查軸承溫度，其溫度不能超過規(guī)定值，在葉輪軸上的止推軸承溫度最高，應不高于65℃。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理2)啟動后注意電流計指針的擺28第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理3)檢查各處油壓，維持各處油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

4)檢查油箱油溫和油位，維持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5)檢查冷凝器出入口的水溫和冷凝壓力，判斷系統(tǒng)中是否有不凝性氣體，若有則及時排除。

6)檢查冷水出口溫度是否過低，避免銅管凍裂。

7)檢查壓縮機排氣溫度是否超過規(guī)定值。

8)檢查壓縮機軸封是否良好，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)部件是否有異常振動和聲響，機組外表是否有過熱現(xiàn)象。

三、離心式冷水機組正常運行的標志

1)操作盤上電流表的讀數(shù)不超出規(guī)定值。

2)壓縮機吸氣口溫度應比蒸發(fā)溫度高1～2℃，最高不超過15℃。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理3)檢查各處油壓，維持各處油29第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理3)壓縮機排氣溫度不超過60～70℃，否則會引起冷卻水的變質(zhì)，造成冷卻水系統(tǒng)的損壞。

4)冷凝溫度比冷卻水出水溫度高2～3℃，冷卻水進口溫度不高于32℃，并使制冷劑有2℃左右的過冷度。

5)蒸發(fā)溫度比冷水出水溫度低2～3℃，在滿足用戶要求的情況下，冷水出水溫度應取高值。

6)壓縮機的油壓應該比吸氣壓力高0.15～0.2MPa。

7)潤滑油溫度在45℃以上，油泵溫度在60～70℃之間，若高出83℃，機組會自動停機。

8)冷凝器水側(cè)阻力為0.06～0.07MPa，蒸發(fā)器水側(cè)阻力為0.05～0.06MPa。

9)機組運行平穩(wěn)，無異常聲響和振動。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理3)壓縮機排氣溫度不超過6030第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理四、離心式冷水機組的停機操作

1.正常停機

1)將冷水機組的選擇開關轉(zhuǎn)到“卸載”位置。

2)當壓縮機卸載到設定值后，關閉電動機電源，停止壓縮機運轉(zhuǎn)。

3)壓縮機進口導葉將自動關閉，注意其必須處于完全關閉的狀態(tài)。

4)將油系統(tǒng)中的回氣閥關閉。

5)等主機完全停穩(wěn)后，延時關閉油泵、冷凍水泵、冷卻水泵。

6)切斷除向油槽加熱的供電和控制電路外的所有電源。

2.事故停機第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理四、離心式冷水機組的停機操作31第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理(1)故障停機指機組在運行過程中某部位出現(xiàn)故障，電氣控制系統(tǒng)中保護裝置動作，實現(xiàn)機組正常自動保護的停機。

(2)緊急停機指機組在正常的運行過程中，遇突然停電、冷卻水或冷媒水突然中斷及遇火警時的停機。

1)突然停電。

2)冷卻水突然中斷。

3)冷媒水突然中斷。

4)突遇火警。

3.長期停機與短期停機

1)加熱油箱中的潤滑油，甚至可運轉(zhuǎn)油泵進行攪拌，分離潤滑油中的制冷劑。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理(1)故障停機指機組在運行32第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理2)啟動制冷機，降低冷水溫度，使蒸發(fā)溫度降到10℃以下，壓縮機停機。

3)將浮球閥手動調(diào)節(jié)到最大開度，從蒸發(fā)器或壓縮機進氣管的專用接管口處，向機組充注氮氣，使系統(tǒng)內(nèi)壓力升高到0.98×105～1.4×105Pa左右(表壓)。

4)用銅管或PVC管將蒸發(fā)器充注閥與制冷劑貯液罐連接，依靠系統(tǒng)內(nèi)壓力將液態(tài)制冷劑排入貯液罐中。

5)當管道中只有氣態(tài)制冷劑流動時，關閉充注閥，卸下管道。

6)啟動抽氣回收裝置，將機組壓力抽至8kPa(約60mmHg)，有液態(tài)制冷劑分離出來。

7)把制冷劑貯液罐密封好，放在冷的地方貯存，容器中液體裝至80%滿為宜。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理2)啟動制冷機，降低冷水溫度33第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理8)制冷劑放出后，對其含油、含水量應進行分析，如含油量超過5%，則對制冷劑進行精餾精制；如含水量超過2.5×10-5g/g，則對制冷劑進行加熱分離。

五、離心式冷水機組的常見故障、原因分析及排除方法

離心式冷水機組的常見故障、原因分析及排除方法見表2?2。第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理8)制冷劑放出后，對其含油、34第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見35第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見36第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見37第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見38第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見39第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見40第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第二節(jié)離心式冷水機組的運行管理表2-2離心式冷水機組常見41第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理一、活塞式冷水機組開機前的準備工作

1.檢查制冷壓縮機

1)操作現(xiàn)場和制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)部位應無障礙物，聯(lián)軸器的安全保護罩應固定良好。

2)壓縮機的油質(zhì)應清潔，油位應在上油視鏡的1/2處以下、下油視鏡的1/2處以上，若只有一個油視鏡，則油位在油視鏡的1/2處以上。

3)通過貯液器的液面指示器觀察制冷劑液位是否正常，其液位應在液面指示器的2/3處。

4)啟動前曲軸箱的壓力不應超過0.2MPa，否則應先降壓。

5)制冷機控制盤上的壓力表應準確靈敏，各壓力表的閥門應全部打開。第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理一、活塞式冷水機組開機前的準42第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理6)對具有手動卸載—能量調(diào)節(jié)的壓縮機，應將能量調(diào)節(jié)閥的手柄放在“0”位置或最小能量位置。

7)開啟冷卻水泵或冷卻風機，使冷卻系統(tǒng)運行，油冷卻器也應通冷卻水。

8)油三通閥門的手柄應放在“運轉(zhuǎn)”位置。

9)調(diào)節(jié)壓縮機高、低壓力繼電器及溫度控制器的設定值，使其指示值在所要求的范圍內(nèi)。

2.檢查系統(tǒng)閥門的開啟狀況

1)高壓系統(tǒng)：油分離器、冷凝器、高壓貯液器的進、出口和安全閥前的截止閥、均壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟。第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理6)對具有手動卸載—能量調(diào)節(jié)43第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理2)低壓系統(tǒng)：由總調(diào)節(jié)站經(jīng)干燥器、換熱器、蒸發(fā)器至壓縮機的管道上的所有閥門均應開啟，各低壓設備上的壓力表閥、安全閥前的截止閥等均應開啟。

3.檢查貯液器的液面

4.檢查其他設備

二、氟利昂活塞式冷水機組的正常開機操作

1)盤動制冷壓縮機聯(lián)軸器數(shù)圈，檢查是否過重。

2)啟動壓縮機，觀察其運轉(zhuǎn)聲和油壓是否正常。

3)開啟制冷壓縮機的吸氣閥、排氣閥和相關閥門，注意防止出現(xiàn)“液擊”現(xiàn)象。

4)緩慢打開貯液器的出液閥，向蒸發(fā)器供液，待壓縮機啟動過程結(jié)束，運行穩(wěn)定后，將出液閥開至最大。第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理2)低壓系統(tǒng)：由總調(diào)節(jié)站經(jīng)干44第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理5)根據(jù)冷負荷的大小，轉(zhuǎn)動能量調(diào)節(jié)手柄，逐漸增大負載。

6)檢查各處的溫度值和壓力值是否在正常范圍內(nèi)。

三、氟利昂活塞式冷水機組正常運行的標志

1)氟利昂制冷壓縮機的吸氣溫度不宜超過15℃；排氣溫度，對于R12不超過130℃，對于R22不超過145℃。

2)一般情況下的排氣壓力，對R12，要達到0.8～1.0MPa，最高不超過1.6MPa；對R22，要達到1.0～1.4MPa，最高不超過1.6MPa。

3)運行時其油壓比吸氣壓力高0.1～0.3MPa。

4)曲軸箱的油溫一般保持在40～60℃，最高不超過70℃，最低不低于5℃。第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理5)根據(jù)冷負荷的大小，轉(zhuǎn)動能45第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理5)曲軸箱上若只有一個視油鏡，油位不得低于視油鏡的1/2處；若有兩個視油鏡，油位不超過上視油鏡的1/2處，不低于下視油鏡的1/2處。

6)油分離器自動回油正常，浮球閥應自動開啟和關閉，手摸回油管時，應有時熱時溫的感覺；在干燥過濾器前后的液體管道不應有明顯溫差，更不能出現(xiàn)結(jié)霜情況。

7)制冷機在正常運轉(zhuǎn)時，應只有吸、排氣閥片發(fā)出的清晰而均勻的聲音，且有節(jié)奏，氣缸、曲軸箱和軸承等部位不應有異常的撞擊聲。

8)制冷壓縮機的氣缸壁不應有局部發(fā)熱和結(jié)霜的現(xiàn)象，吸氣管不應有結(jié)霜。第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理5)曲軸箱上若只有一個視油鏡46第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理9)壓縮機的電動機的運行電流應穩(wěn)定，整機各部位的溫度應沒有很大的變化。

10)整個系統(tǒng)在運行中，各部位不應該有油跡，否則意味著有泄漏，須停機檢漏。

四、氟利昂活塞式冷水機組的停機操作

1.正常停機

1)緩慢關閉制冷壓縮機的吸氣閥，關閉貯液器或冷凝器的出口閥。

2)曲軸箱內(nèi)的壓力降低后進行逐級卸載。

3)卸載完畢，曲軸箱內(nèi)的壓力降低后停止制冷壓縮機，同時關閉壓縮機的排氣閥。

4)關閉冷水泵和回水泵，使冷水系統(tǒng)停止工作。第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理9)壓縮機的電動機的運行電流47第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理5)制冷壓縮機停止運行15min后，關閉冷卻水泵和冷卻塔風機，使冷卻水系統(tǒng)停止工作。

6)將制冷劑收入貯液器或冷凝器，并將各閥門擰緊，避免泄漏。

7)若冬季長期停機，為避免凍裂水管和設備，應將系統(tǒng)中的水全部放盡。

2.事故停機

1)制冷機油壓過低且無法調(diào)節(jié)。

2)冷凍油溫度過高且無法調(diào)節(jié)。

3)冷凍潤滑油太臟或出現(xiàn)變質(zhì)。

4)壓縮機的能量調(diào)節(jié)機構(gòu)動作失靈。

5)壓縮機軸封處出現(xiàn)嚴重泄漏現(xiàn)象。

6)排氣壓力和排氣溫度過高，且無法有效調(diào)節(jié)。第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理5)制冷壓縮機停止運行15m48第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理7)制冷壓縮機出現(xiàn)嚴重的液擊且無法有效調(diào)節(jié)。

8)制冷機氣缸內(nèi)有敲擊聲且無法排除。

五、活塞式冷水機組的常見故障、原因分析及排除方法

活塞式冷水機組的常見故障、原因分析及排除方法參見表2?3。第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理7)制冷壓縮機出現(xiàn)嚴重的液擊49第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理表2-3活塞式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理表2-3活塞式冷水機組常見50第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理表2-3活塞式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理表2-3活塞式冷水機組常見51第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理表2-3活塞式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理表2-3活塞式冷水機組常見52第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理表2-3活塞式冷水機組常見故障、原因分析及排除方法第三節(jié)活塞式冷水機組的運行管理表2-3活塞式冷水機組常見53第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理一、溴化鋰吸收式冷(熱)水機組調(diào)試前的準備

1.外部條件檢查

(1)冷/熱水及冷卻水管路系統(tǒng)檢查

1)檢查管路系統(tǒng)是否清洗干凈。

2)檢查機組是否安裝排水及排氣閥門。

3)檢查水路系統(tǒng)中是否安裝了過濾網(wǎng)。

4)按照現(xiàn)場接管圖檢查冷熱水和冷卻水管路。

5)檢查水管路系統(tǒng)有無滲漏，水流量是否達到規(guī)定值，并檢查水質(zhì)。

6)檢查管路上所有的溫度計、恒溫器、流量開關、溫度傳感器及壓力表是否安裝，安裝位置是否合理。

7)檢查水泵。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理一、溴化鋰吸收式54第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理8)檢查冷卻塔。

(2)供熱系統(tǒng)檢查

1)蒸汽系統(tǒng)檢查。

2)蒸汽凝結(jié)水管路檢查。

3)燃氣管路系統(tǒng)檢查。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理8)檢查冷卻塔55第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理①氣路檢查。按管路圖檢查氣路中氣壓調(diào)節(jié)閥、球閥、高低氣壓開關、過濾器、壓力表、截止閥等元件的選型、尺寸及安裝方式是否正確。機房內(nèi)必須安裝燃氣報警器，并與機房強力排風系統(tǒng)聯(lián)動。在氣體流量表入口處(截止閥關閉)，檢查供氣壓力是否達到要求。所有連接管路及元件應按標準要求進行氣密性試驗，保證管路不泄漏。為了進行燃氣系統(tǒng)氣密性試驗，在燃燒器前應安裝能完全關閉且阻力極小的旋塞式閥門。為了檢漏和測量燃燒器的燃燒壓力，應裝設必要的壓力檢測孔。

②燃燒器系統(tǒng)檢查。應按現(xiàn)場接線、接管路圖檢查下列各處：燃燒器的安裝；三相電動機接線與電動機轉(zhuǎn)動方向；控制箱的控制電線和動力電線；所有燃燒控制與安全保護裝置。

③排氣系統(tǒng)檢查。燃氣排氣系統(tǒng)包括煙道和煙囪兩部分。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理①氣路檢查。56第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4)燃油管路系統(tǒng)檢查。

①油路檢查。檢查供、回油管路的尺寸與安裝是否正確，以適應最大的供油量；油路元件的選型、安裝；油箱的安裝，油的型號；油箱中應無水，油箱周圍應通風良好，配有必要的消防設施；油路是否有泄漏；管道最低處設排污閥，最高處設排氣閥；是否有油過濾器；冬季，應設油加熱器。

②燃燒器檢查。應按照燃燒器使用說明書正確安裝并檢查。

③排氣系統(tǒng)檢查。檢查排氣系統(tǒng)是否存在漏氣的隱患。

2.抽氣系統(tǒng)檢查

1)檢查真空泵的油。

2)檢查真空泵性能。

3)檢查真空電磁閥。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4)燃油管路系57第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4)檢查抽氣系統(tǒng)有無泄漏。

3.機組氣密性檢查

(1)壓力檢漏使用氮氣或壓縮空氣檢漏，但機組內(nèi)充有溴化鋰時，必須使用氮氣，氣體壓力按廠家要求。

(2)鹵素檢漏鹵素檢漏應在壓力檢漏合格后進行。

(3)真空檢漏機組在壓力檢漏合格后，為了進一步驗證在真空狀態(tài)下的可靠程度，需要進行真空檢漏。

1)將機組通往大氣的閥門全部關閉。

2)用真空泵將機組抽至50Pa絕對壓力。

3)記錄當時的大氣壓力B1、溫度t1以及U形管上的水銀柱高度差p1。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4)檢查抽氣系統(tǒng)58第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4)保持24h后，再記錄當時的大氣壓力B2、溫度t2以及U形管上的水銀柱高度差p2。

5)機組內(nèi)的絕對壓力升高(或真空度下降)不超過5Pa(制冷量小于或等于1250kW的機組不超過10Pa)，則機組在真空狀態(tài)下的氣密性是合格的。

6)若機組真空檢驗不合格，仍需將機組內(nèi)充以氮氣，重新用壓力檢漏法進行檢漏，消除泄漏后，再重復上述的真空檢漏步驟，直至真空檢漏合格為止。

7)機組內(nèi)若有水分，水汽化產(chǎn)生的水蒸氣會影響真空檢漏的準確性，真空檢漏時可考慮將真空度保持在水的飽和蒸發(fā)壓力以上。

(4)氦質(zhì)譜儀檢漏這種檢漏方法靈敏度極高，機組有很高的氣密性要求時可采用此方法。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4)保持24h59第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4.機組電氣及自動控制系統(tǒng)檢查

(1)機組電氣接線檢查檢查電氣接線是否與接線圖相符；電源電壓與頻率是否符合要求；有無過載、接地保護；水泵、冷卻塔風機及其他輔助設備的動力與互鎖接線是否正確。

(2)機組自控系統(tǒng)檢查按照機組的控制系統(tǒng)圖，分別檢查機組的自動開機、停機；冷凍水的低溫保護；斷水保護；屏蔽泵的啟動、停機、過載保護。

5.溴化鋰溶液的配制

6.溴化鋰溶液的充注

1)若設備檢漏后的真空度由于某些因素沒有維持下來，應重新抽真空到規(guī)定值。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4.機組電氣及自60第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理2)取出真空橡膠管一根，灌滿溴化鋰溶液，使管內(nèi)的空氣排出，然后，一端接于溶液注入閥，另一端插入盛溶液的容器中。

3)打開溶液注入閥，溴化鋰溶液就由敞開的容器壓入設備內(nèi)。

4)溶液先進入吸收器泵液囊，當溶液超過該液囊的視鏡到達容器底部后，便流進發(fā)生器液囊，待發(fā)生器液囊充滿后，關閉溶液注入閥。

5)啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，通過視鏡觀察，若溶液液位在視鏡中部，則可初步認為溶液充入量達到要求，若液位過低，則可打開溶液注入閥，繼續(xù)充注溶液。

6)溶液的充注量因設備的結(jié)構(gòu)不同而有差異，具體數(shù)量可根據(jù)設備貯液部分的容積，通過計算確定。

7.冷劑水的充注第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理2)取出真空橡膠61第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理(1)冷劑水的水質(zhì)要求冷劑水必須是蒸餾水或離子交換水(軟水)，不能使用自來水或地下水。表2-4冷劑水的水質(zhì)要求(2)冷劑水的充注方法和充注量冷劑水的充注方法與制冷劑的充注方法、步驟一樣。

二、溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的調(diào)試

1.機組測試的條件

1)冷水出口溫度和冷卻水進出口溫度變化至少在0.5℃范圍以內(nèi)。

2)工作蒸汽壓力變化在名義蒸汽壓力值±5%范圍內(nèi)。

3)工作蒸汽干度在99%以上。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理(1)冷劑水的水62第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4)蒸發(fā)器中冷劑水液位高度及吸收器中液位高度在30min內(nèi)不變化。

2.測試的方法

三、溴化鋰吸收式冷水機組的運行

1.溴化鋰吸收式冷水機組的開、停機操作

(1)開機操作

1)啟動冷卻水泵和冷水泵，慢慢打開兩臺泵的排出閥，并逐步調(diào)整流量至規(guī)定值，同時，打開封頭箱上的放氣閥，排除水路中的空氣。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理4)蒸發(fā)器中冷劑63第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理2)啟動發(fā)生器泵后，調(diào)節(jié)送往發(fā)生器的兩個閥門的開啟度(并聯(lián)流程)，分別調(diào)節(jié)送往高、低壓發(fā)生器的溴化鋰溶液的流量，使高、低壓發(fā)生器的液位保持一定；對串聯(lián)流程的雙效機組，只需調(diào)節(jié)送往高壓發(fā)生器的溶液量。

3)在專設吸收器溶液泵的系統(tǒng)中，啟動吸收器泵后，打開泵的出口閥門，使溶液噴淋在吸收器的管族上。

4)打開蒸汽管路上的凝結(jié)水排放閥，放盡存水，以免發(fā)生水擊。

5)隨著發(fā)生過程的進行，冷凝器中來自高壓發(fā)生器管內(nèi)的冷劑蒸汽凝結(jié)水和冷凝的冷劑水一起流向蒸發(fā)器，當蒸發(fā)器液囊中的冷劑水液位達到規(guī)定值(一般以蒸發(fā)器視鏡浸沒且水位上升速度較快為準)，啟動冷劑泵(蒸發(fā)器泵)，調(diào)整泵出口的噴淋閥門，使被吸收掉的蒸汽與從冷凝器流下來的冷劑水相平衡。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理2)啟動發(fā)生器泵64第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理6)機組啟動完成后，可在工作蒸汽壓力為0.2～0.3MPa(表壓)的工況下，啟動真空泵，抽出系統(tǒng)中的不凝性氣體。

(2)停機操作機組停機操作主要是防止溴化鋰溶液結(jié)晶，因此機組進入稀釋狀態(tài)后，還要看機房內(nèi)可能達到的最低溫度，可分兩種情況處理。

1)機房溫度在0℃以上或暫時停機

①慢慢關閉蒸汽截止閥，停止向高壓發(fā)生器供汽。

②溶液泵及冷劑泵繼續(xù)運行，機組進入稀釋狀態(tài)。在機組稀釋過程中，如果蒸發(fā)器冷劑水液位很低，冷劑泵吸空，應關閉冷劑泵。

③溶液泵及冷劑泵運行20～30min，或發(fā)生器濃溶液出口溫度降低到70℃以下，依次停止冷劑泵和溶液泵。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理6)機組啟動完成65第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理④分析溶液質(zhì)量分數(shù)，確認停機期間溶液不會產(chǎn)生結(jié)晶。

⑤停止冷水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。

⑥切斷電源。

2)機房溫度在0℃以下或較長時間停機

①慢慢關閉蒸汽截止閥，停止向高壓發(fā)生器供汽。

②打開冷劑水旁通閥，關閉冷劑泵出口閥門，將蒸發(fā)器中的冷劑水全部旁通至吸收器，關閉冷劑泵。

③溶液泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，分析溴化鋰溶液質(zhì)量分數(shù)，確認在停機期間溶液不會結(jié)晶時，關閉溶液泵。

④停止冷水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。

⑤切斷電源。第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理④分析溶液質(zhì)量66第四節(jié)溴化鋰吸收式冷(熱)水機組的運行管理⑥將冷凝器水室、吸收器水室、蒸發(fā)器水室、發(fā)生器水室及冷凝水管路上的放水閥打開，放盡存水，以防凍結(jié)。

⑦必要時在冷劑泵內(nèi)加入一些溴化鋰溶液，以防停機時，冷劑泵的存水凍結(jié)而損壞冷劑泵。

2.溴化鋰吸收式冷水機組的運行調(diào)節(jié)

(1)溶液質(zhì)量分數(shù)的測定和調(diào)整通過測量吸收器出口稀溶液的質(zhì)量分數(shù)和高、低