MES與制造平臺(tái)優(yōu)化

MES與制造平臺(tái)優(yōu)化1MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第1頁主題內(nèi)容1企業(yè)信息化概念2企業(yè)為何需要MES？3MES組成和結(jié)構(gòu)4MES與制造平臺(tái)優(yōu)化2MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第2頁企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)3MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第3頁1.1供需鏈管理（1/3）--概念按照APICS（美國庫存管理協(xié)會(huì)）定義，供給鏈（SupplyChain）是一個(gè)全球性，伴隨從原材料開始直到把產(chǎn)品和服務(wù)交付給客戶全過程，精心設(shè)計(jì)信息流、物流和資金流連接形式。它包含了企業(yè)連接客戶、供給商、物流服務(wù)商、信息服務(wù)商、增值服務(wù)商各種連接形式及其方法。企業(yè)內(nèi)、外部供需鏈。整個(gè)社會(huì)生產(chǎn)就是一個(gè)首尾相接，交叉錯(cuò)綜供需成長鏈，企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流等供需鏈與對應(yīng)供方或需方物流、資金流和信息流是息息相關(guān)或密不可分。需求導(dǎo)向價(jià)值管理?！靶枨蟆笔且l(fā)“供給”動(dòng)因?！肮┙o”總是因?yàn)橛小靶枨蟆辈虐l(fā)生，沒有“需求”就無須“供給”，同時(shí)，“供給”只有在為客戶提供了價(jià)值才是增值。所以，對供需鏈有效管理就是對“需求導(dǎo)向”價(jià)值管理。目標(biāo)統(tǒng)一合作搭檔關(guān)系。供需鏈上每個(gè)步驟都同時(shí)含有“供”和“需”雙重含義。“供”、“需”雙方既是利益對立，又是目標(biāo)統(tǒng)一。供方應(yīng)為需方提供“價(jià)值”，需方應(yīng)視為供方合作“搭檔”。供需l鏈管理目標(biāo)。把握真實(shí)需求，快速組織供給、優(yōu)化供需鏈、改革不適應(yīng)觀念。

4MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第4頁1.1供需鏈管理（2/3）--供需鏈?zhǔn)疽鈭D維修點(diǎn)客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商服務(wù)點(diǎn)代銷點(diǎn)代銷點(diǎn)零售商批發(fā)商代理商辦事處服務(wù)銷售部制造部供給部主體企業(yè)(盟主)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)虛擬企業(yè)(動(dòng)態(tài)聯(lián)盟)供給商供給商供給商供給商供給商需求市場企業(yè)或企業(yè)聯(lián)盟分銷市場需求市場5MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第5頁

1.1供需鏈管理（3/3）--供需鏈“五流”需求信息從需方向供方流動(dòng)，供給信息從供方向需方流動(dòng)；物流從供放開始沿不一樣渠道向需方流動(dòng)；資金流從需方開始流到供方，然后分流到企業(yè)內(nèi)部各個(gè)步驟；物流在鏈上流動(dòng)是一個(gè)不停增值過程，價(jià)值流隨物流從供方流向需方；工作流整合了信息流、物流、資金流和價(jià)值流，在鏈上每個(gè)步驟上或過程中存在，工作流決定了其它四種流流速（產(chǎn)率）和流量（產(chǎn)能）。信息（供給）/物流/增值流/工作流信息（需求）/工作流/資金流資金流工作流市場需求運(yùn)輸倉庫市場分銷商運(yùn)輸倉庫產(chǎn)成品銷售搬運(yùn)存放產(chǎn)成品加工搬運(yùn)存放半成品采購市場供給運(yùn)輸倉庫物流資金流入資金流出（財(cái)務(wù)與成本控制）6MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第6頁企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)7MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第7頁1.2企業(yè)資源規(guī)劃（1/3）--概念企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）：EnterpriseResourcePlanning，基于供需鏈管理思想，實(shí)現(xiàn)企業(yè)、客戶、供給商集成，管理企業(yè)全部供需鏈信息化管理系統(tǒng)。目標(biāo)。以工作流整合為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源（人、財(cái)、物、信息）優(yōu)化管理，也即，以工作流整合信息流，物流、資金流實(shí)現(xiàn)不停增值價(jià)值流。內(nèi)涵。以充分、詳實(shí)歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，結(jié)合當(dāng)前或預(yù)測數(shù)據(jù)，對工作流進(jìn)行周密計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)供需鏈上各個(gè)步驟“協(xié)同”或“同時(shí)”。范圍：管理企業(yè)內(nèi)部市場、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)、采購、人事等各方面，也包括企業(yè)外部市場、客戶、供給商和服務(wù)商等全部供需鏈。理念?；诠┬桄湽芾?，傳輸著先進(jìn)管理思想，包含：精益生產(chǎn)（LeanProduction)、靈敏制造（AgileManufacturing)、約束理論（TheoryofConstraint)、價(jià)值鏈（ValueChain)、按時(shí)制生產(chǎn)（JustinTime,JIT)、全方面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement,TQM)等等。8MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第8頁SCMERP（供需鏈管理/Internet）MRP/MRPIIDRPCRM電子商務(wù)（B2B）（B2B、B2C）維修點(diǎn)1.2企業(yè)資源規(guī)劃(2/3)--管理范圍客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商服務(wù)點(diǎn)代銷點(diǎn)代銷點(diǎn)零售商批發(fā)商代理商辦事處服務(wù)銷售部制造部供給部主體企業(yè)(盟主)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)虛擬企業(yè)(動(dòng)態(tài)聯(lián)盟)供給商供給商供給商供給商供給商9MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第9頁1.2企業(yè)資源規(guī)劃（3/3）--示例10MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第10頁企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)11MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第11頁1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（1/3）--概念

MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出關(guān)于生產(chǎn)組織和管理新概念。按MESA國際聯(lián)合(MESAInternational)定義，“MES能經(jīng)過信息傳遞，對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，對工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出對應(yīng)反應(yīng)和匯報(bào)，并用當(dāng)前準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對進(jìn)行對應(yīng)指導(dǎo)和處理”。介于企業(yè)“計(jì)劃層”和制造“設(shè)備層”之間，對企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“再計(jì)劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同時(shí)“動(dòng)作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)響應(yīng)，使用當(dāng)前確數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。采取雙向直接通訊，在整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達(dá)企業(yè)期望（計(jì)劃），又向相關(guān)部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)信息反饋。

既不一樣于類似于ERP企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)，與不一樣于企業(yè)過程控制系統(tǒng)，使用MES經(jīng)驗(yàn)表明，它既能提升按時(shí)交貨能力，改進(jìn)物料流通性能，由能降低企業(yè)內(nèi)部沒有附加值活動(dòng)。12MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第12頁1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（2/3）--怎樣工作？（時(shí)間因子：10X）HUMAN&MES生產(chǎn)什么?（生產(chǎn)計(jì)劃）生產(chǎn)了什么（計(jì)劃反饋）怎樣生產(chǎn)?（生產(chǎn)指令）過程狀態(tài)？（計(jì)劃反饋）（時(shí)間因子：100X）HUAMN&ERP（時(shí)間因子：1X）HUMAN&CONTROL（時(shí)間因子：1X）HUAMN&EQUIP怎樣動(dòng)作?（動(dòng)作指令）動(dòng)作狀態(tài)？（指令反饋）EnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor計(jì)劃層控制層執(zhí)行層設(shè)備層13MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第13頁1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（3/3）信息集成環(huán)境MROSuppliersSupplyChainPartnersRemoteDiagnostics/ManagementConditionMonitoring&EvaluationControl/AdvancedDiagnosticsModelingSchedulingTrackingHistorianEnterpriseAssetManagementAdaptLegacyDevicesSmartDevicese-ProcurementSupplyChainManagementERPi2TheWebEnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor14MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第14頁企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)15MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第15頁1.4信息化管理（1/2）--概念和特征信息共享。應(yīng)用信息技術(shù)，在對供給鏈各個(gè)步驟或過程信息進(jìn)行搜集和對應(yīng)處理基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息共享或過程透明；信息集成。在確保過程信息及時(shí)性、充分性和準(zhǔn)確性前提下，整合企業(yè)信息流、物流、資金流、工作流和價(jià)值流，實(shí)現(xiàn)全方面企業(yè)信息集成環(huán)境；基于事實(shí)決議。在全方面信息集成環(huán)境中，以充分事實(shí)為依據(jù)優(yōu)化管理決議，實(shí)現(xiàn)企業(yè)人、財(cái)、物資源優(yōu)化配置和管理；過程增值。在流程和資源優(yōu)化基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)過程增值。連續(xù)改進(jìn)。在信息集成環(huán)境中，不停積累數(shù)據(jù)，應(yīng)用適宜分析方法，尋求改進(jìn)方向和改進(jìn)方法。信息化管理是企業(yè)在優(yōu)化工作流程，采取先進(jìn)管理思想，基于事實(shí)（充分和詳實(shí)信息）決議基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)增值一個(gè)管理方法。企業(yè)信息化管理有以下特征：16MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第16頁1.4信息化管理（2/2）--環(huán)境和方法全方面信息集成環(huán)境。企業(yè)應(yīng)在供給鏈各個(gè)步驟或過程中，廣泛采取信息技術(shù)，建立及時(shí)、準(zhǔn)確、充分和可靠信息共享和集成環(huán)境；基于事實(shí)決議方法。企業(yè)應(yīng)在管理各個(gè)步驟上，采取先進(jìn)管理思想，使用基于事實(shí)決議方法，確保各項(xiàng)決議正確性和科學(xué)性。流程優(yōu)化和過程增值。企業(yè)應(yīng)采納價(jià)值觀點(diǎn)，使用需求導(dǎo)向方法，對供需鏈進(jìn)行優(yōu)化，剔除非增值過程或作業(yè)，確保增值過程有效資源，確保滿足客戶需求，向客戶提供增值價(jià)值。連續(xù)改進(jìn)機(jī)制。企業(yè)應(yīng)采取過程方法，建立連續(xù)改進(jìn)機(jī)制，使用當(dāng)前、歷史和預(yù)測數(shù)據(jù)，真實(shí)把握需求，主動(dòng)尋求改進(jìn)，確保客戶需求連續(xù)滿足。為真正建立基于事實(shí)（充分和詳實(shí)信息）決議，有效確保企業(yè)過程增值信息化管理平臺(tái)，普通地企業(yè)應(yīng)，具備以下基礎(chǔ)或者改進(jìn)以下幾個(gè)方面：17MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第17頁企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)18MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第18頁1.5信息化系統(tǒng)（1/5）--概念和特征基于電子信息技術(shù)應(yīng)用，包括信息搜集、加工、處理和表現(xiàn)，提升信息及時(shí)性、充分性、可靠性和準(zhǔn)確性為內(nèi)容；以企業(yè)供需鏈（商業(yè)流程、制造平臺(tái)、過程控制）流程優(yōu)化，以提升信息共享和信息集成程度為宗旨；以企業(yè)資源合理配置和管理，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，企業(yè)管理決議科學(xué)性，提供充分信息支持為目標(biāo)；以“把握真實(shí)需求，快速組織供給”，連續(xù)滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造增值價(jià)值為久遠(yuǎn)戰(zhàn)略。企業(yè)信息化系統(tǒng)是企業(yè)在實(shí)施業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，基于信息技術(shù)應(yīng)用，采取先進(jìn)管理思想，實(shí)現(xiàn)信息流、物流、資金流、工作流和價(jià)值流整合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)人、財(cái)、物等資源優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)信息化管理過程中所使用想相關(guān)系統(tǒng)工具和平臺(tái)。企業(yè)信息化系統(tǒng)含有以下特征：19MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第19頁1.5信息化系統(tǒng)（2/5）--內(nèi)容

電子商業(yè)系統(tǒng)

用途：面向“供需鏈”管理和優(yōu)化。經(jīng)過對“五流”整合，以財(cái)務(wù)控制為關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同和增值。內(nèi)容：包含企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)（ERP）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、供給鏈管理系統(tǒng)（SCM)、高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（APS)、在線聯(lián)機(jī)分析系統(tǒng)（OLAP)、業(yè)務(wù)信息智能系統(tǒng)（BI)、電子商務(wù)（B2C/B2B)等等。

過程管理系統(tǒng)

用途：面向生產(chǎn)制造平臺(tái)管理和優(yōu)化。以對過程業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)、跟蹤和分析等伎倆，實(shí)現(xiàn)過程連續(xù)改進(jìn)。內(nèi)容：數(shù)據(jù)采集、效率評(píng)定、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、質(zhì)量跟蹤、設(shè)備管理、計(jì)劃分解、設(shè)計(jì)管理、工藝分析、教授系統(tǒng)等業(yè)務(wù)子系統(tǒng)或功效組件依據(jù)信息化管理目標(biāo)不一樣，企業(yè)信息化系統(tǒng)內(nèi)容差異較大，普通地，企業(yè)信息化系統(tǒng)由以下三個(gè)主要層次組成，各層次中包含有用途各異、功效各異業(yè)務(wù)處理子系統(tǒng)或功效組件。

過程控制系統(tǒng)

用途：面向企業(yè)生產(chǎn)工藝和動(dòng)作過程控制，以供以工藝調(diào)整和邏輯控制為伎倆，確保過程輸出到達(dá)預(yù)期目標(biāo)。內(nèi)容：包含過程控制系統(tǒng)（DCS)、次序控制系統(tǒng)(PLC)、傳動(dòng)控制等自動(dòng)化系統(tǒng)或裝置。20MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第20頁SCMERP（供需鏈管理/Internet）MRP/MRPIIDRPCRM電子商務(wù)（B2B）（B2B、B2C）1.5信息化系統(tǒng)（3/5）--范圍維修點(diǎn)客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商服務(wù)點(diǎn)代銷點(diǎn)代銷點(diǎn)零售商批發(fā)商代理商辦事處服務(wù)銷售部制造部供給部主體企業(yè)(盟主)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)虛擬企業(yè)(動(dòng)態(tài)聯(lián)盟)供給商供給商供給商供給商供給商MESDCS21MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第21頁1.5信息化系統(tǒng)（4/5）--組成ERP企業(yè)資源計(jì)劃DCS分布式控制PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理DRP分銷資源管理APS高級(jí)排產(chǎn)OLAP在線聯(lián)機(jī)分析CRM客戶關(guān)系管理SCM供給鏈管理Power配電自動(dòng)化Materiel物流自動(dòng)化Driver傳動(dòng)控制Advanced先進(jìn)控制Lab-analysis試驗(yàn)室自動(dòng)化Batch批控制過程數(shù)據(jù)采集工序詳細(xì)調(diào)度資源分配和狀態(tài)管理產(chǎn)品跟蹤和清單管理質(zhì)量和試驗(yàn)室管理過程性能分析設(shè)備維護(hù)管理企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)自動(dòng)化系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)22MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第22頁1.5信息化系統(tǒng)（5/5）--層次MROSuppliersSupplyChainPartnersRemoteDiagnostics/ManagementConditionMonitoring&EvaluationControl/AdvancedDiagnosticsModelingSchedulingTrackingHistorianEnterpriseAssetManagementAdaptLegacyDevicesSmartDevicese-ProcurementSupplyChainManagementERPi2TheWebEnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor23MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第23頁主題內(nèi)容1企業(yè)信息化概念2企業(yè)為何需要MES？3MES組成和結(jié)構(gòu)4MES與制造平臺(tái)優(yōu)化24MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第24頁2企業(yè)為何要MES？2.1制造業(yè)難題2.2“庫存管理”例子2.3“生產(chǎn)管理”例子2.4優(yōu)化制造平臺(tái)需要25MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第25頁2.1制造業(yè)難題市場預(yù)測困難；前置時(shí)間短，交貨緊迫；交貨期難于控制；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；改變難于控制；活動(dòng)協(xié)調(diào)困難；生產(chǎn)計(jì)劃改變時(shí)應(yīng)對不及時(shí)；制造現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度不明；制造現(xiàn)場績效衡量困難；制造成本、管理成本不準(zhǔn)確；企業(yè)業(yè)績改進(jìn)方向不明確；管理決議缺乏充分信息依據(jù)；在市場經(jīng)濟(jì)條件下，從供需鏈角度來看，制造企業(yè)行為(生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少）必定受到來自企業(yè)外部環(huán)境（競爭對手、上游供給商、下游經(jīng)銷商）及其企業(yè)內(nèi)部環(huán)境（人、財(cái)、物、信息）原因制約或約束。因?yàn)檫@些制約原因存在，使得企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)中，必須要經(jīng)常應(yīng)對來自各方面許許多多難題，也即被所謂“制造業(yè)難題”所迷惑。

26MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第26頁2企業(yè)為何要MES?2.1制造業(yè)難題2.2“庫存管理”例子2.3“生產(chǎn)管理”例子2.4優(yōu)化制造平臺(tái)需要27MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第27頁2.2“庫存管理”例子可用量=當(dāng)前數(shù)量+在途數(shù)量–已分配數(shù)量–不可動(dòng)數(shù)量銷售人員在承諾用戶交貨期或交付數(shù)量時(shí)，希望了解是：“最快在什么時(shí)間、有多少數(shù)量、什么樣產(chǎn)品能夠交付？；生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，希望了解是：“在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣產(chǎn)品，所需種物料在什么時(shí)間、有多少數(shù)量能夠交付？”；財(cái)務(wù)管理人員在進(jìn)行成本管理時(shí)，希望了解是：“某個(gè)產(chǎn)品實(shí)際成本在什么時(shí)間、與計(jì)劃成本之間有沒有差異、差異有多少？”；普通情況下，企業(yè)庫存(成品、材料）管理時(shí)，庫存臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)了庫存物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)和總價(jià)。庫存數(shù)量反應(yīng)了“當(dāng)前有多少”，不過，對“未來有多少”、“有多少可用“卻沒有也無法說明。實(shí)際上，這類信息對”下一步行動(dòng)”有十分主要指導(dǎo)意義。記?。寒?dāng)前量!=可用量。說明：在市場競爭日趨激烈情況下，即便在“庫存管理”這么較小問題上，企業(yè)銷售、生產(chǎn)、采購、財(cái)務(wù)之間都存在著大量和細(xì)致需要溝通西信息，更或況企業(yè)重大決議。企業(yè)“信息集成”環(huán)境已勢在必行，既需要ERP，更需要MES。28MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第28頁2企業(yè)為何要MES2.1制造業(yè)難題2.2“庫存管理”例子2.3“生產(chǎn)管理”例子2.4優(yōu)化制造平臺(tái)需要29MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第29頁2.3“生產(chǎn)管理”例子生產(chǎn)計(jì)劃完成情況怎樣?,生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績效怎樣?。包含：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平怎樣？，發(fā)生了什么問題？問題原因是什么?,等等；設(shè)備運(yùn)作效率怎樣?。包含：期間（班、日、月）效率怎樣？，工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差怎樣？，目標(biāo)值或額定值怎樣建立？，偏差可能原因是那些？，關(guān)鍵或更多原因是什么？，過程有什么樣趨勢？，統(tǒng)計(jì)結(jié)果是什么？，等等；過程現(xiàn)實(shí)狀況怎樣?，過程產(chǎn)能是否能夠提升？，過程消耗能否降低？，過程質(zhì)量是否能夠提升？，改進(jìn)方向或重點(diǎn)在那里？等等更深入問題。以上這些問題處理，在現(xiàn)有過程管理?xiàng)l件下，靠手工管理伎倆是難于奏效，真正是“心有余而力不足”，必須在對生產(chǎn)過程現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集、加工、處理基礎(chǔ)上，在建立了過程管理系統(tǒng)或者M(jìn)ES基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。在實(shí)施“目標(biāo)管理”企業(yè)中，“績效評(píng)定”是一件十分困難和令人頭痛事。不過，生產(chǎn)總監(jiān)對車間，車間主任對班組績效進(jìn)行考評(píng)，提出績效改進(jìn)方面卻又是管理者工作主要內(nèi)容。比如：對車間、班組、設(shè)備進(jìn)行效率考評(píng)時(shí)，我們經(jīng)常關(guān)心是：30MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第30頁2企業(yè)為何要MES2.1制造業(yè)難題2.2“庫存管理”例子2.3“生產(chǎn)管理”例子2.4優(yōu)化制造平臺(tái)需要31MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第31頁2.4優(yōu)化制造平臺(tái)需要今天，即使整個(gè)世界都在流行地推崇“.COM”價(jià)值，不過，“制造業(yè)”依然是這個(gè)世界物質(zhì)財(cái)富創(chuàng)造者。對制造業(yè)尤其是流程性行業(yè)來說，產(chǎn)品“生產(chǎn)制造平臺(tái)”是企業(yè)生命力之所在。這里是企業(yè)創(chuàng)造客戶價(jià)值地方。不論什么時(shí)候，生產(chǎn)制造平臺(tái)都將是企業(yè)供需鏈“關(guān)鍵”組成部分。這里有幾個(gè)方面觀點(diǎn)。從某種意義上說，企業(yè)有什么樣產(chǎn)品制造平臺(tái)，直接決定了“能滿足客戶什么樣價(jià)值需求？”，“滿足程度怎樣？”。產(chǎn)能提升、成本降低、品質(zhì)提升、消耗降低等等問題，既與企業(yè)采取什么樣生產(chǎn)工藝和設(shè)備相關(guān)，同時(shí)，也采取了什么樣過程控制和管理方法密不可分。過程效率高低、流程順暢以否、既以企業(yè)采取什么樣生產(chǎn)組織和管理方法相關(guān)，也與企業(yè)是否采取了信息化技術(shù)伎倆相關(guān)；ERP能告訴企業(yè)“生產(chǎn)什么？，生產(chǎn)多少？什么時(shí)候生產(chǎn)？”不過，ERP不能告訴企業(yè)“怎樣生產(chǎn)？，怎樣有效生產(chǎn)？”，不但如此，只有在MES提供了詳盡生產(chǎn)情況反饋后，ERP才能有效地運(yùn)作計(jì)劃職能。MES是企業(yè)生產(chǎn)制造平臺(tái)主要組成部分，它能幫助企業(yè)有效地組織、管理和優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)制造平臺(tái)。32MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第32頁主題內(nèi)容1企業(yè)信息化概念2企業(yè)為何需要MES？3MES組成和結(jié)構(gòu)4MES與制造平臺(tái)優(yōu)化33MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第33頁3MES組成和結(jié)構(gòu)1.1MES來歷和定義1.2ARM三層模型1.3MES組成和結(jié)構(gòu)34MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第34頁3.1MES來歷和定義(1/2)20世紀(jì)90年代早期，美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)--AMR（AdvancedManufacturingResearch），經(jīng)過對大量企業(yè)進(jìn)行調(diào)查和研究后發(fā)覺，企業(yè)用于生產(chǎn)組織和管理信息系統(tǒng)主要包含：采取MRPII/ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料需求計(jì)劃或資源計(jì)劃生產(chǎn)管理方式；采取SCADA、HMI實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控生產(chǎn)管理方式；采取MES聯(lián)絡(luò)過程自動(dòng)化，并支持全方面信息集成方式生產(chǎn)管理方式；其中，采取MES聯(lián)絡(luò)過程自動(dòng)化并支持全方面信息集成方式最為有效，也最有利于企業(yè)提升生產(chǎn)活動(dòng)協(xié)同性。由此，開始了對MES大規(guī)模研究及對應(yīng)結(jié)果推廣應(yīng)用工作。35MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第35頁3.1MES來歷和定義（1/2）

MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出關(guān)于生產(chǎn)組織和管理新概念。按MESA國際聯(lián)合(MESAInternational)定義，“MES能經(jīng)過信息傳遞，對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，對工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出對應(yīng)反應(yīng)和匯報(bào)，并用當(dāng)前準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對進(jìn)行對應(yīng)指導(dǎo)和處理”。介于企業(yè)“計(jì)劃層”和制造設(shè)備之間，對企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“再計(jì)劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同時(shí)“動(dòng)作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)響應(yīng)，使用當(dāng)前確數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。采取雙向直接通訊，在整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達(dá)企業(yè)期望（計(jì)劃），又向相關(guān)部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)信息反饋。

既不一樣于類似于ERP企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)，與不一樣于企業(yè)過程控制系統(tǒng)，使用MES經(jīng)驗(yàn)表明，它既能提升按時(shí)交貨能力，改進(jìn)物料流通性能，由能降低企業(yè)內(nèi)部沒有附加值活動(dòng)。36MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第36頁3MES組成和結(jié)構(gòu)1.1MES來歷和定義1.2ARM三層模型1.3MES組成和結(jié)構(gòu)37MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第37頁3.2ARM三層模型（1/4）（時(shí)間因子：10X）HUMAN&MES生產(chǎn)什么?（生產(chǎn)計(jì)劃）生產(chǎn)了什么（計(jì)劃反饋）怎樣生產(chǎn)?（生產(chǎn)指令）過程狀態(tài)？（計(jì)劃反饋）（時(shí)間因子：100X）HUAMN&ERP（時(shí)間因子：1X）HUMAN&CONTROL（時(shí)間因子：1X）HUAMN&EQUIP怎樣動(dòng)作?（動(dòng)作指令）動(dòng)作狀態(tài)？（指令反饋）EnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor計(jì)劃層控制層執(zhí)行層38MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第38頁3.2ARM三層模型（2/4）從ARM所定義三層模型圖中能夠看出，在企業(yè)集成環(huán)境中，MES和ERP系統(tǒng)是這么工作，在制訂計(jì)劃時(shí)，ERP使用天、周、月和年時(shí)標(biāo)（這是一個(gè)100x時(shí)間系數(shù)），依據(jù)市場預(yù)測、客戶訂單及其相關(guān)其它原因形成企業(yè)主排程計(jì)劃，其中，包含產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和與之相關(guān)原料采購計(jì)劃等內(nèi)容。ERP形成計(jì)劃后，在適當(dāng)時(shí)候向執(zhí)行層MES系統(tǒng)發(fā)送詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，即向MES發(fā)出“生產(chǎn)什么”指示。依據(jù)ERP制訂生產(chǎn)計(jì)劃，MES依據(jù)已定義產(chǎn)品配方或產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)形成生產(chǎn)指令，為控制層提供“怎樣生產(chǎn)”指示。同時(shí)，將生產(chǎn)過程結(jié)果信息反饋給ERP系統(tǒng)。此時(shí)，MES使用時(shí)標(biāo)較短（普通為天、班、小時(shí)分鐘或秒），而且，其時(shí)標(biāo)與控制層也不一致，時(shí)間系數(shù)為10x。在此模式中，控制層是實(shí)時(shí)工作，它時(shí)標(biāo)為1x，普通少于1秒，這意味著，控制層將對生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)物料、設(shè)備、人員和信息“協(xié)同”，進(jìn)而取得理想產(chǎn)量和質(zhì)量。39MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第39頁3.2ARM三層模型（3/4）從以上定義可看出，MES強(qiáng)調(diào)企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)信息“共享”和生產(chǎn)行為“協(xié)同”，并借此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化。所以，MES需要具備與計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力，從上層系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過分解處理后，向下層系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)指令；從下層系統(tǒng)接收生產(chǎn)過程現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對實(shí)時(shí)事件、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)加工和處理，并向上層系統(tǒng)反饋生產(chǎn)計(jì)劃處理結(jié)果。從本質(zhì)上來講，MES不一樣于以派工單形式為主生產(chǎn)管理，不一樣于以輔助物料流為特征傳統(tǒng)車間控制系統(tǒng)，也不一樣于偏重作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主單元控制器。MES更多地被認(rèn)為是一個(gè)新型生產(chǎn)運(yùn)作和管理模式，是將制造系統(tǒng)中生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度安排、物料流動(dòng)、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)和信息管理等進(jìn)行一體化集成，以最終實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化制造平臺(tái)優(yōu)化策略。40MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第40頁3.2ARM三層模型（4/4）MROSuppliersSupplyChainPartnersRemoteDiagnostics/ManagementConditionMonitoring&EvaluationControl/AdvancedDiagnosticsModelingSchedulingTrackingHistorianEnterpriseAssetManagementAdaptLegacyDevicesSmartDevicese-ProcurementSupplyChainManagementERPi2TheWebEnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor41MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第41頁3MES組成和結(jié)構(gòu)1.1MES來歷和定義1.2ARM三層模型1.3MES組成和結(jié)構(gòu)42MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第42頁3.3MES組成和結(jié)構(gòu)（1/4）MES系統(tǒng)是各種生產(chǎn)過程控制和管理功效軟件集合，MESA（MES國際聯(lián)合會(huì)）經(jīng)過對其組員大量實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)，歸納了十個(gè)主要功效模塊，其中包含，a)工序詳細(xì)調(diào)度。以資源和能力有限為前提條件，經(jīng)過對應(yīng)作業(yè)排序和作業(yè)調(diào)度來優(yōu)化車間作業(yè)計(jì)劃，提升生產(chǎn)過程作業(yè)效率和作業(yè)性能。b)資源狀態(tài)管理。提供作業(yè)者、機(jī)器、物料和工具怎樣協(xié)調(diào)運(yùn)作指導(dǎo)，跟蹤資源當(dāng)前狀態(tài)，并匯報(bào)剛才完工作業(yè)情況。c)生產(chǎn)單元分配。經(jīng)過生產(chǎn)指令方式，將產(chǎn)品加工命令或原物料送達(dá)對應(yīng)加工單元，并指令開始一個(gè)工序或工步操作。d)

文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制。管理、分發(fā)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或工作指令相關(guān)信息，同時(shí)，對活動(dòng)過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合要求要求信息搜集，并給予統(tǒng)計(jì)。e)產(chǎn)品跟蹤和清單管理。經(jīng)過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻位置和狀態(tài)來獲取每個(gè)產(chǎn)品或組件所經(jīng)歷加工工序、加工結(jié)果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，以此為據(jù)，向用戶提供每個(gè)產(chǎn)品組件或最終產(chǎn)品可追溯性統(tǒng)計(jì)。43MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第43頁3.3MES內(nèi)容和結(jié)構(gòu)（2/4）f)性能分析。將產(chǎn)品實(shí)際制造過程中測定結(jié)果與過去歷史統(tǒng)計(jì)、企業(yè)目標(biāo)或客戶要求進(jìn)行相關(guān)比較，在線顯示或者輸出對應(yīng)匯報(bào)，輔助管理者進(jìn)行性能改進(jìn)和提升。g)作業(yè)人員管理。提供作業(yè)人員狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對作業(yè)人員安排進(jìn)行指導(dǎo)。h)設(shè)備維護(hù)管理。經(jīng)過對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，數(shù)據(jù)搜集和維護(hù)指導(dǎo)等相關(guān)辦法，確保機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)相關(guān)目標(biāo)要求。i)質(zhì)量和試驗(yàn)室管理。經(jīng)過在線質(zhì)量檢驗(yàn)和離線試驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)等質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)，跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程中各工序質(zhì)量情況，以確保產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍之內(nèi)，并向相關(guān)人員提供質(zhì)量改進(jìn)相關(guān)提議。j)過程數(shù)據(jù)采集。經(jīng)過對過程進(jìn)行對應(yīng)數(shù)據(jù)采集，搜集來自人員，機(jī)器、設(shè)備、操作、工序，物料等方面詳實(shí)信息，形成過程當(dāng)前情況信息，方便其它相關(guān)系統(tǒng)和人員深入使用。44MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第44頁

3.3MES組成和結(jié)構(gòu)（3/4）MES組成及其與其它系統(tǒng)關(guān)系以下列圖所表示。

SCM供給鏈管理DRP分曉資源管理CRM客戶關(guān)系管理CMC/PDM協(xié)同制造商務(wù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ERP資源規(guī)劃管理AUTOMATION自動(dòng)化工序詳細(xì)調(diào)度作業(yè)人員管理生產(chǎn)單元分配資源狀態(tài)管理產(chǎn)品跟蹤和清單管理質(zhì)量和試驗(yàn)室管理數(shù)據(jù)采集性能分析文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制設(shè)備維護(hù)管理45MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第45頁

3.3MES組成和結(jié)構(gòu)（4/4）MES功效模塊管理或控制范圍以下列圖所表示。

作業(yè)人員管理生產(chǎn)單元分配資源狀態(tài)管理性能分析產(chǎn)品跟蹤和清單管理設(shè)備維護(hù)管理數(shù)據(jù)采集工序詳細(xì)調(diào)度質(zhì)量和試驗(yàn)室管理文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制46MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第46頁1企業(yè)信息化概念2企業(yè)為何需要MES？3MES組成和結(jié)構(gòu)4MES與制造平臺(tái)優(yōu)化主題內(nèi)容47MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第47頁4MES與制造平臺(tái)優(yōu)化1.1MES功效作用1.2MES綜合效益48MES與制造平臺(tái)優(yōu)化第48頁4.1MES功效作用（1/3）MES是經(jīng)過對企業(yè)生產(chǎn)組織和管理實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)后發(fā)展起來應(yīng)用系統(tǒng)，所以，從本質(zhì)上講，它并不是什么高深理論，帶有很強(qiáng)可操作性。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，MES對企業(yè)生產(chǎn)制造平臺(tái)優(yōu)化確有許多顯著幫助和指導(dǎo)作用。主要表現(xiàn)在，a)因?yàn)镸ES對過程實(shí)時(shí)事件含有比ERP更高響應(yīng)能力，并含有對過程實(shí)時(shí)情況向ERP匯報(bào)功效，使用其中工序詳細(xì)調(diào)度功效，經(jīng)過對應(yīng)作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，MES能幫助ERP將企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制訂得更細(xì)致、定義得更準(zhǔn)確，同時(shí)也更含有更高可操作性，能夠極大地提升生產(chǎn)過程作業(yè)效率和作業(yè)性能。b)因?yàn)镸ES反應(yīng)了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源使用狀態(tài)實(shí)時(shí)信息，并就剛才完工作業(yè)活動(dòng)向ERP和相關(guān)人員匯報(bào)。所以，使用其中資源狀態(tài)管理功效，MES除能及時(shí)提供更詳實(shí)資源可用量信息，方便于向ERP進(jìn)行更可行資源計(jì)劃，同時(shí)，也使相關(guān)人員不但可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際情況，還能夠?qū)ψ鳂I(yè)中