紫金銅業(yè)閃速爐烘爐方案2011928

閃速爐烘爐方案編制：朱明輝審核：王愛(ài)民批準(zhǔn)：陳漢春熔煉車間2011年9月26日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"前言 2\o"CurrentDocument"烘爐準(zhǔn)備工作 3升溫曲線的制定 3烘爐過(guò)程爐體受力調(diào)整（受力計(jì)劃見附表1） 4爐體膨脹指示器的安裝 4爐體基本尺寸的測(cè)量、標(biāo)定和繪制 4輔助工藝設(shè)施 5爐體各部位負(fù)壓的冷態(tài)下動(dòng)態(tài)測(cè)試 5\o"CurrentDocument"開爐過(guò)程材料、備件和工器具的準(zhǔn)備 6水系統(tǒng)掛牌和編號(hào) 6現(xiàn)場(chǎng)滅火器材、應(yīng)急物資及相關(guān)安全警示牌 7臨時(shí)檢測(cè)儀表的安裝 7開爐資料的準(zhǔn)備 7\o"CurrentDocument"閃速爐烘爐具備的條件 8系統(tǒng)內(nèi)部具備的條件 8烘爐準(zhǔn)備工作安排（以10月20日為基準(zhǔn)） 9對(duì)其它單位的要求 10\o"CurrentDocument"烘爐 124.1烘爐的目的 124.2烘爐原則 12\o"CurrentDocument"烘爐方案 13\o"CurrentDocument"烘爐過(guò)程人員安排 17\o"CurrentDocument"升溫過(guò)程技術(shù)管理 18烘爐過(guò)程注意事項(xiàng) 20烘爐期間資料整理歸檔 20\o"CurrentDocument"烘爐組織機(jī)構(gòu) 20閃速爐烘爐方案前言閃速爐熔煉系統(tǒng)是公司20萬(wàn)噸銅項(xiàng)目最關(guān)鍵的工程之一，目前閃速爐系統(tǒng)設(shè)備正在安裝、收尾，通過(guò)各單位的共同努力，閃速爐系統(tǒng)已進(jìn)入單體、聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試階段。根據(jù)公司對(duì)項(xiàng)目的總體進(jìn)度安排，閃速爐計(jì)劃于2011年10月20日11時(shí)18分點(diǎn)火烘爐。本方案的編制以此時(shí)間為依據(jù)。閃速爐烘爐分為兩種不同的方法。一種是高溫快速烘爐法，另一種是低溫慢速烘爐法。由于烘爐是閃速爐生產(chǎn)前一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到閃速爐投產(chǎn)后長(zhǎng)周期、高負(fù)荷、安全穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)對(duì)閃速爐的鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料和水冷件的使用壽命，也都起著至關(guān)重要的作用。高溫快速烘爐法對(duì)耐火材料、砌筑質(zhì)量、升溫控制等要求較高。為了保證閃速爐烘爐后安全、穩(wěn)定的投料試生產(chǎn)，本次閃速爐烘爐采用安全、穩(wěn)妥的低溫慢速烘爐法。特制定本烘爐方案，做為指導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)閃速爐開爐的基本技術(shù)文件，確保開爐工作順利進(jìn)行。閃速爐烘爐時(shí)間初步確定為29天升到1280°C恒溫1?2天后等待投料指令。在800C恒溫階段，由熔煉車間組織公司相關(guān)部門對(duì)全系統(tǒng)工程進(jìn)行客觀合理的評(píng)估，從而確定具體的投料時(shí)間，以調(diào)整800C恒溫時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整升溫曲線，確保閃速爐烘爐與投料的順利銜接。閃速爐烘爐主要分以下幾個(gè)部分：1)烘爐準(zhǔn)備工作；烘爐前必須具備的條件；點(diǎn)火烘爐烘爐過(guò)程組織管理機(jī)構(gòu)；烘爐準(zhǔn)備工作1）烘爐前的準(zhǔn)備工作主要包括：2）制定合理的升溫曲線；3）合理的爐體受力調(diào)整；4）安裝爐體膨脹檢測(cè)裝置；5）爐體基本尺寸的測(cè)量、標(biāo)定和繪制；6）輔助工藝設(shè)施的確認(rèn)；7）開爐技術(shù)資料的準(zhǔn)備。8）開爐材料、備件、工器具的準(zhǔn)備；9）崗位人員的培訓(xùn)上崗；開爐準(zhǔn)備工作中的升溫曲線由奧鎂公司提供，爐體預(yù)緊力已到達(dá)要求，膨脹指示器已安裝到位，爐體基本尺寸的測(cè)量、標(biāo)定和繪制已經(jīng)完成。輔助工藝設(shè)施的確認(rèn)工作由于施工工期緊張，需要隨著施工同步進(jìn)行；開爐技術(shù)資料的準(zhǔn)備于2011年9月30日前全部結(jié)束。開爐材料、備件、工器具于2011年10月10日前必須全部到位并確認(rèn)。崗位人員按照車間《熔煉車間投產(chǎn)準(zhǔn)備培訓(xùn)計(jì)劃》（附件1）組織培訓(xùn)，其中的理論培訓(xùn)已經(jīng)基本結(jié)束，操作人員的實(shí)際培訓(xùn)在參與系統(tǒng)試車過(guò)程中熟悉崗位。升溫曲線的制定閃速爐制定合理的升溫曲線是確保烘爐質(zhì)量的關(guān)鍵。閃速爐的升溫曲線見附圖1。升溫曲線以上升煙道臨時(shí)熱電偶的溫度為基準(zhǔn)，爐底溫度作為參考。600°C恒溫、800°C恒溫、1280°C恒溫是升溫的三個(gè)關(guān)鍵階段，投料前爐膛溫度達(dá)到1250?1300C，爐體外脹基本結(jié)束，達(dá)到工作溫度。烘爐過(guò)程將理論升溫曲線放大（4K）,放在中央控制室作為組織升溫工作的依據(jù)。每班下班前，由當(dāng)班中控室組長(zhǎng)將本班實(shí)際爐膛溫度描在圖上，繪出閃速爐爐膛實(shí)際升溫曲線。負(fù)責(zé)人：藍(lán)師聰烘爐過(guò)程爐體受力調(diào)整（受力計(jì)劃見附表1）閃速爐烘爐過(guò)程爐體受力調(diào)整需要根據(jù)奧鎂公司提供的爐體受力設(shè)計(jì)，由熔煉車間根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整前必須經(jīng)過(guò)烘爐小組確認(rèn)。（有必要時(shí)還需要征求設(shè)計(jì)院和奧鎂公司意見）負(fù)責(zé)人：朱明輝爐體膨脹指示器的安裝膨脹指示器安裝到位，開爐前需確認(rèn)完好，并對(duì)基準(zhǔn)尺寸測(cè)量、記錄，其編號(hào)與彈簧編號(hào)相同。負(fù)責(zé)人：石福康、徐建華爐體基本尺寸的測(cè)量、標(biāo)定和繪制（詳見附件2《爐體測(cè)量計(jì)劃》）閃速爐骨架安裝和爐體砌筑交工后，對(duì)爐體基本尺寸進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量和標(biāo)定，做為基礎(chǔ)資料，為以后的爐體檢修、維護(hù)和生產(chǎn)控制提供依據(jù)。具體包括：1） 爐體立柱、安裝實(shí)際定位尺寸的測(cè)量；2） 爐體砌筑后爐內(nèi)凈尺寸的測(cè)量和標(biāo)定；3） 爐體縱向中心線、反應(yīng)塔中心線、上升煙道中心線位置的測(cè)量；4）爐底拱高、爐內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度。5）精礦噴嘴位置和垂直度的核對(duì)及標(biāo)定；6）爐體各個(gè)放出口、觀察孔、加料孔和工作門、硫酸鹽化口位置的測(cè)量核對(duì)；7）爐頂負(fù)壓孔、檢測(cè)孔位置的測(cè)量和標(biāo)定；8）沉淀池熔體面檢測(cè)基準(zhǔn)尺寸的測(cè)量和標(biāo)定；負(fù)責(zé)人：朱明輝、董能志、石?？担ㄒ淹瓿桑┹o助工藝設(shè)施1） 閃速爐交工后，由于設(shè)計(jì)存在不足，需要完善部分設(shè)施，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。2） 爐底鋪50mm厚的干沙子；（基建部負(fù)責(zé)）3）各個(gè)燒嘴孔處制作移動(dòng)平臺(tái)；（維修車間負(fù)責(zé)）4）制作5根點(diǎn)火用火把，具體為屮20的鋼管，長(zhǎng)度為4m,一端上部用少6的鋼筋垂直分散焊接6?10個(gè)翅，便于挷棉紗。（建議辦公室訂做外觀美觀的火把）負(fù)責(zé)人：朱明輝、石福康、藍(lán)師聰爐體各部位負(fù)壓的冷態(tài)下動(dòng)態(tài)測(cè)試煙氣路線說(shuō)明A線：（正常生產(chǎn)煙氣路線）閃速爐上升煙道一?余熱鍋爐一沉塵室一電收塵器一排煙心制酸B線：（電收塵及制酸系統(tǒng)故障煙氣路線）閃速爐上升煙道一余熱鍋爐一沉塵室一開爐風(fēng)機(jī)一.120m煙囪 脫硫—TC線：（余熱鍋爐故障煙氣路線）閃速爐事故煙道一噴霧室一?環(huán)集風(fēng)機(jī) ?120m煙囪 脫硫一T2.6.2在閃速爐熔煉環(huán)境集煙系統(tǒng)（C煙氣路線）聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，同步進(jìn)行爐內(nèi)負(fù)壓的冷態(tài)下動(dòng)態(tài)測(cè)試，主要測(cè)試沉淀池負(fù)壓孔的負(fù)壓，具體測(cè)試方法為：1）事故煙道出口閥門全開；2）環(huán)集風(fēng)機(jī)開啟后，進(jìn)出口閥全開。3）調(diào)整閃速爐環(huán)集風(fēng)機(jī)變頻穩(wěn)定控制爐內(nèi)負(fù)壓在-5Pa、-15Pa、-25Pa、-35Pa,負(fù)壓波動(dòng)范圍土3Pa。2.6.3在閃速爐排煙收塵系統(tǒng)（B煙氣路線）聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，同步進(jìn)行爐內(nèi)負(fù)壓的冷態(tài)下動(dòng)態(tài)測(cè)試,主要測(cè)試沉淀池負(fù)壓孔的負(fù)壓,具體測(cè)試方法為：1） 事故煙道口密封；水冷閘板提起；2） 電收塵進(jìn)口鐘罩閥關(guān)閉；開爐風(fēng)機(jī)入口閘板閥關(guān)閉。3） 開啟開爐風(fēng)機(jī)后，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，通過(guò)爐內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定控制爐內(nèi)負(fù)壓在-5Pa、T5Pa、-25Pa、-35Pa,負(fù)壓波動(dòng)范圍土3Pa。2.6.4在閃速爐排煙收塵系統(tǒng)（A煙氣路線）聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，同步進(jìn)行爐內(nèi)負(fù)壓的冷態(tài)下動(dòng)態(tài)測(cè)試，主要測(cè)試沉淀池負(fù)壓孔的負(fù)壓，具體測(cè)試方法為：1） 事故煙道口密封；水冷閘板提起；2） 電收塵進(jìn)口鐘罩閥打開；開爐風(fēng)機(jī)入口閘板閥關(guān)閉。制酸系統(tǒng)必須保持通暢。3） 依次分別開啟排煙機(jī)，通過(guò)爐內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定控制爐內(nèi)負(fù)壓在-5Pa、T5Pa、-25Pa、-35Pa，負(fù)壓波動(dòng)范圍土3Pa。負(fù)責(zé)人：朱明輝、藍(lán)師聰開爐過(guò)程材料、備件和工器具的準(zhǔn)備烘爐及開爐過(guò)程物資、材料準(zhǔn)備計(jì)劃見附件3《閃速爐開爐物資、材料計(jì)劃》，《閃速爐開爐工器具計(jì)劃》見附件4，常用備品、備件在訂貨時(shí)已準(zhǔn)備。試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)中材料、備件、工器具及崗位用工具和車間公用工器具由各工段申報(bào)和落實(shí)。負(fù)責(zé)人：朱明輝、潘俊華、石?？怠⑺{(lán)師聰水系統(tǒng)掛牌和編號(hào)水系統(tǒng)掛牌編號(hào)和DCS系統(tǒng)水點(diǎn)核對(duì)必須在系統(tǒng)試水前完成，試水過(guò)程中進(jìn)行核對(duì)，確保開爐過(guò)程開、停水無(wú)誤。負(fù)責(zé)人：朱明輝、藍(lán)師聰、陳藹書現(xiàn)場(chǎng)滅火器材、應(yīng)急物資及相關(guān)安全警示牌的制作和掛牌系統(tǒng)交工后各崗位配備好滅火器材和應(yīng)急物資，并掛好相應(yīng)的警示牌。負(fù)責(zé)人：石福康張小強(qiáng)臨時(shí)檢測(cè)儀表的安裝爐體砌筑結(jié)束后，在烘爐前按照升溫曲線要求，在爐體上安裝臨時(shí)熱電偶。說(shuō)明：1）爐體升溫臨時(shí)熱電偶只需四個(gè)，具體位置：2#銅口、上升煙道頂反應(yīng)塔頂、沉淀池頂。（儀表已到）2）儀表安裝由計(jì)控車間按熔煉車間要求布線，并安裝調(diào)試好熱電偶，在DCS上顯示正常。負(fù)責(zé)人：朱明輝、藍(lán)師聰、徐建華開爐資料的準(zhǔn)備資料的編寫1） 試生產(chǎn)《崗位操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)》的編審批；2） 試生產(chǎn)《閃速爐作業(yè)指導(dǎo)書》的編審批；3） 試生產(chǎn)《崗位職責(zé)》的編審批；4） 機(jī)械及電氣《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》編審批；5） 主要設(shè)備（冶金爐窯）的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程編審批。負(fù)責(zé)人：朱明輝潘俊華石福康藍(lán)師聰（部分已完成）記錄的編制、審核、印刷1） 崗位記錄的編制和印刷；2） 生產(chǎn)原始記錄的的編制和印刷；3） 崗位點(diǎn)檢卡、點(diǎn)檢記錄的編制和印刷；負(fù)責(zé)人：朱明輝潘俊華石?？邓{(lán)師聰林滿姑其它準(zhǔn)備工作由于閃速爐已經(jīng)砌筑完成，目前暫時(shí)不具備點(diǎn)火升溫條件，故安排如下工作：1）做好爐體冷卻水的水壓試驗(yàn)，并有各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)及記錄。2）為了保障爐體內(nèi)濕度，在爐內(nèi)鋪石灰粉（已完成）進(jìn)行除濕根據(jù)情況在爐體點(diǎn)檢孔加裝3臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（已有）通風(fēng)，有必要時(shí)在爐內(nèi)架設(shè)2?3個(gè)爐子保溫。3） 升溫前爐底鋪上0.75mm鍍鋅鐵皮，各側(cè)墻根據(jù)實(shí)際情況也可鋪上，反應(yīng)塔吊掛鐵皮保護(hù)噴嘴。在點(diǎn)火前10天開始用水淬渣、固鈹（采購(gòu)不到）鋪爐底。點(diǎn)火前1?2天將木柴按要求擺放在爐內(nèi)。4） 升溫前及時(shí)通知奧鎂公司人員、設(shè)計(jì)院人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。5） 升溫前物資、材料準(zhǔn)備到位。6） 閃速爐余熱鍋爐確保在2011年10月20日前具備過(guò)煙氣的條件；閃速爐烘爐具備的條件系統(tǒng)內(nèi)部具備的條件閃速爐烘爐前，施工組織中要優(yōu)先安排實(shí)施如下部分，并提前組織聯(lián)動(dòng)試車。閃速爐爐體骨架安裝和筑爐工作結(jié)束，驗(yàn)收合格(已完成)。烘爐前將工作門砌死。冰銅口用圓鋼堵死。爐體彈簧達(dá)到設(shè)計(jì)受力，膨脹指示器安裝完成。負(fù)責(zé)人：朱明輝反應(yīng)塔、沉淀池供風(fēng)系統(tǒng)正常。負(fù)責(zé)人：徐建華燃油系統(tǒng)正常；負(fù)責(zé)人：藍(lán)師聰閃速爐環(huán)境集煙系統(tǒng)正常；負(fù)責(zé)人：陳藹書爐體冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；負(fù)責(zé)人：石福康閃速爐儀表、DCS系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。負(fù)責(zé)人：藍(lán)師聰現(xiàn)場(chǎng)雜用風(fēng)供風(fēng)正常；負(fù)責(zé)人：石?？瞪仙裏煹老到y(tǒng)(事故煙道、噴霧室和水冷閘板)正常；負(fù)責(zé)人：藍(lán)師聰烘爐用臨時(shí)儀表安裝到位并在中央控制室顯示。負(fù)責(zé)人：徐建華余熱鍋爐系統(tǒng)具備過(guò)煙氣條件。負(fù)責(zé)人：方樹剛沉塵室、開爐風(fēng)機(jī)及相應(yīng)管道等排煙收塵系統(tǒng)具備過(guò)煙氣條件。負(fù)責(zé)人：陳藹書閃速爐一級(jí)負(fù)荷設(shè)備進(jìn)行過(guò)突然斷電試車。負(fù)責(zé)人：林仁華電梯、現(xiàn)場(chǎng)休息室、排班室、中控室具備使用條件，閃速爐二樓地面施工完成。負(fù)責(zé)人：石福康臨時(shí)平臺(tái)、烘爐材料、工器具等物資準(zhǔn)備齊全。負(fù)責(zé)人：石?？瞪鲜龉ぷ饕笤诤鏍t前10天前完成，交閃速爐工段安排崗位每班進(jìn)行試車和熟悉設(shè)備的操作。烘爐準(zhǔn)備工作安排（以10月20日為基準(zhǔn)）1） 2011年10月19日10：00,煙氣線路切換到事故煙道（C線），并確認(rèn)事故煙道、噴霧室、事故煙道閥門、環(huán)保排煙機(jī)及閥門、供油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。2） 2011年10月19日18：00前，清理完?duì)t內(nèi)所有雜物，鋪好鐵皮，將水淬渣、固鈹（采購(gòu)不到）均勻鋪在爐底，然后在燒嘴孔前按要求堆放好劈柴。3） 2011年10月20日8：00前除了點(diǎn)火用的2?3個(gè)觀察孔，爐子其余孔洞用黃泥或鐵板密封好。水冷閘板落到位并密封。4） 10月20日9：30分前在爐內(nèi)劈柴上澆上適量的柴油，所有人員撤出爐外，將爐體工作門砌轉(zhuǎn)密封。5） 10月19日9：30對(duì)閃速爐熔煉環(huán)境集煙系統(tǒng)進(jìn)行最后一次確認(rèn)。10月20日8：30開啟環(huán)保風(fēng)機(jī)，并打開銅流槽排煙閥門，調(diào)節(jié)環(huán)保煙道閥門，使?fàn)t膛負(fù)壓維持在“0?-5”Pa左右，根據(jù)爐膛負(fù)壓逐步關(guān)閉爐前冰銅流槽排煙閥門和調(diào)節(jié)環(huán)保排煙機(jī)負(fù)荷，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。6） 要求儀控車間在10月18日前，將升溫各種工藝技術(shù)參數(shù)做歷史趨勢(shì)，并設(shè)定升溫超線報(bào)警，電視墻安裝、調(diào)試及裝飾工作全部結(jié)束，具備使用條件。7） 2011年10月18?19日各燒嘴試燒LPG、柴油，確保點(diǎn)火一次成功。對(duì)其它單位的要求1）總調(diào)度室根據(jù)物資采購(gòu)計(jì)劃和本方案，于2011年10月10日前做好開爐過(guò)程大宗原料、各種物料和中間產(chǎn)品運(yùn)輸工作的安排；10月30日前協(xié)調(diào)解決系統(tǒng)試生產(chǎn)各種物料的上料機(jī)械等；（負(fù)責(zé)人：林茂）2）2011年10月10日前，辦公室做好閃速爐烘爐的具體點(diǎn)火儀式方案；同時(shí)做好烘爐過(guò)程的拍照、攝像和宣傳，并將影像資料進(jìn)行存檔；（負(fù)責(zé)人：熊興民）3） 市場(chǎng)部、機(jī)電部根據(jù)車間計(jì)劃，在10月10日前做好烘爐與試生產(chǎn)所需各種備件、材料、專用和公用工器具等物資的審批和采購(gòu)工作；（負(fù)責(zé)人：鄭志明、黃宜標(biāo)）4）人力資源部在10月30日前確保閃速爐系統(tǒng)生產(chǎn)所需人員全部到位；（負(fù)責(zé)人：衛(wèi)才兵）5）環(huán)安部在2011年10月18日前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有安全警示牌及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查和確認(rèn)；（負(fù)責(zé)人：劉招平）6）質(zhì)檢部根據(jù)《化驗(yàn)分析計(jì)劃》（附件6），做好元素分析方法的研究和人員的培訓(xùn)，同時(shí)做好試生產(chǎn)前期大量試樣的快速分析工作；并根據(jù)煙氣測(cè)試計(jì)劃，在設(shè)備試車、試生產(chǎn)期間，做好各個(gè)系統(tǒng)煙氣的測(cè)試工作；上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作于2011年10月20日前準(zhǔn)備結(jié)束。（負(fù)責(zé)人：朱鶴令）7）原料部在2011年10月20日前，做好閃速爐開爐及試生產(chǎn)期間6萬(wàn)噸銅精礦原料的供給工作；（負(fù)責(zé)人：杜江）8）熔煉車間在2011年10月20日前，完成點(diǎn)火相關(guān)系統(tǒng)的試車工作，落實(shí)烘爐必備的物資，安排好生產(chǎn)人員，確保烘爐工作順利。（負(fù)責(zé)人：王愛(ài)民）9）硫酸車間在2011年10月24日前具備過(guò)煙氣條件；（負(fù)責(zé)人：劉長(zhǎng)東）10）動(dòng)力車間在設(shè)備單體試車、聯(lián)動(dòng)試車前具備供電、供水、供風(fēng)條件，確保柴油發(fā)電機(jī)正常供電，10月15日前具備送油、LPG、及低壓蒸汽條件（負(fù)責(zé)人：陳承湖）11）渣選車間在2011年11月10日前保證渣車、渣堆場(chǎng)的順利投用。（負(fù)責(zé)人：丘敢興）12）制氧車間在10月20日前具備供應(yīng)壓縮風(fēng)條件，10月30日前具備供應(yīng)氮?dú)鈼l件（氧氣管道吹掃打壓用），11月18日前具備低中高壓氧氣的供應(yīng)條件。（負(fù)責(zé)人：曹江盛）13）機(jī)修車間做好烘爐過(guò)程的檢修準(zhǔn)備。（負(fù)責(zé)人：林凡）14）各施工隊(duì)做好烘爐過(guò)程的檢修準(zhǔn)備。（負(fù)責(zé)人：王毅偉）上述對(duì)各個(gè)車間、部室的要求，必須有專人負(fù)責(zé)，并將名單、聯(lián)系方式報(bào)閃速爐烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組。烘爐烘爐的目的在閃速爐投料試生產(chǎn)前，爐內(nèi)溫度必須達(dá)到升溫曲線所要求的操作溫度。閃速爐的升溫是通過(guò)反應(yīng)塔、沉淀池的燒嘴燃燒重油或柴油來(lái)實(shí)現(xiàn)的，升溫過(guò)程要求緩慢而均勻地按照預(yù)先制訂的烘爐升溫曲線進(jìn)行。按照升溫曲線升溫的目的是：1）均勻地將耐火材料中的物理和化學(xué)水份脫去；2）避免耐火材料受熱后膨脹不均勻而剝落或爆裂；3） 提供耐火材料中的各種物質(zhì)完成晶性轉(zhuǎn)變的溫度和時(shí)間條件；4） 使耐火材料具有足夠的抗侵蝕和抗沖刷性能；5） 達(dá)到生產(chǎn)所需要的爐體蓄熱條件。烘爐原則1）安全原則在閃速爐點(diǎn)火升溫期間，必須保證參加烘爐人員的人身安全和爐體安全；對(duì)上崗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和三級(jí)安全教育，對(duì)燒嘴看護(hù)人員配發(fā)防護(hù)面罩或眼鏡；對(duì)烘爐過(guò)程中可能出現(xiàn)的事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。具體有：余熱鍋爐、水泵房、重油機(jī)組在點(diǎn)火前落實(shí)完成供電系統(tǒng)保安電源的自投功能；水泵房同時(shí)要考察完柴油泵的運(yùn)行和自投。其它詳見《事故應(yīng)急預(yù)案》。燒嘴噴射的火焰略向下傾斜11°，絕對(duì)不允許火焰向上噴射燒損爐頂，或者燒到對(duì)面爐墻上造成局部過(guò)熱；燃油霧化完全、燃燒充分，爐內(nèi)不能形成積油。2)爐體均勻膨脹原則在閃速爐烘爐期間，以上升煙道的臨時(shí)熱電偶溫度為主要控制溫度，其它臨時(shí)熱電偶和固定熱電偶溫度為參考；以爐內(nèi)四點(diǎn)臨時(shí)溫度測(cè)點(diǎn)的平均值為控制目標(biāo)，實(shí)際升溫最大波動(dòng)幅度不要超過(guò)土10°C,防止油量大幅度波動(dòng)；隨時(shí)調(diào)整升溫參數(shù)，嚴(yán)格按理論升溫曲線升溫。以保證爐體耐火材料和鋼骨架等各個(gè)部位的均勻膨脹。3)統(tǒng)籌兼顧原則閃速爐投料時(shí)間的確定要以整個(gè)工程的施工進(jìn)度和各系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車情況而定(延長(zhǎng)800C恒溫)，做到閃速爐烘爐達(dá)到質(zhì)量要求具備投料條件時(shí)，各系統(tǒng)設(shè)備均能正常投入使用。滿足投料要求原則在閃速爐投料前，爐膛溫度達(dá)到1250C做為投料的前提條件。節(jié)能原則嚴(yán)格按曲線升溫，避免油量大起大落。在800C恒溫階段，由烘爐小組組織相關(guān)人員對(duì)全系統(tǒng)工程進(jìn)行客觀合理的評(píng)估，從而確定具體的投料時(shí)間，以調(diào)整800C恒溫時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整升溫曲線；穩(wěn)定爐內(nèi)始終為微正壓狀態(tài)。4.3烘爐方案閃速爐烘爐第一階段采用前期燒LPG、柴油，第二階段采用燒重油的兩段烘爐法。上升煙道、反應(yīng)塔的齒形水套底部澆筑后，周圍的模板脫模后拆除。由于本次開爐全部燒嘴采用徐州燃控生產(chǎn)的專用燒嘴，計(jì)劃LPG、柴油烘爐5天，溫度達(dá)到580?600°C后試切換重油，重油點(diǎn)不著繼續(xù)用柴油烘爐，爐內(nèi)溫度每升高20C試切換一次重油，直至點(diǎn)燃為止。之后柴油系統(tǒng)作為備用系統(tǒng)。在低溫階段存在燒嘴燃燒不完全現(xiàn)象，爐膛溫度在800C以下，煙氣走事故煙道（C線），爐膛溫度800C以上，煙氣切換到B線。點(diǎn)火方法低溫階段為了滿足烘爐曲線溫度的要求，保證溫度滿足升溫曲線要求，先用LPG升溫，逐步點(diǎn)燃柴油燒嘴。首先從反應(yīng)塔點(diǎn)觀察孔（0H）臨時(shí)LPG燒嘴。燒嘴位置見圖4-1。閃速爐燒嘴分布示意圖圖4-1具體操作為：在反應(yīng)塔觀察孔0H1、0H2點(diǎn)燒嘴的正對(duì)位置，距離爐墻1000?2000mm處各堆放0.5?0.8m3木柴。點(diǎn)燃火把后從觀察孔伸入爐內(nèi)，將木柴堆點(diǎn)燃，然后點(diǎn)燃燒嘴（LPG）,流量控制在50?100m3/h，溫度升到200C后，根據(jù)情況打開柴油燒嘴，柴油油量控制在50?100kg/h，開始緩慢升溫。采取該方法的目的燒嘴產(chǎn)生的熱量在隨煙氣向上升煙道流動(dòng)的過(guò)程中，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻。烘爐烘爐總體思路第一階段：0H1、OH2燒嘴點(diǎn)燃后，根據(jù)升溫情況，依次點(diǎn)燃沉淀池柴油燒嘴，8#、7#、1#、6#、反應(yīng)塔中央燒嘴，流量50?100m3/h。溫度達(dá)到要求可暫時(shí)不增點(diǎn)燒嘴，根據(jù)溫度的變化及時(shí)調(diào)整沉淀池?zé)煳恢煤蛿?shù)量，按照理論升溫曲線升溫。當(dāng)爐膛溫度升到400°C，燒嘴燃燒相對(duì)穩(wěn)定后，以柴油為主升溫。第二階段：當(dāng)爐膛溫度升到580?600C，燒嘴燃燒相對(duì)穩(wěn)定后，準(zhǔn)備切換到重油。先試點(diǎn)8#燒嘴，然后按7#、1#、6#、反應(yīng)塔中央燒嘴、5#、2#順序切換重油。重油油量控制在50?150kg/h。在爐體升溫過(guò)程中，根據(jù)升溫曲線逐步增加燒嘴數(shù)量和調(diào)整油量。400C以下的低溫階段單支燒嘴油量不得超過(guò)100kg/h，600C以下單支燒嘴油量不得超過(guò)150kg/h，800C以下單支燒嘴油量不得超過(guò)200kg/h。增加燒嘴數(shù)量的方法是：從側(cè)墻兩端間隔向上升煙道延伸，燒嘴位置要間隔交叉。燒嘴位置的選擇為：7#、1#、6#、反應(yīng)塔中央燒嘴、5#、2#，其余燒嘴根據(jù)實(shí)際情況再?zèng)Q定。根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)每支燒嘴油量達(dá)到所要求的油量，溫度高于或低于升溫曲線要求溫度，這時(shí)以減少或增加燒嘴來(lái)調(diào)整；根據(jù)升溫曲線要求增減燒嘴數(shù)量來(lái)控制溫度。當(dāng)爐膛溫度達(dá)到800C后，不再增點(diǎn)燒嘴，通過(guò)調(diào)整燒嘴油量調(diào)節(jié)。在低溫階段，由于燒嘴不能穩(wěn)定燃燒，需要專人看管。如果因?yàn)槿毖鯇?dǎo)致燃燒不利，則根據(jù)情況打開爐體部分觀察孔和點(diǎn)檢孔適當(dāng)增大爐內(nèi)漏風(fēng)。同時(shí)采用LPG、柴油共存的升溫格局。溫度升到400C后逐步切換為柴油，LPG做為備用。升溫過(guò)程根據(jù)爐內(nèi)燃燒狀況，采用微正壓操作。烘爐操作LPG、柴油烘爐10月20日11：18，先從東端墻反應(yīng)塔側(cè)的觀察孔0H1、OH2用火把同時(shí)點(diǎn)燃兩堆劈柴，待劈柴燃燒正常后，插入LPG燒嘴點(diǎn)燃，并逐步調(diào)節(jié)流量，控制在50?100m3/h，保證燒嘴燃燒充分。點(diǎn)火控制工藝技術(shù)參數(shù)見表4-1。表4-1點(diǎn)火時(shí)控制工藝技術(shù)參數(shù)冷卻水量時(shí)間負(fù)壓（Pa）風(fēng)量ms/h（標(biāo)態(tài)）燒嘴數(shù)量流量(m3/h)t/h回水溫度點(diǎn)火前-10001000?1200>35C點(diǎn)火+5?-502?450?1001000?1200>35C隨著升溫的進(jìn)行，溫度達(dá)到200°C后部分燒嘴切換柴油。當(dāng)溫度達(dá)到400C以后燒嘴燃燒趨于穩(wěn)定，視情況沉淀池?zé)爝m當(dāng)鼓入二次風(fēng)，風(fēng)量通過(guò)燒嘴的燃燒狀況來(lái)調(diào)節(jié)。柴油烘爐過(guò)程主要工藝技術(shù)參數(shù)見表4-2。表4-2柴油烘爐控制工藝技術(shù)參數(shù)時(shí)間負(fù)壓(Pa)風(fēng)量ms/h（標(biāo)態(tài)）燒嘴數(shù)量流量(kg/h)冷卻水量t/h回水溫度200C以下+5?-502?450?1001000?1200>35C200?400C+5?-52000?30004?650?1001200?1400>35C400?600C+5?-53000?50006?850?1501300?1500>35C2）重油烘爐和煙氣線路切換（1）重油升溫安排在10月25日9：00，當(dāng)燒嘴燃燒相對(duì)比較穩(wěn)定，爐溫達(dá)到580?600C時(shí)，將燃油切換到重油系統(tǒng)（時(shí)間可以根據(jù)燒嘴燃燒狀況調(diào)整），進(jìn)入重油烘爐階段。重油烘爐過(guò)程主要工藝技術(shù)參數(shù)見表4-3。這時(shí)需要用火把來(lái)點(diǎn)燃燒嘴，燒嘴要有專人看管，確保連續(xù)燃燒，調(diào)整好霧化風(fēng)和油量，控制火焰穩(wěn)定，根據(jù)升溫曲線升溫。表4-3重油烘爐控制工藝技術(shù)參數(shù)時(shí)間負(fù)壓（Pa）風(fēng)量m3/h（標(biāo)態(tài)）燒嘴數(shù)量燒嘴油量（kg/h）冷卻水量t/h回水溫度600?，800°C+5--55000-80006-10100-2001500-1600為35C800?4000r+5--108000-120008-12200-2501600-1800為30C1000,-12500?T512000,-150008-12200-3001700--1900為30C待沉淀池重油燒嘴燃燒正常后，依次將燒嘴切換至重油，燒嘴要有專人看管，確保連續(xù)燃燒，調(diào)整好霧化風(fēng)和油量，控制火焰穩(wěn)定，根據(jù)烘爐溫度，減少或維持沉淀池?zé)?。隨后的升溫過(guò)程中根據(jù)溫度變化，適當(dāng)增加沉淀池、反應(yīng)塔、上升煙道的油量、風(fēng)量，如果達(dá)不到升溫要求及時(shí)增點(diǎn)燒嘴。（2）煙氣線路切換在10月31日10：00，當(dāng)上升煙道臨時(shí)熱電偶溫度達(dá)到800oC恒溫階段，將煙氣線路切換到B線，按余熱鍋爐升溫要求提起水冷閘板，煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐、沉塵室、開爐風(fēng)機(jī)，煙氣從120m煙囪排放。在此階段B、C煙氣路線共同排煙，當(dāng)水冷閘板全部提起后關(guān)閉C線。在切換煙氣線路前，檢查爐體的密封狀況，可以適當(dāng)提高負(fù)壓，不允許減小油量和燒嘴數(shù)量，煙氣線路切換完畢后密封好水冷閘門滑道。4.4烘爐過(guò)程人員安排閃速爐點(diǎn)火后要求各崗位人員到崗，具體人員安排如下：設(shè)備點(diǎn)檢4人/班水系統(tǒng)點(diǎn)檢2人/班烤爐燒火4人/班中控室3人/班爐體巡檢1人班長(zhǎng)1人/班值班維修工電工2人/班鉗工2人/班焊工1人/班管工1人/班合計(jì) 21人/班4.5升溫過(guò)程技術(shù)管理升溫技術(shù)參數(shù)調(diào)整升溫技術(shù)參數(shù)調(diào)整原則以升溫過(guò)程中臨時(shí)熱電偶溫度與理論升溫曲線溫度之差為依據(jù)，適當(dāng)調(diào)整升溫技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按理論升溫曲線升溫。具體依據(jù)升溫各階段溫度的高低和爐內(nèi)溫度分布情況，由烘爐組技術(shù)人員或夜間值班人員視情況調(diào)整，遇到異常情況由烘爐組組織相關(guān)人員討論后確定調(diào)整方法，由當(dāng)班班長(zhǎng)組織實(shí)施。中央控制室人員根據(jù)升溫實(shí)際情況只允許進(jìn)行進(jìn)行油量和負(fù)壓的微調(diào)，油量調(diào)節(jié)土10kg/次。具體調(diào)整辦法為：1）低溫階段以調(diào)整用油量、風(fēng)量和爐膛負(fù)壓的方式控制溫度，在短期內(nèi)溫度超出控制范圍土10°C時(shí)適當(dāng)通過(guò)提高或降低爐膛負(fù)壓，將過(guò)剩的熱量通過(guò)煙氣帶走或減少煙氣帶走熱損失；2）中高溫階段以調(diào)整反應(yīng)塔、沉淀池用油量、風(fēng)量和爐膛負(fù)壓的方式控制溫度；高溫階段提高溫度比較困難時(shí)，必須使?fàn)t膛微正壓操作，并適當(dāng)降低二次風(fēng)量。溫度監(jiān)控升溫期間，要求閃速爐中央控制室人員按記錄要求記錄爐體熱電偶溫度，對(duì)于開爐新增加的臨時(shí)熱電偶溫度要嚴(yán)密監(jiān)視，及時(shí)向烘爐小組反饋爐內(nèi)溫度的變化情況。爐體檢測(cè)爐體檢測(cè)內(nèi)容包括爐體膨脹檢測(cè)和爐體彈簧受力檢測(cè)。具體要求為：1）10月20日起爐體膨脹每天檢測(cè)一次，隨著溫度升高，頻次適當(dāng)增加。每周安排一到二次烘爐專題會(huì)議，討論爐體膨脹、受力。2）爐體彈簧受力根據(jù)溫度區(qū)間測(cè)量，調(diào)整。3）根據(jù)升溫曲線，當(dāng)達(dá)到600°C的恒溫段結(jié)束時(shí)必須進(jìn)行一次爐體膨脹和受力檢測(cè)；在800C、1250C恒溫點(diǎn)始、末都必須進(jìn)行一次爐體膨脹和受力檢測(cè)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，確定下一階段爐體受力調(diào)整。負(fù)責(zé)人：朱明輝烘爐期間爐內(nèi)點(diǎn)檢要求（負(fù)責(zé)人：朱明輝）閃速爐烘爐工作一旦開始，不可中斷（特殊情況除外），點(diǎn)檢爐況時(shí)也不得隨意改變升溫工藝參數(shù)；升溫期間爐況點(diǎn)檢主要包括：1）各燒嘴燃燒是否正常完全；2） 各燒嘴火焰是否長(zhǎng)短合適；3） 爐內(nèi)各區(qū)域溫度分布是否均勻；4） 爐內(nèi)有無(wú)掉磚、裂磚現(xiàn)象；5） 爐內(nèi)有無(wú)積油；6） 爐內(nèi)有無(wú)漏水。此項(xiàng)工作由烘爐小組共同完成。烘爐期間爐體點(diǎn)檢要求升溫期間需要崗位工每班和烘爐小組每天對(duì)爐體進(jìn)行系統(tǒng)點(diǎn)檢。1） 崗位工主要點(diǎn)檢內(nèi)容（負(fù)責(zé)人：石?？担゛爐體水冷元件的通水情況；b燃油管路是否存在泄漏；c各個(gè)觀察孔燒油孔的密封是否完好。2） 烘爐小組點(diǎn)檢內(nèi)容（負(fù)責(zé)人：朱明輝）a爐體骨架有無(wú)異常變形、開焊；b爐底底梁、拉桿隨爐體膨脹的位移情況；c爐體受力狀況；d爐體表面溫度是否有異常。4.6烘爐過(guò)程注意事項(xiàng)1）升溫期間認(rèn)真點(diǎn)檢冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，保證水系統(tǒng)運(yùn)行正常；2）升溫期間定期測(cè)量爐體膨脹，并進(jìn)行分析，隨時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)調(diào)整升溫參數(shù)，避免爐體異常膨脹；3）升溫期間當(dāng)班人員必須認(rèn)真點(diǎn)檢燃油系統(tǒng)，保證燒嘴燃燒完全，爐內(nèi)無(wú)積油且溫度分布均勻；4）升溫期間當(dāng)班人員必須加強(qiáng)爐體點(diǎn)檢、密封，嚴(yán)禁爐體漏風(fēng)；5）絕不允許將燒嘴火焰燒到對(duì)面爐墻上，通過(guò)調(diào)節(jié)霧化風(fēng)量來(lái)控制。4.7烘