邯鋼連鑄工題庫

..鋼鐵杯職工職業(yè)技能大賽連鑄工試題庫〔1309題〕一、判斷題1、鋼中含磷高，會引起鋼在低溫時的韌性大為降低，引起"熱脆〞。()×2、冷卻水噴咀的性能，不會影響鑄坯質(zhì)量和拉坯速度。()×3、事故冷卻水的水量應(yīng)不小于正常水量的1/5。()×4、適當(dāng)降低過熱度的澆注溫度，可縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴(kuò)大等軸晶區(qū)。()√5、所謂固相矯直是指鑄坯進(jìn)入矯直區(qū)域已全部凝固時進(jìn)展的矯直。()√6、對涂料中間包要求耐熱沖擊性好，當(dāng)從室溫快速加熱到1700℃時不炸裂，不剝落。×7、對于大斷面帶液芯矯直的鑄機(jī)，采用多點矯直比采用一點矯直好。()√8、二冷區(qū)冷卻比按每噸鑄坯消耗的冷卻水體積衡量。()√9、鋼水由液態(tài)變成固態(tài)的過程，必須滿足一個條件，即一定的過冷度。()√10、鋼水在中包的最正確停留時間為5min。()×11、鋼液過冷度大，形核速度大于長大速度。()√12、連鑄結(jié)晶器冷卻水質(zhì)要求比二冷水要求高。()√13、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯、板坯、園坯、異型坯。()√14、連鑄坯常見的外表缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()×15、隨著保護(hù)渣中碳含量的增加，保護(hù)渣的熔化速度加快。()×16、隨著冶煉過程的進(jìn)展，脫碳速度將越來越快。()×17、結(jié)晶器的銅板鍍Ni是為了提高導(dǎo)熱性能。()×18、鑄坯振痕深度與結(jié)晶器振動負(fù)滑脫時間有關(guān)，負(fù)滑脫時間越短，振痕深度越深。()×19、結(jié)晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力低。()×20、沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼的外表質(zhì)量好，但成材率低。()×21、剛玉、高鋁和粘土質(zhì)耐火材料的區(qū)別在于SiO2成份的含量不同。()×22、鋼包保護(hù)套管的作用是改善勞動條件。()×23、保護(hù)渣水份不會對保護(hù)渣的質(zhì)量造成影響。()×24、盛鋼桶鋼液澆完后應(yīng)立即將保護(hù)管取下。()×25、連鑄機(jī)二次冷卻裝置中輥子材質(zhì)，一般選用耐熱性較好的合金鋼。()√26、使用耐火磚中間包與絕熱板中間包相比，鋼水中夾雜物含量較少。()×27、拉速是根據(jù)鑄坯斷面尺寸，澆注鋼種和澆注溫度來確定的。√28、鑄坯部質(zhì)量與冷卻強(qiáng)度有關(guān)。()√29、鑄坯皮下裂紋屬于外表缺陷。()×30、鋼中的[Al]起到細(xì)化晶粒的作用。()√31、碳粒子作為保護(hù)渣熔速調(diào)節(jié)劑，其作用是使保護(hù)渣熔化速度變緩。()√32、引錠頭的尺寸隨鑄坯斷面尺寸而變化，厚度一般比結(jié)晶器下口小5mm，寬度比結(jié)晶器的下口小10mm～20mm。()√33、影響拉速的主要因素是鑄機(jī)的冶金長度。()√34、由于出鋼溫度偏高，鋼水包用耐火材料在高溫作用下能形成半熔融狀態(tài)的疏松層。()×35、在保證鑄坯質(zhì)量和人員設(shè)備平安的前提下，應(yīng)盡量提高拉速。()√36、中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命高。()×37、中間包容量越大，那么鋼水夾雜越易上浮，鋼水越干凈。()√38、機(jī)械剪切的主要特點是剪切速度快，無金屬消耗，操作平安可靠，設(shè)備重量小，投資費用低。()×39、中間包是由殼體、包蓋、耐火材料襯和注流控制機(jī)構(gòu)組成的。()√40、提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機(jī)臺時產(chǎn)量的唯一途徑。()×41、同樣條件下，冷卻強(qiáng)度越大，拉坯速度越快。()√42、一臺連鑄機(jī)稱為一機(jī)。()×43、N、H、O、S、P都是鋼的有害元素。()×44、所有的氧化物夾雜都對鋼的性能有危害。()×45、CSP技術(shù)是由美國開發(fā)的。()×46、ISP技術(shù)是德國德馬克公司開發(fā)的。()√47、Al-C質(zhì)耐火材料屬于堿性耐火材料。()×48、CaF2在結(jié)晶器保護(hù)渣成份中起調(diào)節(jié)堿度的作用。()√49、Q195中的195是指鋼的屈服強(qiáng)度。()√50、板坯連鑄機(jī)采用多點矯直比采用一點矯直好。()√51、鋼水凝固過程中的收縮包括液態(tài)收縮和固態(tài)收縮兩局部。()×52、鋼水在結(jié)晶器凝固形成的坯殼所放出的熱量主要是冷卻水帶走的。()√53、鋼液的凝固不僅是一個鋼液由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的物態(tài)變化過程，而且也是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。()√54、鋼液的凝固點永遠(yuǎn)低于純鐵的凝固點。()√55、鋼液的凝固點主要決定于出鋼溫度。()×56、鋼液中參加低熔點合金，凝固點低于純鐵凝固點。()√57、連鑄過程對鋼液溫度有嚴(yán)格要求，尤其中間包的鋼液溫度應(yīng)穩(wěn)定。()√58、隨著鋼中含碳量的不同，連鑄坯柱狀晶增長趨勢不變。()×59、鋼中碳含量越高，凝固點越低，因此應(yīng)選擇低熔點保護(hù)渣。()√60、高速鑄機(jī)應(yīng)采用低熔點結(jié)晶器保護(hù)渣。()√61、鑄坯在拉矯機(jī)或切割前不應(yīng)完全凝固。()×62、硅質(zhì)絕熱板的主要化學(xué)成份是SiO2。()√63、過低的澆注溫度會造成中包水口凍結(jié)和保護(hù)渣熔化不良。()√64、好的保護(hù)渣要有適宜的化學(xué)組成和物料配比。()√65、弧形連鑄機(jī)的鑄坯夾雜物在連鑄坯中的分布是不均勻的，一般以弧的夾雜物多于外弧的夾雜物。()√66、弧形鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯部夾雜分布不均勻，外弧側(cè)高于弧側(cè)。()×67、火焰切割裝置重量小，投資少，但切割時間長，切縫寬。()√68、夾雜物對鋼性能只有危害。()×69、降低出鋼溫度可以降低鋼水對耐火材料的侵蝕，提高爐齡。()√70、切割時，大車向前是靠電機(jī)帶動前行的。()×71、保護(hù)渣的熔融特性一般包括熔化溫度、熔化速度和粘度。()√72、保護(hù)渣的水份控制在0.6以下，因為含水份的保護(hù)渣，會使鑄坯產(chǎn)生氣泡和裂紋。()√73、保護(hù)渣粉容易吸潮。()√74、保護(hù)渣水份分為吸附水和結(jié)晶水兩局部。()√75、保護(hù)渣粘度越高，熔渣流動性越好。()×76、不同斷面鑄坯的凝固速度是不一樣的。()√77、不同鋼種鑄坯斷面尺寸一樣，那么二冷段的冷卻水量也一樣。()×78、采用電碳攪拌對提高鑄坯部質(zhì)量無明顯影響。()×79、吹氬可以均勻鋼水成份和溫度，所以吹氬時間越長越好。()×80、當(dāng)結(jié)晶器產(chǎn)生溢鋼，就立即關(guān)閉中間包水口，停頓澆注，同時停頓拉坯，進(jìn)展冷鋼處理。()√81、電磁攪拌主要是改善鑄坯部構(gòu)造，提高鋼的清潔度。()√82、二次冷卻的冷卻強(qiáng)度因鋼種、鑄坯尺寸、鑄機(jī)型式不同而變化。()√83、二次冷卻的主要目的是盡快地使鑄坯凝固，因此冷卻強(qiáng)度越大越好。()×84、二次冷卻區(qū)夾輥的輥徑距結(jié)晶器越遠(yuǎn)那么越細(xì)。()×85、二次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器后受到的冷卻。()√86、二冷配水的的原那么是：噴水量自上而下遞增。()×87、連鑄坯中夾雜物的類型是由所澆注的鋼種和脫氧方法所決定的。()√88、鋼包保護(hù)套管的作用是減少二次氧化。()√89、鋼包吹氬的作用是去除有害氣體，減少夾雜，均勻成份，均勻鋼水溫度。()√90、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱。()√91、結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點溫度比鋼水溫度高，這樣才能保護(hù)鋼水不被氧化。()×92、結(jié)晶器保護(hù)渣具有絕熱保溫、防止二次氧化、吸收夾雜、潤滑、改善傳熱的作用。()√93、連鑄過程的控制和自動化，是保證連鑄機(jī)正常生產(chǎn)，提高連鑄生產(chǎn)率和改善鑄坯質(zhì)量的有效手段。()√94、結(jié)晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力高。()√95、切割時，大車向前是靠電機(jī)帶動前行的。()×96、結(jié)晶器鋼液面上的浮渣是造成外表夾渣的主要原因。()√97、結(jié)晶器弧撈渣不凈更易造成渣漏。()√98、結(jié)晶器銅板鍍層是為了提高其導(dǎo)熱性能。()×99、結(jié)晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()×100、結(jié)晶器振動時的上升速度與下降速度相等。()×101、連鑄坯中的夾雜物分布是均勻的。()×102、連鑄坯中過高的硫含量會使連鑄坯在加熱、軋制過程中產(chǎn)生裂紋俗稱"熱脆〞。()√103、連鑄坯柱狀晶越興旺越好。()×104、連鑄用焦?fàn)t煤氣主要含有CH4、CO、H2O氣體。()×105、硫印檢驗可以分析鋼中硫化物的分布狀況。()√106、爐渣的流動性與爐渣的熔點和粘度有關(guān)。()√107、爐渣中CaO%/SiO2%比值叫爐渣堿度。()√108、鎂質(zhì)絕熱板是酸性耐火材料。()×109、偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。()√110、氣霧冷卻比水冷費水。()×111、強(qiáng)冷卻會加劇鑄坯中心偏析的嚴(yán)重程度，這是因為強(qiáng)冷卻會促使儔坯等軸晶的開展。()×112、熔融質(zhì)石英水口適合澆注任何鋼種。()√113、適當(dāng)?shù)乃畨?，可保證水縫適當(dāng)?shù)乃牧魉佟?)√114、連鑄的二冷水強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶越興旺，而柱狀晶越窄。()×115、所謂機(jī)組，就是在一臺連鑄機(jī)中具有獨立的傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，當(dāng)它機(jī)出事故時仍可照常工作的一套連鑄設(shè)備稱為一個機(jī)組。()√116、所謂壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面積之比。()√117、炭化稻殼能吸收鋼水中的夾雜物。()×118、碳粒子作為保護(hù)渣溶速調(diào)節(jié)劑，其作用是使保護(hù)渣溶化速度變緩。()√119、提高拉速是增加鑄機(jī)生產(chǎn)能力極為有效的途徑。()√120、同樣條件下，冷卻強(qiáng)度越大，拉坯速度越快。()√121、矩形或方型連鑄坯二條鄰邊之間的夾角不為直角，稱為連鑄坯脫方。()√122、控制中間包注流大小的主要因素有中間包的鋼液深度及其水口直徑。()√123、拉矯機(jī)由輥子或夾輥組成。()√124、拉矯機(jī)只具有拉坯和送引錠的作用。()×125、冷卻速度越大，那么鋼液的過冷度越大，實際結(jié)晶溫度越低。()√126、鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質(zhì)危害越大。()√127、連鑄二冷段冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯中心等軸晶越興旺。()×128、連鑄二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度越大，越易出現(xiàn)穿晶組織。()√129、連鑄二冷水水質(zhì)要求比結(jié)晶器冷卻水要求高。()×130、連鑄鋼水的質(zhì)量主要包括鋼水溫度、純潔度、可澆性和鋼水成份。()√131、連鑄機(jī)的液相深度主要與澆注溫度、拉坯速度、連鑄坯厚度及冷卻強(qiáng)度有關(guān)。()√132、連鑄機(jī)二冷區(qū)上部噴水多。()√133、連鑄機(jī)下部二冷水外弧噴水量比弧多。()√134、連鑄較模鑄冷卻強(qiáng)度大，柱狀晶帶寬。()√135、連鑄結(jié)晶器又稱為一次冷卻。()√136、連鑄坯的三大缺陷指外表缺陷、形狀缺陷和質(zhì)量缺陷。()×137、連鑄坯低倍組織是由外表細(xì)小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成。()√138、連鑄坯夾渣部位處易發(fā)生漏鋼事故或連鑄坯裂紋缺陷。()√139、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。()√140、連鑄坯三大缺陷是指外表缺陷、部缺陷和形狀缺陷。()√141、同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應(yīng)加快。()√142、往結(jié)晶器中加保護(hù)渣時出現(xiàn)渣條未挑凈會造成漏鋼。()√143、現(xiàn)在通常使用的定徑水口為鋁質(zhì)材料制成。()√144、向結(jié)晶器加保護(hù)渣時應(yīng)多加、快加。()×145、形狀缺陷包括鼓肚、菱變、鐮刀彎等。()√146、一般來說，中、高碳鋼的凝固收縮比低碳鋼小，因而其產(chǎn)生縮孔或疏松要比低碳鋼輕。()×147、一般說來，連鑄坯外表有規(guī)律出現(xiàn)的、很淺的波痕也會對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生不好的影響。()×148、一般鑄坯外表缺陷是在一次冷卻過程中產(chǎn)生的。()√149、一般鑄坯的脆性溫度區(qū)在700～900℃，鑄坯在矯直時，坯溫應(yīng)大于900℃?！?50、一臺連鑄機(jī)具有獨立傳動系統(tǒng)的機(jī)組數(shù)目，稱為連鑄機(jī)的機(jī)數(shù)。()√151、在換包操作中，攪動結(jié)晶器鋼水使夾雜物上浮十分重要。()√152、在生產(chǎn)和平安發(fā)生矛盾時，平安第一。()√153、鋼中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()×154、中包加擋墻和壩的目的是阻礙鋼水在中包的流動。()×155、中包使用絕熱板包襯可延長其壽命。()√156、中間包覆蓋渣能防止鋼液二次氧化，而且還能吸附中間包鋼液上浮的非金屬夾雜物，減少中間包鋼液的溫度降。()√157、中間包烘烤是為了防止耐火材料的水份造成連鑄坯氣孔。()√158、中間包塞棒的主要作用是控制鋼流。()√159、中間包水口堵塞有兩種情況：一是冷鋼堵，二是夾雜堵。()√160、中間包水口直徑減小后注流形狀會惡化。()×161、中間包液面控制過低會導(dǎo)致鑄坯夾渣缺陷。()√162、中心偏析會降低鋼的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。()√163、鑄機(jī)作業(yè)率是反映全連鑄生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)。()√164、鑄坯外表龜裂的深度一般為4mm～7mm。()×165、鑄坯的振痕深度隨著振動頻率的提高而減小。()√166、鑄坯的振痕深度與結(jié)晶器保護(hù)渣無關(guān)。()×167、伸長率是表示鋼板強(qiáng)度的指標(biāo)。。()×168、鑄坯矯直溫度為900～700℃區(qū)間，易產(chǎn)生外表縱裂。()×169、Al在船板鋼中的作用，可以細(xì)化晶粒，顯著提高鋼在常溫時沖擊韌性。()√170、CaF2在結(jié)晶器保護(hù)渣中主要是起到調(diào)節(jié)堿度作用。()×171、CCM的液壓系統(tǒng)的油液處于40～60℃時為最正確工作溫度。()√172、DCR的概念是鑄坯從連鑄經(jīng)加熱爐后，進(jìn)入軋機(jī)。()×173、ISP和CSP是一回事，僅是不同國家的叫法不同而已。()×174、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜、調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用。()√175、火焰切割時產(chǎn)生的毛刺在軋制時對軋輥外表和鑄坯質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。()×176、火焰切割原理與普通的氧氣切割一樣。()√177、澆注溫度越高，越容易產(chǎn)生連鑄坯質(zhì)量缺陷。()√178、澆鑄過程中，結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。()×179、澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的凝固過程。()√180、鋼中的酸溶鋁導(dǎo)致鋼水流動性變差。()×181、結(jié)晶器長度，主要取決于拉坯速度，結(jié)晶器出口平安坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度。()√182、結(jié)晶器的倒錐度過大，易產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速銅板磨損。()×183、結(jié)晶器鋼水放出的熱量是通過凝固殼→氣隙→銅壁→冷卻水導(dǎo)出。()√184、結(jié)晶器進(jìn)出水溫度差要求不能超過10℃?！?85、結(jié)晶器銅板溫度同一排相差太大，意味著傳熱不均勻，鑄坯容易產(chǎn)生縱裂。()√186、結(jié)晶器彎月面的根部溫度梯度最小，所以該處冷卻速度最快。()×187、結(jié)晶器振動是為防止初生坯殼與結(jié)晶器之間的粘結(jié)而拉漏。()√188、金屬的塑性好壞決定于材料的韌性。()×189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，對外表質(zhì)量越不利。()×1900、立彎式連鑄機(jī)比弧形連鑄機(jī)，結(jié)晶器夾雜易上浮。()√191、按正弦方式振動的結(jié)晶器，結(jié)晶器鑄機(jī)的平均拉速為振痕間隔長度×振動頻率。()√192、按正弦方式振動的結(jié)晶器，其結(jié)晶器鑄坯平均拉速為結(jié)晶器振幅×振動頻率。()×193、比水量是指單位時間單位面積上鑄坯的給水量。()×194、短流程的概念是鑄機(jī)和軋機(jī)盡可能的短和緊湊。()×195、對結(jié)晶器的泵壓檢驗，其壓力通常為0.5MPa。()×196、對連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好。()×197、二冷采用的壓力噴嘴與氣水噴嘴相比，具有冷卻均勻、冷卻效率高的優(yōu)點。()×198、鋼包敞開澆鑄，影響保護(hù)渣的性能，但對質(zhì)量影響不大。()×199、鋼水脫氧不良是鑄坯產(chǎn)生氣泡的唯一原因。()×200、鋼水脫氧合金化中，細(xì)化脫氧產(chǎn)生的顆?？梢约訅K脫氧產(chǎn)物的排除速度。()×201、鋼水由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)需滿足的條件是一定的過冷度和結(jié)晶核心。()√202、鋼水中參加銅元素是使鋼板具有抗腐蝕的作用。()√203、鋼中含碳量低于0.60%的鋼通常叫做低碳鋼。()×204、鋼中硫元素會引起鋼的"冷脆〞。()×205、高拉速，鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形，因此采用小輥密排和分節(jié)輥。()√206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。()×207、弧形連鑄機(jī)的鑄機(jī)半徑與鑄坯厚度有關(guān)。()√208、弧形連鑄機(jī)鑄坯夾雜物聚集在鑄坯厚度的中心部位。()×209、弧形連鑄機(jī)鑄坯矯直時所允許的最大變形量＝鑄坯厚度×2/弧表半徑。()×210、火焰切割機(jī)火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√211、利用硫印的方法可以預(yù)測連鑄機(jī)的噴嘴堵塞情況。()×212、連鑄的二次冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶越興旺，而柱狀晶越窄。()×213、連鑄二冷水量的分配原那么是指鑄機(jī)高度從上到下逐漸減少。()√214、連鑄鋼水的液相線溫度都在1510～1520℃圍。()×215、連鑄機(jī)的機(jī)型對鑄坯夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。()√216、連鑄計算機(jī)控制系統(tǒng)，一般由管理計算機(jī)、生產(chǎn)過程控制機(jī)和電氣、儀表控制系統(tǒng)所組成。()√217、連鑄坯常見的外表缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()×218、連鑄坯的"小鋼錠現(xiàn)象〞是指鑄坯的中心線區(qū)域存在縮孔、偏析和疏松。()√219、連鑄坯的凝固是熱量吸收過程。()×220、連鑄坯的液芯長度就是冶金長度。()×221、連鑄坯的柱狀晶越興旺，質(zhì)量就越好。()×222、連鑄坯低倍組織由外表細(xì)小等軸晶.柱狀晶和中心粗大的等軸晶組成。()√223、連鑄坯鼓肚是造成鑄坯嚴(yán)重中心偏析的重要原因。()√224、連鑄坯硫印檢驗是利用放大鏡觀察鑄坯中心硫偏析痕跡的方法。()×225、連鑄用的PLC及儀表必須使用穩(wěn)壓裝置。()√226、菱變是方坯所特有形狀缺陷。()√227、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。()√228、混式切割槍比外混式切割槍不易產(chǎn)生回火。()×229、普碳鋼按技術(shù)條件所分的甲類鋼是指保證化學(xué)成份，但不保證機(jī)械性能的鋼。()×230、輕壓下技術(shù)可以減少鑄坯縱裂。()×231、全面質(zhì)量管理的五大要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。()√232、全面質(zhì)量管理是一種全員共同參與、全過程控制的質(zhì)量管理方法。()√233、事故冷卻水的冷卻部位有結(jié)晶器冷卻水和機(jī)械閉路水。()√234、所有的鋼種都可以采取連鑄澆注。()×235、碳素構(gòu)造鋼按技術(shù)條件所分的A級鋼是指保證化學(xué)成份但不保證機(jī)械性能的鋼。()×236、為保證結(jié)晶器的傳熱效果，其水縫中冷卻水的流速應(yīng)保持在3～5m/s為宜。()×237、為保證軋材部組織致密，具有良好的機(jī)械性能，不同產(chǎn)品要求不同的壓縮比。()√238、為發(fā)揮冶煉設(shè)備的能力，保證連鑄與煉鋼匹配，連鑄的能力應(yīng)大于煉鋼的能力10%～20%。()√239、為防止液壓串油，連鑄機(jī)液壓油溫越低越好。()×240、為提高拉速及鑄坯質(zhì)量，連鑄鋼水過熱度以偏低為好。()√241、溫坯清理的概念是清理時鑄坯的溫度大于50℃?！?42、小方坯鑄機(jī)事故冷卻水的水量應(yīng)能保證鑄機(jī)的一定壓力供水15min以上。()√243、壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面之比。()√244、振痕太深是鑄坯縱裂的發(fā)源地。()×245、中包鋼水液面之所以要保持一定的高度，是為了促使鋼中非金屬夾雜物的充分上浮和保證中包不下渣。()√246、中間包采用塞棒，有利于澆鑄初期和終了減緩旋渦的生成，提高鋼水的收得率。()√247、鑄坯的外表缺陷主要決定于鋼水在二冷段的凝固過程。()×248、鑄坯的低倍構(gòu)造為激冷層、柱狀晶和中心等軸晶。()√249、鑄坯的液芯長度＝(鑄坯厚度×2/凝固系數(shù))2×拉速。()×250、氮在所有的鋼中都是有害元素。()×251、定尺機(jī)構(gòu)有機(jī)械式，脈沖式和光電式三種。()√252、堵引錠用鐵釘屑的質(zhì)量要求干凈、枯燥、無油、無銹、無雜物，不能有低熔點物質(zhì)和爆炸物。()√253、方坯產(chǎn)生菱變其斷面角部偏差超過90°±2°為廢坯。()√254、方坯脫方與冷卻不均勻有關(guān)。()√255、非正弦振動的特點是負(fù)滑動時間長，振痕深等。()×256、改善結(jié)晶器傳熱的目的是減少氣隙熱阻。()√257、剛玉、高鋁、粘土質(zhì)耐火材料的區(qū)別在于Al2O3含量不同。()√258、鋼包保護(hù)套管的材質(zhì)一般屬于Si質(zhì)。()×259、鋼包保護(hù)套管的作用是減少二次氧化。()√260、鋼包保護(hù)套管的作用是減少散熱。()×261、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣、減少夾雜、均勻成份、均勻溫度。()√262、鋼包和中包底部的滑動水口只能實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的作用。()×263、鋼包向中包澆鑄一般分為敞流澆鑄和保護(hù)澆注。()√264、鋼的液相線溫度是指結(jié)晶器鋼水溫度。()×265、鋼水包吹氬用透氣磚對抗鋼水滲透性沒多大要求。()×266、鋼水包底吹氬用透氣磚必須具有良好的透氣性。()√267、鋼水包在使用過程中要保證磚襯稍有膨脹性，使整個磚襯成為一體，不開裂、不剝落。()√268、鋼水保護(hù)澆注可防止鋼水的二次氧化。()√269、鋼水溫度過低，鋼水的流動性變差。()√270、鋼水溫度過低，很容易導(dǎo)致中間包水口堵塞，中斷澆注生產(chǎn)。()√271、鑄坯的縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生。()×272、鑄坯厚度20mm～90mm，寬900mm～1600mm的連鑄機(jī)叫薄板坯連鑄機(jī)。()×273、鑄坯矯直時的外表溫度，應(yīng)避開脆性敏感區(qū)。()√274、最新型結(jié)晶器銅板時采用滲層約1mm～2mm，壽命比鍍層提高一倍。()√275、Al-C質(zhì)耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()×276、Al-C質(zhì)耐火材料屬于堿性耐火材料。()×277、CAS-OB工藝中"OB〞是指吹氬氣。()×278、F-EMS是指結(jié)晶器電磁攪拌器。()×279、Mn是耐磨鋼的主要元素。()×280、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強(qiáng)度。()×281、按連鑄機(jī)型不同，結(jié)晶器可分為直型和弧型兩大類。()√282、板坯中心裂紋往往伴隨著嚴(yán)重的偏析一起出現(xiàn)。()√283、比水量是因鋼種、鑄坯尺寸、鑄機(jī)型式不同而變化的。()√284、采用電磁攪拌有利于柱壯晶的生長，改善鑄坯質(zhì)量。()√285、長時間烘烤中間包會使鋁碳整體塞棒強(qiáng)度降低。()√286、敞流澆鑄所使用的潤滑劑菜籽油的著火點為240～280℃。()×287、出結(jié)晶器后連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻。()×288、吹氬可以均勻鋼水成份和溫度，所以吹氬時間越長越好。()×289、大斷面鑄坯用火焰切割較好，保證切斷鑄坯。()√290、單位時間單位長度的鑄坯被帶走的熱量稱為結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度。()×291、鋼水溫度過低或含鋁過高，均會造成浸入式水口結(jié)冷鋼或氧化夾雜堵塞水口。()√292、鋼水溫度過高，不利于夾雜物上浮而形成局部聚集。()×293、鋼水溫度過高，會惡化鑄坯凝固組織，使鑄坯部缺陷增加。()√294、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼水質(zhì)量危害的影響也越大。()√295、鋼水溫度過高會加劇鋼水的二次氧化。()√296、火焰切割的同步機(jī)構(gòu)多用鉤頭式。()×297、火焰切割的同步機(jī)構(gòu)多用夾鉗式。()×298、火焰切割斷面的下邊緣常留有殘渣，即毛刺，在軋鋼時對軋輥外表的板坯質(zhì)量不會有影響。()×299、鋼液脫氧不良，容易造成漏鋼。()√300、鋼中[C]＝0.06%～0.12%時對裂紋敏感性最強(qiáng)。()×301、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]。()√302、鋼中的氮是導(dǎo)致熱脆現(xiàn)象的重要原因。()×303、鋼中的硫元素會引起鋼的"冷脆〞。()×304、鋼中的氫是白點產(chǎn)生的根本原因，降低鋼的斷面收縮率。()√305、鋼中過高的含磷量會使鋼在低溫環(huán)境中產(chǎn)生裂縫。()√306、鋼中過高的含硫量會使鑄坯在加熱，軋制過程中產(chǎn)生裂紋。()√307、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼。()×308、鋼中硫元素會引起鋼的"冷脆〞。()×309、隨含碳量的不斷增加，鋼的強(qiáng)度和硬度會不斷地提高。()×310、鋼中脫氧不完全是鑄坯產(chǎn)生皮下氣孔的唯一原因。()×311、鋼種碳含量越高，凝固點越低，因此應(yīng)選擇低熔點保護(hù)渣。()×312、高合金鋼偏析度比低合金偏析度大。()√313、高碳鋼偏析度比低碳鋼偏析度大。()√314、功能用耐火材料對機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計要求不高。()×315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能適應(yīng)多爐連澆的需要。()√316、鼓肚屬于外表缺陷。()×317、硅錳氧化反響是放熱反響。()√318、硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼中重要的發(fā)熱元素之一。硅含量越高，冶煉速度越快。()×319、火焰切割的金屬收得率下降了0.5%～1.0%。()√320、火焰切割的切割原理與普通氧氣切割一樣。()√321、夾渣一般是由于浮渣嵌入鑄坯外表皮所造成的外表缺陷。()√322、降低出鋼溫度可以減輕對爐襯的侵蝕，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。()√323、降低二次冷卻水強(qiáng)度，有利于鑄坯中心等軸晶的形成。()√324、降低澆注溫度，有利于柱狀晶的生長。()×325、澆注速度就是單位時間注入結(jié)晶器的鋼液量。()√326、澆注溫度越高，越容易產(chǎn)生連鑄坯質(zhì)量缺陷。()√327、澆鑄溫度是指結(jié)晶器鋼水的溫度。()×328、結(jié)晶器倒錐度越大越好。()×329、結(jié)晶器的倒錐度是指結(jié)晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()×330、結(jié)晶器的振動頻率是指結(jié)晶器在每小時的振動次數(shù)。()×331、結(jié)晶器的振動起到脫模作用，負(fù)滑脫起到焊合坯殼外表裂痕的作用。()√332、結(jié)晶器進(jìn)出水溫度差要求不能超過10℃?！?33、結(jié)晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力低。()×334、結(jié)晶器的冷卻水為軟水。()√335、結(jié)晶器弧撈渣不凈易造成渣漏。()√336、結(jié)晶器潤滑劑參加量過大是造成粘結(jié)漏鋼的原因。()×337、結(jié)晶器上下振動一次的時間叫振動周期。()√338、結(jié)晶器外弧撈渣不凈易造成渣漏。()√339、結(jié)晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()×340、結(jié)晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√341、拉坯速度是標(biāo)志連鑄機(jī)生產(chǎn)能力大小的重要工藝參數(shù)，是衡量連鑄機(jī)裝備水平的標(biāo)準(zhǔn)之一。()√342、冷卻強(qiáng)度越大，鋼的晶粒越小。()√343、連鑄保護(hù)渣根本由根底渣料、助熔劑和調(diào)節(jié)劑三種物料組成。()×344、連鑄二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度越大，越易出現(xiàn)穿晶組織。()√345、連鑄二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度越小，越易出現(xiàn)偏析。()×346、連鑄鋼水出鋼溫度比模鑄鋼水低20～50℃。()×347、連鑄鋼水過熱度對連鑄機(jī)產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量有重要影響。()√348、連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好，Mn/S≤15為好。()×349、連鑄過程中，二次氧化不僅發(fā)生在鋼液與空氣中的氧間，也發(fā)生在鋼液與耐火材料間。()√350、連鑄過程中，只要將鋼液與空氣完全隔開，就能完全杜絕二次氧化。()×351、連鑄機(jī)的機(jī)型對鑄坯夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。()√352、連鑄機(jī)二冷區(qū)上部噴水多。()√353、連鑄機(jī)開澆拉速高于正常拉速。()×354、連鑄機(jī)開澆溫度低于連澆溫度。()×355、連鑄機(jī)開澆溫度高于連澆溫度。()×356、結(jié)晶器振動是為防止初生坯殼與結(jié)晶器之間的粘結(jié)而被拉漏。()√357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速較低的情況下，易造成結(jié)晶器液面結(jié)殼。()√358、絕熱板中間包要求其保溫性能好，減少鋼水溫降，改善作業(yè)條件。()√359、絕熱板中間包要求其具有良好的透氣性和低水份，便于氣體排除，防止鋼水沸騰。()√360、控制好矯直溫度，避開脆性區(qū)，可減少鑄坯外表橫裂。()√361、寬板坯應(yīng)用單槍火焰切割裝置。()×362、拉矯機(jī)的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準(zhǔn)備時，把引錠桿送入結(jié)晶器的底部。()×363、拉矯機(jī)所要克制的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力、矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力。()√364、拉坯矯直裝置的作用可簡單歸納為拉坯、矯直、送引錠。()√365、拉坯速度就是單位時間從結(jié)晶器下口拉出連鑄坯的長度。()√366、連鑄機(jī)下部二冷水外弧噴水量比弧多。()√367、連鑄坯常見的缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()×368、連鑄坯的三大缺陷是指外表缺陷、形狀缺陷、質(zhì)量缺陷。()×369、連鑄坯的柱狀晶越興旺，質(zhì)量就越好。()×370、連鑄坯低倍構(gòu)造控制的主要任務(wù)是防止中心偏析。()×371、連鑄坯低倍組織是由外表細(xì)小等軸晶、柱狀帶和中心粗大的等軸晶帶組成。()√372、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。()√373、連鑄坯中非金屬夾雜物按來源可分為生夾雜和外來夾雜。()√374、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為生夾雜和外來夾雜。()√375、連鑄圓坯的斷面尺寸表示方法為直徑。()√376、煉鋼廠的金屬收得率是指從合格鋼水到所有鑄坯的百分?jǐn)?shù)。()×377、煉鋼過程中碳氧反響生產(chǎn)的產(chǎn)物是CO2。()×378、煉鋼過程中碳氧反響生成的產(chǎn)物是CO。()×379、煉鋼過程中碳氧化的方程式為[C]+O2＝CO2。()×380、煉鋼加合金時，先弱后強(qiáng)易造成夾雜物增加。()×381、煉鋼中，Si+O2＝SiO2是吸熱反響。()×382、磷對鋼的主要危害是"熱脆〞。()×383、硫、磷在所有的鋼中都是有害元素。()×384、硫?qū)︿摰闹饕：κ?熱脆〞。()√385、硫印檢驗可以分析鋼中硫化物分布情況。()√386、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。()√387、漏鋼預(yù)報裝置是將熱電偶插入結(jié)晶器測溫。()×388、混式切割嘴切割切縫小。()×389、生夾雜物主要是二次氧化產(chǎn)物。()√390、凝固在鋼坯中的氧會加劇鋼中硫的熱脆危害。()√391、坯殼外表凹陷越深，縱裂紋出現(xiàn)的幾率就越大。()√392、偏析度大于零為正偏析。()×393、偏析度小于1為負(fù)偏析。()√394、偏析度小于零為正偏析。()×395、偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。()√396、強(qiáng)冷卻是在700℃以下進(jìn)展矯直的冷卻方式?！?97、氫和氧在鐵液的溶解是吸熱反響，其溶解度隨溫度升高而增加。()√398、脫硫、脫磷都需高堿度、大渣量，不同的是脫硫需要高溫，低氧化鐵，而脫磷那么相反。()√399、熔融石英質(zhì)水口適宜澆錳含量高的鋼種。()×400、疏松屬于外表缺陷。()×401、外混式切割嘴切割鑄坯厚度大。()√402、外來夾雜物主要是二次氧化產(chǎn)物。()×403、往結(jié)晶器中加保護(hù)渣時出現(xiàn)渣條未挑凈會造成漏鋼。()√404、往結(jié)晶器中加潤滑油量缺乏時會造成溢鋼。()×405、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水。()√406、為了提高金屬收得率，澆次完畢時盡量將中包鋼水澆完。()×407、未起步漏鋼的原因是引錠未堵好。()√408、小斷面鑄坯用機(jī)械剪切較好，利于減少金屬損失。()√409、小方坯連鑄坯對角線裂紋往往與菱變一起出現(xiàn)。()√420、小方坯潤滑油的作用只是對坯殼與結(jié)晶器壁間進(jìn)展?jié)櫥?，防止拉漏?)×410、疏松屬于部缺陷。()√412、水流密度是指垂直于鑄坯方向上單位面積的給水量。()×413、酸性渣的主要成份是SiO2，故無去除硫磷能力。()√414、提高鋼水的Mn/Si比，可以改善鋼水的流動性。()√415、提高鑄坯質(zhì)量的措施主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。()×416、同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。()×417、同樣條件下，冷卻強(qiáng)度越大，拉坯速度越快。()√418、同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應(yīng)加快。()√419、外混式切割嘴切割切縫小。()√420、外混式切割嘴切割易回火。()×421、形核速度大于長大速度，晶粒細(xì)小。()√422、研究說明：振痕處容易形成裂紋和成份偏析，且隨著振痕的深度加深而加重，因此減少振痕深度是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施。()√423、氧在鋼液中的溶液解度隨溫度下降而減少，超過C-O平衡值時，過剩的氧就會與碳反響生成一氧化碳?xì)馀?，形成氣泡缺陷?)√424、氧氣轉(zhuǎn)爐用的金屬料有鐵水、廢鋼、礦石、鐵皮、石灰、螢石。()×425、氧在固體鋼中的溶解度比在液體鋼的溶解度小得多，在鋼液凝固過程中會加劇鋼的"熱脆〞現(xiàn)象。()×426、一臺連鑄機(jī)具有獨立傳動系統(tǒng)的機(jī)組數(shù)目，稱為連鑄機(jī)的機(jī)數(shù)。()√427、在單位時間消耗的冷卻水量與通過二次冷卻段的鑄坯重量的比值稱為比水量。()√428、在二次冷卻段后半段，外弧面的噴水量應(yīng)小于弧面，因此時鑄坯進(jìn)入水平運行。()×429、在鋼水包渣線部位，高溫爐渣對耐火材料的侵蝕能力比鋼水對磚襯的蝕損要輕。()×430、在鋼液凝固過程中，氧將逐步以FeO形態(tài)析出并分布在鋼的晶界上，從而降低鋼的塑性及其它機(jī)械性能。()√431、在鋼種成份允許圍，Mn/S越小越好。()×432、在澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼時，應(yīng)選擇堿度低、粘度較高的保護(hù)渣。()×433、在生產(chǎn)實踐中，保護(hù)渣的熔點一般控制在800～1000℃。()×434、在一樣的連鑄溫度下，熔點高的保護(hù)渣流動性較好。()×435、在中包修理模式中，將永久層全部更換，全新砌磚或澆鑄那么為全修。()√436、粘結(jié)漏鋼與保護(hù)渣的性能無關(guān)。()×437、真空處理可以到達(dá)脫硫目的。()×438、正常狀態(tài)下，結(jié)晶器保護(hù)渣的熔融層厚度在6mm～8mm圍。()×439、中間包容積為鋼包容積的20%～40%。()√440、中間包采用Al2O3-C質(zhì)浸入式水口在澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時不易使水口堵塞。()×441、中間包浸入式水口在澆注時，水口浸入到結(jié)晶器的鋼液中，防止中間包注流被二次氧化。()√442、中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命低。()√443、中間包水口堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。()√444、中間包小車的作用是移動中間包。()×445、中心偏析是鑄坯中心鋼液在凝固過程中得不到鋼水補(bǔ)充而造成的。()×446、鑄坯外表夾雜缺陷的發(fā)生率，與浮渣的組成有密切關(guān)系。()√447、鑄坯不能帶液芯矯直。()×448、鑄坯純潔度主要決定于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的處理過程，因此結(jié)晶器采用保護(hù)澆注改善鑄坯質(zhì)量大有好處。()√449、鑄坯裂紋與鋼水成份有關(guān)。()√450、鑄坯部缺陷，主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯支撐系統(tǒng)合理的二次冷卻水分布，支撐輥的對中，防止鑄坯鼓肚等是提高鑄坯部質(zhì)量的前提。()√451、機(jī)械剪切主要用在小方坯鑄機(jī)上。()√452、火焰切割的金屬消耗比機(jī)械剪切小。()×453、混式切割槍的預(yù)熱氧與燃?xì)庠趪娮觳咳紵?)×454、外混式切割槍的預(yù)熱氧與燃?xì)鈴耐还苈分袊姵?，在大氣中燃燒?)×455、混式比外混式的切割方式平安。()×456、火焰切割可以實現(xiàn)自動定尺自動切割功能。()√457、用火焰切割不銹鋼鑄坯時，必須輔加鐵粉或其它助熔劑。()√458、火焰切割機(jī)的主要參數(shù)包括氣體壓力、耗量、切割速度及最大定尺長度等。()×459、連鑄對鋼水溫度的要高溫、穩(wěn)定、均勻。()√460、對于弧形鑄機(jī)，必須在切割前矯直。()√461、鑄坯部質(zhì)量與冷卻強(qiáng)度有關(guān)。()√462、鑄坯凝固過程中所形成"凝固橋〞，造成橋下鑄坯產(chǎn)生縮孔，偏析。()√463、鑄坯脫方是坯殼在二冷區(qū)不均勻冷卻引起的。()×464、鑄坯由三個帶組成的低倍構(gòu)造由外向里分別為激冷層(細(xì)小等軸晶)，柱狀晶和中心等軸晶。()√465、連鑄的二冷水強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶越興旺，而柱狀晶越窄。()×466、自動脫引錠不掉，應(yīng)通知中包工降拉速。()√467、縱裂紋是來源于結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度的不均勻性。()√468、最新型的結(jié)晶器銅板是滲透厚度約1mm～2mm的滲透層，壽命比鍍層長一倍。()√469、火焰切割操作的靈活性比機(jī)械剪差。()×470、結(jié)晶器振動是為防止初生坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉漏。()√471、更換中間包和更換大包的操作可同時進(jìn)展。()×472、弧形連鑄機(jī)的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。()×473、立式鑄機(jī)是增加鑄機(jī)生產(chǎn)能力極為有效的途徑。()×474、立彎式鑄機(jī)與立式鑄機(jī)相比，機(jī)身高度降低，可以節(jié)省投資。()√475、連鑄的主要優(yōu)點是節(jié)能，生產(chǎn)率高，金屬浪費小。()√476、連鑄機(jī)的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。()√477、夾雜物尺寸小于50μm時稱為顯微夾雜。()√478、尺寸大于50μm的夾雜物是宏觀夾雜。()×479、輕壓下的位置在鑄坯已經(jīng)全部凝固的位置。()×480、輕壓下技術(shù)可以減少鑄坯的中心偏析。()√481、壓縮鑄造應(yīng)用在高拉速鑄機(jī)中。()√482、壓縮鑄造可以防止鑄坯裂。()√483、帶液芯矯直主要應(yīng)用在小方坯連鑄機(jī)中。()×484、薄板坯連鑄可用于中、小型鋼廠。()√二、選擇題485、壓縮鑄造不適用于()連鑄機(jī)。A．高拉速B．大方坯C．板坯D．小方坯D486、板坯縱切的生產(chǎn)效率()。A．高B．低C．不變A487、帶液芯矯直通常應(yīng)用在()連鑄機(jī)中。A．高拉速B．低拉速C．小方坯A488、鑄坯產(chǎn)生中心偏析屬于()。A．外表缺陷B．部缺陷C．形狀缺陷B489、鑄坯的"干式冷卻〞的概念是：()。A．鑄坯噴水冷卻而不噴氣B．鑄坯不噴水，靠輻射和輥子冷卻C．鑄坯只噴氣，而不噴水B490、鑄坯的縱向裂紋屬于()缺陷。A．部B．外表C．形狀B491、鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的()缺陷。A．結(jié)疤B．分層C．星裂D．夾雜A492、鑄坯的大顆粒夾雜物一般聚集在弧的()處。A．1/2B．1/4C．皮下4mm493、鑄坯在矯直時的溫度為()。A.600～700℃B.700～900℃C.大于900C494、轉(zhuǎn)爐CPU冶煉的概念是：()。A．計算機(jī)控制吹煉過程及終點B．計算機(jī)控制副槍測定時間C．計算機(jī)計算合金參加量A495、轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t，澆160mm×200mm三流連鑄機(jī)，V均＝0.9m/min，鑄坯比重p＝7.4t/m3，那么一爐鋼的澆注時間為()min。A．30/(3×0.16×0.20×7.4×0.9)B．30/(3×160×200×7.4×0.9)C．30/(3×160×200×0.9)A496、組合式結(jié)晶器寬度分為()。A．調(diào)寬和調(diào)錐B．調(diào)錐和修正C．對中和調(diào)零A497、最新近的結(jié)晶器振動形式為()。A.正弦式振動B.非正弦式振動C.負(fù)滑動式振動B498、()在結(jié)晶器形成和產(chǎn)生。A．鑄坯部缺陷B．鑄坯外表缺陷C．鼓肚和菱變B499、火焰切割機(jī)的主要燃料有()。A．乙炔、煤氣、空氣B．乙炔、氮氣、氧氣C．乙炔、丙烷、液化氣C500、在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的()。A．改善中心偏析和中心疏松B．防止卷渣C．改善鑄坯外表質(zhì)量A501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。A．提高拉坯速度B．改良割槍構(gòu)造C．改善鑄坯質(zhì)量B502、()在各類連鑄機(jī)中為高度最低的連鑄機(jī)。A．超低頭連鑄機(jī)B．水平連鑄機(jī)C．弧形連鑄機(jī)B503、連鑄機(jī)與軋鋼機(jī)配合應(yīng)考慮()。A．多爐連澆B．周期節(jié)奏C．?dāng)嗝?04、與傳統(tǒng)的模鑄相比，連鑄對鋼水質(zhì)量的要求()。A．更嚴(yán)格B．較松C．一樣A505、按連鑄機(jī)生產(chǎn)鑄坯的外形分類有方坯、()、異形坯連鑄機(jī)等。A．板坯B．弧形C．立彎式A506、澆注能力是指連鑄機(jī)()澆注的鋼液量。A．每分鐘B．每小時C．每天A507、火焰切割一般不適用于()連鑄機(jī)上。A．小方坯B．大方坯C．圓坯D．板坯A508、火焰切割的根本原理與手工氣割原理是()的。A．完全一樣B．不一樣C．不完全一樣A509、外混式切割槍的預(yù)熱氧和燃?xì)庠?)中混合燃燒。A．空氣中B．噴嘴C．切割槍A510、有利于脫硫反響的條件有()。A．低溫B．小渣量C．高堿度C511、中間包永久層一般采用()型。A．砌磚B．打結(jié)C．掛絕熱板D．涂料C512、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分開展，形成()現(xiàn)象所引起的缺陷。A．脫方B．鼓肚C．搭橋C513、終點控制的根本要在吹氧完畢時，使金屬的()到達(dá)出鋼要求。A．化學(xué)成份B．溫度C．化學(xué)成份和溫度同時C514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷卻水流量/(冶金長度×鑄坯單重)B．二次冷卻水的總水量/(鑄坯單重×拉速)C．結(jié)晶器水量/(鑄坯單重×拉速)B515、鑄坯()在結(jié)晶器形成和產(chǎn)生。A．部缺陷B．外表缺陷C．鼓肚B516、鑄坯外表與部的溫差越小，產(chǎn)生的溫度熱應(yīng)力就()。A．越大B．越小C．沒關(guān)系B517、鑄坯的中心線裂紋屬于()缺陷。A．外表B．形狀C．部C518、鑄坯角部裂紋產(chǎn)生的原因是()。A．鋼液溫度低B．鋼液夾雜多C．結(jié)晶器倒錐角不適宜D．二冷區(qū)冷卻過強(qiáng)C519、鑄坯凝固過程中有()個脆性轉(zhuǎn)變區(qū)。A．1B．2C．3C520、鑄坯中心裂紋屬于()。A．外表缺陷B．部缺陷C．形狀缺陷B521、()次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器后受到的冷卻。A．一B．二C．三B522、Al2O3的熔點()。A．1100℃B．1539℃C．2030℃C523、CaF2在保護(hù)渣中主要起到調(diào)節(jié)()的作用。A．熔化速度B．粘度C．粘度和熔化溫度B524、CaS-OB工藝中OB是指()。A．吹氬氣B．吹氧氣C．吹氮氣B524、結(jié)晶器外弧銅板與零段的對弧偏差應(yīng)小于〔〕mm。A．0.1B.0.3C．1.0D.2.0A525、結(jié)晶器角縫間隙應(yīng)〔〕。A．≤0.1mmB.≤0.2mmC．≤0.3mmD.≤0.4mmC526、中間包在線烘烤時間不小于〔〕分。A．30B.60C．90D.120C527、液壓站正常工作時液壓油應(yīng)處于()℃的最正確工作溫度。A．10——30B.20——40C．30——50D.40——60D528、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產(chǎn)生的缺陷是()。A．星狀裂紋B．縱裂C．重皮A529、IF鋼中[C]＝()。A．0.001%～0.005%B．0.01%～0.03%C．0.02%～0.05%A530、Q235B中的235指()。A．碳含量B．屈服強(qiáng)度值C．磷硫含量D．沖擊強(qiáng)度值B531、Q235B的Mn含量在()%。A．0.10～0.20B．0.20～0.30C．0.30～0.70D．0.70～1.00C532、X52的主要用途是()。A．制造石油管線B．制造汽車大梁C．制造壓力容器A533、板坯外表縱裂產(chǎn)生原因：()。A．結(jié)晶器初生殼厚度不均，應(yīng)力集中在坯殼的某一點B．二次冷卻太強(qiáng)C．二次冷卻太弱A534、板坯的窄面凹陷屬于()缺陷。A．外表B．部C．形狀C535、板坯鼓肚屬于()。A．外表缺陷B．部缺陷C．形狀缺陷C536、板坯澆鑄低錳一般使用()質(zhì)浸入式水口。A．石英B．鋁碳C．粘土D．涂料D537、保護(hù)渣的()主要靠配入渣中的碳質(zhì)材料來調(diào)節(jié)。A．界面特性B．粘度C．熔化速度C538、保護(hù)渣的熔融特性一般有熔化溫度，熔化速度和()。A．堿度B．熔點C．粘度C539、比水量的公式是()。A．(二次冷卻水量)/(冶金長度×鑄坯單重)B．(二次冷卻水流量)/(鑄坯單重×拉速)C．(結(jié)晶器水量)/(鑄坯單重×拉速)D．(結(jié)晶器水量)/(鑄坯單重)B540、比水量的公式是()。A．二次冷卻水流量÷(冶金長度×鑄坯單量)B．二次冷卻水的總水量÷(鑄坯單重×拉速)C．結(jié)晶器水量÷(鑄坯單重×拉速)B541、外表夾渣的產(chǎn)生原因之一是()。A．結(jié)晶器變形B．結(jié)晶器液面波動C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均B542、采用保護(hù)澆注，澆16Mn，其水口的正確選擇應(yīng)為()。A．熔融石英質(zhì)水口B．鋁碳水口C．鋯質(zhì)水口B543、采用敞流澆鑄，中包鋼水的極限高度為()。A．100mmB．200mmC．300mmB544、采用鎂質(zhì)涂抹層中包的使用壽命為()。A．5～6hB．6～9hC．10～12hC545、采用氣洗水口的主要作用是()。A．降低本錢B．防止水口堵塞C．提高鋼產(chǎn)量D．均勻成份溫度B546、采用氣洗水口所吹氣體一般是()氣。A．O2B．N2C．CO2D．ArD547、長時間采用低槍位操作時，爐渣中的FeO含量()。A．增加B．減少C．不變B548、常用的脫氧劑有錳、硅、鋁，其脫氧能力由強(qiáng)到弱的順序是()。A．Mn、Si、AlB．Si、Mn、AlC．Al、Si、MnC549、大多的面部橫裂發(fā)生在振動波紋的波谷深處，且均發(fā)生在()℃的脆化溫度圍。A．500～700B．700～900C．900～1100B550、大方坯和小方坯的區(qū)別是斷面長度，斷面長度≥()mm是大方坯。A．100B．120C．150D．200C551、氮對鋼的性能的主要影響是()。A．熱脆B．冷脆C．"白點〞D．時效硬化D552、當(dāng)Al2O3含量增高時，保護(hù)渣的()也相應(yīng)增加。因為粘所以易粘接漏鋼A．粘度B．堿度C．熔化速度A553、當(dāng)拉坯速度大于澆注速度時會造成()。A．拉漏B．溢鋼C．爆炸D．結(jié)晶器熔化A554、當(dāng)拉坯速度小澆注速度時會造成()。A．拉漏B．溢鋼C．爆炸D．結(jié)晶器熔化B555、當(dāng)碳含量為0.12%時，外表縱裂敏感性最大，一般認(rèn)為這與坯殼δ-γ相變引起的體積()有關(guān)。A．膨脹B．收縮C．不變B556、電磁攪拌安裝在結(jié)晶器位置的是()。A．M-EMSB．F-EMSC．S-EMSA557、定徑水口外表材質(zhì)一般為()。A．Al2O3B．MgOC．ZrO2D．ZrOC558、對于小方坯，結(jié)晶器倒錐度一般為()%較為適宜。A．0.4～0.6B．0.6～0.9C．0.7～1.0A559、對鑄坯中心偏析影響最大的是()。A．過熱B．潛熱C．顯熱A560、二次冷卻段的冷卻強(qiáng)度一般用()表示。A．出水量B．比水量C．注水量B561、鋼中的P元素會引起鋼的()。A．熱脆B．冷熱脆C．冷脆D．以上都不是C562、鋼中的氮是導(dǎo)致()的重要原因。A．熱脆現(xiàn)象B．冷脆現(xiàn)象C．藍(lán)脆現(xiàn)象C563、鋼中的氫含量降低鋼的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性，稱為()。A．蘭脆B．熱脆C．氫脆C564、鋼種Q235屬于()。A．普碳鋼B．優(yōu)質(zhì)碳素鋼C．低合金鋼A565、高鋁硅的Al2O3成份圍是()。A．28%～48%B．48%～78%C．78%～95%B566、高速澆注容易造成()，使操作不穩(wěn)定，同時也易增加鑄坯的、外裂紋。A．脫方B．漏鋼C．堵塞B567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳鋼B．低碳鋼C．中碳鋼C568、弧形連鑄機(jī)鑄坯在矯直時，它的變形量比立彎式連鑄機(jī)坯變形量要()。A．大B．小C．一樣B569、降低鋼中氣體，主要是氫和()的含量，就可以減少氣泡產(chǎn)生。A．氮B．一氧化碳C．氧C570、澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時，為了防止水口堵塞，常選用()質(zhì)水口。A．石墨高鋁B．石英C．鋯A571、鋼水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反響是()反響。A．吸熱B．放熱C．不吸熱也不放熱B572、鋼液凝固時會發(fā)生體積收縮，因此結(jié)晶器設(shè)計時應(yīng)考慮()。A．長度B．銅壁厚度C．結(jié)晶器錐度C573、鋼中C含量到達(dá)()時為共析鋼。A．0.077%B．0.77%C．7.7%B574、鋼中P元素會引起鋼的()。A．熱脆B．冷脆C．冷熱脆B575、鋼中S元素會引起鋼的()。A．冷脆B．熱脆C．冷熱脆B576、鋼中的()能夠破壞電工鋼的導(dǎo)磁性能，使磁導(dǎo)率急劇下降。A．HB．OC．NB576、結(jié)晶器熱量傳遞過程中，傳熱最大的障礙是()。A．氣隙B．銅壁C．凝固殼A577、結(jié)晶器銅板的材質(zhì)為銀銅，其再結(jié)晶溫度是()左右。A．200℃B．350℃C．500℃B578、結(jié)晶器振動，廣泛采用的振動方式是()。A．同步式B．負(fù)滑動式C．正弦式C579、澆鑄溫度的波動圍最好控制在〔〕℃之。A．±3B.±5C．±7D.±10B580、浸入式水口不宜澆注含()高的鋼種。A．SiB．CC．MnD．以上都不是C581、澆鑄前給結(jié)晶器銅板涂菜籽油的目的是()。A．燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察液面B．起到銅板與初生坯殼之間的潤滑作用C．燃燒放熱，提高結(jié)晶器鋼水溫度B582、澆鑄時，結(jié)晶器密封圈破損的表現(xiàn)為()。A．冷卻水量變大，溫差減小B．冷卻水量變小，溫差增大C．冷卻水量變小，溫差減小A583、結(jié)晶出口處坯殼的()是決定工作拉速的重要因素，也是影響提高拉速的主要因素。A．溫度B．厚度C．成份B584、結(jié)晶器材質(zhì)之所以選銅是因為銅具有良好的()。A．耐磨性B．導(dǎo)熱性C．剛性D．韌性B585、結(jié)晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率()。A．越小B．不變C．越大C586、結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是()。A．振動幅度B．振動周期C．振動幅度和振動頻率C587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。A．鑄坯降低1℃所使用的水量B．鑄坯行走1m所使用的水量C．每千克鋼所用水量D．以上都不是C588、鋼包精煉喂Ca-Si線的主要目的是()。A．改變鋼中夾雜物的形態(tài)B．調(diào)整鋼液[Si]含量C．代替Al脫氧A589、鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)()決定的。A．凝固溫度B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里及液相線溫度C．軋鋼要求D．連鑄機(jī)二冷強(qiáng)度A590、鋼水溫度()，會加劇對耐火材料的侵蝕，造成鋼中外來夾雜物的增加。A．過高B．過低C．不變A591、開澆操作時，要求起步拉速為()。A．正常拉速×0.6B．等于正常拉速C．以不漏鋼為宜A592、可以用作澆鑄保護(hù)氣體的是()。A．CH4B．N2C．HB593、拉速增大后，假設(shè)二冷強(qiáng)度不變，那么液相深度()，中心疏松和偏析也相應(yīng)增加。A．增加B．減少C．不變A594、冷卻應(yīng)力裂紋一般()。A．位于芯部B．位于外表C．可以位于芯部，也可位于外表C595、立彎式連鑄機(jī)部夾雜物偏向鑄坯()。A．弧面B．外弧面C．中心位置D．無夾雜C596、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是()。A．爐機(jī)匹配制度，冷卻制度，溫度制度B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度B597、連鑄鋼水的澆鑄溫度是指是()測定的溫度。A．精煉結(jié)果B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里C．中間包D．拉矯機(jī)C598、連鑄機(jī)脫錠裝置的作用是()。A．便于存放引錠頭B．使引錠頭與鑄坯頭局部離開C．便于切割鑄坯D．便于脫模B599、連鑄澆鋼過程中，二冷水壓力突然降低，流量同時增大，原因是()。A．水管脫落B．水管堵塞C．停電D．水源被切斷A600、連鑄結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)為()。A．軟水B．半凈化水C．普通水A601、連鑄開澆堵引錠頭的主要目的是()。A．保溫B．防止二次氧化C．防止開澆漏鋼D．保護(hù)引錠頭C602、連鑄拉矯機(jī)拉輥壓力過大會造成()缺陷。A．外表裂紋B．鼓肚變形C．壓下裂紋D．皮下裂紋C603、連鑄坯外表橫裂紋產(chǎn)生的原因是()。A．結(jié)晶變形B．振痕太深C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均B604、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和()。A．鼓肚B．外表裂紋C．重皮A605、連鑄坯寬厚比()的矩形坯稱作板坯。A．＞3B．＞4C．＞5A606、連鑄坯切割長度是按()要求確定的。A．液芯長度B．連鑄機(jī)長度C．鑄坯斷面D．軋鋼A607、連鑄中間包鋼水的過熱度是根據(jù)()決定的。A．凝固溫度B．出鋼溫度C．軋鋼要求D．澆鑄過程散熱B608、煉鋼過程中，測溫槍插入鋼水中的深度為()。A．100mmB．200mmC．300mmC609、煉鋼中，脫碳速度越大，爐渣的氧化性就越()。A．增強(qiáng)B．減弱C．不變D．無關(guān)B610、磷對鋼的主要危害是()。A．熱脆B．冷脆C．"白點〞D．時效硬化B611、外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃?xì)獾幕旌衔恢檬?)。A．燒嘴出口外B．燒嘴出口C．進(jìn)燒嘴前D．燒嘴中A612、為防止縱裂紋產(chǎn)生，在成份設(shè)計上應(yīng)控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中()含量。A．碳B．錳C．硫C613、為提高包齡，澆鑄高錳鋼宜使用()性中間包。A．堿B．酸C．中D．三種均可A614、以下磚中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土磚B．高鋁磚C．剛玉質(zhì)磚C615、向鋼中加鋁，鋁的收得率最高的方式是()。A．出鋼過程中加鋁塊B．喂鋁線C．出鋼后向鋼液面加鋁塊B616、小方坯連鑄機(jī)一般使用()質(zhì)中間包水口。A．石英B．鋁碳C．粘土D．鋯復(fù)合D617、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜()%。A．0.003B．0.006C．0.009B618、小方坯使用ZrO2質(zhì)水口的原因是()。A．材質(zhì)本錢低B．材質(zhì)耐侵蝕并不易套眼C．材質(zhì)導(dǎo)熱性好D．不易二次氧化B619、小方坯五輥拉矯機(jī)為()矯直。A．一點B．二點C．三點A620、形成外表針孔的可能原因是()。A．拉速過高B．脫氧不夠C．支承輥太少B621、硫?qū)︿摰闹饕：κ?)。A．熱脆B．冷脆C．"白點〞D．時效硬化A622、鋁碳質(zhì)水口應(yīng)避開在()溫度圍長時間烘烤。A．300～400℃B．500～600℃C．900B623、錳含量少，坯殼強(qiáng)度低，縱裂紋發(fā)生率()。A．高B．低C．不變A624、混式火焰切割燒嘴氧氣與燃?xì)獾幕旌衔恢檬?)。A．燒嘴出口外B．燒嘴出口C．進(jìn)燒嘴前D．燒嘴中B625、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在()℃A．600～800B．700～900C．900～1000B626、皮下氣泡產(chǎn)生的原因是()。A．結(jié)晶器變形B．振痕太深C．鋼中氧含量過高D．鋼水溫度不均C627、氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。A．冷卻效率低B．設(shè)備復(fù)雜C．耗水量大D．能到達(dá)弱冷卻B628、氫對鋼的性能的主要危害是()。A．熱脆B．冷脆C．"白點〞D．時效硬化C629、氫在鋼中屬于()。A．合金元素B．有害元素C．剩余元素B630、去硫、磷反響共同需要的條件是()。A．高溫、高FeOB．低溫、低FeOC．高R、大渣量C631、一般鋼種的矯直溫度應(yīng)在()。A.700～900℃B.600～700℃C.大于900℃C632、一般澆鑄大型板坯適于采用()浸入式水口。A．單孔直筒型B．側(cè)孔向下C．側(cè)孔向上D．側(cè)孔水平B633、一般來說，保護(hù)渣粘度越低，耗渣量()。A．越大B．越小C．不變A634、一般情況下，二次冷卻強(qiáng)度采用()較好。A．強(qiáng)冷B．弱冷C．混冷B635、一臺連鑄機(jī)能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機(jī)的()。A．流數(shù)B．機(jī)數(shù)C．臺數(shù)A636、引錠機(jī)構(gòu)的作用是在開澆時堵住()下口，使鋼液不會漏下。A．鋼水包B．中間包C．結(jié)晶器C637、就節(jié)電和維護(hù)檢修角度而言，連鑄機(jī)大力推廣()技術(shù)，是老鑄機(jī)改造和新連建鑄機(jī)電氣傳動的開展方向。A．交流調(diào)速B．直流調(diào)速C．變頻調(diào)速A638、利用熱電偶預(yù)報漏鋼事故，對()預(yù)報準(zhǔn)確率較高。A．縱裂漏鋼B．粘結(jié)性漏鋼C．角縱裂漏鋼B639、利用熱軋的大側(cè)壓技術(shù)，可使軋制連鑄坯的尺寸放寬，主要指()。A．長度B．厚度C．寬度C640、連續(xù)矯直的根本思路是讓鑄坯在矯直區(qū)的應(yīng)變連續(xù)進(jìn)展，其變形率就是一個()，以利改善鑄坯質(zhì)量。A．未知量B．變量C．常量C641、連鑄使用的PLC和儀表使用穩(wěn)壓裝置是()。A．為防止電壓波動B．為減輕鑄機(jī)負(fù)荷C．為防止突發(fā)事故A642、硫印的原理是利用試樣中的硫化物與相紙上的()起反響，生成沉淀。A．氯化銀B．溴化銀C．硫酸鹽B643、洛氏硬度的正確標(biāo)注應(yīng)選擇()。A．HRC20B．45HRCC．HBS300D．800HVB644、目前，連鑄只能澆()。A．沸騰鋼B．鎮(zhèn)靜鋼C．半鎮(zhèn)靜鋼B645、目前國外開發(fā)的各種形狀的小方坯結(jié)晶器銅管，其目的均在于減少()的厚度，以提高鑄機(jī)的拉速。A．銅壁B．渣膜C．氣隙C646、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在()。A．600～800℃B．700～900℃C．900～1000℃B647、凝固鑄坯中心線裂紋屬()。A．外表缺陷B．部缺陷C．形狀缺陷D．外部缺陷B648、普碳鋼中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，以改善鋼水流動性。A．2.5B．3.0C．3.5B649、切割不銹鋼鑄坯需()。A．充分的氧氣B．充分的煤氣C．同時參加鐵屑C650、熱加工變形使金屬組織會形成()。A．帶狀B．形變強(qiáng)化C．織構(gòu)D．亞晶細(xì)化A651、假設(shè)轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t的四流150mm×150mm連鑄機(jī)，拉速為1.5m/min，鑄坯比重7.4t/m3，那么其一爐鋼