有關(guān)高爐窯筑爐施工技術(shù)(全文)

精品文檔-下載后可編輯有關(guān)高爐窯筑爐施工技術(shù)(全文)【摘要】隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展，高爐趨于大型化。為達(dá)到高爐長壽、低耗、節(jié)能的目的，除了應(yīng)用新技術(shù)、新材料外，高爐的砌筑施工質(zhì)量也是關(guān)鍵。高爐本體質(zhì)量的好與壞直接影響高爐的爐齡。因此，必須重視和加強(qiáng)高爐砌筑的施工技術(shù)。本文結(jié)合高爐砌筑工程案例，對爐底炭磚施工、爐底陶瓷杯墊施工、高爐冷卻壁安裝、爐殼焊接控制四個(gè)方面對高爐砌筑的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了探析。

【關(guān)鍵詞】高爐砌筑；施工特點(diǎn)；炭磚施工；陶瓷杯墊；冷卻壁

1工程概況

某公司1280m3的高爐砌筑工程，分為爐底、爐缸、爐腹、爐腰、和爐身噴涂等分項(xiàng)工程，其中爐底和爐缸砌筑為主要分項(xiàng)工程，主要耐火材料為微孔碳塊、半石墨質(zhì)炭塊、超微孔炭塊、復(fù)合棕剛玉磚、剛玉莫來石磚、粘土保護(hù)磚。

2高爐的設(shè)備構(gòu)成及施工特點(diǎn)

2.1高爐的設(shè)備構(gòu)成

高爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備的安裝。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機(jī)爐喉磚、固定測溫裝置、熱風(fēng)圍管吊架等。風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備包括液壓泥炮、開口機(jī)、液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液壓站等。

2.2高爐筑爐施工特點(diǎn)

高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、霧等自然條件影響；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護(hù)問題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點(diǎn)多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實(shí)現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán)格的要求，加大了施工難度。

3高爐筑爐施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1爐底炭磚施工

3.3.1爐底板下壓入炭膠

爐底板下壓入炭膠時(shí)，應(yīng)把壓漿嘴及周圍爐底板上的灰渣、浮銹清掃干凈，并用壓縮空氣吹掃，然后逐一進(jìn)行測量編號，并做好記錄。攪拌好的炭膠從壓入機(jī)流出，經(jīng)軟管導(dǎo)入爐底板焊好的短管，壓入爐內(nèi)。在壓入過程中，用水準(zhǔn)儀逐一觀察壓漿嘴周圍底板的隆起高度，并用大錘在壓漿嘴周圍敲打，促使底板下炭膠順利流入。當(dāng)出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，即可停止對該壓漿嘴的壓入，壓漿嘴周圍底板隆起高度超過2mm，壓力表出口壓力讀數(shù)超過0.4MPa或鄰近壓漿嘴往外滑漿。然后拆去壓漿管，用木塞將壓漿嘴塞緊。壓入必須按編號順序進(jìn)行，整個(gè)壓入過程應(yīng)連續(xù)施工，不得停頓，以免炭膠在管道中硬化。壓入完畢后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，待其硬化后，便可割掉短管，焊上封板。

3.1.2用支承架砌筑爐底炭磚，確保砌體的磚縫符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求

砌筑前將爐內(nèi)十字中心線和磚層線放出，并據(jù)此放出炭化硅的磚層線與鋼支撐架的位置線。按照支撐架制作圖安裝鋼支撐架（見圖1），把支撐桿點(diǎn)焊在爐殼上，支撐架下墊上枕木，使其正對著炭化硅磚半高的位置。砌筑時(shí)，先將中心幾塊磚吊到爐內(nèi)砌筑位置干擺，檢查磚縫、中心線等，確認(rèn)合格后用真空吸盤吊起砌筑。中心一塊磚砌好后，拉起十字中心線和磚邊線檢查，磚上面的“米”字形白線與拉起的線重合后再繼續(xù)砌筑。由中心向兩頭砌筑的同時(shí)，砌一塊同時(shí)頂另一塊，一直頂?shù)酱u縫達(dá)到要求為止。每排炭磚的邊沿磚砌上以后，脹縫內(nèi)容納不下千斤頂時(shí)，便在磚面上借助倒頂墊板用千斤頂將磚頂?shù)胶细?，（見圖2）頂緊后打上木楔，拆除千斤頂。

圖1鋼支撐架工作情況圖圖2邊沿磚頂緊方法圖

當(dāng)中心列砌完三排后，可兩邊同時(shí)砌筑，但頂千斤頂必須兩邊同步進(jìn)行，否則將導(dǎo)致砌體偏移。當(dāng)砌上的磚比周圍磚高時(shí)，可用大木錘墊木板在炭化硅上小心敲打，或壓上重錘使其歸位。一層磚砌完后，用炭搗料將周圍脹縫填搗密實(shí)。研磨找平是爐底砌筑關(guān)鍵，先用鋼平尺沿待砌磚排方向檢查，對高出部位打上記號，然后用研磨機(jī)沿檢查方向作“S”形路線研磨，直到全部表面平整度達(dá)到要求為止。爐底熱電偶開槽按孔洞位置放線后加工，裝上熱電偶套管后周圍用炭搗料填搗密實(shí)。

3.2爐底陶瓷杯墊施工要點(diǎn)

高爐爐底兩層陶瓷杯墊磚采用斜面人字自鎖結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)砌筑方法：砌筑時(shí)，根據(jù)冷卻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準(zhǔn)確放置四根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木作為砌筑中心十字磚的依據(jù)。及時(shí)檢查其磚縫和垂直度是否符合要求，如質(zhì)量符合要求，接著緊靠第一列磚依次砌筑兩對角的磚，待砌筑完3～4列磚，砌體穩(wěn)定性增強(qiáng)后方可拆除導(dǎo)向方木，然后四個(gè)角均可同時(shí)進(jìn)行砌筑。砌筑完一層，進(jìn)行環(huán)縫搗打料施工。陶瓷杯墊磚縫≤1.5mm。砌筑順序?yàn)?層炭磚砌完后砌第一層和第二層棕剛玉杯底磚，再砌環(huán)形炭磚，再砌陶瓷杯砌體。上部砌筑時(shí)一定要輪圓，檢查磚縫、平整度、垂直度等。（見圖3）

圖3陶瓷杯底砌筑示意圖

3.3高爐冷卻壁安裝難點(diǎn)

冷卻壁的安裝滯后爐殼安裝2～3帶，吊裝用主履帶吊吊裝，一次吊2塊冷卻壁進(jìn)爐內(nèi)，操在爐內(nèi)吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入，謹(jǐn)防損傷螺絲和撞壞接管。在冷卻壁與爐皮上所號尺寸線吻合時(shí)，及時(shí)把緊套管安裝螺帽，并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板，間隙板固定后，把Ф5mm的嵌壓圓鋼割成與冷卻壁內(nèi)側(cè)表面平齊，然后割除冷卻壁的吊耳。冷卻壁找正固定后，及時(shí)焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈，固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。鉸節(jié)點(diǎn)、滑動(dòng)節(jié)點(diǎn)的墊圈焊在保護(hù)管上