熟料煅燒中控操作原則

熟料煅燒中控操作原則1、操作的指導思想？三個平衡：燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡，燒結(jié)能力和分解能力的平衡，原、燃材料波動與窯系統(tǒng)熱工制度的平衡；四個兼顧：兼顧窯、爐協(xié)調(diào)運行、兼顧窯與篦冷機協(xié)調(diào)運行，兼顧燒結(jié)溫度和分解溫度相平衡、兼顧整個系統(tǒng)合理的熱工制度；五個對應(yīng)：風、料、煤、窯速、篦速的對應(yīng)。2、操作的基本原則？風、煤、料對口，通過調(diào)節(jié)使三者間協(xié)調(diào)起來，保持燒成工藝過程和熱工制度穩(wěn)定，從而促使窯速、篦速穩(wěn)定。3、調(diào)節(jié)用風的原則？窯頭一次風量的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持適當?shù)幕鹧嫘螤詈蜏囟确植?，滿足熟料燒成需要為原則；一次風的作用是將煤粉送入窯內(nèi)，增加風煤混合，加速煤粉燃燒。通常情況下，一次風的注入能量要高于注入煤粉的注入能量，尤其是在油煤混燒時特別注意。二次風的作用是供給煤粉燃燒空氣，二次風增加可使火焰伸長，為提高窯內(nèi)熱力強度、保護窯皮提供了條件。二次風過大，易造成結(jié)圈熱工制度不穩(wěn)定；二次風過小則相反。入爐三次風的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持窯、爐用風比例適宜，窯內(nèi)通風適當為原則；總排風量的調(diào)節(jié)應(yīng)以滿足生料懸浮需要和燃料燃燒需要，保持適宜的窯、爐過剩空氣系數(shù)為原則。4、窯速的調(diào)節(jié)原則？窯速的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持穩(wěn)定合理的填充率為原則，應(yīng)根據(jù)喂料速度大小和燒成難易，確定一適宜的窯速，應(yīng)與喂料量相對應(yīng)并隨喂料量的增減而增減。在同一喂料量下，窯速應(yīng)能高則高，轉(zhuǎn)快有利于增加物料的翻動頻率，有利物料的預(yù)燒及燒成。當僅調(diào)節(jié)風、煤不能恢復(fù)正常煅燒制度或燒成溫度過低，已來不及升溫有可能出欠燒料時，則應(yīng)及時調(diào)低窯速，以適應(yīng)煅燒要求。當燒成溫度上升后應(yīng)及時將窯速提起，以免長時間慢窯造成窯內(nèi)填充率增加，降低傳熱效率，影響產(chǎn)量。窯速=實際喂料量×設(shè)計窯速÷設(shè)計生料喂料量(單位為：r／min)5、喂煤的調(diào)整原則？分解爐的用煤量主要是根據(jù)入窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來進行調(diào)節(jié)的。如果風量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出口氣體溫度低，說明分解爐用煤量過少。如果分解爐用煤量過多，則預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到C5內(nèi)繼續(xù)燃燒，致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。窯頭用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高，影響熟料質(zhì)量；用煤量過多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過高，勢必減少分解爐用煤量，致使入窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時窯的熱負荷高，耐火磚壽命短，從而發(fā)揮不了預(yù)分解窯的工藝特長。窯、爐用煤量比例控制的基本原則：(1)窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值。(2)在通風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)。(3)在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤比例。(4)確保窯頭用煤適當。頭用煤受燃燒空間和熱交換效率的限制，在異常情況下，多加頭煤會引起系統(tǒng)溫度過高，窯內(nèi)溫度反而更低，進而造成系統(tǒng)結(jié)皮嚴重、結(jié)長厚窯皮甚至結(jié)圈。6、篦冷機的調(diào)整原則？保持適宜穩(wěn)定的料層厚度，合理的用風量，通過調(diào)整篦速和各室風機風量延長物料在冷卻機內(nèi)的滯留時間，控制好篦板及廢氣溫度；保持較高且穩(wěn)定的二、三次風溫，獲得驟冷、熱回收、熟料冷卻的最佳效果。熟料料層厚度的控制。根據(jù)篦下壓力、風機電流、篦床驅(qū)動壓力及監(jiān)視圖象，調(diào)節(jié)篦速來控制熟料料層厚度，摸索出合理的操作參數(shù)，即回收熱量高又冷卻效果好。一般：料層厚度600~800。正常操作過程中，當篦上料層較厚時，應(yīng)加快篦床運行速度盡量開大高壓風機的閥門，使熱端的物料始終處于松動狀態(tài)，并適當關(guān)小中壓風機的閥門，以減小排出的廢氣量。當篦上料層較薄時，較低的風壓就能克服料層阻力而吹透物料，這時可適當減慢篦床速度，關(guān)小高壓風機的閥門，開大中壓風機的閥門，以利提高冷卻效率。當篦上料層過厚時，如大量掉窯皮，應(yīng)以保證冷卻設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)為主，可采取加大高中壓風機的風量或適當加快篦床速度。當上述措施無效時，應(yīng)采取降低窯速，減少喂料量。風量的控制。高溫段冷卻風壓力比較高，但風量并不是很大，其廢氣主要作為二、三次風。如用風量過大有利于熟料的冷卻，但二、三次風溫低，窯頭飛灰大。中溫段如用風量過大也會影響二、三次風溫。因此并不是風量越多越好，只要將熟料冷卻一定溫度就可以。風量的控制應(yīng)在實踐中不斷摸索，兼顧窯頭負壓、冷卻風量及入排風機廢氣之間的關(guān)系。找出合理的操作參數(shù)。熟料的顆粒分布。由