顯示表面粗糙度數(shù)值課件

《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》遼寧石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院LiaoningPetrochemicalVocationalTechnologyCollegeLINGJIANSHUKONGCHEXIAOBIANCHENGYUJIAGONG項(xiàng)目化教學(xué)制作人：趙顯日《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》遼寧石化職業(yè)技術(shù)學(xué)子情境1-3錐度軸的編程與加工

直線外形軸類(lèi)零件編程與加工學(xué)習(xí)情境1《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》2《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》子情境1-3錐度軸的編程與加工直線外形軸類(lèi)零件編程與加工作任務(wù)1相關(guān)知識(shí)2參考案例3GOGOGO主要內(nèi)容3《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》工作任務(wù)1相關(guān)知識(shí)2參考案例3GOGOGO主要內(nèi)容3《零件數(shù)工作任務(wù)學(xué)時(shí)分配參考提供的學(xué)習(xí)資料提供的工藝條件任務(wù)描述任務(wù)實(shí)施考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GOGOGOGOGO0102030405返回目錄4《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》工作任務(wù)學(xué)時(shí)分配參考提供的學(xué)習(xí)資料提供的工藝條件任務(wù)描述任務(wù)【工作任務(wù)】

使用數(shù)控車(chē)床加工圖示階梯軸。毛坯尺寸φ40mm

，材料45鋼。要求制定工藝方案，繪制走刀路線，編寫(xiě)零件數(shù)控加工程序，并操作數(shù)控車(chē)床加工零件。任務(wù)描述返回工作任務(wù)5《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》【工作任務(wù)】使用數(shù)控車(chē)床加工圖示階梯軸。毛坯尺寸φ4提供的工藝條件返回工作任務(wù)【工作任務(wù)】提供的工藝條件返回工作任務(wù)【工作任務(wù)】提供的學(xué)習(xí)資料參考教材資訊問(wèn)題引導(dǎo)工藝文件刀具庫(kù)量具庫(kù)指令動(dòng)畫(huà)庫(kù)數(shù)控車(chē)床安全操作動(dòng)畫(huà)數(shù)控車(chē)床養(yǎng)護(hù)視頻數(shù)控車(chē)床操作視頻案例庫(kù)進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入返回工作任務(wù)7《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》提供的學(xué)習(xí)資料參考教材資訊問(wèn)題引導(dǎo)工藝文件刀具庫(kù)量具庫(kù)指令動(dòng)工件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)實(shí)施考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)返回工作任務(wù)鑒定項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(扣完為止)自檢互檢得分工件質(zhì)量(50分)外圓φ24+0-0.026超差0.05內(nèi)不扣分，0.05～0.1內(nèi)扣3分，以上無(wú)分φ326長(zhǎng)度206超差0.1內(nèi)不扣分，0.1～0.15內(nèi)扣3分，以上無(wú)分33+0-0.2648±0.16錐度1：57超差扣7分Ra3.2（6處）6每降一級(jí)扣1分倒角C1（2處）2每處不合格扣1分合計(jì)50第組組長(zhǎng)簽字檢驗(yàn)員計(jì)分員時(shí)間年月日工件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)實(shí)施考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)返回工作任務(wù)鑒定項(xiàng)目工件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?nèi)容個(gè)人評(píng)價(jià)

組內(nèi)互評(píng)教師評(píng)價(jià)

學(xué)習(xí)態(tài)度（10%）學(xué)習(xí)紀(jì)律（5%）課前準(zhǔn)備（5%）操作規(guī)范（30%）引導(dǎo)問(wèn)題回答（3%）機(jī)床開(kāi)關(guān)機(jī)、回參操作（3%）刀具裝夾、工件裝夾（3%）程錄入（5%）對(duì)刀操作（6%）量具正確使用（3%）遵守安全操作規(guī)程（3%）清理機(jī)床、保養(yǎng)設(shè)備，文明生產(chǎn)（3%）工件加工質(zhì)量分析（3%）工藝文件整理并歸檔、工作過(guò)程總結(jié)3%）職業(yè)素養(yǎng)（10%）責(zé)任意識(shí)（2%）安全環(huán)保意識(shí)（2%）效率與效益意識(shí)，創(chuàng)新意識(shí)（2%）團(tuán)隊(duì)精神（2%）精益求精、吃苦耐勞的優(yōu)秀品質(zhì)（2%）學(xué)習(xí)成果（50%）工件加工質(zhì)量（50%）任務(wù)實(shí)施考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)返回工作任務(wù)工件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?nèi)容個(gè)人評(píng)價(jià)組內(nèi)互評(píng)學(xué)時(shí)分配參考返回工作任務(wù)資訊信息2學(xué)時(shí)制定工藝方案編寫(xiě)加工程序仿真加工工件加工質(zhì)檢1學(xué)時(shí)1學(xué)時(shí)2學(xué)時(shí)1學(xué)時(shí)1學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)分配參考《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》10學(xué)時(shí)分配參考返回工作任務(wù)資訊信息2學(xué)時(shí)制定工藝方案編寫(xiě)加工程相關(guān)知識(shí)質(zhì)量檢測(cè)編程指令功能、格式及用法數(shù)控車(chē)削加工走刀路線GOGOGO010203返回目錄頁(yè)《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》11相關(guān)知識(shí)質(zhì)量檢測(cè)編程指令功能、格式及用法數(shù)控車(chē)削加工走刀路線Ⅰ錐面車(chē)削走刀路線矩形走刀路線背吃刀量相同，終點(diǎn)坐標(biāo)不同，需半精加工背吃刀量相同，進(jìn)刀終點(diǎn)坐標(biāo)不同，但精加工余量均勻背吃刀量不同，但每次進(jìn)刀終點(diǎn)坐標(biāo)一致，編程方便數(shù)控車(chē)削加工走刀路線返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ槽面車(chē)削走刀路線Ⅰ錐面車(chē)削走刀路線矩形走刀路線背吃刀量相同，終點(diǎn)坐標(biāo)不同，Ⅰ錐面車(chē)削走刀路線數(shù)控車(chē)削加工走刀路線返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ槽面車(chē)削走刀路線窄槽(槽寬小于5mm)，可利用主切削刃寬度一次切出車(chē)外溝槽時(shí)，應(yīng)結(jié)合槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸，確定走刀路線車(chē)窄槽為獲得槽底較小的表面粗糙度值并清根，可空轉(zhuǎn)2～3周。Ⅰ錐面車(chē)削走刀路線數(shù)控車(chē)削加工走刀路線返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ槽面車(chē)Ⅰ錐面車(chē)削走刀路線數(shù)控車(chē)削加工走刀路線返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ槽面車(chē)削走刀路線粗車(chē)寬而淺的槽時(shí)走刀路線精車(chē)寬而淺的槽時(shí)走刀路線寬槽(槽寬大于5mm)，分幾次直進(jìn)粗車(chē)，槽底和側(cè)面留精加工余量0.2～0.5mm，最后精車(chē)Ⅰ錐面車(chē)削走刀路線數(shù)控車(chē)削加工走刀路線返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ槽面車(chē)I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ程序暫停（G04）指令格式

G90X(U)Z(W)F；(內(nèi)、外圓柱面單一固定循環(huán)）

G90X(U)Z(W)RF；(內(nèi)、外圓錐面單一固定循環(huán))

其中，X(U)、Z(W)----目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值；

R----圓錐車(chē)削軌跡起點(diǎn)與終點(diǎn)半徑之差，分正負(fù)。

F----進(jìn)給速度；I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ程序暫停（G04）指令說(shuō)明①G90切削過(guò)程如圖。

②當(dāng)采用增量編程時(shí)，地址字U和W后面數(shù)值的符號(hào)取決于軌跡1和軌跡2的方向，在圖中，U和W后的數(shù)值均取負(fù)號(hào)。③當(dāng)錐面起始點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，R值取正；反之取負(fù)。在圖1-36中R值取負(fù)。④G90指令為模態(tài)指令。G90指令中的R，有時(shí)也用“I”或“K”來(lái)執(zhí)行R功能，使用時(shí)注意查閱數(shù)控車(chē)床編程說(shuō)明書(shū)I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ程序暫停（G04）指令應(yīng)用舉例A→B→C→D→AG90X20.0Z10.0F0.2；

A→E→F→D→A

X15.0；

A→G→H→D→AX11.0；I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ程序暫停（G04）指令應(yīng)用舉例

A→B→C→D→AG90X30.0Z10.0R－5.0F80；

A→E→F→D→AX25.0R－5.0；

A→G→H→D→AX21.0R－5.0；I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ程序暫停（G04）指令格式

G04X(P)__；其中，X(P)----暫停延時(shí)時(shí)間。X單位為秒，用小數(shù)表示；P單位為毫秒，用整數(shù)表示。

指令說(shuō)明

G04是非模態(tài)指令。

I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ程序暫停（G04）指令應(yīng)用舉例

車(chē)圖示零件槽，車(chē)槽刀在槽底停留3秒。

……G01U-10.0F0.1；

G04X3.0；

G01U10.0；……I內(nèi)、外圓單一固定循環(huán)(G90）編程指令功能、格式及用法返Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ錐度檢測(cè)Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)

根據(jù)檢測(cè)原理不同，表面粗糙度檢測(cè)分為比較法、針描法、光切法、干涉法等，不同的方法，需采用不同的量?jī)x。（1）用表面粗糙度比較樣塊檢測(cè)

檢測(cè)原理是用已知高度參數(shù)值的表面粗糙度比較樣塊與被測(cè)零件表面相比較，通過(guò)目測(cè)、手摸，亦可借助放大鏡、顯微鏡等進(jìn)行比較，從而判斷被測(cè)表面粗糙度值。Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)返回相Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)返回相關(guān)知識(shí)（2）用表面粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)

表面粗糙度測(cè)量?jī)x

便攜式表面粗糙度測(cè)量?jī)x

工作原理是利用觸針沿被測(cè)表面滑行，觸針的上下位移量由傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算，顯示表面粗糙度數(shù)值。Ⅱ錐度檢測(cè)Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)返回相Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)Ⅱ錐度檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)返回相關(guān)知識(shí)Ⅱ錐度檢測(cè)（1）標(biāo)準(zhǔn)圓錐用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)檢測(cè)（2）配合精度要求較高的圓錐面常用著色法檢測(cè)

檢測(cè)時(shí)被測(cè)圓錐面在套規(guī)或塞規(guī)的界限之內(nèi)為合格，反之為不合格Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)Ⅱ錐度檢測(cè)質(zhì)Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)Ⅱ錐度檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)返回相關(guān)知識(shí)（3）一般圓錐面用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺檢測(cè)可測(cè)量0°～320°范圍內(nèi)的任何角度分度值有2′和5′兩種Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)Ⅱ錐度檢測(cè)質(zhì)Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)Ⅱ錐度檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)返回相關(guān)知識(shí)（4）批量生產(chǎn)的圓錐面常用角度樣板檢測(cè)

Ⅲ表面粗糙度及尺寸誤差分析Ⅰ表面粗糙度檢測(cè)Ⅱ錐度檢測(cè)質(zhì)參考案例工件加工GO仿真加工GO任務(wù)描述GO制定工藝方案GO編寫(xiě)數(shù)控加工程序GO質(zhì)量檢測(cè)GO010203040506返回目錄頁(yè)《零件數(shù)控車(chē)削編程與加工》26參考案例工件加工GO仿真加工GO任務(wù)描述GO制定工藝方案GO【參考案例】

加工錐度心軸，毛坯尺寸φ35mm×132mm，材料45鋼，單件生產(chǎn)。任務(wù)描述返回參考案例【參考案例】加工錐度心軸，毛坯尺寸φ35mm×132制定工藝方案Ⅰ選擇刀具

T1——90°外圓車(chē)刀

中心鉆Ⅱ選擇切削用量粗加工：n＝800r/min，f＝0.2mm/r，ap＝2.0mm

精加工：n＝1000r/min，f＝0.1mm/r，精車(chē)余量0.5mm返回參考案例制定工藝方案Ⅰ選擇刀具返回參考案例制定工藝方案Ⅲ編制數(shù)控加工工藝卡返回參考案例制定工藝方案Ⅲ編制數(shù)控加工工藝卡返回參考案例制定工藝方案返回參考案例制定工藝方案返回參考案例編寫(xiě)數(shù)控加工程序Ⅳ繪制走刀路線，數(shù)值計(jì)算A（40.0,3.0），B（31.39,3.0）C（31.39,-6.0，D（31.44，-106.0）E（40.0，-106.0），F(xiàn)（30.39，3.0）G（30.39，-6.0），H（31.44，-106.0）返回參考案例編寫(xiě)數(shù)控加工程序Ⅳ繪制走刀路線，數(shù)值計(jì)算A（40.0,3