箱梁混凝土澆筑方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 2三、 材料控制 3四、 施工技術方案 3五、 熱期、雨期混凝土的施工 12六、 質量檢驗 14工程概況1、工程建設概況序號項目名稱1建設地點2建設規(guī)模3合同工期4建設單位5設計單位6地質勘察單位7監(jiān)理單位8施工單位2、建筑設計概況：（1）東到柳江河西岸，南距水上運動基地約3公里，北接三門江大橋西岸南側。排水箱涵西接原有箱涵，東至場地中部水灣處設計長度約為70米。（2）本工程按6度抗震設防烈度（0.05g）進行設計為標準設防類；鋼筋混凝土結構，抗震等級：四級。砼強度等級均為C30,抗?jié)B等級為S6。、根據(jù)地質報告，本工程選用新近沉積粉質黏土為地基持力層，地基承載力特征值fak不小于80kPa,基礎進入持力層土層至少500mm基礎超深部分均用C15毛石混凝土回填至基底設計標高。且每邊比基礎寬出300。3、工程工期目標工程總工期：120日歷天工程質量目標：質量目標符合驗收標準和設計要求，達到合格工程。環(huán)保檢測合格。安全生產(chǎn)、文明施工目標：安全生產(chǎn)無重大安全事故發(fā)生，杜絕死亡事故，一般輕傷事故發(fā)生頻率控制在3%o以下。文明施工符合省安全文明工地所要求的標準。社會行為目標：無治安案件發(fā)生，無重大失盜案件發(fā)生，無火災、火警發(fā)生。、編制依據(jù)市政橋梁工程質量驗收評定標準》(CJJ2-2008)公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG50-2011)公路工程質量檢驗評定標準》(JTJF80/1-2004)道路橋梁工程施工手冊》三、材料控制砼使用的材料：砂、石、水泥、水等的質量要求必須符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定，然后再進行砼的配合比實驗。砼的配合比由試驗確定并按規(guī)定進行預配試驗，其強度應符合設計及規(guī)范的要求。四、施工技術方案4.1施工準備4.1.2技術準備澆筑砼前，針對澆筑過程中的主要控制情況對作業(yè)班組進行詳細技術交底和安全作業(yè)交底，并且對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求和得到項目部技術部門的簽認后方可澆筑砼。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。在澆筑現(xiàn)場，先核對報驗單，并在現(xiàn)場對砼坍落度，離析現(xiàn)象進行檢查，坍落度允許誤差±2cm，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。攪拌車到達澆筑地點，一般先加大馬力自轉20~30s，砼離析檢查合格后才可卸料。坍落度及離析現(xiàn)象檢查每班不少于兩次。4.1.3人員及設備及物資準備落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板、支架和鋼筋，檢修各種機具具體人員及設備安排情況見下表：人員及設備單位數(shù)量

管理人員人4安全員人1振搗混凝土工人10內箱鏟混凝土工人8模板架子工人5面板收面工人8電工人1放料工人2振搗棒套8備用振搗棒套4管理人員分為技術員J攵現(xiàn)場指揮，技術人員負責澆混凝土過程的質量控制及排除各類質量隱患，現(xiàn)場指揮負責現(xiàn)場的施工機械、人員、設備的調配及道路的暢通。在混凝土澆筑前，提前做好施工用電準備，按照要求做好“一機一匝一漏”，內箱照明電源采用單獨配備的36V小型變壓器，防止在施工過程中由于三級配電箱接線過多給施工造成困難。在澆筑混凝土前將黑心棉或麻袋等養(yǎng)護物資提前送至現(xiàn)場做好準備，防止?jié)仓^程中因天氣原因造成施工困難現(xiàn)象的產(chǎn)生。在混凝土澆筑前協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主對商混站進行考察，考察范圍主要為澆筑前備料情況，澆筑過程中混凝土運輸車及泵車配備情況，以及澆筑完成后實驗室試塊養(yǎng)護條件等。澆注前根據(jù)交通情況選擇合適運輸線路，確保供應暢通，連續(xù)澆注。4.1.3天氣狀況嚴格跟蹤施工現(xiàn)場實際施工進度，推算出預計澆筑混凝土的時間，收集整理在澆筑混凝土前一周的天氣預報資料，以避免在雨天澆筑混凝土。4.2澆注順序具體順序為：由箱梁端橫梁，為起點向施工階段線方向放料，先底板腹板、再頂板。4.3澆注方法由于混凝土泵車放料速度為40m3/h，混凝土初凝時間為45分鐘，且底板區(qū)每十米所需混凝土方量為22.6m3，則可知底板區(qū)每45分鐘可放料13m。因此，在箱梁混凝土澆筑過程中以十米為界限，即以端橫梁為起點先澆筑10m箱梁底板，在10m箱梁底板混凝土料放完后，混凝土初凝前馬上從起點處開始放料澆筑箱梁腹板混凝土，于此同時箱梁內膜振搗工作不得停止。腹板混凝土每次放料厚度不得超過30cm。三道中腹板每10m的方量為28方，因此，三道腹板的放料時間基本與底板澆筑時間相同。頂板區(qū)每10m方量為40方，則所需放料時間為1小時。在澆筑腹板混凝土的過程中需要箱梁翼板內膜的振搗工人在振搗完底板后開始澆筑翼板邊的混凝土?？紤]到翼板區(qū)底板的混凝土量相對較少，因此翼板內的混凝土振搗工作能夠滿足要求。按照以上混凝土澆筑順序進行時間累加可得，每澆筑一跨(30m)箱梁混凝土所需的時間為9小時。4.3.1各聯(lián)均為低處一端向高處一端分段澆注，分段澆注時必須在前段砼初凝前澆注下段砼，段與段之間為斜向接縫。上下層砼接縫互相錯開，每層厚度控制在30cm，采用插入式振搗器振搗，上下層砼澆注時間相隔在1.0~1.5小時之間，上層砼必須在下層砼振搗密實后方可澆注。砼澆注順序為底板T腹板T然后頂板。箱梁澆筑一次進行，由于一次澆筑量大，梁體振搗底板和腹板位置全部使用插入式振動器振搗，振搗時采取必要措施保證梁體砼密實。箱梁內模采用木模，通過頂板上預留的天窗，灌注底板混凝土，然后灌注腹板混凝土；待底板混凝土灌注完畢后，將活動滑板歸位并固定，灌注頂板和翼板混凝土，箱梁每跨1/4截面處（正負彎矩最?。┟恳幌涫以O置80cm*60cm的預留天窗，砼澆注時箱梁里面設專人負責箱梁底板砼的振搗工作。34.3.2砼的供應速度30~50m/h左右，灌注時應一氣呵成，不允許出現(xiàn)因砼中斷供應而造成人為的施工縫。4.3.3自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，作下列要求：1） 從高處直接傾卸時，其自由傾落高度控制在2m以內，以不發(fā)生離析為度。2） 混凝土應按一定厚度（約0.3米一層）、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4.3.4砼振搗采用高頻插入式振搗器，砼振搗沿鋼筋內側距外模15cm左右布置振搗點，振搗間距30-40cm,每次振搗時，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮漿不再起泡為止。上層澆搗時振動棒應插入下層砼5~10cm，以防止分層面產(chǎn)生。為減少砼內的水氣泡，砼澆搗采用二次振搗工藝。第一次在砼布料后振搗，第二次在砼靜置一段時間后再振搗，一般是第二層澆筑前進行，而最上層砼一般在0.5h后進行第二次振搗。4.3.5澆筑混凝土時，用振動器振搗作下列要求：1） 使用插入式振動器時，與側模保持50~l00mm的距離；插入下層混凝土50-l00mm;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。2） 對每一振動部位，要求振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3） 在整個澆注過程中，設專人作澆注記錄，由現(xiàn)場質檢員檢查鋼筋、模板，由安全員負責檢查支架的穩(wěn)定，以確保梁體整個砼的澆注過程順利完成。4.3.6底板砼澆筑時，由專人從預留人孔進入箱梁節(jié)段內進行振搗操作，并在腹板砼澆注時隨時檢查底板砼有無異常情況。對支座頂、錨具及鋼筋較密處應特別加強振搗。現(xiàn)場管理人員隨時負責檢查內箱混凝土澆筑情況，防止露筋及超標高現(xiàn)象產(chǎn)生。4.3.7澆筑混凝土時對箱梁腹板與底板處的預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。對后張結構應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。4.3.8混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25C。氣溫高于25C。>C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。4.3.9在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。4.3.10結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整，裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。4.3.11澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。4.3.12砼澆筑過程中，派專人值班，經(jīng)常檢查支架、模板等受力情況以及鋼筋及預埋件位置及時處理應急事件。5、砼養(yǎng)護砼澆搗后，及時養(yǎng)護，防止暴曬、干燥風吹、冰凍、水浸、熱變化、污染和損失。養(yǎng)護方法采用黑心棉、麻袋包等覆蓋，黑心棉、麻袋包覆蓋經(jīng)常澆灑。養(yǎng)護時間為40分鐘一次，養(yǎng)護期間應保證砼表面始終保持濕潤。砼的養(yǎng)護，梁體砼澆筑完畢，采用濕水的黑心、棉或麻布遮蓋定期灑水養(yǎng)護。使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間為7天。梁內部利用水蒸氣保溫養(yǎng)生，因水泥水化熱影響，混凝土表面會出現(xiàn)裂縫，所以在塑料薄膜內仍需補充少量水。養(yǎng)護過程中，板面應遮蓋嚴實，始終保持濕潤，防止砼表面泛白或出現(xiàn)干縮小裂縫，終凝后灑水保濕養(yǎng)護。炎熱天氣澆筑的混凝土，予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時做到不損傷或污染混凝土的表面?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不宜超過25C。?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6、施工注意事項混凝土澆筑方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。混凝土在運輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等損失。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內的混凝土不得使用澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應清除干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質，并應檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆筑混凝土。混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，應立即向監(jiān)理工程師報告。澆筑砼時，應派專人看管，及時糾正鋼筋偏差?；炷翝仓陂g的氣溫不低于+5C。，也不得高于+32C。，并應在低于日平均氣溫時澆注，在混凝土初凝前完成。拌制混凝土時，嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單所規(guī)定的各類材料及其配合比例進行配料，不得隨意變更。所用粗、細骨料按級配要求分級稱量，使骨料保持合理級配，確保砼的均勻性?；炷翑嚢柢囋谘b第一車砼前應向滾筒內加水滾動，再將水傾倒出去，使其滾筒、葉片濕潤，以免吸漿。攪拌車運送過程中應以2~4轉/min慢速滾動，出料前應快速轉動1min，以保持混凝土的和易性?；炷翝仓鳂I(yè)應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，應立即向監(jiān)理工程師報告。澆筑砼時，應派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。當攪拌車到達混凝土灌筑地點時，及時灌筑，不準停留時間過長，同時加強的搗固，振搗充分、密實，避免蜂窩、麻面、漏搗。盡量加快混凝土的澆筑速度，為達到橋跨結構的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，澆筑層次的增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成。分層澆筑時，要注意新老混凝土的緊密結合。加強混凝土的養(yǎng)護，混凝土澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。因此，對混凝土外露面，待在表面收漿、凝固后即覆蓋，并應經(jīng)常在模板及覆蓋物上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應不少于《公路橋涵施工技術規(guī)范》所規(guī)定的時間。一般在常溫下，對于硅酸鹽水泥應不少于7晝夜。混凝土在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。因此，在強度未達到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安裝其上層結構的模板及支撐物等設施?？紤]到結構物對徐變撓度的較高要求，灑水養(yǎng)護時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響五、熱期、雨期混凝土的施工5.1熱期混凝土施工，應制定在高溫條件下保證工程質量的技術措施并應符合如下要求：5.1.1混凝土配制和攪拌配合比設計應考慮坍落度損失?？蓳郊訙p水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落5.1.2混凝土的運輸及澆筑1）運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應慢速攪拌。2） 不得在運輸過程加水攪拌。3） 熱期施工預應力混凝土應準備工作充分，施工設備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。4） 混凝土的澆筑溫度應控制在32C。以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行。5） 澆筑混凝土前應降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。5.1.3混凝土的養(yǎng)護1） 不宜使用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護高強度混凝土。2） 灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3） 混凝土澆筑完，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。5.1.4熱期施工應檢查下列項目：1） 混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。2） 混凝土熱期施工，除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制取相同數(shù)量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28d的試件強度以指導施工。3） 在混凝土澆筑前應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。六、質量檢驗6.1.1實施混凝土質量