粉塵防爆安全規(guī)程資料

粉塵防爆安全規(guī)程

資料粉塵防爆安全規(guī)程GB15577—1、范圍本標準規(guī)定了粉塵防爆的安全總則，粉塵爆炸危險場所的建（構）筑物的結構與布局、防止粉塵云與粉塵層著火、粉塵爆炸的控制、除塵系統(tǒng)、粉塵控制與清理、設備設施檢修和個體防護。本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設計、生產加工、存儲、設備運行與維護。本標準不適用于煤礦井下、煙花爆竹、火炸藥和強氧化劑的粉塵場所。2、規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件，GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設計，選型和安裝GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB12158防止靜電事故通用導則GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電設備第一部分：通用要求GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T16758排風罩的分類及技術要求GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置技術要求GB/T24626耐爆炸設備GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件3.1可燃性粉塵：在大氣條件下能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵、纖維或飛絮。3.2爆炸性環(huán)境：在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。3.3粉塵爆炸危險場所：存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）的場所3.4惰化：向有粉塵爆炸危險的場所充入惰性物質，使粉塵/空氣混合物失去爆炸性的技術3.5抑爆：爆炸初始階段，經過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術3.6隔爆：爆炸發(fā)生后，經過物理化學作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播，將爆炸阻隔在一定范圍內的技術。3.7泄爆：圍包體內發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃燒物經過圍包體上預先設置的薄弱部位向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。3.8二次爆炸：發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波降未發(fā)生爆炸的沉積粉再次揚起，形成粉塵云，并被引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。3.9清理：采用不會引起揚塵的方式清除作業(yè)場所及設備設施沉積粉塵的作業(yè)3.10除塵系統(tǒng)：由吸塵罩、風管、除塵器、風機及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統(tǒng)4總則4.1企業(yè)應辨識所存在的粉塵爆炸危險場所，確定可燃性粉塵爆炸危險性以及粉塵爆炸危險場所的數(shù)量、位置、危險區(qū)域等，分析存在的粉塵爆炸危險因素，評估粉塵爆炸風險，并制定能消除或有效控制粉塵爆炸風險的措施。4.2企業(yè)應建立粉塵防爆相關安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程應包含防范粉塵爆炸的安全作業(yè)和應急處理措施等內容4.3企業(yè)應根據(jù)本標準并結合自身工藝、設備、粉塵爆炸等特性，爆炸防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開展粉塵防爆安全檢查，企業(yè)應每季度至少檢查一次，車間（或工段）應每月至少檢查一次，4.4企業(yè)應開展粉塵防爆安全教育及培訓，普及粉塵防爆安全知識和有關法規(guī)、標準，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；企業(yè)主要負責人、安全管理人員和粉塵危險崗位的作業(yè)人員及設備設施檢維修人員應進行專項粉塵防爆安全技術培訓，并經考試合格，方準上崗。4.5企業(yè)應編制粉塵爆炸事故應急預案，并定期開展應急演練4.6通風除塵、粉塵爆炸預防及控制等安全設備設施應確保持續(xù)有效，未經企業(yè)安全管理部門或安全負責人批準，不應更換或停止使用。4.7粉塵爆炸場所的出入口、生產區(qū)域及重點危險設備設施等部位，應設置顯著的安全警示標識標志。4.8粉塵爆炸危險區(qū)域應根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)，分區(qū)應符合下列規(guī)定：20區(qū)應為爆炸性粉塵環(huán)境持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域；21區(qū)應為在正產運行時，爆炸性粉塵環(huán)境可能偶然出現(xiàn)或故障狀態(tài)下出現(xiàn)的區(qū)域；22區(qū)應為在正常運行時，爆炸性粉塵環(huán)境一般不可能出現(xiàn)的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。5建構筑物的結構與布局5.1存在粉塵爆炸的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建構筑物，不應設置在公共場所和居民區(qū)內，其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定。存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結構的單層建筑，其屋頂宜用輕型結構，如為多層建應采用框架結構5.2存在粉塵爆炸危險場所的建筑物應設置符合GB50016等要求的泄爆面積。5.3對涉及粉塵爆炸危險的工程及工藝設計，當有專門的國家標準時，應符合標準規(guī)定；存在粉塵爆炸危險的工藝設備宜設置在露天場所；如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設置在建筑物內較高的位置并靠近外墻。5.4梁、支架、墻及設備等應具有便于清潔的表面結構。5.5粉塵爆炸危險場所（區(qū)域）應設有符合GB50016相關規(guī)定的安全出口，其中至少有一個直通室外的安全出口。5.6粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區(qū)域內作業(yè)人員數(shù)量，不得設有休息室、會議室等人員密集場所，與其它廠房、員工宿舍不得小于GB50016規(guī)定的防火安全距離6防止粉塵云與粉塵層著火6.1防止粉塵自燃6.11具有自然性的熱粉料，貯存前應冷卻到正產貯存溫度。6.12在一般貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施6.13對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時應采取防水措施6.2防止明火與熱表面引燃6.2.1粉塵爆炸危險場所不應存在明火。當需要進行動火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定；——由安全生產管理負責人批準并取得動火審批作業(yè)證——動火作業(yè)前，應清除動火作業(yè)場所10米范圍內的可燃粉塵并配備充分的滅火器材;——動火作業(yè)區(qū)段內涉粉作業(yè)設備應停止運行；——動火作業(yè)的區(qū)段應與其它區(qū)段有效分開或隔斷——動火作業(yè)后應全面檢查設備內外部，確保無熱熔焊渣遺留，防粉塵陰燃；——動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所6.22與粉塵之間接觸的設備或裝置（如電機外殼、傳動軸、加熱源等），其表面最高允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；6.23粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構符合下列規(guī)定：——工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應設置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；——使用皮帶傳動時應設置打滑監(jiān)測裝置；當發(fā)生皮帶打滑時，應進行自動停車或發(fā)生聲光報警信號——金屬粉末干磨設備應設置溫度監(jiān)測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應自動停機。6.3防止電弧和電火花6.31粉塵爆炸危險場所建構筑物應按GB50057中有關規(guī)定采取相應防雷措施6.32當存在靜電引燃危險時，應符合GB12158相關要求外，還應遵守下列規(guī)定——所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采取防靜電直接接地措施；不便或工藝不不準許直接接地的，可經過導靜電材料或制品間接接地——直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道（帶）等，應采用金屬或防靜電材料制成； 金屬管道連接處（如法蘭），應進行防靜電跨接；——操作人員應采取防靜電措施6.33粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1、GB/T3836.15的相關規(guī)定；應防止由電氣設備或線路產生的過程及火花、防止可燃性粉塵進入產生電火花或高溫部件的外殼內。6.34粉塵爆炸危險場所電氣設計、安裝應按GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。6.4防止摩擦、碰撞火花6.41粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施6.42在工藝流程的進料處，應設置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子等防止雜物進入的設備或設施6.43應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與不銹鋼摩擦產生火花。6.44使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割，應采用與動火作業(yè)相同的安全措施。6.45粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質板材加工用砂光機連接的除塵風管，紡織梳棉麻設備除塵風管等，應設置火花探測與消除火花的裝置。6.5惰化6.51在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采取惰化技術。6.52對采取惰化防爆的工藝設備應進行氧濃度監(jiān)測滅火6.61滅火應符合消防相關規(guī)定要求，應根據(jù)粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑6.62不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法6.63對于金屬粉塵和與水接觸可能產生爆炸性氣體的粉塵，不應采用水基滅火器和水滅火。7粉塵爆炸的控制7.1一般要求7.11粉塵爆炸危險場所工藝設備的連接，如不能保證動火作業(yè)安全，其連接應設計為能夠將設備方便的分離和移動7.12在緊急情況下，應能及時切斷所有動力系統(tǒng)的電源。7.13存在粉塵爆炸危險的工藝設備，應采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式但不能單獨采取隔爆7.2抗爆7.21生產和處理能導致爆炸的粉塵時，若無抑爆裝置、也無泄壓措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內部爆炸產生的超壓而不破裂7.22各工藝設備之間的鏈接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度；高度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。7.23耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T24626的相關要求。7.3泄爆7.31工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的要求。7.32對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應經過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度不應低于被保護設備容器的強度。7.33不能經過泄壓導管向室外泄漏的室內容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。7.34具有內聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。7.4抑爆7.41存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護，7.42如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符合GB/T18154的要求。7.43抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合GB/T25445的要求。7.5隔爆7.51經過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設隔爆裝置7.52存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。8除塵系統(tǒng)8.1一般要求8.11不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統(tǒng)8.12粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其它工業(yè)氣體的風管及設備連通。8.13應按工藝片區(qū)設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。8.14不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應連通8.15除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小于100歐姆；管道連接法蘭應采用跨接線8.16除塵系統(tǒng)的啟動應先于生產加工系統(tǒng)啟動，生產加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應至少延時停機10分鐘，應在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部清除和卸出8.17鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其它可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應采取可靠的防范點燃源的措施。8.18鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵場所宜采取濕法除塵8.2吸塵罩8.21所有產塵點均應裝設吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。8.22吸塵設計應符合GB/T16758等相關規(guī)定8.3風管8.31風管應明鋪不應布設在地下、半地下建筑物中8.32風管應采用鋼制材料制造，禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；風管的設計強度應不小于除塵器的設計強度。8.33風管中不應有粉塵沉積8.34水平風管每隔6米處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態(tài)時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度8.4除塵器8.41除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規(guī)定。8.42禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。8.43除塵器宜布置在廠房建筑物外部，如干式除塵器安裝在廠房內，應安裝在廠房內的建筑物外墻處的單獨房間內，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3小時的防火墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB50016的要求8.44袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風壓差偏離設定值時監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號8.45袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的要求8.46干式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置，及時清卸倉內的積灰8.47干式除塵器灰斗內壁應光滑8.48干式除塵器應符合7.13規(guī)定。如采用泄爆裝置，泄爆口應朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的應采用無焰泄爆裝置8.49對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上宜設置隔爆閥，其安裝應能阻隔爆炸向室內傳播。8.410濕式除塵系統(tǒng)水量流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；應及時清除沉淀的泥漿，并保證水槽及水質過濾池無論除塵器處于開啟或者停止狀態(tài)、都要有良好的通風8.411濕式除塵系統(tǒng)應采取防凍措施9粉塵控制與清理9.1企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內容的粉塵清理制度9.2生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄露的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備處），應采取有效的除塵措施。9.4所有可能沉積粉塵的區(qū)域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進行及時全面規(guī)范清掃9.5應根據(jù)粉塵特性采取不產生揚塵的清