施工方案模板

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施工方案模板優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）石家莊煉化分公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目500×104t/a常減壓蒸餾裝置110米混凝土煙囪施工技術(shù)方案編制：施工技術(shù)安全管理質(zhì)量管理審定：中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司石家莊煉化工程項(xiàng)目部2021年07月目次TOC\o"1-2"\h\z\u1編制說明及依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)12工程概況及特點(diǎn)12.1工程概況12.2工程特點(diǎn)23施工方法33.1施工程序33.2技術(shù)要求33.3特殊措施34質(zhì)量管理44.1質(zhì)量控制措施44.2質(zhì)量控制點(diǎn)44.3質(zhì)量控制體系45安全管理55.1安全控制措施55.2工作危險性分析（JHA）55.3安全監(jiān)督和防控體系56施工組織及進(jìn)度計(jì)劃66.1施工管理組織機(jī)構(gòu)66.2施工進(jìn)度計(jì)劃67施工資源計(jì)劃77.1勞動力資源需求計(jì)劃77.2施工機(jī)具需求計(jì)劃77.3輔助及措施用料需求計(jì)劃7附圖一工作危險性分析（JHA）8附圖二施工進(jìn)度計(jì)劃91編制說明及依據(jù)1.1編制說明方案編制的背景、目的（對施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、合同、信息等控制的重要性），簡單敘述方案采用的施工方法和特殊技術(shù)措施，包括采用的四新技術(shù)和工法等。如：1.2編制依據(jù)編制方案的背景資料，如業(yè)主會議紀(jì)要、便函及其他項(xiàng)目管理文件；施工圖紙、設(shè)計(jì)交底及圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)技術(shù)要求；國家標(biāo)準(zhǔn)、本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等。2工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況方案所涵蓋工程的簡單描述，必要時采用表格，表格可附表；表2.1主要工程量清單序號位號/類型最小分項(xiàng)名稱單位數(shù)量備注1土建（構(gòu)筑物、建筑物名稱或位號）土方m32鋼筋t3素混凝土m34鋼筋混凝土m35建筑面積m2結(jié)構(gòu)形式1鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)架編號）主體框架（含框架梁）t2平臺（含平臺梁）t3平臺鋪板m2花紋板/格柵板4梯子欄桿t5結(jié)構(gòu)防腐m26結(jié)構(gòu)防火m21給排水（按介質(zhì)）管子m2閥門臺3其他設(shè)備套4井室個結(jié)構(gòu)形式1管道（按設(shè)計(jì)分區(qū)）碳鋼管道m(xù)2合金鋼管道m(xù)3不銹鋼管道m(xù)4復(fù)合鋼管道m(xù)5伴熱管m6管道支架t7閥門類臺總量序號位號/類型分項(xiàng)名稱材質(zhì)/規(guī)格/類型單位數(shù)量備注1加熱爐（按位號、輻射段和對流段）爐體鋼結(jié)構(gòu)t2爐管m材質(zhì)、重量3襯里m3材質(zhì)4附件臺按類型再分類1靜設(shè)備（反應(yīng)器、容器、換熱器、空冷器、暖通設(shè)備、其他設(shè)備）位號和名稱規(guī)格t2設(shè)備防腐m2總量3設(shè)備保溫m3總量4設(shè)備防火m2總量5附屬結(jié)構(gòu)t總量1動設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、空冷器電機(jī)、暖通設(shè)備、起重設(shè)備）主機(jī)位號和名稱型號臺2電機(jī)位號型號臺3……1機(jī)組（按位號）主機(jī)型號臺2輔機(jī)3油站4水站5容器6換熱器7管道總量1電氣（按室內(nèi)室外）防雷接地km2電氣設(shè)備臺/套3電纜橋架t4動力電纜km5照明電纜km6控制電纜km7照明燈具臺/套8電信設(shè)備臺/套1儀表（按室內(nèi)室外）儀表設(shè)備臺/套按類型再分類2儀表電纜km3儀表橋架t4儀表管線km按類型再分類注：由于施工圖紙不全，表中所列數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（或空缺）。（或在備注欄里注明）2.2工程特點(diǎn)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的總體部署，結(jié)合進(jìn)度、質(zhì)量、安全的要求，從施工的平面布置、環(huán)境因素、人員組織、機(jī)具調(diào)遣、施工工藝等方面分析工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。3施工方法3.1施工程序根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，結(jié)合公司各專業(yè)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，繪制施工工藝流程圖。3.2技術(shù)要求按施工工藝流程圖，分列、項(xiàng)、段編寫各工序作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面要求。3.3特殊措施所采用的施工工藝技術(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，包括使用“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備”的施工方法，根據(jù)業(yè)主要求或有利于提高施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度等管理的工法或特殊技術(shù)措施等。4質(zhì)量管理本工程將嚴(yán)格執(zhí)行《項(xiàng)目質(zhì)量策劃》的要求，貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量保證和控制措施，按確定的質(zhì)量控制點(diǎn)執(zhí)行檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，從人員、機(jī)具、測量設(shè)備、物資材料等方面加強(qiáng)現(xiàn)場管理，建立質(zhì)量控制體系，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保承諾的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4.1質(zhì)量控制措施工程所涵蓋專業(yè)施工的質(zhì)量控制措施，文本根據(jù)《項(xiàng)目質(zhì)量策劃》中相關(guān)章節(jié)提取。另外，尚應(yīng)根據(jù)施工的特點(diǎn)從人員、機(jī)具、材料、方案、環(huán)境等方面分析其他控制措施。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)工程所涵蓋專業(yè)施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)的內(nèi)容、控制方法等。文本來源于依據(jù)業(yè)主《項(xiàng)目管理手冊》的要求編制的《項(xiàng)目質(zhì)量策劃》中相關(guān)章節(jié)。4.3質(zhì)量控制體系圖4.3質(zhì)量控制體系總工程師：圖4.3質(zhì)量控制體系總工程師：齊耀東資料員：工程管理部副部長：馬建生TEL:安全檢查員：施工員：技術(shù)員：質(zhì)量檢查員：施工作業(yè)班組質(zhì)量監(jiān)督員：袁成江施工經(jīng)理：李樹寶TEL:質(zhì)量工程師：張興龍施工隊(duì)長：孫修旺5安全管理5.1安全控制措施對施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險分析，根據(jù)分析得出的安全控制重點(diǎn)（主要包括：高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨邊作業(yè)、受限空間作業(yè)等）分列、項(xiàng)、段編寫控制措施、應(yīng)急措施等。文本來源于依據(jù)業(yè)主《項(xiàng)目管理手冊》的要求編制的《項(xiàng)目安全策劃》中相關(guān)章節(jié)。另外，尚應(yīng)根據(jù)施工的特點(diǎn)從人員、機(jī)具、材料、方案、環(huán)境等方面分析其他控制措施。5.2工作危險性分析（JHA）針對施工作業(yè)環(huán)境，進(jìn)行危險源辨識及可能造成的傷害，從造成傷害的可能性、嚴(yán)重性進(jìn)行風(fēng)險值的評估，并根據(jù)風(fēng)險大小采取相應(yīng)的控制措施，工作危險性分析見附件一。5.3安全監(jiān)督和防控體系本工程的安全監(jiān)督和防控體系建圖5.3。圖圖5.3安全監(jiān)督防控體系安全經(jīng)理：鄭延民TEL:培訓(xùn)員：安全管理部部長：郭迎春TEL:質(zhì)量檢查員：施工員：技術(shù)員：安全檢查員：施工作業(yè)班組安全監(jiān)督員：謝金山施工經(jīng)理：李樹寶TEL:技術(shù)監(jiān)督員：張興龍施工隊(duì)長：孫修旺6施工組織及進(jìn)度計(jì)劃6.1施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)區(qū)域管理和專業(yè)施工的要求，項(xiàng)目部設(shè)立項(xiàng)目組負(fù)責(zé)具體的施工管理，項(xiàng)目組執(zhí)行項(xiàng)目部的決策，各部室提供必要的服務(wù)和技術(shù)支持，本工程的施工管理組織機(jī)構(gòu)見圖6.1。圖圖6.1施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理：李樹寶TEL:資料員：工程管理部部長：李光TEL:質(zhì)量檢查員：施工員：技術(shù)員：安全檢查員：施工作業(yè)班組進(jìn)度工程師：袁成江施工經(jīng)理：孫貴喜TEL:技術(shù)員：張興龍施工隊(duì)長：孫修旺6.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本裝置的三級網(wǎng)絡(luò)實(shí)施計(jì)劃，完成該項(xiàng)工作共需要xx天，現(xiàn)根據(jù)施工工序?qū)υ擁?xiàng)工作進(jìn)行分解，編制的施工進(jìn)度計(jì)劃見附件二。（按照三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的控制節(jié)點(diǎn)，列出該專業(yè)（專項(xiàng)）工程施工的進(jìn)度計(jì)劃。采用project軟件編制，標(biāo)明各工序施工的絕對工期、開始時間、結(jié)束時間以及與其他工序的邏輯關(guān)系。）7施工資源計(jì)劃7.1勞動力資源需求計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，各周期勞動力資源需求計(jì)劃見表7-1。表7-1勞動力資源需求計(jì)劃序號工種高峰人數(shù)各周期（日、周、旬、月）人員數(shù)量1月2月3月4月5月6月1鋼筋工2木工3架子工4砼工5合計(jì)7.2施工機(jī)具需求計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，完成該工程所需的主要施工機(jī)具清單見表7-2。表7-2施工機(jī)具清單序號用具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1配電箱DF300臺12電動手槍鉆臺53砂輪機(jī)Φ150臺24電焊機(jī)ZX7-400B臺25載重汽車15t輛17.3輔助及措施用料需求計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，完成該工程所需的主要輔助及措施用料清單見表7-3。表7-3輔助及措施用料清單序號用料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1彩鋼板90cm×2m塊2452角鋼∠50×4米7883鋼板δ=10mm平1附圖一工作危險性分析（JHA）附圖二施工進(jìn)度計(jì)劃工程技術(shù)文件報(bào)審表表B1編號:工程名稱黃州火車站開發(fā)區(qū)市政排水(明渠）工程日期2021年8月16日現(xiàn)報(bào)上關(guān)于﹙黃州火車站開發(fā)區(qū)市政排水（明渠）工程﹚工程的技術(shù)管理文件，請予以審定.□類別編制人冊數(shù)頁數(shù)□安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)□模板安、拆專項(xiàng)施工方案方先平114□□施工單位名稱：湖北紅源市政建設(shè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：袁晏清申報(bào)人:方先平總承包單位審核意見：安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)及﹙施工方案﹚已編制齊全,內(nèi)容完備，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同意按此文件組織施工?！跤?□無附頁總承包單位名稱：湖北紅源市政建設(shè)工程審核人：審核日期：2021年8月17日監(jiān)理審定意見：審定結(jié)論:□同意□修改后報(bào)□重新編制監(jiān)理單位名稱：湖北中南工程監(jiān)理監(jiān)理工程師：日期:本表由施工單位報(bào)填，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各存一份。黃州火車站開發(fā)區(qū)市政排水（明渠）工程模板安、拆專項(xiàng)施工方案編制單位:湖北紅源市政建設(shè)工程黃州火車站排水（明渠）項(xiàng)目部編制人：方先平審核人:袁遲軍編制日期：2021年8月17日一、工程概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱黃州火車站開發(fā)區(qū)市政排水（明渠）工程工程地址黃州火車站單家塹村、張家鋪村、破崗村建設(shè)單位黃州火車站經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管理委員會設(shè)計(jì)單位鄂州城市規(guī)劃勘測設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位湖北中南工程建設(shè)監(jiān)理公司勘察單位質(zhì)量監(jiān)督部門黃岡市質(zhì)量監(jiān)督站施工單位湖北紅源市政建設(shè)工程建設(shè)工期120日歷天合同工期120日歷天工程主要功能排水（明渠）本工程建設(shè)地點(diǎn)黃州火車站開發(fā)區(qū)，排水（明渠）施工范圍：圖紙內(nèi)A0+000～A1+309.356；B0+000～509。222、B1+060~B1+516。248；C0+000～C0+302。904。二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2002)2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001）3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130—2007)三、模板工程施工方法3.1模板施工流程：安裝放線——模板加工、配料—-上道工序驗(yàn)收完畢-—校對墨線(軸線）--模板安裝——模板加固——模板節(jié)點(diǎn)修理-—模板驗(yàn)收--下道工序施工要求各種模板、方木原材料質(zhì)量及-安裝方法、位置偏差、各種支撐體系的搭設(shè)均要達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB54-2002）模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收的有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求。注：各部位模板底加固措施詳見附圖.3。2模板工程各部位施工操作要點(diǎn)⑴模板定位根據(jù)工程某部位預(yù)先留置的控制點(diǎn)先對工程的定位軸線進(jìn)行測放，軸線進(jìn)行測放完畢后要求定位軸線是一個可閉合的矩形；然后依據(jù)定位軸線對操作面的其他工程部位逐一進(jìn)行測放。具體的工程部位模板放線結(jié)束,校對無較大誤差且符合規(guī)范要求后，再根據(jù)外模板線進(jìn)行模板的安裝；如縱向模板的安裝首先要在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行；具體操作時可用長度為100㎜，直徑12㎜鋼筋,在距地50㎜至80㎜處的縱向受力主盤上焊好定位支桿,并根據(jù)模板的標(biāo)高在其模板下部抹15㎜厚水泥砂漿找平層，以保證模板標(biāo)高準(zhǔn)確。⑵各部位模板的制作及拼裝A、側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用15㎜厚多層覆木膠合模板，模板的背楞根據(jù)不同的柱截面積高度分別設(shè)置,間距≤150㎜以，避免模板受到混凝土的側(cè)壓后變形過大，進(jìn)而影響混凝土成型質(zhì)量。側(cè)墻模橫向加固主要采用普通雙腳手架管加固，并用直徑16㎜對拉螺栓將其連成一體；要求3m以下間距300㎜設(shè)置柱箍，3m以上間距400㎜均勻設(shè)置。此外為控制模板的水平位置的準(zhǔn)確性,在側(cè)墻的底口距離混凝土表面150㎜處設(shè)置第一道水平鋼管式柱箍與滿堂紅支架體系連接,自此以上間隔1m設(shè)置一道，總數(shù)不能少于4道。B、板模板模板工程的支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂腳手架支撐方式。根據(jù)結(jié)構(gòu)層高架體立桿采取對應(yīng)高度的立桿進(jìn)行組合搭配，支撐立桿間距主要以1.2m為主,間距0.9m為輔（梁底立桿），架體的水平橫桿步距1.50m,要求連續(xù)雙向設(shè)置。模板配模方法采用梁側(cè)模包底模，樓板模填充梁側(cè)模法施工，梁模板采用15㎜多層覆木模板定尺下料，梁底模板配模寬度為框架梁梁底尺寸;梁側(cè)模底配模寬度為；框架梁的梁凈高，并按不同梁截面在梁底及側(cè)模設(shè)置3～6道通長底50㎜×100㎜方木背楞，間距根據(jù)梁寬尺寸在300—500㎜的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。對于跨度大于4m的梁按照規(guī)范支模時梁底應(yīng)在跨中按3‰起拱，框架梁跨中板帶除按3‰起拱外，還要將支撐高度上提5㎜，確保結(jié)構(gòu)樓層凈高滿足設(shè)計(jì)要求。在模板工程的施工過程中,對于周邊的框架柱梁要采取必要的斜向支撐（拉桿），斜向支撐（拉桿）與柱子的上口限位柱箍連接牢固,防止柱子（框梁）因?yàn)槭┕ぴ蛟斐傻膬A斜.四、模板制作、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4．1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求:4．1．1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn))。4．1．2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。4．1．3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點(diǎn)、l點(diǎn),取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊l00mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4．2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。4．2．1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察。4．2．2一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求:1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察.(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間。)檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查.（3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6—1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻扣板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查l0％，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4．2．3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6—1的規(guī)定.檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻扣板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查l0%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6-1：(檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陽陽角方正-—2方尺、塞尺垂直—-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移—-2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，—0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，—0+5,—011門窗洞口中心線位移--3拉線、尺量寬、高——±5對角線—-612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，-0+10，-0五、模板工程施工安全保證措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。梁板拆模時要嚴(yán)格遵守拆模申請制度，要求隔層拆模，且本層結(jié)構(gòu)梁板混凝土達(dá)到以下強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。表4。3.1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100此外模板拆除時還要注意以下幾點(diǎn):●側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除.●已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。●拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。●模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。(2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛“禁止通行”標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。對于首層大廳的模板架體應(yīng)該按照以下的方法搭設(shè)。◆板模板支撐架體搭設(shè)方法：1．材料準(zhǔn)備:a)腳手架鋼管:采用外徑48~51mm,壁厚3～3.5管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。每根腳手架鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg.b)扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。c）在搭設(shè)腳手架前,單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，逐級向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。>對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格的構(gòu)配件不得使用。>清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。d）地基處理與底座安放：根據(jù)腳手架的搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況，本工程的房心土是素土回填土,故要求回填夯實(shí)，夯實(shí)度94%。立桿底座置于面積不小于0。10m2的腳手板上，腳手板厚度50mm。2．腳手架搭設(shè)順序如下氣放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連柱拉結(jié)點(diǎn)第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿……3．腳手架搭設(shè)方法:支撐架子立桿縱向、橫向間距1。0m。水平方向的順?biāo)畻U每步間隔1.5m，立桿底部基礎(chǔ)必須夯實(shí)、墊板。封頂架子立桿應(yīng)安裝雙扣件.用于橫桿加固，防止橫向腳手管下滑，導(dǎo)致模板變形。4．腳手架立桿的安裝要符合下列要求：a)支架立桿豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差要小于l5mm.b)設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸長長度不能超過300mm時.c)梁模板底部的支架立桿采用單根立桿時，立桿要求設(shè)置在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm.d)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠的縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩個跨距并與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。e)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1／3；搭接長度不宜小于lm，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm.5．搭設(shè)縱向水平桿的注意事項(xiàng):對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500ram，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長度不應(yīng)小于lm,并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于l00mm；縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。6．扣件安裝的注意事項(xiàng):a)扣件規(guī)格(φ48或φ51)必須與鋼管外徑相同.b）扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，并不大于65N·m.C）主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。d)對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。e）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于l00mm。(3)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。(4）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50am或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖.2021年8月16日模板安裝與拆除施工方案編制:審批:施工單位：南京永業(yè)建筑安裝二零一三年八月二十五日目錄一、編制依據(jù)…………2二、工程概況…………2三、模板施工部署……………………2四、基礎(chǔ)及主體各部模板施工方案…………………3五、…………13六、……………15七、………………17八、………………17模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-20022、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(民用部分)3、龍港東城水岸（C區(qū))5～9號樓及人防地下工程施工圖4、龍港東城水岸(C區(qū)）5~9號樓及人防地下工程施工組織設(shè)計(jì)5、現(xiàn)場施工環(huán)境二、工程概況1、龍港東城水岸(C區(qū)）5～9號樓及人防地下工程，位于儀征市解放東路。本工程為5#樓建筑面積8439㎡,框架十六層地下二層；6＃樓建筑面積3972㎡,磚混五層;6＃樓配電房建筑面積234㎡,框架二層；7#樓建筑面積8526㎡,剪力墻十七層地下一層；8#樓建筑面積2377㎡，框架五層；9#樓建筑面積8526㎡，剪力墻十七層地下一層。2、本工程地下人防為地下車庫，5＃、7#、9#樓為住宅,?；A(chǔ)為磚胎膜地梁及筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為400mm，外墻剪力墻厚度為250mm,內(nèi)墻剪力墻厚度為200mm，車庫層標(biāo)高為2.7。m，主體標(biāo)準(zhǔn)層層高2。90m.3、本工程由揚(yáng)州龍港房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā),揚(yáng)州方正寶堅(jiān)工程項(xiàng)目管理監(jiān)理，南京永業(yè)建筑安裝承建。本工程地下室基礎(chǔ)為有梁筏板，梁、板側(cè)模采用120厚磚砌胎模，內(nèi)粉1：2。5水泥砂漿，電梯井以及積水坑采用18㎜厚多層板組拼木模板;剪力墻、墻柱、板、樓梯等部位均采用18㎜厚多層板組拼木模板.三、模板工程施工部署(一）、模板種類基礎(chǔ)、主體采用：50x100木方及多層膠合板。各類模板在現(xiàn)場的備用數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要，并在有損壞時及時加以補(bǔ)充。（二)、模板工程機(jī)械組織本工程多層膠合板模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、外架子材料等吊量并不太大，現(xiàn)場布置設(shè)四臺塔吊，電鋸5臺，平壓刨2臺，可以滿足施工需要.(三）、模板工程人員組織根據(jù)本工程《施工組織設(shè)計(jì)》，模板隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)班子隸屬于項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系。模板隊(duì)專業(yè)施工人員組成如下：起重工12人(含塔吊司機(jī))模板工160人（四)、模板工程施工準(zhǔn)備1、模板設(shè)計(jì)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確定模板的幾何形狀、尺寸要求，龍骨規(guī)格及間距，選定支撐系統(tǒng)，繪制各部位模板設(shè)計(jì)圖。技術(shù)員書面技術(shù)交底，提出操作工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全事宜.2、模板備料木工工長根據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》和本方案要求，根據(jù)模板設(shè)計(jì)成果，結(jié)合施工進(jìn)度綜合考慮，確定模板工程所用材料，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后組織進(jìn)場，驗(yàn)收待用。四、基礎(chǔ)及主體各部模板施工方案（一）、地梁及底板外模板地梁及底板外模板采用120厚磚墻作為底板模板。Mu15砼混凝土實(shí)心磚M10水泥砂漿砌筑120厚磚墻，內(nèi)側(cè)拉線砌筑正面墻，以確保墻面的平整度，砌筑完成后，為防止砼澆筑時側(cè)壓力過大引起磚模變形，磚墻外側(cè)回填素土，并夯壓密實(shí)，以加強(qiáng)磚胎模的穩(wěn)定性。(二）、導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻按圖紙要求高出底板300mm,內(nèi)外模板均采用多層板吊模施工,為了保證墻體位置及厚度準(zhǔn)確，在底板鋼筋綁扎時，必須在墻體位置預(yù)先放置鋼筋支撐體系，然后用兩道止水螺栓加以固定預(yù)先配置好的吊模，具體做法見圖3—2,要求吊模寬度、標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，表面平整，加固牢固。導(dǎo)墻中設(shè)鋼板止水片,鋼板止水片采用3.0×300［形止水鋼板,插入導(dǎo)墻，用附加鋼筋焊接加綁扎加以固定，具體作法見下圖,要求在導(dǎo)墻中間插入，深度準(zhǔn)確一致為150mm。1、工藝流程配模→支?！庸獭Ｕ?yàn)收2、配模采用18mm厚多層板及50mm×100mm方木,導(dǎo)墻內(nèi)外模板配300mm高，配模前，50mm×100mm木方必須先加工成統(tǒng)一寬度，多層板切割前應(yīng)按300mm尺寸彈線,并在園盤鋸上固定好限位才能切割,保證尺寸準(zhǔn)確，切割邊平直。制模時拉線釘鐵釘。3、支模在模板鋼筋支撐體系上按底線焊好限位鋼筋，將模板擱置在鋼筋支撐體系上并靠近限位，上下兩道止水螺栓固定，內(nèi)用按圖紙及規(guī)范要求制作的砂漿保護(hù)層墊塊頂牢。4、加固、校正、驗(yàn)收模板支設(shè)后，應(yīng)加固、校正、驗(yàn)收。按標(biāo)高、定位線拉線檢查其平直度和上下口標(biāo)高。上口用斜撐鋼管加以固定和校正，使導(dǎo)墻模板牢固平直。（三）、后澆帶模板本工程為解決因超長引起的伸縮變形而設(shè)有后澆帶，后澆帶處模板支撐系統(tǒng)獨(dú)立,并且禁止隨意拆除。后澆帶寬1000mm,后澆帶斷口面，針對各個部位采用如下方法施工:1、底板后澆帶斷口面采用鋼筋骨架上綁扎4mm見方孔洞鋼絲網(wǎng)的方法施工，鋼筋骨架用φ12的鋼筋制作，水平通長@≤300,垂直通長@≤1000,上下左右要留保護(hù)層，以免骨架鋼筋滲水。2、外墻后澆帶斷口面采用鋼絲網(wǎng)（4mm見方孔洞)與方木多層板組合的方法施工。3、梁后澆帶斷口面采用方木多層板組合的方法施工要求，在后澆帶處梁底板拉通，梁側(cè)旁板50×100方木背楞拉通，多層板在后澆帶處斷開1000mm，同后澆帶寬，便于斷口面封堵和支撐,具體方法見下圖：4、平臺板后澆帶斷口面采用多層板和方木組合的方法施工，平臺板支設(shè)完后，在平臺模板面上沿后澆帶釘一條50mm寬18mm厚多層膠合板，待平臺鋼筋綁扎后，再將利用窄條鋸成豁口的多層板放置在平臺雙層鐵中間,具體方法見下圖：（四）、集水坑模板用18厚多層板和50mm×100mm方木按集水坑尺寸預(yù)制成箱形模板，模板豎向背楞間距為300mm,橫向背楞及支撐間距為600mm。模板支設(shè)前在附加鋼筋上按標(biāo)高和底線焊接好限位與支撐，模板支設(shè)時,將預(yù)制好的模板吊置安放在支撐上，下口已有限位鋼筋固定上口四周吊垂直后用砂漿墊塊及鋼筋支撐，加以校正和固定。為防止?jié)仓^程中模板上浮，打砼時應(yīng)在模板支撐上加壓重物。（五）、地下室墻模板施工墻體模板采用18厚多層板和50mm×100mm方木組成，支撐加固采用扣件和Φ48鋼管。模板豎向背楞50mm×100mm方木間距300mm，橫向背楞選用Φ48雙排鋼管，上下間距600mm。對穿螺栓選用Φ12鋼筋制作，上下左右間距600mm，在外墻使用時，中間滿焊50×50×3止水鋼片。下面四排螺栓均為雙螺帽，最下一道螺栓距砼面嚴(yán)禁大于200mm。1、施工工藝流程：配?！謇怼！庸獭Ｕ?yàn)收2、配模：地下部分砼澆筑,墻、柱和梁頂板一起澆筑，故墻體模板高度配制要求精確，平臺模板擱置在墻體模板上，墻模配模時應(yīng)扣除平臺模板厚度。留置200mm×200mm清掃口.3、模板支設(shè)前應(yīng)將墻體清掃平凈，多余鋼筋等物清理干凈，按墻體位置線在附加鋼筋上焊接模板定位鋼筋，外墻因有導(dǎo)墻不采用。4、支模：限位鋼筋，洞口模板等工作完成后開始支模，支模中應(yīng)注意模板拼縫，嚴(yán)防錯臺不平。先安裝墻體一側(cè)模板，就位找正，再安裝墻體另一側(cè)模板,將模板就位穿螺栓緊固校正。墻體模板及拼縫如下圖所示。5、加固、校正、驗(yàn)收:內(nèi)墻墻體模板加固校正用鋼管和扣件與滿堂架子排架支撐體系連接，原則上中下三道，拉通線驗(yàn)收，剪力墻外墻外側(cè)在其上、中、下部各加一排Ф48＊3.5㎜鋼管斜撐間距1500㎜,上下排交錯布置,斜撐將力傳至斜坡預(yù)埋鋼管樁上。待平臺模板清掃支模完成后，砼澆筑前將所留的清掃口精心封堵好。（六）、柱模板柱子模板采用多層膠合板和50mmx100mm木方配制，柱模四角采用企口，配模時尺寸要精確計(jì)算，方形柱子面對面的兩塊模板寬度尺寸一致，一組模板寬度柱子邊長加兩塊多層膠合板厚度，另一組模板寬度同柱子寬度一樣。豎向背楞采用50mmx100mm方木,壓刨成統(tǒng)一尺寸間距不大于250mm，橫向背楞采用Φ48鋼鋼，下面三道采用雙根間距為500mm，其余采用單根鉆孔間距為600－700。第一道橫向背楞距樓地面不大于200mm。在柱子四周加附鋼筋焊接限位鋼筋，用Φ14圓鋼加工成對穿螺栓，邊長小于1000mm的柱子在中間不采用對穿螺栓，邊長大于等于1000mm的柱子在柱子中間加塑料套管和對穿螺栓。用扣件和鋼管與滿堂腳手架連接加以加固和校正，每個柱子須留設(shè)清掃口。同墻體模板一樣，待砼澆筑前清掃干凈,將清掃口精心封堵好.（七）、梁、平臺模板和樓梯模板梁、平臺模板采用50mm×100mm方木和多層膠合板，滿堂Φ48鋼管排架支撐體系。在梁、平臺模板支設(shè)前應(yīng)搭設(shè)好梁排架和平臺排架，梁排架橫向按梁寬、梁側(cè)模板厚度及加固材料所占的位置進(jìn)行搭設(shè),一般為梁寬加600mm,縱向間距按平臺排架間距進(jìn)行搭設(shè),要求不大于800mm，橫桿上中下設(shè)置三道,梁底小橫桿要有足夠長度,便于梁側(cè)模加固設(shè)置斜撐，并要求按0。2％起拱，主次梁交接處，先主梁起拱,后次梁起拱，按0.1%起拱。梁排架搭設(shè)完后放置梁底板，按地面軸線校正，用扣件加以固定。平臺排架按梁排架引伸搭設(shè)，縱橫間距為800mm,設(shè)上中下三道橫桿，標(biāo)高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木間距為300mm，鋪設(shè)多層膠合板為平臺模板，要求拼縫嚴(yán)密平整。平臺模板鋪設(shè)完清理干凈.在梁、平臺砼澆筑前，梁底中間加一道單排支撐加固與梁排架連成整體。梁底模板下50×100方木間距宜不大于200mm，梁側(cè)旁板高度按梁高減平臺厚度配制，50×100方木間距不大于300mm。樓梯模板安裝:樓梯底模板采用新夾板,扣件式鋼管支撐,樓梯模板構(gòu)造見下圖.樓梯模板構(gòu)造圖g.模板安裝的質(zhì)量控制:①模板安裝之前,對搭設(shè)的排架進(jìn)行檢查，是否附合設(shè)計(jì)要求,節(jié)點(diǎn)連接是否牢固、穩(wěn)定，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行支模。②木工翻樣必須根據(jù)施工圖繪制模板圖，模板可集中下料，制作標(biāo)識要清楚，配制的模板應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。模板自下而上的安裝，并應(yīng)注意模板的穩(wěn)定和固定牢固。③在模板施工的同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、套管等均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固,不得遺漏。④模板表面應(yīng)平整潔凈、標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、支撐牢固。當(dāng)模板鋪設(shè)完畢后清掃干凈,應(yīng)刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。⑤現(xiàn)澆砼的梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,起拱高度在4—6m時，起拱為梁跨度的1-2/1000,起拱度梁在大于6m時，起拱梁跨度的3/1000.⑥模板的支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架脫開,以防腳手架移動而造成模板的變形或澆筑后的砼開裂。⑦在模板安裝過程中應(yīng)多檢查,注意垂直度、中心線、標(biāo)高以及各部位的尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰部位的準(zhǔn)確.（八）、樓板模板樓板采用復(fù)合板作模板,支撐采用鋼管排架。先支梁底板及兩側(cè)模板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應(yīng)用木方或型鋼鋪設(shè)。當(dāng)板跨度超過1500mm時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞（俗稱牽杠）和立柱支撐。樓板模板支撐采用排架式或滿堂腳手架式搭法，頂部用Φ48鋼管作擱柵,間距按設(shè)計(jì)荷載布置，一般不得大于750mm，鋼模板鋪拼應(yīng)平整、靠緊.挑檐板模板支模法，其支柱一般不落地,采用下部結(jié)構(gòu)做基點(diǎn)，支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，采用Φ48鋼管支模時，一般采用排架及斜撐桿由下一層樓面架設(shè),挑檐模板必須搭牢拉緊，防止向外傾覆。木模支撐、牽杠均應(yīng)牢固、穩(wěn)定、不變形、有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)面要平穩(wěn)，接縫嚴(yán)密，不得漏漿.模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部分是否牢固.在澆筑砼過程中要跟班經(jīng)常檢查,應(yīng)指專人(盡可能是原來立模操作人員)負(fù)責(zé)觀察檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固。18厚夾板、50×100木枋架剪刀撐18厚夾板、50×100木枋架剪刀撐梁板模板及支撐圖梁板模板及支撐圖(九）樓梯模板地下部分的樓梯模板選用多層膠合板，主龍骨采用50mmx100mm方木間距250，模板支撐采用Φ48鋼管排架支撐系統(tǒng)，支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時通行，踏步吊模起止步高度考慮踏步與樓梯休息平臺裝修層厚度的差異給予調(diào)正。（十）、門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用多層膠合板組成，事先根據(jù)洞口尺寸預(yù)制好模板。大于800mm的洞口下口留2個?16的通氣孔。洞口模板高同結(jié)構(gòu)洞口高，寬同墻厚。安裝時將洞口模板的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用?8-10mm“∏”形鋼筋與洞口模板頂緊并焊于墻體附加鋼筋上,每邊不少于2個,間距不大于1000mm，固定好以后洞口模板內(nèi)加固頂牢。具體作法如下圖所示。（十一）、模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50>2、≤8≥75〉8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100本工程梁板跨度均小于8000mm，故拆模必須待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75％，并且要與施工層相隔一層,綜合以上條件,本工程梁、板模板周轉(zhuǎn)考慮使用三層的量.側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度只要保證其表面及棱角不受損傷，故柱子、墻板模板只考慮一層,周轉(zhuǎn)使用,損壞時修復(fù)添補(bǔ)。地下室外墻模板要求砼澆筑后4—5天拆模，減少砼裂縫。后澆帶拆模，墻后澆帶斷口面處的模板應(yīng)隨墻體模板拆除時一并拆除，并清理干凈。平臺、梁后澆帶處的模板，應(yīng)隨平臺、梁模板拆除時一起拆除，但設(shè)有后澆帶的梁底板不得拆除，且嚴(yán)禁松動，梁側(cè)模視模板周轉(zhuǎn)情況可以拆除，模板拆除后，平臺板在后澆帶斷口面兩側(cè)向里200mm左右處設(shè)置一排支撐，間距1200mm左右，支頂牢固,用水平管與后澆帶梁排架連成整體。模板拆除時先做安全工作，派專人看守，不要用力過猛、過急，多層膠合板、方木鋼管拆除后要逐塊、逐根遞下,不得拋擲。拆除時注意人不要站在正要下落的模板下。模板拆完后，按不同材料分類集中碼放整齊，再集中運(yùn)出。五、模板工程質(zhì)量保證措施（一)、模板工程施工質(zhì)量控制流程本工程模板工程質(zhì)量控制流程見圖4.1-1“模板工程施工質(zhì)量控制流程圖”。（二）、模板安裝質(zhì)量保證措施1、模板及其支撐系統(tǒng)的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。2、模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密,模板接縫寬度應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)不大于1.5mm，最大縫寬不得超過規(guī)定值，否則必須予以處理.尤其控制好模板下口模板轉(zhuǎn)角接縫處的嚴(yán)密性,不得漏漿。凡接縫如門窗口模板內(nèi)外側(cè)，外墻模板下口與先前澆筑的砼墻面接縫處施工應(yīng)細(xì)致、嚴(yán)密，杜絕漏漿。3、模板拼裝后將模板與砼的接觸部位除凈廢渣、砂漿,表面清理干凈，再均勻滿涂水乳型脫模劑。避免因模板清理不好，涂刷