光固化快速成型實驗指導書

光固化快速成型試驗指導書試驗目的快速成型〔Rapid 80年月后期進展起來的一快速成型技術的成型過程有較生動的理解，以及了解快速成型技術的應用。試驗儀器與設備UG、3DMAX、CATIA、SOLIDWORKS等三維造型軟件。RpData對三維模型進展加支架、分層；SLASLA〔XJRP〕激光快速成型機，型號為SPS450B2-2；它承受高周密聚焦系統(tǒng)，在整個工作面上光斑直徑<0.15mm，承受伺服電機、周密絲杠組成閉環(huán)掌握系統(tǒng)，使Z向升降臺重復定0.05mm；承受超高速掃描器，激光掃描速度可到達8m/s，制作60g/h，特別適合于企業(yè)及激光快速成型效勞中心。SPS系列激光快3-1。激光掃描速度激光光斑直徑成型體積加工精度加工層厚最大成型速度設備體積數(shù)據(jù)接口

3-1SLA技術參數(shù)8m/s<0.2450*450*350(mm)±0.1mm(L≤100mm)或±0.1%〔L>100mm〕0.05-0.3mm60g/h1665*1095*1930〔mm〕STL3kw試驗原理

3-2激光快速成型機光敏樹脂液相固化成型〔SLA—Stereolithography Apparatus〕光敏樹脂液相固化成形又稱光固化立體造型或立體光刻。其工作原理如下圖所示。由激光器發(fā)出的紫外光，經(jīng)光學系統(tǒng)集合成一支細光束，該光束在計算機掌握下，有選擇的掃描液態(tài)光敏樹脂外表，利用光敏樹脂遇紫外光凝固的機理，一層一層固化光敏樹脂，每固化一層后，工作臺下降一段準確距離，并按一層外表幾何信息使激光掃描器對液面進展掃描，使一層樹脂固化并緊緊粘在前一層已固化的樹脂上，如此反復，直至制作生成一個零件實體模型。0.1mm,主要用作為產(chǎn)品供給樣品和試驗模型。3-3光固化原理試驗內容與步驟三維模型制作CAXA、UG、等三維造型軟件制作任意加工零件。制作完成后保存成STL文件。數(shù)據(jù)處理RpData對三維模型進展加支架、分層。4-8。作臺取下工件，而不使工件損壞，在工件的底部也應設計和制作支撐構造。三角支撐，整體支撐等。

4-8添加支撐4-9分層加工成形制件主要操作步驟如下：翻開總電源開關〔在成型機后板上N。ONON。按下【加熱】按鈕，加熱指示燈ON，即開頭給樹脂加熱，溫度掌握℃時，可以開頭制作零件。加熱過程大約需要一小時〔如假設工作間隔不長，可不必關斷加熱及電源，免去長時間的加熱等待。ON位置，即翻開激光器電源。。ON，即給伺服系統(tǒng)加上電源。*.PMR或*.SLC文件。加載或設定制作工藝參數(shù)。調整托板位置，使之略高于液面〔m 左右；假設連續(xù)制作上中斷的零件，則不要移動托板?！布僭O連續(xù)制作，選擇“否”，假設考慮其它，選擇“是”，選擇后進入自動制作過程。制作完成后，屏幕消滅“RP工程制作完成”提示。(13)將托板升出液面，取出制件，將托板清理干凈。(14)清理過程中，可以按下【照明】按鈕，使用照明。7~12。OFF位置,即關掉激光電源(留意：RpBuild掌握程序)。假設長時間不使用機器，則應關閉各電源開關，最終關閉總電源。試驗報告要求寫明試驗的目的說明光固化成型的工作原理提出對所做試驗的改進想法思考題振鏡系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)在實際二維輪廓的制造過程中的差異？3維模型如何分層？SPS450B液位掌握系統(tǒng)有什么用？振鏡系統(tǒng)是將激光束入射到兩反射鏡〔振鏡〕上，用計算機掌握反射鏡的反射角度，這兩個反射鏡可分別沿X、Y軸掃描，從而到達激光束的偏轉，使具有肯定功率密度的激光聚焦點在打標材料上按所需的要求運動，從而在材料外表上留下永久的標記。伺服系統(tǒng)則是承受來自數(shù)控裝置的指令信號，驅動機床移動部件跟隨指令脈沖運動，并保證動作的快速和準確。對于三維CAD模型，分層處理就是把模型分割成等間距的平面層，所切割的封閉輪廓線就是零件的每一層邊界限。分層處理包括計算切割平面與零件集合模型的交線。對STL模型就是要計算出分割平面與很多小三角平面之間的交線，所形成的輪廓線則是由這一系列線段集來表示的。對數(shù)據(jù)處理后得到二維輪廓上的系列點，再經(jīng)過輪廓追蹤得到封閉曲線。光固化成型承受堆織成型原理，通過紫外激光照耀液態(tài)光敏樹脂從而固化成型。在實際成型過程中，光敏樹脂液面需